小高層工程大體積混凝土專項施工方案

1、大體積混凝土專項施工方案一、 工程概況南方梅園生態(tài)村（首期）項目小高層工程位于掲陽市普寧云落鎮(zhèn)。本工程是廣東南方梅園生態(tài)村有限公司興建項目，項目涉及水泥生產(chǎn)線的全部，點多面廣。如燒成窯尾的獨立基礎（5.65.62）、燒成窯中3#墩的頂板厚度達到2.30米等都涉及了大體積混凝土澆筑。為了確保施工質(zhì)量，依據(jù)不同的設計要求，制定切實可行的施工方案。我公司通過多年、多個大型水泥廠大體積砼工程施工，針對不同類型的基礎，形成了一套比較完整的方法，有效地確保了大體積砼的質(zhì)量。二、 施工方案的編制和施工準備1.1針對不同單位工程大體積砼基礎施工的特點，編寫具有針對性的施工方案。1.2編制依據(jù)：設計要求，現(xiàn)行國

2、家規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。1.3在現(xiàn)場建立砼攪拌站，采用拖式泵進行砼的輸送澆筑。1.4 在澆筑砼前，應從機械設備尤其是砼攪拌機和砼輸送泵都應有足夠的備用量。三、工藝流程 技術(shù)交底 人員配備、物資檢驗、配合比申請 辦完工序交接手續(xù)過程控制成品保護質(zhì)量評定質(zhì)量記錄四、監(jiān)控要點1、測溫儀：由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫與骨料品種、配合比、外加劑摻合料、澆筑溫度、澆筑順序、外界氣溫、保溫措施、養(yǎng)護條件等直接有關(guān)，施工過程中存在很多的不定性，理論計算很難完全反映實際情況，因此必須進行工程實時監(jiān)控。溫度實測常見的方法有：一是預留測溫孔，用玻璃溫度計測量，該法精度差，操作不便，技術(shù)含量太低；二是采用便攜式建筑電子測溫

3、儀進行測量，該法數(shù)字顯示溫度，準確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡單，攜帶方便。該法采用網(wǎng)絡總線布置方式，一根總線可連接多個測點，不僅節(jié)導線，降低成本，更重要的是方便施工，實現(xiàn)實時監(jiān)控，提高技術(shù)含量。2、配合比：包括原材料、坍落度、砂率、水灰比、外加劑采用泵送商品混凝土澆筑，施工單位只需提出原則性要求，具體配合比由商品混凝土供應商和外加劑供應商共同進行試配并優(yōu)化，但需符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。3、大體積砼的整體連續(xù)性：包括連續(xù)澆灌、接茬嚴密、自由傾落高度不大于等。4、養(yǎng)護與測溫：施工時及時養(yǎng)護，確保內(nèi)部與外部溫差小于25。避免產(chǎn)生裂縫。五、施工措施 1、材料 、水泥：選用青洲水泥廠水化熱較低的42

4、5礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。 摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降11.2，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，最后選用e.a2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。2、充分利用混凝土后期強度。實踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d強度比2

5、9d約可增長20%左右。同時按粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范(gbj 146 90 )，地下室內(nèi)工程宜用60d齡期強度的規(guī)定。為了進一步控制溫升，減少溫度應力，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際承受荷載情況，將原設計混凝土28d齡期c30改為60d齡期c30(即用28d齡期c25代替設計強度)，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少50kg，混凝土溫度相應隨之降低56。3、用原材料降溫控制混凝土出機溫度根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度t，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施。4、保持連續(xù)均衡供應控制混凝土澆筑溫度(1)為了緊密配合施工進度，確

6、保混凝土的連續(xù)均勻供應，經(jīng)過周密的計算和準備，安排兩個攪拌站同時攪拌，配備了18輛6m.3攪拌車和兩只移動泵，始終保持了穩(wěn)定的供應強度，基本上做到泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車。5、為不使混凝土輸送管道溫度過高，在其上覆蓋草包并反復淋水、降溫。6、考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施，故采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后用直尺刮平。約間隔12h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。7、為減少一部分收縮可以摻加一部分膨脹劑，具體摻量

7、由試驗室試配定。8、在砼中摻加一定量的毛石，以吸收砼中的水化熱。9、各種原材料均經(jīng)試驗合格后方可使用。10、保證進場的各項材料指標的性能穩(wěn)定。六、理論計算1）溫差計算：根據(jù)本工程的實際條件測算混凝土各齡期的內(nèi)部溫度t1(t)和表面的溫度t2(t)，然后計算出相應的溫差，要求25以內(nèi)。（a) 用the=(mockf)q/c公式計算混凝土最大絕熱溫升。the：混凝土最大絕熱溫升（）；mc：混凝土中水泥用量（kg/m3）；k：摻合料折減系數(shù)；f：混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；q：水泥28d水化熱；c：混凝土比熱；：混凝土密度。（b)用t1(t)=thoth(t)公式計算混凝土中心溫度。t1(t

