干休所改造工程施工組織設(shè)計

1、第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、【xxxx】干休所改造工程招標文件。2、【xxxx】設(shè)計研究所設(shè)計的本工程施工圖。3、國家、行業(yè)、【xxxx】省及【xxxx】市有關(guān)建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定。4、我公司iso9002貫標文件要求和有關(guān)作業(yè)指導書。第二節(jié) 編制范圍除電梯采購及安裝以外的施工圖所包含的全部建筑、安裝工程項目。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況1. 工程地點該工程項目位于【xxxx】。本工程設(shè)計相對標高0.000相當于絕對標高【xxxx】米。2. 說明本工程為【xxxx】干休所改造工程，均由【xxxx】設(shè)計研究所負責設(shè)計。該住宅樓地下【xxxx】層、地上【xxxx】層

2、、局部【xxxx】層與【xxxx】層為塔層1及塔層2，建筑高度【xxxx】m，總建筑面積【xxxx】m，屬一類普通高層住宅。設(shè)置兩臺電梯及兩部樓梯。該住宅樓為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，采用樁筏形鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下為600鉆孔灌注樁，樁端持力層為中粗砂層，除剪力墻外的砌體均為加氣砼砌塊。該住宅樓樓地面作法：衛(wèi)生間、廚房、一層門廳，公用前室、樓梯、走廊均為地磚地面，住宅內(nèi)為水泥砂漿地面，地下室為細石砼地面。內(nèi)墻面作法：廚房、衛(wèi)生間墻面采用陶瓷面磚、地下室為水泥砂漿，其他內(nèi)墻均為內(nèi)墻合成樹脂乳液涂料。外墻面作法：主要為合成樹脂乳液平光外墻涂料、玻璃幕墻。給排水系統(tǒng)：給水分高低區(qū)集中供給，熱水經(jīng)熱交換器供給用

3、戶，均采用每戶一表方法計量；排水生活污水采用合流排出，一、二層污水單獨排出，地下室污水排至集水坑，由污水泵提升排至室外；屋面雨水經(jīng)雨水斗匯集通過雨水立管排至小區(qū)雨水管網(wǎng)。消防系統(tǒng)：地下室自行車庫按中危險級設(shè)有自動噴淋滅火系統(tǒng)，樓內(nèi)設(shè)消防栓管道系統(tǒng)，每組消防箱配置干粉及泡沫滅火器各一具。采暖系統(tǒng)：采用雙管同程章魚式采暖系統(tǒng)，供回水溫度9570度，熱源由室外熱網(wǎng)供給。照明及動力配電系統(tǒng)：在地下室設(shè)配電室，相入二路電源，在各主要出入口、樓梯間及走訪安裝應爭疏散誘導燈，接地形式采用tn-c-s系統(tǒng)，變配電室接地、弱電接地與防雷接地共用一組接地裝置。弱電系統(tǒng)設(shè)有線電視，可視對講、綜合布線、火災自動報警系

4、統(tǒng)。地下一層二十層防煙樓梯間設(shè)機械加壓送風系統(tǒng)，電梯機房設(shè)機械通風。第二節(jié) 工程特點1、本工程地下室底板厚度為0.7m，整體進行澆注，容易產(chǎn)生溫度裂縫，施工時必須按照大體積砼的要求施工，嚴格控制內(nèi)外溫差，防止地下室底板產(chǎn)生裂縫。2、本工程施工場地狹小，因此必須加強現(xiàn)場平面、材料供應管理。合理安排平面，按照工程進度組織材料的供應，確保安全與文明施工。3、由于本工程周圍有學校民宅、辦公樓等，做好文明施工工作，制定好防止大氣及噪音污染措施，切實做好對周邊環(huán)境的保護工作。第三章 施工總體部署第一節(jié) 指導思想本工程工期短，質(zhì)量要求高，必須精心組織，統(tǒng)一部署，在合同工期內(nèi)建成優(yōu)良工程交付使用，具體部署如下

5、：第二節(jié) 項目組織管理體系采用項目管理法施工，配備具有豐富實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識的項目經(jīng)理和項目工程師，組織精干高效的管理班子，利用管理優(yōu)勢，取得工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速進展，項目組織管理體系詳見下圖：第三節(jié) 總體設(shè)想1、基礎(chǔ)土方工程采用液壓反鏟挖土，自卸汽車運土至棄土場。2、鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工間集中加工制作，運至現(xiàn)場人工綁扎。3、現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌站，供應砼，砼罐車運輸至現(xiàn)場用砼泵車或砼固定泵將砼泵至澆注部位?，F(xiàn)場設(shè)一個砼、砂漿試塊標準養(yǎng)生間。4、垂直運輸采用一自升式塔式起重機、一臺施工電梯、腳手架一至四層采用落地式鋼管腳手架，四層以上采用懸挑式鋼管腳手架。5、在工程開工前作施工準備期間并進行工程地

