搬運貯存管理程序

1、搬運貯存管理程序.目的為保證施工過程中的所有物資在搬運、貯存中不受損壞，并在搬運、貯存過程中符合規(guī)定要求。.范圍適應(yīng)于集團公司各施工現(xiàn)場物資的搬運、貯存管理。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)經(jīng)營部為本程序的歸口管理部門，每季度進行抽查。3.2各公司設(shè)材科負責(zé)對搬運、貯存物資過程的全面管理。3.3貯存的職責(zé)3.現(xiàn)場物資的貯存與倉庫保管，由各項目經(jīng)理部材料員負責(zé)，合理堆（碼）放，辦理物資驗收手續(xù)或入庫手續(xù)，做到不丟、不損、儲備合理、帳目清楚、標識明確。3.各公司及項目部保管員、材料員負責(zé)各自所屬倉庫物資的貯存保管，并履行出庫手續(xù)，做到帳目清楚、分類規(guī)范、標識明確、帳卡物相符。4.工作程序4.搬運4.施工過程用料

2、的運輸應(yīng)確保物料的質(zhì)量不受損壞。4.運輸過程要根據(jù)物資的不同類別，由運輸部門采用適宜的裝卸方法，使不同類別的物資不致因裝卸不當而受損。運輸中，需要捆綁、苫蓋的應(yīng)1/4和安全的有關(guān)要求。4.運輸?shù)浆F(xiàn)場的物資，應(yīng)按指定區(qū)域分類碼放整齊。4.項目材料員對現(xiàn)場物料二次搬運的過程實施監(jiān)督管理，防止物資的搬運損壞。4.現(xiàn)場搬運使用的手推車輛，應(yīng)保證車質(zhì)完好4.項目材料員控制流體材料、灰膏、砼、砂漿的現(xiàn)場運輸，防止散漏。4.項目材料員控制裝飾材料、陶瓷制品、易損易破材料的現(xiàn)場搬運，防止磕碰、劃傷、損壞。4.貯存4.進入現(xiàn)場的物資，項目材料員應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖布局區(qū)域堆（碼）放物資，并辦理物資驗收手續(xù),填寫

3、進貨物資驗收記錄jl/b/q7.5.5-01。對需復(fù)試的材料（如：鋼材、水泥、機磚等）及時通知抽樣員進行抽樣，其質(zhì)量證明等有關(guān)資料移交質(zhì)量員具體執(zhí)行進貨監(jiān)視和測量控制程序fk/b/q8.2.4-1。4.危險品及腐蝕性物品，要設(shè)專庫存放或按指定區(qū)域隔離存放。4.木制品、裝飾材料、陶瓷制品應(yīng)入庫保管特殊情況露天存放的要下墊上蓋，防止日曬雨淋，受潮變形。4.對白灰膏要砌筑灰池存放，對砂、石散體材料存放應(yīng)按要求砌筑擋墻、扣件、u型卡、安全網(wǎng)宜入庫保管。4.水泥存放要搭建水泥庫，抹水泥地面和墻裙，確保防雨、防潮。露天存放時，必須上苫下墊防潮防雨。4.對易變質(zhì)物資（水泥、油漆、外加劑等）應(yīng)標明進場日期或有

4、效期，要做到先進先用，超過保存期限和出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象時，要重新試驗合格后方可使用。4.鋼筋、鐵件要墊高碼放，防止銹蝕和污染。4.現(xiàn)場貯存的主要物資產(chǎn)品采用標識牌、庫存物資采用標識卡進行產(chǎn)品標識，以利保管和使用。具體執(zhí)行標識和可追溯性管理程序fk/b/q7.5.3。4.倉庫要有物資管理制度，庫存物資要按分類碼放整齊。易燃易爆倉庫門前要有明顯的防火標志，備有消防設(shè)備，有嚴格的防火、防盜、防爆、防雨、防潮等措施。認真執(zhí)行消防安全管理制度，倉庫要有物資管理制度。42.其它物資貯存均參照本控制程序執(zhí)行。4.物資的入庫和發(fā)放4.對現(xiàn)場入庫物資，項目部材料員應(yīng)填寫“入庫單”方能入庫，并按照名稱、規(guī)格、質(zhì)量等級

5、、數(shù)量、價格的不同分別建立材料臺帳，定期對帳，并做到帳、物、卡三相符。4.物資出庫，項目部材料員必須履行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，依據(jù)規(guī)定的憑證，按照先進先出的原則實行出庫，未經(jīng)審批人簽字不得發(fā)放。每筆物資出庫均需填寫物資出庫單，每天一次清理，每月一次結(jié)算，作到日清月結(jié)。4.檢查各公司設(shè)材科每月、生產(chǎn)經(jīng)營部每季度對現(xiàn)場和庫房的物資搬運、貯存管理與標識進行抽查，查出問題，限期糾正，并填寫檢查記錄通用表1。5相關(guān)文件5.1進貨監(jiān)視和測量控制程序fk/b/q8.2.4-1。5.2標識和可追溯性管理程序fk/b/q-7.5.35.3消防安全管理制度fk/c/s4.4.6-126記錄6.1進貨物資驗收記錄jl/b/q

