車床法蘭盤（CA6140）工藝規(guī)程及夾具課程設(shè)計（祥解版）

1、目 錄一、序言2二、設(shè)計任務(wù)3三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型3四、零件的分析3五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 4六、工藝規(guī)程設(shè)計.41、定位基準(zhǔn)的選擇 42、工件表面加工方法的選擇53、制定工藝路線 74、確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計、繪制毛坯圖95、確定切削用量、基本工時(機(jī)動時間) .12七、夾具設(shè)計 451、設(shè)計要求. 452、夾具設(shè)計的有關(guān)計算.453、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明. 46 八、參考文獻(xiàn).47（一）序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜

2、合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床專用夾

3、具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了

4、解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說明書主要是ca6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！材料成型及控制工程041班黃文海2007.7.18（二）零件作用及設(shè)計任務(wù)ca6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒

5、輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計機(jī)床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。（三） 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是ca6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（四） 零件的分析第一節(jié) 零件的作用 題目給的零件是ca6140臥式車床上的法蘭盤，它位

6、于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。第二節(jié) 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：一 以 45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。二 以 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽32； 內(nèi)孔的右端倒角。三 以 的孔為中心加工表面 這

7、一組加工表面包括： 外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4 孔和同軸的 孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面與 孔中心軸的跳動度為 ；（二） 右端面與 孔中心軸線的跳動度為 ；（三） 的外圓與 孔的圓跳動公差為 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是ht200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近

8、，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。（六） 工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié) 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。一 粗基準(zhǔn)的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三

9、爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除 五個自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。二 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。第二節(jié) 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為ht200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法選擇如下：一 外圓面：公差等級為it6it8，表面粗糙度為 , 采用粗車半精車磨削的加工方法。二 20內(nèi)孔：公差等級為it7it8，表面粗糙度為 ，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三 外圓面：公差等級為it13it14，表面粗糙

10、度為 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。四 90外圓：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。五 100外圓面：公差等級為it11，表面粗糙度為 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。六 右端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。七 90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。八 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。九 100突臺

11、左端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。十槽32：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。十一. 100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。十二. 90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑.十三. 90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的

12、加工方法為粗銑精銑磨削.十四.4 9孔：未注公差等級,根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。十五. 4的孔：未注公差等級,根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。十六. 6的孔：未注公差等級,根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆鉸。第三節(jié) 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便

13、降低生產(chǎn)成本。一 工藝路線方案一(一)工序粗車 100柱體左端面。(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。(四)工序粗車、半精車、精車 90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。(五)工序 精車100左端面、90右端面(六)工序 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。(七)工序 鉆 4孔，鉸 6孔。(八)工序 鉆

14、 49孔。(九)工序磨削b面，即 外圓面、 100右端面、 90左端面。(十)工序 磨削外圓面 100， 90、 。(十一)工序 磨削 90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。(十二)工序 刻字刻線。(十三)工序鍍鉻。(十四)工序xiv 檢測入庫。二 工藝路線方案二(一)工序車 柱體的右端面，粗車 90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。(二)工序粗車 100柱體左、右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 100、 90，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。(三)工序精車 100左端面，

15、 90右端面。(四)工序鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(五)工序粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。(六)工序鉆 4孔，鉸 6孔。(七)工序鉆 49孔。(八)工序磨削外圓面 100， 90， 。(九)工序磨削b面，即 外圓面、 100右端面、 90左端面。(十)工序刻字刻線。(十一)工序鍍鉻。(十二)工序檢測入庫。三 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作

16、為加工工藝路線比較合理。各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）公差等級公差右端面粗車36.3毛坯390突臺右端精車0.841it70.02541 1.6半精車1.041.8it90.06241.8 0.0313.2粗車1.242.8it110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽32粗車2z=941it130.3941 6.3毛坯2z=9502.050 1.045 外圓磨削2z=0.345it60.0

17、1745 0.8半精車2z=1.045.3it90.06245.3 3.2粗車2z=3.746.3it110.16046.3 6.3毛坯2z=5502.050 1.0內(nèi)孔20鉸2z=0.220it80.04520 1.6擴(kuò)2z=1.819.8it100.08419.8 6.3鉆2z=1818it120.1818 12.5毛坯實心100左端面精車z=0.891it80.05491 1.6半精車0.791.8it90.08791.8 3.2粗車1.592.5it110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削2z=0.4100it80.054100 0.8半精車2z=