6、點的探墓工作。第四節(jié) 總體安排1、本公司一旦中標，在開工前立即組織人員進行生產(chǎn)在臨和生活大臨的建設(shè)，以最快的速度搞好施工準備工作，同時組織鉆孔機械進場，抓緊樁基工程的施工，為工程的全面開工創(chuàng)造條件。2、主體結(jié)構(gòu)工程是整個工程的關(guān)鍵，施工原則要以此為主攻目標，結(jié)合裝飾工程及各專業(yè)工程施工，充分利用平面、空間的時間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，根據(jù)各專業(yè)的施工難易程度和工期要求，需穿插施工，以爭取時間，確保工程按總網(wǎng)絡(luò)進度計劃目標的實現(xiàn)。3、安裝工程施工安排為：在土建結(jié)構(gòu)施工階段進行管道的預埋預留工作，在土建裝飾階段進行管道敷設(shè)、設(shè)備就位、線纜、橋架、箱盒安裝等工作，在裝飾基本完成時突擊組織力量完成

7、燈具、開關(guān)面板、配電箱面板等易于污染損壞的部件安裝工作。第五節(jié) 施工管理、控制和協(xié)調(diào)1. 質(zhì)量管理1、牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，正確處理好“質(zhì)量、進度、成本、安全”四者關(guān)系。2、貫徹質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件。3、堅持“三級監(jiān)理、五步到位”的質(zhì)量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量?！叭壉O(jiān)理”：施工工程隊技術(shù)監(jiān)理-項目部質(zhì)量監(jiān)理-業(yè)主委托的監(jiān)理?！拔宀降轿弧保涸诜猪椆こ淌┕ぶ校┕す芾砣藛T要做到：操作要點到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位；各種材料設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位。2. 技術(shù)管理1、項目部根據(jù)工程特

8、點和近年來承建同類高層建筑的經(jīng)驗，編制出科學的施工組織設(shè)計和方案。2、圖紙資料由項目部統(tǒng)一頒發(fā)，統(tǒng)一管理。竣工資料由各專業(yè)技術(shù)負責人整理。項目部統(tǒng)一審核匯總，交監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)部門核定。3、解決設(shè)計與施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。4、積極開展科研攻關(guān)活動，對諸如建筑安裝工程流水組織，新材料、新工藝的應用等關(guān)鍵課題進行攻關(guān)。3. 安全管理1、項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，制訂安全生產(chǎn)目標和安全生產(chǎn)技術(shù)措施。2、樹立“安全第一，預防為主”的思想。項目部對施工人員進行安全教育和安全培訓，特殊工程要有操作證和上崗證。3、簽訂各級安全協(xié)議書，施工過程中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4. 進度控制協(xié)調(diào)以承包合同確認的工期

9、及總承包控制計劃依據(jù)，對各專業(yè)作好工序和計劃安排，加強動態(tài)控制和計劃調(diào)整。5. 總平面和現(xiàn)場文明施工管理項目部負責施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃、調(diào)整和管理。各施工隊伍根據(jù)規(guī)劃要求，合理安排施工區(qū)域的平面，嚴格按照西安市建委關(guān)于“建筑工地文明施工和環(huán)境衛(wèi)生”的要求管理施工現(xiàn)場以及生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，爭創(chuàng)西安市“標化工地”和“文明工地”稱號。6. 勞動力選擇和管理擇優(yōu)選擇與公司協(xié)作多年的勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發(fā)揮人的潛能，確保工程正常順利進行。第六節(jié) 施工總平面布置1、施工道路沿建筑物四周環(huán)形布置，（具體詳見總平面布置圖），施工道路寬度為4m與7m。在原地面壓實后，鋪200厚泥結(jié)

10、碎石基層，然后做7cm厚砼面層作為施工道路。2、施工臨時用水a(chǎn)、業(yè)主提供進水總管為100鋼管。b、現(xiàn)場設(shè)置9個出水籠頭，2個消火栓。3、施工臨時用電經(jīng)計算現(xiàn)場臨時用電總?cè)萘繛?00kva。4、施工現(xiàn)場設(shè)置一臺自升式塔吊覆蓋全工程平面，解決垂直運輸，設(shè)置一臺施工電梯解決上下人及材料垂直運輸。（詳見總平面布置圖）5、施工生產(chǎn)大臨設(shè)施（詳見總平面布置圖）。6、生活大臨在施工現(xiàn)場外另行安排。第七節(jié) 施工進度計劃1. 總工期控制本工程擬定于【xxxx】開工至【xxxx】竣工。施工總?cè)諝v工期為【xxxx】日歷天。（其中【xxxx】【xxxx】為冬休時間）2. 認真研究明確以下幾個確保節(jié)點1、0.00以下基

11、礎(chǔ)地室工程于【xxxx】完成（包括回填土）。2、主體框架剪力墻于【xxxx】完成。3. 施工進度計劃詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃表第八節(jié) 主要機械設(shè)備需用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1自升塔式起重機qt8030kw最大幅度35m2施工電梯sc100/100d25kw1000kg或12人3液壓反鏟挖掘機yw1601.6m34自卸汽車sh3281a-z15t5自卸汽車黃河8t6推土機t22200hp7裝載機kld802.8m38裝載機zl50c3.0m39載重汽車hinofg17758t10載重汽車eqf140-15t11灑水車tgj5170gssjn10t12砼固

