鼓風(fēng)機機泵操作規(guī)程 機泵操作規(guī)程

1、機泵操作規(guī)程一、風(fēng)機類1. 1離心式鼓風(fēng)機（wgb302abc）1.1.1檢查：a. 手動盤車，看有無卡陰和異響，若有應(yīng)排除。b. 清理風(fēng)機吸入口雜物；c. 檢查進(jìn)口閥應(yīng)關(guān)閉，出口閥和放空閥應(yīng)打開；d. 檢查風(fēng)機兩端黃油蓋內(nèi)是否有黃油，若無應(yīng)添加并緊壓蓋（23蓋為宜）；e. 檢查操作盤上電源的指示燈是否有電，若無通知電氣送電；1.1.2啟動a.按啟動鈕啟動風(fēng)機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，漸開入口閥；b.觀察電流指示壓力指示，wgb302額定電流為160a，允許升壓值為0.06mpa，不能超載運行；c.關(guān)放空閥，調(diào)節(jié)入口閥至出口壓力正常，風(fēng)量滿足要求；1.1.3.運行維護(hù)a. 風(fēng)機軸溫不得高于85，電機溫升

2、不大于65。b. 每運行200小時補充一次潤滑脂，備用風(fēng)機每天盤車一次；c. 機組各部位運行正常任何異常聲音和振動；d. 電流指示劇烈波動；e. 發(fā)現(xiàn)問題時處理，并向有關(guān)人員匯報；f. 保持機組清潔，做好運行記錄；g. 每480小時做一次運行機組切換。1.1. 4停車：a. 關(guān)入口閥；b. 按下“停車”鈕，并觀察風(fēng)機減速直到靜止；c. 做好停運檢查記錄；d. 每天對停運備用機組盤車一次；1.1.5常見故障原因及排除方法：故障產(chǎn)生原因排除方法1.振動1.機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦2.基礎(chǔ)不牢固3.機組的連接螺栓松動4.轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)1. 調(diào)葉輪與機殼間隙2. 加固基礎(chǔ)3. 擰緊松動螺栓4. 重找平衡2.

3、電機電流過大或溫升過高1. 流量超過規(guī)定或風(fēng)管漏氣2. 電機輸電壓過低或電源單相斷電1. 降低流量，修補風(fēng)管2. 檢查電源電壓及控制回路3.風(fēng)機溫度不正常1. 潤滑油溫過高2. 系統(tǒng)阻力太大或進(jìn)氣溫度太高3. 風(fēng)機軸承損壞或軸瓦過緊1.檢查油量2.調(diào)整系統(tǒng)運行情況，降低進(jìn)氣溫度3.更換軸承，調(diào)整軸瓦松緊度4.風(fēng)量不足1. 吸入口濾網(wǎng)被堵塞2. 風(fēng)機出口管有泄漏點1. 清掃濾網(wǎng)2. 清除漏點1.1.6備注：脫鹽水崗位層疊鼓風(fēng)機（p1502ab）屬小型離心式鼓風(fēng)機，操作方法類似于wgb302abc，兩者顯著差別在于前者為皮帶傳動，后者屬聯(lián)軸器傳動且功率較大。層疊風(fēng)機（p1502ab）常見故障原因及

4、排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法1.不轉(zhuǎn)動1.電源、電機有故障2.鼓風(fēng)機內(nèi)有雜音3. 軸承損傷，軸傾斜4. 風(fēng)機內(nèi)部燒損1.檢查修理2.拆卸去除異物3.更換軸承4.拆卸檢修2.風(fēng)量不足1.吸入側(cè)濾網(wǎng)被塵埃堵塞2.風(fēng)機排出管有泄漏點1. 清掃濾網(wǎng)2. 消除漏點3.振動大1.內(nèi)部進(jìn)入異物2.機床螺栓松動3. 風(fēng)機與電機不同心4. 風(fēng)機皮帶損壞1. 拆卸清除異物2. 緊固3. 重新找正，調(diào)緊皮帶4. 更換損壞的皮帶1.2軸流風(fēng)機（循環(huán)冷卻塔風(fēng)機451m11 2 3 4 5 6 7 8）1.2.1準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)電機，傳動軸，減速器是否安全合格；b. 確認(rèn)聯(lián)軸器是否合格，無損壞與松動現(xiàn)象；c. 檢查葉