18、1.1100.4it110.22100.4 3.2粗車2z=3.5101.5it110.22101.5 6.3毛坯2z=51052105 1.0100右端面磨削z=0.441it70.01741 0.4半精車z=1.141.4it90.06241.4 3.2粗車z=442.5it110.1642.5 6.3毛坯z=3442.044 1.045 外圓磨削2z=0.345it70.01745 0.4半精車2z=1.045.3it90.06245.3 3.2粗車2z=3.746.3it110.16046.3 6.3毛坯2z=5502.050 1.090突臺左端磨削z=0.48it80.0228 0.

19、4半精車z=1.18.4it90.0368.4 3.2粗車z=1.59.5it110.099.5 6.3毛坯z=3110.290外圓磨削2z=0.490it80.05490 0.8半精車2z=1.190.4it90.08790.4 3.2粗車2z=3.591.5it110.2291.5 6.3毛坯2z=5952.095 1.04孔鉸2z=0.14it100.0484 6.3鉆2z=3.93.9it110.0753.9 12.5毛坯實心6孔鉸2z=0.26it100.0486 3.2鉆2z=1.85.8it110.0755.8 12.5毛坯2z=44it110.0754 12.590（左）兩側(cè)面

20、精銑1.058it90.07458 3.2粗銑31.059it120.359 12.5毛坯3290it130.5490 90右側(cè)面磨削0.424it80.3324 0.4毛坯6.34-9孔鉆2z=99it130.229 12.5毛坯實心第四節(jié) 確定切削用量及基本工時一工序 粗車 100左端面（1）選擇刀具選用93 偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊車床選用c365l轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 =10 。（2）確定切削用量 （a)確定背吃刀量a

21、(即切深a )粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。（b)確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)c365l車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度t=60mm。(d)確定切削速度v 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（182199hbs），a =4.5mm，f

22、 =0.73mm/r，查出v =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則v = v k k k k ksv k =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = = =140r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度v = = =42.7m/min。(e)校驗

23、機(jī)床功率車削時功率p 可由切削用量簡明手冊表1.25查得：在上述各條件下切削功率p =1.72.0，取2.0。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：kkrpc =kkrfc=0.89,kropc=krofc=1.0。則：p = p kkrpckrop=1.87kw根據(jù)c365l車床當(dāng)n =136r/min時，車床主軸允許功率pe=7.36kw。因p pe，故所選的切削用量可在c365l上加工。（f）校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時的進(jìn)給力ff可由切削用量手冊查表得ff=1140n。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系

24、數(shù)：kkrf=1.17,krof=1.0,k =0.75,則ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000n根據(jù)c365l車床說明書(切削用量簡明手冊),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力fmax=4100n(橫向進(jìn)給)因ff fmax，所選的f =0.73進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, v =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算：l= +l1+l2+l3,由于車削實際端面d1=0,l1=4,l2=2,l3=0，則l=100 2+4+2+0=61mm.t= =611(0.73136)=0.61min

25、 二 工序(一) 鉆 18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊c365l車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取v =0.33m/s=19.8m/minn =1000 v / d=100019.8/3.1418=350r/min按機(jī)床選取n =322r/m,故v = d n /1000=3.1418322/1000=18m/min(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中l(wèi)=

26、91，l1=（d/2）cotkr+2=11,l2=0(二) 擴(kuò) 19.8 孔（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：（2）切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊c365l車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程得公式：vc=（1/21/3）vc 查切削用量簡明手冊取vc =0.29m/s=17.4m/minvc=（1/21/3）vc =5.88.7m/minn=1000 vc/ d=1000(5.88.7)/(3.1418)=93140r/min按機(jī)床選取n =13

27、6r/m,故v = d n /1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (3)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中l(wèi)=91，l1=14,l2=2(三) 粗鉸 19。94 （1）刀具選擇：19。94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0。40。6，耐用度t=60min（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡明手冊得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。計算切削速度v=cvdozvkv/(601mtmapxvfyv),其中cv=15.6,zv=0.2,xv=0.1,yv=0.5,m