12、定泵ptf-60560m3/h13灌注樁設(shè)備gps-1514灌注樁設(shè)備gps-1015空壓機w6/tdy45kw6m316空壓機3wc-0.9/7a6.5kw0.9m317強制式砼攪拌機jqw5500.5m318機動翻斗車f151m319砼插入式振動器hz-501.1kw20砼平板振動器zb111.1kw21鋼筋切斷機gq40-14kw22鋼筋彎曲機gw-403kw23鋼筋對焊機un1100100kva24電渣焊機cde32a38kva25交流電焊機bx1-500-2a23.4kw26交流電焊機bx350038.6kw27臺鉆zly781.7kw28臺式木工專用機床mq431b1型1.5hp2

13、9砂漿攪拌機ujz2003kw200l30卷揚機ttk1a1t31蛙式打夯機hwr180180kg32水泵2口寸33高壓水泵揚程100m34電動套絲機zt3r435龍門鉗2#、3#36手動試壓泵02.5mpa37電動試壓泵38液壓試壓泵hhd-839液壓彎管器lwg2-10b40開槽機z1e-sh01-11041砂輪切割機t3840042油壓接線鉗yy16-24043手動彎管器44ppr熱熔器206345ppr熱熔器75110第九節(jié) 勞動力需用計劃1. 主要工種需要用的計劃2. 勞動力動態(tài)圖第四章 主要施工方法第一節(jié) 施工測量1. 施測依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人

14、民共和國國家標準gb50026-93）。2. 儀器選擇t2經(jīng)緯儀；萊卡na2水準儀；50m鋼尺、普通水準尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。3. 施測方法根據(jù)工程特點，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，建立矩形方格網(wǎng)，控制工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準點引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程控制依據(jù)。每15天復測1次。1）高程控制測量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在30m附近另設(shè)標高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為10mm。2）垂直度的控制剪力墻垂直度是高層主體

15、結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要項目之一，采用經(jīng)緯儀進行剪力墻的垂直度控制。每35條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。3）沉降觀測在基礎(chǔ)底板和砼墻外側(cè)埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測，作好記錄。4. 測量精度保證措施1、嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標gb5002693）。2、嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。3、所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。4、所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。5、測量控制點和水準點必須定期復測。第二節(jié) 鉆孔灌注樁本工程鉆孔灌注樁為摩擦樁，樁端持力層為中粗砂層。1. 鉆孔灌注

16、樁工藝程序2. 施工要點1、嚴格按照樁位圖測量放線定樁位。2、護筒埋設(shè)應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。3、在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，要求樁端進入持力層不小于2000mm。4、為保證鉆孔的垂直度，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應加設(shè)扶正器。5、鉆進過程中如發(fā)生斜孔，塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，采取相應措施后再行鉆進。6、樁孔成形后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并應立即灌注砼。灌注砼前，孔底半米內(nèi)的泥漿比重應小于1.25，含砂率小于8，粘度小于28s。施工中應采取措施，維持孔壁穩(wěn)定，保證不塌孔，不縮孔。7、鋼筋籠制作及

17、安裝a、縱向鋼筋的接長應采用焊接。b、橫向加勁筋及螺旋箍與縱向鋼筋交接處均應焊牢。c、縱向鋼筋的保護層厚度為50mm，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)砼墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層厚度，并不致碰傷孔壁。d、鋼筋籠制作尺寸和就位必須準確，應確保縱向鋼筋露出樁頂設(shè)計標高的錨固長度。8、水下砼的澆注a、鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下砼。b、水下砼必須具備良好的和易性，為改善和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。c、水下砼的配合比應通過試驗確定。坍落度宜為180220mm；水泥用量不少于360kg/m3，含砂率宜為4045，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應40mm。d、開始灌注砼時，為

18、使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。e、應有足夠的砼儲備量，使導管一次埋放砼面以下0.8m以上。f、導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出砼面，應有專人測量導管及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。g、水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。h、為保證鑿除樁頂浮漿層后砼的質(zhì)量，又不至于鑿去太多而造成浪費，灌注砼完成面之標高比樁頂設(shè)計標高高出（超澆）600800mm。3. 施工允許偏差1、樁徑容許偏差為-50mm。2、垂直容許偏差為1。3、樁位容許偏差：a、群樁基礎(chǔ)的邊樁為d/6，且不大于100mm。b、群樁基礎(chǔ)的中間