5、片是否緊固，螺栓是否松動；d. 檢查葉片的狀態(tài)和傾斜角度，葉片與風(fēng)筒間隙是否合格，用手轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)；e. 檢查油位，油位是否正常，油質(zhì)是否合格；1.2.2啟動：a. 點動風(fēng)機，看葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確，機械部分有無異音；b. 啟動風(fēng)機，記下啟動電流；c. 檢查振動、油位、油溫及軸溫是否正常；d. 風(fēng)機應(yīng)逐臺啟動，不能同時啟動數(shù)臺風(fēng)機；1.2.3停運：a. 將啟停開關(guān)停于停止位，停運風(fēng)機；b. 檢查停運后風(fēng)機各部位情況是否正常；c. 檢修時必須聯(lián)系電氣切斷電源；1.2.4注意事項：風(fēng)機的啟動、停運根據(jù)循環(huán)水溫度當(dāng)時環(huán)境溫度決定，在控制室內(nèi)機只能停不能開。冷卻塔風(fēng)機故障原因及處理方法：故障原因處理方

6、法1減速機構(gòu)有異常音響潤滑油內(nèi)混入污物停車抽出油，用輕油置換后換入新油軸承不良新機在運行一周后有異常聲音是否會消失，換油或更換軸承齒輪咬合不良檢查2風(fēng)機有異常振動安裝螺栓松動重新緊固 ，傳動軸有不平衡或聯(lián)軸節(jié)有損失檢查電機，減速機和傳動軸的安裝情況，檢查聯(lián)軸節(jié)的對接標(biāo)記葉片運轉(zhuǎn)不平衡檢查葉片的傾斜角是否有偏差，清除葉片上異物，檢查葉片的螺栓螺母是否松動減速機軸承有磨損檢查葉片和軸的游隙電機不平衡檢查電機軸有彎曲檢查風(fēng)機電機軸的角度和安裝情況減速機供油不足加油在規(guī)定油位3風(fēng)機有噪音風(fēng)機殼蓋松動擰緊殼蓋緊固螺栓接合部有松動緊固二、慣性泵2.1吸式單級離心泵2.1.1檢查：a.檢查泵連接部位和地腳螺

7、栓是否有松動；b檢查液位應(yīng)高于泵吸入口及泵體；c開入口閥，排氣至泵體內(nèi)充滿液體，盤車無異響卡阻井泵用點試)；d開壓力表閥，檢查密封處是否漏水；e檢查潤滑油脂是否填加充足；f檢查配電盤是否有電，若無通知電氣送電；2.1.2啟動：a.將“轉(zhuǎn)換”開關(guān)打到“手動”位，按下“啟動”鈕開泵； b.緩慢開泵出口閥，調(diào)節(jié)流量在所需值，將“轉(zhuǎn)換”開關(guān)打至“自動”位 c觀察出口壓力是否穩(wěn)定；2.1.3正常運行中的檢查： a電機和泵無異響和過熱； b潤滑是否良好； c密封點漏液情況； d進(jìn)口端水位不低于規(guī)定值，以防抽空； e如有異常，立即切換檢查，重新具備條件時方可開泵； f每小時檢查一次電機溫度、軸溫及出水壓力值

8、；214停泵及保養(yǎng)； a關(guān)出口閥，按“停車”鈕停泵； b當(dāng)泵處于自控狀態(tài)下備用時，如止回閥工作正常，出口閥應(yīng)保持在30開度，自啟動后將閥門開至適當(dāng)位置； c海運行300小時更換填注一次潤滑油脂；2.1.5附：循環(huán)水泵操作2151開車前準(zhǔn)備： a確認(rèn)驅(qū)動電機單機試車合格 b檢查控制室及現(xiàn)場各指示儀表及報警指示是否滿足要求，具備開車條件； c各潤滑油位正常； d聯(lián)系調(diào)度及電氣送電l e現(xiàn)場控制室配合，試水泵出口電動調(diào)開關(guān)是否靈活，準(zhǔn)確，然后關(guān)閉出口閥； f確認(rèn)泵入口閥全開；2.1.5.2啟動： a.打開泵體排氣閥，使泵體充水排氣 b.盤車，確認(rèn)無卡澀現(xiàn)象；c.關(guān)閉出口壓力表閥門；d.確認(rèn)控制室奉盤