6、-7.5.5-016.2檢查記錄通用表16.3出庫單、入庫單（參考樣表）搬運儲存防護管理程序1目的確保產(chǎn)品在搬運、貯存、包裝、防護和交付過程中始終處于受控狀態(tài)，使產(chǎn)品保持質(zhì)量特性的要求。2范圍適用于從產(chǎn)品接受、內(nèi)部加工、放行、交付直到目的地的所有階段的產(chǎn)品防護3職責(zé)3.1采購部負責(zé)進貨原材料、輔助材料、外協(xié)件、半成品的儲存過程中搬運和防護。3.2負責(zé)產(chǎn)品零件安全在廠際間制造過程中的搬運、貯存、防護。指導(dǎo)車間搞好產(chǎn)品防護控制工作。3.3儲運部負責(zé)成品的包裝、存儲和發(fā)運過程中的防護工作；3.4技術(shù)部負責(zé)制定產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝和防護的技術(shù)要求、包裝標準和包裝規(guī)范3.5品質(zhì)部負責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)在整個生

7、產(chǎn)交付過程中，產(chǎn)品的防護工作，并對于包裝進行評價，處理由于包裝破損造成成品質(zhì)量受損的事故。4流程圖見附件5內(nèi)容5.1產(chǎn)品搬運中應(yīng)遵守的準則5.1.1產(chǎn)品搬運過程中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇適宜的周轉(zhuǎn)盒（箱），使用合理的搬運方法。5.1.2產(chǎn)品放置在塑料周轉(zhuǎn)盒（箱）內(nèi)，要求擺放整齊，禁止磕碰、擠壓或堆碼，防止產(chǎn)品跌落撞傷。5.1.3保持搬運通道暢通，搬運過程中注意保護好產(chǎn)品。5.1.4產(chǎn)品置于推車上搬運時，其盒層堆垛高度應(yīng)不超過規(guī)定的堆放層高；推車運行時，用力要均衡，禁止用力過猛而使盒層翻倒跌落。5.1.5搬運時，應(yīng)碼放整齊、不歪斜、不超界，注意安全生產(chǎn)。5.1.6產(chǎn)品擺放在加工、裝配、檢驗的相應(yīng)區(qū)

8、域內(nèi)時，其層堆垛高度應(yīng)不超過相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的高度。5.1.7加工、裝配、檢驗區(qū)域內(nèi)存放產(chǎn)品時，產(chǎn)品的狀態(tài)標識，應(yīng)保持清楚。5.2產(chǎn)品貯存的控制5.2.1采購部，生產(chǎn)部對其所管轄的庫房分別建立倉庫管理制度，規(guī)范倉庫的管理。5.2.2倉庫應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，配置適當?shù)南涝O(shè)施，嚴禁擺放雜亂物品和易然、易爆、有毒、有害物資，保持安全適宜的貯存環(huán)境。5.2.3倉庫內(nèi)所有貯存物品，應(yīng)建立收發(fā)臺帳，每月定期盤點，做好帳物清理。5.2.4產(chǎn)品存放時，必須做好定置擺放、整齊合理、分區(qū)定位、定箱定量，用周轉(zhuǎn)盒（箱）存放產(chǎn)品時，其堆垛高度不超過規(guī)定的堆層要求，所有貯存區(qū)域應(yīng)標志明顯，并對標志進行維護。5.2.5倉庫

9、貯存物品應(yīng)按進庫的先后秩序排列，做好“三清”（數(shù)量清、品種清、帳物清）、“四無”（無差錯、無損壞、無丟失、無變質(zhì)），倉庫保管員每月在盤點清庫時對庫存物品要進行定期儲存質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)異常及時填寫在盤點報告中通知主管部門。5.2.6倉庫貯存物品按先入庫先出庫的原則進行，收發(fā)記錄做到帳、卡、物三一致，日清月結(jié)。5.2.7倉庫貯存物品的出入庫要把好驗收關(guān)，收發(fā)手續(xù)齊全：a）入庫時，必須有合格標志，相應(yīng)的入庫單上必須經(jīng)檢驗員簽字或蓋章。倉庫保管員對實物進行清點驗收，再在入庫單上簽字或蓋章方可入庫，并要保持物品直至交付；b）出庫時，應(yīng)嚴格按生產(chǎn)計劃、工藝定額執(zhí)行，要保證品種數(shù)量準確。領(lǐng)料單與發(fā)出產(chǎn)品標志