19、樁為d/4，且不大于150mm。4. 質(zhì)量檢查1、樁基施工前，應通過現(xiàn)場靜荷載實驗確定單樁的承載力，試驗要求按jgj9494附錄c對結(jié)施2確定的樁進行試樁。2、施工單位對每一根樁做好一記錄，并按規(guī)定留砼試件，做出試壓結(jié)果，供檢查和驗收。3、每根樁終孔時均應由質(zhì)檢人員根據(jù)施工記錄，巖渣狀態(tài)，結(jié)合地質(zhì)資料進行鑒定，確認樁端持力層承載能力和進入持力層深度滿足設(shè)計要求，方可澆灌樁身砼。4、對施工完畢的樁應進行質(zhì)量和承載力的檢驗鑒定，由質(zhì)檢單位、設(shè)計單位和甲方指定若干根樁采用大應變動測試驗或其它有效方法進行檢定，驗收合格后方可進行筏板基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工。第三節(jié) 土方工程1. 土方開挖1、土方采用反鏟挖土

20、機挖土，自卸汽車運至棄土場。2、土方開挖采用大開挖，按1：0.25放坡，反鏟挖土機停于基坑一端，后退挖土。3、挖土時嚴格控制標高，不得超挖?？颖诩翱拥子萌斯ぽo助鏟平。2. 土方回填1、基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后方可進行回填。2、回填土質(zhì)必須符合規(guī)范要求。3、土方回填應分層夯實，每層填土不大于300mm，夯實機械采用蛙式打夯機或平板式打夯機。4、每層回填土夯實后，經(jīng)實驗達到密度要求時，方可進行上層土回填。5、對于超挖部分填土，必須分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)0.93。第四節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為梁板式筏形基礎(chǔ)，基底防水層采用氯化乙烯防水卷材。1. 基礎(chǔ)工程施工準備工

21、作1、工程材料準備并按規(guī)定做了材質(zhì)復驗工作。2、配置基礎(chǔ)定型組合鋼模板。3、施工機具的準備。4、計量檢測工具的準備。5、定位放線。6、編制施工作業(yè)設(shè)計。7、根據(jù)設(shè)計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。8、技術(shù)交底、安全交底。2. 基礎(chǔ)施工流程開挖基坑做砼墊層鋪設(shè)防水卷材綁扎基礎(chǔ)鋼筋支模隱蔽工程驗收澆混凝土養(yǎng)護拆模。3. 卷材防水施工1、基層處理基層必須堅實平整，并且比較干燥2、粘貼防水卷材a、在基層上涂刷基底粘結(jié)劑，同時在防水卷材上涂刷基底粘結(jié)劑，涂刷均勻，一次涂好，干燥時間約1015min，干燥后將涂好的粘結(jié)劑的卷材卷起，有粘結(jié)劑的面卷在外面。b、位置擺好后進行鋪貼，卷材縱向及橫向均與相鄰卷材各留出10

22、cm寬的接縫寬度，將卷材緩緩打開，后面用滾刷壓緊，注意不要卷入空氣或異物，也不要產(chǎn)生皺褶。c、卷材鋪好后，用重25kg以上的小型壓滾進行滾壓。3、粘結(jié)防水卷材接縫，防水卷材鋪貼時留出的縱向和橫向接縫，必須與施工當日卷材接縫粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。4、基礎(chǔ)鋼筋工程a、所有鋼筋應在鋼筋加工車間內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。b、鋼筋用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。c、在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋。d、鋼筋馬凳及鋼筋固定架，采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預先制作鋼筋固定架及馬

23、凳，為不破壞防水層，馬凳下部設(shè)砂漿墊塊。e、綁扎鋼筋應牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。f、綁扎鋼筋時，應按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應以相同配比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。4. 基礎(chǔ)模版工程1、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2、模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應拆裝方便。為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。為了確保模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道統(tǒng)長橫向圍檁，并與豎向肋用連接件固定。3、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿。5. 基礎(chǔ)砼工程本工程基礎(chǔ)底板砼為s8抗?jié)Bc35號砼，

24、地下室外墻為s8抗?jié)Bc40號砼。1、砼為現(xiàn)場砼攪拌站供應砼，應嚴格控制砼的坍落度。2、砼采用f15機動翻斗車運輸和砼固定泵接輸送管布料澆注到位，在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象和防止漏漿。3、砼澆筑采用分段分層，踏步式推進的澆筑方法。砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。4、澆筑地下室底板砼一次連續(xù)澆注，不留施工縫。5、砼振搗采用機械振搗，機械振搗按有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。6、澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的坍落度試驗。7、按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。8、澆筑結(jié)束后，經(jīng)45h左右

25、，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。9、砼養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保溫的方法，鋼模板表面也要掛草袋保溫。10、砼工程施工要點a、認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。b、基坑內(nèi)應無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進行。c、砼強度應滿足設(shè)計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。第五節(jié) 剪力墻結(jié)構(gòu)施工本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼砼剪力墻結(jié)構(gòu)。1. 剪力墻、梁、板模板施工1、剪力墻模板采用膠合板模板施工。2、模板設(shè)計應造型和結(jié)構(gòu)合理，具有足夠的承載力和剛度，牢固耐用，通用性強，構(gòu)造簡單，制作方便，易于裝拆。3、膠合板模板使用前應涂刷隔離劑，分類堆放。4、模板