9、上該泵“允許開車”燈亮后方可啟動；e.控制室及現(xiàn)場均可啟停泵，但在現(xiàn)場操作時一定要先將控制室表盤上水泵出口電動閥選擇開關(guān)打到“遠(yuǎn)控”位置，如在控制室操作，選擇開關(guān)打到“近控”位置。f.啟泵，緩慢打開出口壓力表閥門，當(dāng)泵達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速時，壓力表顯示相應(yīng)壓力，然后逐漸打開出口閥并調(diào)到所需壓力為止，注意出口壓力不超過048mpa。 g檢查泵啟動后的振動，噪音，電流等運行情況，控制室表盤上該泵運行燈亮，投入正常運行；2153停泵： a確認(rèn)泵出口電動閥選擇開關(guān)打到所需位置上； b關(guān)出口閥、停泵； c若泵房溫度低于0，須將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，再將泵體下方旋塞打開，放盡泵內(nèi)積水，以免凍裂泵體；2154注意事項：

10、 a由于開閥和關(guān)閥電機轉(zhuǎn)向相反，所以在控制室內(nèi)操作電動閥時，“閥開”與“閥關(guān)”鈕不能直接轉(zhuǎn)換，必須通過“停止”按鈕； b閥門電動裝置連續(xù)運行不能超過10分鐘，以免電機過熱； c泵出口閥沒有手動裝置，如需手動操作，則將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換手柄打到“手動”位，即可利用手輪進(jìn)行閥門開關(guān)操作。故障原因處理方法1開泵后不出水或出水量很小，出口壓力低泵反轉(zhuǎn)改變電源接法泵內(nèi)有空氣排氣吸入口水位太低提高水池水位泵吸入口或泵內(nèi)被雜物堵塞停泵清理出口閥故障或開度過小開大出口閥或停車檢查2。泵過熱泵內(nèi)有空氣進(jìn)行排氣出口閥開度過小打開出口閥軸承燒壞停車檢查填料函過緊適當(dāng)放松填料壓蓋3泵運行中振動大泵反轉(zhuǎn)停車改變電機接線泵有空氣排

11、氣泵抽空停車檢查提高集水池水位或檢查入口是否堵設(shè)置裝配不良，轉(zhuǎn)于不平衡停車檢修對中4泵運行有異聲泵振動大見第3條轉(zhuǎn)動況且不正常磨擦停車檢查出口閥開度太大關(guān)小出口閥，減少流量吸水高度過大吸水處有空氣滲入提高吸水池液位2.1.6自吸式單級離心泵故障原因及處理方法：故障原因處理方法5軸承溫度高油環(huán)不旋轉(zhuǎn)檢查或清洗軸承體油質(zhì)差或油中有水更換潤滑油裝配不良停車檢查校正油量不足加油6水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈波動注入水泵的水不夠，泵內(nèi)有空氣排氣、注水水管與儀表漏氣擰緊或堵塞漏氣處7水泵不吸水，真空表指示高度真空底閥沒有打開或已污塞校正或更換底閥吸水管阻力太大清洗或更換吸水管吸水高度太大提高集水池

12、水位以降低吸水高度8看出水管壓力表有壓力但水泵仍不出水出水管阻力太大檢查或縮短水管泵旋轉(zhuǎn)方向不對檢查電機轉(zhuǎn)向葉輪污塞清洗葉輪水泵轉(zhuǎn)速不夠增加水泵的轉(zhuǎn)速9流量低于額定流量水泵污塞清洗水泵或管線密封環(huán)磨損過多更換新的密封環(huán)轉(zhuǎn)速不夠增加水泵的轉(zhuǎn)速10水泵消耗的功率過大填料壓著太緊，填料函發(fā)熱擰松填料壓著或?qū)⑻盍先⊥恍┤~輪損壞更換葉輪水泵供水量增加關(guān)小出口閥降低流量22多級離心泵(wga203ab)221檢查： a確認(rèn)回水槽水位在80以上，若不足應(yīng)補水至80以上； b開回水過濾器排氣閥和底排閥排氣排污，完畢后關(guān)閉； c確認(rèn)wga203入口管線上的閥門全部打開，出口閥關(guān)閉，入口壓力不低于004mpa；