10、是否一致，防止誤發(fā)誤用；c）車間相關(guān)生產(chǎn)人員憑報廢單的料廢數(shù)，到倉庫辦理補發(fā)手續(xù)。5.2.8因產(chǎn)品設(shè)計或工藝更改造成產(chǎn)品不能投入使用時，應(yīng)將該產(chǎn)品隔離并標志清楚，通知技術(shù)部及有關(guān)部門及時處理，防止混淆或非預(yù)期使用。5.3產(chǎn)品防護的控制5.3.1制定防護規(guī)范5.3.1.1技術(shù)部負責(zé)制定包裝標準、包裝規(guī)范。5.3.1.2技術(shù)部根據(jù)不同產(chǎn)品，確定內(nèi)外包裝尺寸、襯墊、包裝材料、包裝設(shè)計、包裝標志和包裝工藝，捆扎、打包。5.3.2搬運路線的策劃技術(shù)部在先期產(chǎn)品策劃時，合理制定生產(chǎn)過程中的搬運線路與車間平面布置圖，規(guī)定合理的搬運線路及搬運防護容器，從產(chǎn)品質(zhì)量的策劃初期注重產(chǎn)品防護的策劃。5.3.3防護評審

11、5.3.3.1銷售部根據(jù)顧客要求，組織相關(guān)部門對包裝標準、包裝規(guī)范進行評審。5.3.3.2生產(chǎn)部根據(jù)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)置，組織各車間對車間平面布置圖進行評審。5.3.3.3采購部根據(jù)公司現(xiàn)有的庫房情況，組織相關(guān)庫房對庫房擺放位置進行評審。5.3.4過程搬運、防護、堆放5.3.4.1采購產(chǎn)品中的原材料、外協(xié)件，倉庫搬運時，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸方法和堆碼的層高數(shù)量堆放，使用專用周轉(zhuǎn)箱。5.3.4.2車間領(lǐng)料時，將外協(xié)件放置在專用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，使用專用的推車，運送到加工工序。5.3.4.3采購產(chǎn)品中的輔助材料：金屬沖壓件、銅制品、標準件等，使用規(guī)定的容器，送至零件庫貯存，嚴禁混裝，防止損壞。5.3.4.4半

12、成品轉(zhuǎn)序應(yīng)整齊擺放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，專人負責(zé)使用推車運送至各加工工序點的待加工區(qū)域存放；半成品件集中轉(zhuǎn)序用推車運送至半成品零件周轉(zhuǎn)庫，存放于掛有標牌的相應(yīng)區(qū)域內(nèi)；半成品件全部工序完畢并經(jīng)檢驗合格后，以防護為目的，將零件安全運送至半成品倉庫貯存。5.3.4.5各加工工序點的相關(guān)生產(chǎn)人員將完成工序加工的半成品件整齊擺放在周轉(zhuǎn)箱中，存放于待檢區(qū)域內(nèi)；搬運過程中小心輕放。產(chǎn)品在任何時候都不準放置于無墊物的地上。5.3.4.6產(chǎn)品裝配時，用推車將相關(guān)零件、標準件從產(chǎn)品零件庫使用零件周轉(zhuǎn)箱搬運至裝配工作臺附近的區(qū)域存放，搬運過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量的防護。成品經(jīng)檢驗和試驗合格后，在搬運過程中不準疊放，防止因傾倒造成成

13、品質(zhì)量受損5.3.4.7根據(jù)產(chǎn)品所規(guī)定的技術(shù)條件和質(zhì)量標準，產(chǎn)品的零部件應(yīng)具有防銹蝕和抗腐蝕性能，在機加工的生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)帶手套操作，禁止產(chǎn)品帶出生產(chǎn)區(qū)以外的區(qū)域。嚴禁將與生產(chǎn)無關(guān)的物資帶進車間，特別是對產(chǎn)品具有腐蝕作用的化工產(chǎn)品。5.3.4.8儲運部負責(zé)成品入庫以后的防護工作，在堆放和搬運的過程中保證產(chǎn)品的外包裝不受到損壞，產(chǎn)品的安全發(fā)運。5.3.5產(chǎn)品包裝防護5.3.5.1成品經(jīng)最終檢驗和試驗規(guī)定的各項活動已園滿完成后，產(chǎn)品由儲運部進行包裝、裝箱，并執(zhí)行包裝標準、包裝規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.3.5.2生產(chǎn)部指示車間按工藝進行包裝、裝箱，保持產(chǎn)品外觀質(zhì)量，在包裝過程中應(yīng)注意校對產(chǎn)品銘牌、合格證、包裝物的標志一致性，確保裝箱品種的正確性和裝箱數(shù)量的準確性。5.3.6運輸中的防護5.3.6.1儲運部倉庫交付產(chǎn)品時，應(yīng)使用相應(yīng)的裝載工位器具，托盤、集裝箱防止在運輸途中損壞，裝箱后進行必要的捆扎，防止傾倒，造成產(chǎn)品的損壞。5.3.6.2按運輸要求堆放，禁止超高、超寬，和不按標準的操作。5.3.6.3倉庫管理員是運輸防護的責(zé)任人，應(yīng)監(jiān)督裝卸、運輸，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，立即予以制止。5.3.6.4對產(chǎn)品的防護要延續(xù)到交