26、的組裝校正應嚴格按施工程序進行，應保證施工中模板的穩(wěn)定。5、地下室墻固定模板的螺栓應加設(shè)防水圈，以免滲水。6、拆除模板應嚴格按照與組裝模板相反的順序進行，先拆除連桿附件，再放松底腳絲杠，拆除模板和吊運時，嚴禁擠撞墻體。7、模板拆除后，應及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復使用前須噴涂隔離劑，噴涂時不得污染鋼筋及砼的施工縫。2. 墻、梁、板鋼筋1、鋼筋運至使用地點，應按規(guī)格、品種堆放。2、剪力墻采用點焊鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋的搭接長度、搭接位置應符合設(shè)計要求。3、焊接網(wǎng)片和綁扎接頭的墻體鋼筋上下層搭接時，鋼筋應調(diào)整理直，綁扎牢固。4、梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應設(shè)置在較大跨度的跨中1/3搭接，每批搭

27、接50，間距大于35d，第一、二批搭接間隔布置。5、梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何搭接。6、板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3處按30d搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50。7、各層樓板筋應綁扎牢固，負彎矩筋應保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應再次檢查，修正。3. 墻、梁、板的砼澆灌1、砼為現(xiàn)場攪拌站供應，泵送砼坍落度812cm。2、砼運到現(xiàn)場后，應由專人檢查坍落度及留置試塊。3、采用地泵設(shè)水平和豎直管進行澆灌砼。4、為使新澆砼與下層已澆筑砼結(jié)合良好，在澆筑砼前應先澆50100mm與原砼相同成分的砂漿。5、墻體砼應分層澆筑振搗，

28、砼澆筑高度不應超過500mm。砼澆筑到墻體上口預定標高時應將其表面找平。6、施工中若特殊情況要留施工縫時，應留設(shè)在門洞連梁跨中的1/3范圍內(nèi)或留設(shè)在縱橫墻的交接處。第六節(jié) 砌體工程本工程墻身除剪力墻外，局部為加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。1、使用的墻體材料加氣砼砌塊必須有質(zhì)保書，并及時根據(jù)各材料檢測標準對材料進行復檢，砂用中粗砂并應選篩，不得含有有機物，含泥量小于3，水泥用425#普通硅酸鹽水泥，石灰必須充分熟化。2、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。3、吊運砌塊砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。4、采用混合砂漿砌筑，砌塊

29、應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15。5、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結(jié)力，鋪筑長度應控制在1.5m以內(nèi)。6、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強。7、為防止加氣砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應放置26鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm。8、加氣砼砌塊與門窗框之間的間隙應保持在1015mm，并用砂漿填實。9、加氣砼砌體質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容加氣砼砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度4用尺量2基礎(chǔ)頂面和樓面標高15用

30、水準儀、經(jīng)緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度1）每層2）全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查第七節(jié) 門窗工程本工程門窗包括木門、鋁合金門窗，玻璃門，防火門等。1、門窗安裝前，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規(guī)定要求。2、門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調(diào)整。3、門

31、窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件。4、門安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。5、門窗框扇安裝過程中應符合下列規(guī)定：a、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。b、吊運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。6、安裝門窗必須采用予留洞口的方法。嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。7、門窗固定采用膨脹螺栓和射釘?shù)姆绞健?、安裝過程中及時清理門窗

32、表面的水泥砂漿，密封膏等以保護表面質(zhì)量。第八節(jié) 樓地面工程本工程地下室地面為細石砼面層，住宅室內(nèi)地面抹水泥砂漿，其他地面均為地磚面層。1. 細石砼地面施工1）基層處理清理墊雜物，將基層鑿毛并用清水沖洗干凈，做好標筋，找好坡度。2）細石砼面層施工細石砼施工由里面向門口方向，比門框鋸口線，略低34mm，剛澆筑完的砼刮平拍實后，待稍收水，用鋼抹子預壓一遍，使地面無石子顯露現(xiàn)象，待進一步收水后，用鐵滾筒來回縱橫碾壓，在凝固前抹光壓實。3）養(yǎng)護在細石砼面層鋪設(shè)1天后，灑水濕潤不少于7天。2. 地磚工程1、首先地磚按照顏色和花紋分類。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次

33、備足，不同批號不能混用。2、施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗，干凈并保持基層濕潤。3、鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進行實測，繪制排塊圖。4、定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。5、鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于12小時，取出陰干備用。6、施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。7、施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。8、鋪地磚時氣溫應在5以上，鋪好后使砂漿強度達到70以上方可行走。第九節(jié) 裝飾工程本工程地下室內(nèi)墻為水泥砂漿，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻為陶瓷面磚，其他工程內(nèi)墻面、均為刷內(nèi)墻合成樹指乳液涂料。本工程外墻刷合成樹脂乳液平光外墻涂料，部