13、 d確認(rèn)wga203回流閥，機封冷卻水閥全部打開，并觀察機封冷水和不低于07mpa； e開wga203頂部排氣閥排氣，開底部排污閥排污，完畢后f盤車，觀察有無卡阻現(xiàn)象和異響，若有找出原因排除后方可開泵g檢查油杯油位，油位不足23應(yīng)補至23(46#透平油)；h檢查配電盤指示泵是否有電，若無聯(lián)系送電；2.2.2啟動；a.聯(lián)系調(diào)度，獲準(zhǔn)后方可做啟動準(zhǔn)備；b將操作注上“轉(zhuǎn)換”開關(guān)打至“1”位(手動位)，按下“啟動”按扭；c泵啟動后，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢開泵出口閥，并觀察電流指示不能超過300a(啟動電流)；d泵運行穩(wěn)定后，電流應(yīng)在210-230a之間。 e泵初始運行2小時內(nèi)，一定要有人在旁邊監(jiān)護(hù)，檢查各部

14、位有無振動，異響和過熱； f泵出口壓力應(yīng)在7880mpa之間； g出口管壓力(管道系統(tǒng)壓力)應(yīng)在60-62kg；223注意事項 a若回水槽液位下降，可由fic一4202開度來調(diào)節(jié)ga202出水量來保持液位，在投料開車的特殊時期，同時可采用脫鹽水補水來保持液位，但注意機封冷卻水下壓力不能低于07mpa； b采用脫鹽水補水時補水量不能太多，否則易造成系統(tǒng)水量太多而使回水槽和灰沉降槽溢流；224 日常維護(hù)： a每小時檢查記錄差及軸溫、電機溫度； b每班對備用泵盤車一次；c每15天對泵定期切換一次，并更換潤滑油d每周定期清理濾網(wǎng)一次；2.2.5 停泵：a關(guān)出口閥；(有請示調(diào)度獲準(zhǔn)后或切換泵時)；b接“

15、停車”鈕停泵，將“轉(zhuǎn)換”開關(guān)打至“0”位；c做好停車記錄；2.2.6泵的切換：a在事故狀態(tài)下緊急切換時，可先停故障泵，而后立即開備用泵； b日常定期切換時，先依規(guī)程啟備用泵，而后停運行泵，防止系統(tǒng)內(nèi)壓力波動太大；227 常見故障原因及處理方法：故障原因處理方法1泵入口壓力表指示偏低1fa201液位低提高fa201液位2泵入口y形過濾器堵塞清理y形201液位3壓力表不準(zhǔn)更換壓力表4壓力表連接管堵塞清理連接管5回水過濾堵清理回水過濾器2回水過濾器壓差高報警1回水過濾器濾網(wǎng)堵清理濾網(wǎng)或暫時用脫鹽水反沖2壓差表取樣管堵塞清理取樣管3機封水壓力低1精制水送水壓力低聯(lián)系脫鹽水崗位提高送水壓力2其它界區(qū)用精

16、制水量大聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)3脫鹽水補水閥開度太大關(guān)小脫鹽水補水閥4機封水閥開度太小全開機封水閥4泵剛剛啟動后立即自跳1配電柜降壓啟動切換部分故障聯(lián)系電氣立即處理2泵出口閥全開，啟動電流超載聯(lián)系電氣重新送電后，關(guān)出口閥啟動5fa201中低液位時fd201卻溢流1fd201至fa201的溢流管堵塞開fd201與fa201底郡連閥，并清理堵塞的溢流管，保持fa20190液位運行2fa201液位計不準(zhǔn)調(diào)校fa201液位計23水環(huán)式真空泵231檢查；a. 盤車、檢查泵是否轉(zhuǎn)動靈活；b. 向真空泵水箱內(nèi)注水，液位要高于吸管口；c. 檢查連接膠管是否暢通，若不通，開泵反吹;d. 接好電源，確認(rèn)正反轉(zhuǎn)；e停吸泥機至