28、=0.3,kv=(190/hb)0.125=1,則：v=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000v/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按機(jī)床選取n =132r/minv = d n /1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中l(wèi)=91，l1=14,l2=2(四) 精鉸 20 （1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量

29、：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。由切削用量簡明手冊f=1.02.0mm/r,取f=1.24vc= d n /1000=3.14132208.29r/min(3)計算基本工時：t=(l+l1+l2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min其中l(wèi)=91,l1=14,l2=2(五) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（）刀具選擇：用粗車 外圓左端面的端面車刀。（）確定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。 ，n * （ d）*（.14*20）=477.7r/min由機(jī)床說明書，n r/minvc = d n /1000=3.14*

30、430*20/1000=27m/min三 工序(一) 粗車 左端面（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量asp粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)c365l車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（182199hbs）

31、，a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出v =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則v = v k k k k ksv k =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = = =155r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與155r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度v = n /1000=3

32、.14 90 136/1000=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, v =38.4m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=90,d1=45,l1=4,l2=l3=0) =(9045)/2+4+0+0=26.5mm t= =26.51(0.73136)=0.267min。(二) 粗車 100右端面(1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量asp:粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確

33、定進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)c365l車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（182199hbs），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出v =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.

34、0,ksv=0.85,kkv=1.0。則v = v k k k k ksv k =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = = =140r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, v =42.7m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=90,d1

35、=45,l1=4,l2=l3=0) =(10045)/2+4+0+0=36.5mm t= =36.51(0.73136)=0.367min。(三) 半精車 左端面（1）選擇刀具：與粗車 左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。簐c=2.13(由182

36、199hbs、asp=0.7、f =0.24mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = = =252r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 100 238

37、/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）2+l1+l2+l3 (其中d=100,d1=0,l1=4,l2=2,l3=0) =（1000）2+4+0+0=61mmt= =61(0.24238)=1.1min。(四) 半精車 100右端面（1）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.2

38、4mm/r。（c）確定切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。簐c=2.02(由182199hbs、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n = = =239r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與239r/min相近似的

39、機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=100,d1=45,l1=4,l2=l3=0) =（10045）/2+4+0+0=31.5mmt=li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.55min。(五) 半精車 90左端面（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副

40、偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度vc：根據(jù)切削用量手冊表1.11查取：vc=2.02(由182199hbs、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=7

41、5.2n = = =266r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與266r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, v =91.0m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=90,d1=45,l1=4,l2=l3=0) =（9045）/2+4+0+0=26.5mmt=li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。(六) 精車

42、 100左端面（1）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度vc查切削用量手冊表1.11，取vc=2.13m/s(由182199hbs、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則v

43、c =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = =100079.3(3.14100)=252r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度v = = =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, v =101.1m/min。(3)計算基本工時：l= +l1+l2+l3,由于車削實際端面d=100,d1=0,l1=4,l2=2,l3

44、=0，則l=100 2+4+2+0=61mm.t= =611(0.23322)=0.756min(七) 粗車 100外圓（1）選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角10 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊ht200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.81.2。再由簡明手冊表4.23查取f =0.76。 (c)選擇刀具

45、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度t=60mm。 (d)確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：vc=1.33(由182199hbs、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k = 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n = = =157.

46、6r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, v =57.5m/min。(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中l(wèi)=9，l1=3，l2=3，l3=0，i=2(八) 粗車 90外圓（1）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。(2）確定切削用量 （a

47、）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊ht200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.81.2。再由簡明手冊表4.23查取f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度t=60mm。 (d)確定切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。簐c=1.33 (由182199hbs、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：

48、k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n = = =157.6r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min,

49、v =57.5m/min。(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)其中l(wèi)=9，l1=3，l2=3，l3=0，i=2（4）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊ht200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.81.2mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f =0.76mm/r。 (c)確定切削速度vc根據(jù)切削用量手冊表12查?。簐c=1.33m/s(由182199hbs、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金),由于實

50、際車削過程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n =1000 v / =100049.5/3.14100=157.6r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76mm