34、分為鋁合金幕墻。1. 內(nèi)墻抹灰1）操作工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設(shè)置標筋陽角做護角抹底層抹窗臺板、踢腳板抹面層灰清理。2）操作方法a、清理基層將墻面上的浮灰污物清掃干凈，檢查門窗洞口位置尺寸，墻面有凹凸部位打鑿補平，提前1天澆水濕潤，要澆透澆勻，砼表面應刷一道水泥漿（摻107膠）。b、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅的厚度。在墻面距地1.5m的高度，距墻面兩邊陽角100200處，用1：3水泥砂漿各做一個5050的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150200mm左右，再用釘子釘

35、在左右灰餅兩頭墻縫里，用線栓在釘子拉橫線，沾線每隔1.21.5m補做灰餅?；绎炆愿珊?，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度、厚度均與灰餅相同，為保證陰陽角的垂直度，采用橫向水平標筋。c、做護角室內(nèi)門窗洞口及陽角處均做護角，護角用1：2水泥砂漿抹成小圓角，其高度和寬度應符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。d、抹底層灰待標筋有了一定強度后，在磚墻基層上應提前1天澆水濕潤，若在砼基層上則須刷一道水泥漿（摻107膠），然后在兩筋之間用力抹上石灰砂漿，抹灰厚度以標筋為準，并使其稍高于標筋，抹上灰漿后，用刮尺按標筋刮平，不平處補抹灰漿，然后再刮，直至平直為止。接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，墻陰角處先用方尺上下核對方正

36、（采用水平標筋可免去此道工序）。然后用陰角器上下搓平，使室內(nèi)四角方正。e、抹窗臺板窗臺板應用1：3水泥砂漿抹底層，表面劃毛隔1天后，用素水泥漿刷一道，并用1：2.5水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小園角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4天。f、抹面層灰待底灰56成干時，即可抹面層灰，本工程選用紙筋石灰時，其厚度控制在2mm內(nèi)。操作應從陰角處開始，由兩人同時操作，一人在前上面灰，另一人在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗園角等處清理干凈。g、清理抹灰工作完成后，將粘在門窗框上及地上的灰漿及時清除，打掃干凈。2. 頂棚抹灰1）作業(yè)條件屋面防水及樓

37、層層面已經(jīng)施工完畢，穿過頂棚的各種管道已經(jīng)安裝就緒，頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙已經(jīng)清理及填堵嚴實，現(xiàn)澆砼頂棚表面已清理干凈，凹凸處已經(jīng)填補平或已鑿去。2）工藝流程彈水平線澆水濕潤刷結(jié)合層抹底灰、中層灰抹面層灰。3）操作方法a、彈水平線，按抹灰厚度用墨線在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。b、刷結(jié)合層，在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10107膠的素水泥漿，緊跟著抹底層灰。c、抹底層灰抹底層灰的厚度不宜太厚，方向與模板方向垂直，要用力抹壓，整平。先抹四周，再抹大面，抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。d、抹面層灰待底層灰67成干時，即可用紙筋石灰抹面層，如底層過干，要適當灑水濕

38、潤，面層灰2mm厚，分兩遍成活，第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。e、養(yǎng)護頂棚抹灰完后，關(guān)閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護。3. 內(nèi)墻及頂棚涂料施工1）施工工序嵌、批嵌子刷涂料2）施工工藝a、嵌、批膩子：使用鋼皮或橡皮，硬塑料刮板刮勻即可。b、刷乳膠漆：涂飾時，打開漆桶加水，把漆調(diào)至適當稠度即可，第一遍涂料飾后經(jīng)過2h干燥，即可刷第二遍涂料。施工時的室溫保持在0以上，以防凍結(jié)。大面積涂飾時應多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。每個刷面應一次完成。4. 外墻抹灰及涂料1）作業(yè)條

39、件a、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻所有予埋件嵌入墻體內(nèi)的各種管道已安裝完畢，陽臺欄桿已裝好。b、門窗安裝合格，框與墻的縫隙已堵塞嚴密。c、磚墻上的腳手洞已經(jīng)堵嚴填實，墻面污物及凹凸不平處已剔鑿平整，砼表面光滑處已鑿毛。d、外墻抹灰7天后（夏季）冬季應14天后即可刷涂料。2）工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅、標筋抹底層、中層灰彈分格線，嵌分格條抹面層灰起分格條養(yǎng)護刷涂料。3）操作方法a、抹灰順序：外墻抹灰應先上后下，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等），大面積的外墻可分片同時施工，如一次抹不完時，可在陰陽角交接處或分格線處間斷施工。b、找規(guī)矩、做灰餅標筋先在墻面上拉橫線，做好上面兩角的灰

40、餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.21.5m做出上下兩排灰餅，拉上豎向近線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅相連做出橫向水平或豎向標筋，門窗口上沿，窗臺應拉通線，做好灰餅及相應的標筋。c、抹底層灰在基層上澆水濕潤后，先在標筋間薄抹一層58mm厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)（或與鑿毛的砼表面牢固粘結(jié)），底層灰略低于標筋面。d、抹中層灰待底層灰67成干后，即可抹中層灰，用木抹子搓平整后再掃毛面層。e、最后用1：2.5水泥砂漿罩面，面層不能用鐵抹子壓光，用木抹子槎平整即可。f、外墻涂料采用滾涂法施工，操作時要直上直下，避免