17、合適位置；232運行：a將真空泵與吸泥機抽真空吸口連接好，并開吸口處閥門；b關(guān)虹吸管出口端閥門(或液位高時用水封亦可)；c開真空泵；d觀察真空泵從連接膠管吸入泥漿后，立即關(guān)抽真空吸口處閥門；e取下連接膠管，停真空泵；f開虹吸管出閥門，調(diào)節(jié)好開度；g排盡真空泵內(nèi)積水；233注意事項：a冬季抽完真空后將泵放入室內(nèi)，防止凍壞；b要注意接線時泵的正反轉(zhuǎn)；c工作完畢后用水沖洗連接膠管內(nèi)泥漿；234故障原因及處理方法：故障原因處理方法1真空泵不轉(zhuǎn)1電源未接通或缺相重新接好電源2泵內(nèi)有異物卡澀消除異物3冬季泵內(nèi)結(jié)冰融化泵體內(nèi)結(jié)冰4，電機燒壞修復(fù)電機2抽真空度達(dá)不到要求1加接膠管漏氣消除漏點或換膠管2抽真空接

18、口上閥門漏氣更換閥門3虹吸管出口端閥門漏氣采用水封或修復(fù)消除漏氣現(xiàn)象4真空泵性能下降修理真空泵三、容積泵31 隔膜計量泵：311 檢查： a檢查泵入口管線和出口管線上的閥門是否全開； b檢查泵體及附件密封點有無泄漏現(xiàn)象； c檢查吸入端液位是否足夠高； d將沖程手柄行程調(diào)至10以下，脈沖頻率調(diào)至20以下； e聯(lián)系電氣送電；312啟動： a轉(zhuǎn)動鈕至“啟動”位開泵，待運行正常后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速鈕和行程鈕直到額定負(fù)荷運行； b泵打量計算方法：排液量：額定流量x轉(zhuǎn)速百分?jǐn)?shù)x行程百分?jǐn)?shù)313運行中的檢查： a泵的運行是否良好，聲音是否正常； b脈動消除是否有效，泵是否打量； c有無泄漏現(xiàn)象； d泵的工作壓力是否

19、正常；314停泵及保養(yǎng)： a將泵沖程鈕和轉(zhuǎn)速鈕調(diào)至10以下，停泵； b如泵長期停車，應(yīng)排盡泵內(nèi)所有物料，并用清水沖洗干凈； c易低溫結(jié)晶析出的物料計量泵管線應(yīng)有電伴熱，防止堵塞管線和損壞泵； d定期更換計量泵潤滑油； 315隔膜計量泵(p一1516ab)行程調(diào)節(jié)操作： 調(diào)節(jié)行程時，轉(zhuǎn)動裝有調(diào)量表的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，逆時針方向調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時，泵的往復(fù)行程長度增大，順時針方向旋轉(zhuǎn)時泵的往復(fù)行程減小。但必須注意，在調(diào)節(jié)行程時，應(yīng)接逆時針方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤為有效方向，若需順時針調(diào)節(jié)時，則必須先順時針方向旋轉(zhuǎn)超過所需指針刻度值，然后再逆時針按有效方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤到所需指針刻度值，否則指針?biāo)局涤旋X輪和導(dǎo)螺桿螺間隙誤

20、差。泵的行程調(diào)節(jié)在進(jìn)行過程中進(jìn)行。泵的行程調(diào)節(jié)后，泵流量約需12分鐘后才能穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需時間越長。3.1.6故障原因及排除方法故障原因排除方法1完全不排液1吸入管堵塞清洗疏通吸入管路2吸入管漏氣壓緊或更換法蘭墊片3進(jìn)口單向閥堵塞清理單向閥2排液量不夠1吸入管局部堵塞疏通吸入管2吸入式排出管內(nèi)有雜質(zhì)卡阻清洗吸入或排出閥3泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)修理或更換閥件4轉(zhuǎn)速不足檢查電機和電壓3排出壓力不穩(wěn)吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻清洗吸入，排出閥4計量精度不夠1密封填料漏調(diào)整或更換密封圈2吸入或排生閥磨損更換新件3電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定調(diào)整電源頻率和電壓5運動中有沖擊聲1傳動零件松動或嚴(yán)重磨損擰緊有關(guān)