8、):t齡期混凝土中心計算溫度（）；tm：混凝土澆筑溫度（）；the：同上；(t)：t齡期降溫系數(shù)。（c）用公式t2(t)=tq+4h（h-h）t1（t）-toh2計算混凝土表層溫度。t2(t)：混凝土表面溫度（）；to：施工期大氣平均溫度（）；h：混凝土虛鋪厚度（m）；h：混凝土計算厚度（m）；t1（t）：混凝土中心溫度（）。2）抗裂安全系數(shù)k的計算：按測算的溫度計算混凝土各齡期的溫度應力max，與相應齡期的混凝土抗拉強度設計值ft比較：k=ft/max1.15，即結(jié)構(gòu)安全。3）加強技術(shù)管理做好技術(shù)交底；明確崗位和責任；經(jīng)常檢查混凝土的坍落度和入模溫度；設專人測溫；設專人負責混凝土的養(yǎng)護。七、

9、工序交接手續(xù) 1、做好模板尺寸、剛度檢驗，做好模板工程的預檢記錄。 2、進行鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗，做好隱驗記錄。3、模內(nèi)清理干凈，凈水沖洗，鋼筋避免油跡和灰跡污染。4、如設計部門同意，可以將大體積砼下面的墊層上表面抹平壓光，再涂刷隔離劑或者在墊層上干鋪一層油氈做為滑動層，減少地基阻力系數(shù)，從而降低水化熱。八、砼的澆筑1、澆筑方案可根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置、商品混凝土供應等具體情況，選擇以下三種方式。1）全面分層：在整個結(jié)構(gòu)平面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑結(jié)束。該方案適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的情況，施工時沿短邊開始，沿長邊進行。

10、必要時也要分兩段，從中間向兩端或從兩段向中間同時進行。2）分段分層：適用于厚度不太大而面積和長度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一段距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。3）斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。4）分層的厚度決定于振搗器的棒長和振搗力的大小，以及混凝土供應量的大小，一般為30-50cm。5）混凝土泵和攪拌運輸車的臺數(shù)可根據(jù)混凝土工程量的大小以及預計的澆筑時間來確定。2、為防止砼發(fā)生離析，當砼的自由傾落高度超過2米時采用串筒。3、對于厚度大的砼，應有一人在鋼筋骨架內(nèi)振搗，一人在骨架上振搗。振搗后的

11、砼面應由專人用木抹搓壓平整，并及時養(yǎng)護。4、將混凝土表面的泌水和浮漿通過側(cè)模開孔排至集水坑內(nèi)，用潛水泵抽出。5、表面處理：在澆至標高時，注意控制板標高和平整度，在砼初凝后，終凝前，砼表面呈塑性時，用平板式振動器二次復振，再用木抹子壓實遍。九、溫差控制措施：控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍以內(nèi)。當設計無具體要求時，混凝土內(nèi)外溫差應控制在25的范圍內(nèi)。減小混凝土內(nèi)外溫差的措施可以從兩方面進行。1）降低混凝土內(nèi)部溫度：首先，在可能的條件下，在混凝土中摻加一定數(shù)量的

12、毛石，不但可以減少水泥用量，毛石還可以吸收混凝土中一定量的水化熱。第二，可以在基礎內(nèi)設置焊接鋼管作降溫管，降低混凝土內(nèi)部溫度。一般混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大于3米的大體及混凝土，常常采用此方法。十、砼養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積砼施工過程中的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護的目的是保持適宜的溫度和溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進砼強度的正常發(fā)展和防止裂縫的產(chǎn)生?；炷恋酿B(yǎng)護應在混凝土澆筑完后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，混凝土的養(yǎng)護時間：使用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d，使用其他水泥不少于21d。對大體積砼面，一般在砼表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對砼進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可覆蓋塑料薄

13、膜，進行保溫養(yǎng)護。以保證內(nèi)外溫差不超過25。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。十一、砼的測溫1、 利用測溫技術(shù)（電子測溫儀）進行信息化施工，可全面了解砼在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況可定性定量地指導施工，防止溫度裂縫出現(xiàn)。根據(jù)土建工程大體積砼的特點和施工經(jīng)驗，實測的內(nèi)部中心與表面的溫差值宜控制在25以內(nèi)。2、應根據(jù)平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟地布設測溫點，繪制出測溫點布置圖，按布置圖安裝測溫元件，位置準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕緣。測溫元件的引出線應集中布置，并加以保護，防止施工過程中損壞。 3、測溫時間：在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次。測溫的延續(xù)時間與結(jié)構(gòu)的厚度及重要程度有關(guān)，對厚度較大（2m以上）和重要工程，測溫延續(xù)時間不宜小于15天，最好積累28天的測溫記錄。每次測溫后應立即匯總整理出砼內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值，提供給技術(shù)部門，以指導現(xiàn)場施工。十二、砼試塊的留置1、 現(xiàn)場按m3或一個臺班留置。2、 非冬期條件下，留置兩組：同條件一組，天標養(yǎng)一組。十三、安全措施在大體積砼施工前，應制訂全面的安全措施，傳達到相關(guān)人員。十四、