41、歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。5. 陶瓷面磚工程1）施工準備a、面磚在施工前要選擇色澤一致的磚，對規(guī)格嚴加檢查，若尺寸有誤或撓曲變形和面層上有雜質(zhì)等均應挑出不用。b、面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢，墻面也充分濕水。4.9.5.2施工順序：由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角。2）施工方法a、彈豎線：對面墻面均應用墨斗彈出立線，在彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸。b、彈水平線及表面平整線：是保證面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵。c、粘貼：（1）根據(jù)設(shè)計要求確定砂漿配合比。（2）排磚：根據(jù)設(shè)計要求確定面磚的接縫寬度，無要

42、求時，接縫寬度為11.5mm，橫豎縫寬度一致。（3）粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮或斜面，厚度5mm左右，邊角必須滿漿。（4）就位與固定：釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙把縫撥直。陽角拼縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45。斜角，保證接縫平直、密實。（5）清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉紗試凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。d、勾縫：勾縫用白水泥漿，待嵌縫材料硬化后，再清洗表面。6. 玻璃幕墻工程1）施工方法a、熟悉本工程玻璃幕墻、骨架設(shè)計、構(gòu)造特點，根據(jù)其特點編制具體施工方案。b、對照玻璃幕墻設(shè)計，復查主體結(jié)構(gòu)

43、質(zhì)量。做好檢查記錄。c、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與幕墻間距，以便保證安裝工作順利進行。d、根據(jù)設(shè)計及具體施工方案做好放線定位。2）骨架安裝a、根據(jù)設(shè)計采用預埋鐵件或鉆孔埋膨脹螺栓的方法做好連接件與主體結(jié)構(gòu)的固定。b、待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件，后安裝橫向桿件。c、骨架安裝完畢應進行全面檢查。特別是橫豎桿的中心線。3）安裝玻璃a、根據(jù)玻璃質(zhì)量及幕墻構(gòu)造正確選用金屬下框，凹槽兩側(cè)封縫材料。b、玻璃吊裝：設(shè)置滑輪吊籃進行垂直運輸，將玻璃運輸安裝就位。c、玻璃就位：玻璃吊裝就位后，應及時用填縫材料進行固定與密封。d、玻璃就位采用密封膠、橡膠膠條等做好轉(zhuǎn)角及收口節(jié)點處理。e

44、、成品保護：玻璃安裝完畢，要注意成品保護，防止碰撞，在易于碰撞的部位，應采用必要措施，如木棍攔、木板包等。在玻璃附近電焊要將玻璃加以遮蓋。4）安全要點a、玻璃就位是一項細活，因玻璃易碎需格外小心。玻璃安裝應制定穩(wěn)妥方案，由專人負責操作。b、懸空作業(yè)所用索具，腳手板吊籃等均需經(jīng)過鑒定方可使用。第十節(jié) 屋面工程本工程采用在鋼筋混凝土屋面板上鋪設(shè)防水層和保溫層。1. 施工準備1、檢查防水材料的類型、尺寸外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、各項指標均應滿足規(guī)范及標準的要求。2、配置與防水層類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。2. 施工條件基層必須干燥，溫度在5以上，可以施工。下雨或預報要下雨以及大

45、霧等均不得施工。3. 基層要求1、找平尺要有一定的強度且平整密實光滑，不應有起砂、起殼龜裂、爆皮等現(xiàn)象。2、按設(shè)計要求做好排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。3、施工前應將分格縫清理干凈，不得有異物/浮灰。4. 卷材施工工藝1）噴涂基層處理劑噴涂時要特別注意薄厚要均勻，否則影響施工質(zhì)量。一般噴涂后需干燥12h（視溫度、濕度而定）才能進行下一道工序的施工。陰陽角、排水口、管子根部的周圍全容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，更應嚴格檢查，精心施工。2）在鋪貼卷材時，首先將配套膠的鐵桶打開并攪拌均勻，即可進行涂刷施工。a、在卷材表面上涂刷膠：將卷材展開攤鋪在平凈的基層上，用專把滾刷蘸滿膠均勻涂布在卷材表面上，但接頭t位的

46、100mm不能涂膠。涂膠時，厚薄要均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。b、在基層表面涂布膠：在基層處理干燥后用滾刷蘸滿膠迅速而均勻地進行涂布施工，涂布時不能在一處反復多次涂刷，以免將基層處理劑“咬起”，從而影響施工質(zhì)量，涂刷膠后，一般以手感基本干燥后才能進行鋪貼卷材的手感。3）鋪貼卷材a、基層表面應清潔平整，無空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。b、卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流坡度的下坡開始，彈出基準線，由兩邊向屋脊，按順序鋪貼，順水接茬，最后用一條卷材封脊。鋪貼卷材時，不允許打折和拉伸卷材。c、排除空氣：每當鋪完一張卷材后，應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫方向順序用力滾