21、螺栓更換新件2吸入管道漏氣壓緊吸入法蘭3介質(zhì)中有空氣排出介質(zhì)中空氣32 螺桿泵：321檢查： a檢查減速齒輪箱油位是否在到油位視窗12高度； b檢查吸入口液位或泥位，防止泵干轉(zhuǎn)； c開泵入口閥，出口閥，聯(lián)系電氣送電；322啟動： a將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位，旋“啟動”鈕開泵； b待運行正常后，確認(rèn)聯(lián)鎖系統(tǒng)好用，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打“自動”位；322日常維護(hù)： a按時巡檢有無異常，劇烈振動和超溫； b經(jīng)常注意吸入口液位，以防抽空； c需調(diào)節(jié)流量時可通過調(diào)減速機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手輪來實現(xiàn)；（順時針方向旋轉(zhuǎn)，流量調(diào)大，逆時針相反）； d每1000小時更換一次減速機潤滑油；324停泵： a轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動”位置時，可

22、自動聯(lián)鎖停泵； b轉(zhuǎn)換開關(guān)在“手動”位置時可轉(zhuǎn)動停車鈕停泵； c長期停泵或檢修時關(guān)閉泵出入口閥，并沖洗泵內(nèi)部；325故障原因及措施：故障原因及措施泵不能啟動泵灌注而不能啟動容積設(shè)達(dá)到泵運轉(zhuǎn)不均勻泵運轉(zhuǎn)噪聲太大泵卡住或上出水電機過熱定于過熱軸承滲漏1檢查泵吸入管及軸滲漏2檢查抽吸介質(zhì)粘度3避免抽吸介質(zhì)中有氣穴4檢查輸出揚程，全開出口閥并從輸出管中除雜質(zhì)5泵完全或部分干轉(zhuǎn)，檢查吸入側(cè)是否有充足抽吸介質(zhì)6對稀介質(zhì)或高吸入量須增速7對稠介質(zhì)需減小速度，有氣蝕可能8檢查泵內(nèi)雜質(zhì)，拆卸泵清除雜質(zhì)，更換損壞部件9定于和轉(zhuǎn)子磨損，拆卸泵更換損壞部件10連接部件或傳動軸損壞拆泵更換損壞部件11吸入和全部或部分堵

23、塞12檢查抽吸介質(zhì)溫度，定于膨脹太大，定子將轉(zhuǎn)子卡住13填料盒密封，更換不起作用環(huán)，卸下塞封墊，擰緊密封壓蓋14當(dāng)泵停車時，固體沉淀變硬迅速沖洗，必要時拆泵清洗15適當(dāng)校準(zhǔn)聯(lián)軸器16定子與轉(zhuǎn)于間壓力太高或定于太緊，用輔助工具手動17檢查電機轉(zhuǎn)速電流、電壓、頻率33 軟管泵：331檢查： a檢查減速箱內(nèi)油位是否達(dá)到油位視窗12高度； b檢查壓輥與軟管接觸部位是否有足夠潤滑脂； c檢查出口閥應(yīng)處于開位； d電機是否有電；332啟動及運行管理： a旋轉(zhuǎn)啟動鈕開泵； b運行正常后，檢查電機，減速箱，泵體內(nèi)有無異響和過熱，若有停泵處理后再開； c檢查軟管有無磨損和老化漏液部位，泵是否打量；d檢查管道法蘭

24、、閥門有無漏液現(xiàn)象333停泵：a將開關(guān)打至“停車”位停泵；b做好設(shè)備停運記錄；334故障、原因及處理：故障原因處理1泵不打量或打量不足1泵吸入口全部或部分堵塞拆下吸入管、清理疏通2泵吸入管漏氣消除漏氣點2泵體發(fā)熱嚴(yán)重1輥子缺油不轉(zhuǎn)加潤滑脂2輥子與軟管間干磨在輥子與軟管間加黃油3泵出口管水排不出水檢查出口閥門是否全開3泵有刺耳磨擦聲1輥子缺油不轉(zhuǎn)加潤滑脂2輥子與軟管間干磨在輥子與軟管間加黃油4泵不能啟動1轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動位，低液位聯(lián)鎖造成將轉(zhuǎn)抽象開關(guān)打手動位2電機沒電或故障送電或修理電機四、刮泥機、吸泥機4.1刮機呢（wgd105、gd201）4.1.1檢查a檢查油位視窗油位是否達(dá)12高度； b檢