47、壓一遍，以便徹底排除卷材與基層間的空氣。d、把膠粘劑按一定配合比混合均勻，再用油漆刷均勻地涂刷在接縫部分的表面（卷材的接縫一般為100mm）待基本干燥后，即可進行粘結(jié)，而后用手持壓輥按順序認真滾壓一遍。e、末端收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。當封閉材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉。f、涂刷表面涂料：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)過認真檢查，確認完全合格后，將卷材表面的塵土雜物清理干凈，再用長把滾刷均勻涂刷表面涂料。涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走動，以免損壞卷材。第十一節(jié) 腳手架工程本工程建筑物高度63.4m，一至四層采用落地腳手架，四層以上采用懸挑式

48、腳手架。1. 腳手架材料要求1、腳手管采用483.5鋼管，鋼管表面平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴禁打孔。2、扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴格整齊，接觸良好，扣件在使用要認真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。2. 腳手架搭設(shè)懸挑腳用架采用在砼柱下預埋件、焊接型鋼支架作懸挑腳手架的支撐，挑架的高度不超過20m，懸挑腳手架每隔6m設(shè)一道剪刀道，挑架與主體之間，嚴格按規(guī)定做好硬連結(jié)。3. 安全維護工作1、高空作業(yè)的腳手架必須做安全工作，要求腳架上堆載不能超過100kg/m2，更不能集中堆載。2、腳手架圍護采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板

49、和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用12線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。第十二節(jié) 電氣安裝工程1. 線路敷設(shè)1）配管工藝流程a、暗配管工藝流程：熟悉圖紙選料、預制測量定位管子敷設(shè)管路復核跨接線焊接管口及盒檢查自檢驗收、隱蔽呈報。b、明配管工藝流程：熟悉圖紙選料、預制現(xiàn)場放線、定位支、吊架安、配管管路復核跨接線焊接、防腐自檢驗收、隱蔽呈報。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、管線的預制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進度和經(jīng)濟效益，應特別重視管子的走向，布置應與其他專業(yè)仔細校核，綜合考慮管子敷設(shè)過程中，應密切配合土建，穿插進行，敷設(shè)時應盡量沿最短距離，砼澆注過程中，派專人進行

50、檢查監(jiān)護，保證配管暢通有效。b、管子敷設(shè)應連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進箱、盒處順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。c、焊接鋼管嚴禁采用直接對口焊接，管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先加工預制，鋼管管徑25mm采用通絲管箍。d、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械，所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度應小于0.1倍管外徑，暗配管保護層不應小于1.5mm。e、暗配管時，各接線盒、燈頭盒應緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標志漆，以便查找，堵盒應堵滿，以免砂漿灌入。f、明配管

51、應按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應橫平豎直，排列整齊，放線定位應與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。2. 配線工程1）穿線工藝流程管路及箱盒清理穿引線鋼絲按要求選擇導線穿線接線自檢驗收。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定并經(jīng)工程師的認可，應檢查其合格證是否與導線相符。c、根據(jù)設(shè)計圖紙核對導線的敷設(shè)場所，管內(nèi)徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內(nèi)導線的截面積不應超過管子截面積的40，穿管導線的絕緣電阻值必須大于0.5m，管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。c、管子穿線前應進行箱盒的清理，排除雜物并打入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護

52、口。d、放線時，送入導線的一端和出導線的另一端用力要協(xié)調(diào)，導線出盒預留應滿足界限的需要，導線色相一定要正確。e、管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應保持周圍環(huán)境清潔，應注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護。f、管內(nèi)及線槽內(nèi)不允許有接頭，同一回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管內(nèi)。3. 送電調(diào)試調(diào)試前應進行下列檢查：1、建筑物內(nèi)所有照明能按設(shè)計要求通路。2、所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨形成回路。3、低壓配電室內(nèi)配電柜，根據(jù)設(shè)計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計回路分別切斷各路電源。4. 橋架、線槽安裝1）工藝流程配合土建預

53、埋鐵件、核對土建預留洞劃線、定位選型支、吊、托架安裝橋架、線槽組裝校正標高、走向、水平度、垂直度安裝接地線中間報檢成品保護進入下道工序。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、根據(jù)施工圖紙畫出橋架深化圖，確定起水平、豎直走向及支托架的配置。b、在放置預埋件進行支、吊架施工時應根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力求準確。鐵件預埋焊接時應清除藥皮，刷防銹漆，對于承重小于45kg/cm2時，也可利用不小于m12的鐵沉頭脹管4只固定吊架在墻體上固定托架。c、根據(jù)橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應平齊，間隙小于2mm。d、彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應為成品，不應在現(xiàn)場截切，應在加工廠根據(jù)深化圖加工。e、電管與橋架連接應采用管道連接器與橋架連接。5. 電纜敷設(shè)1）工藝流程準備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平垂直敷設(shè)掛標志牌。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b、電纜敷設(shè)前應進行絕緣搖測或耐壓試驗。c、電纜沿橋敷設(shè)時，應單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。d、電纜標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。6. 電纜頭制作安裝1