25、查傳動鏈上潤滑是否良好； c檢查刮板高度是否在50cm以上，若應(yīng)提升到50cm以上 d檢查各注脂點是否已加足黃油；4.1.2啟動及運行管理： a手動啟動，觀察旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，然后打到“自動”位；b觀察扭矩指示不應(yīng)超過80；c電機、減速機的運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常；d減速裝置潤滑情況是否良好； e電機、齒輪箱溫度是否處在正常工作范圍；413停車： a在“自控”狀態(tài)下聯(lián)鎖控制其自動停車； b，如需手動停車，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置，轉(zhuǎn)動停機開關(guān)； c如果長期停車，應(yīng)對減速機進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)，用塑料布將減速驅(qū)動裝置罩好。414注意事項：隨時注意其扭矩不能超過80，否則應(yīng)提升刮板并排泥。42吸泥機(wgd3

26、01、gd302)421檢查： a油位視窗油位是否達(dá)12高度； b檢查各注脂點是否加足黃油；422啟動及運行管理： a按啟動扭啟動吸泥機并觀察轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)； b檢查油泵電機是否工作和輸油管內(nèi)是否有油輸出，若不泵油應(yīng)即停車處理； c電機、減速機運行應(yīng)平穩(wěn)正常； d各密封點應(yīng)無油品泄漏； e每小時巡檢一次，注意是否有自?，F(xiàn)象和其它故障；423停車： a按停車鈕停運吸泥機；b停相關(guān)系列的曝氣，防止也積泥；五、帶式壓濾機：(wfdl02)5.1檢查：a確認(rèn)氣缸和減速機加足潤滑油脂；b檢查有無障礙停留在濾布和輥筒上；c檢查濾布位置是否偏離中心線太多；d檢查氣源壓力和沖洗水壓力是否合格；并給氣水分離器排水

27、；e檢查污泥槽液位，絮凝劑液位；5.2開車a開氣源總閥，向氣缸供氣；b用手試驗氣缸限位開關(guān)看缸動作是否靈敏；c開沖洗水閥門d按配電盤上脫水機啟動鈕使之運行，空轉(zhuǎn)10分鐘后打“自動”e開絮凝劑計量泵wga109中一臺，開絮凝混合攪拌器；f開脫水機進(jìn)泥wga103ab中一臺；g檢查絮凝情況，并調(diào)整wga109和wga103打量至脫水效果佳；5.3停車：a停wga103；b停wga109；c開絮凝反應(yīng)器沖洗水閥，使其中污泥全部沖洗干凈；d脫水機連續(xù)運行直至濾布沖洗干凈；e停脫水機，關(guān)沖洗水閥和氣源總閥（短期停車不用關(guān)氣）；f用水沖洗打掃脫水機和平臺，使其潔凈；g做好停車記錄；5.3注意事項：a運行中每30分鐘巡檢一次，尤其注意濾布跑偏和過濾水管被泥堵塞；若發(fā)現(xiàn)過濾水管堵塞，人工疏通；b連續(xù)運行時，每天對氣水分離器排水一次；c每個白天拉一次脫水后泥餅；d發(fā)現(xiàn)脫水機自停，立即關(guān)ga103和ga109，防止平臺被溢濾臟污；并將設(shè)備和平臺打掃干凈后立即聯(lián)系檢修處理。附表一 供水車間廠控工藝指標(biāo)一覽表：序號指標(biāo)項目單位指標(biāo)值1精制水ph75802精制水水箱液位70-953精制水電導(dǎo)率s024精制水中si02ppb205精制水nappb206生消水壓力mpa(g)0，3047循環(huán)水濃縮倍數(shù)28-328循環(huán)水給水溫度25-309