[化學]煉焦崗位操作規(guī)程

1、首鋼長治鋼鐵有限公司瑞達公司作業(yè)文件煉焦崗位作業(yè)指導書zy.24.06.022012 消煙除塵車司機崗位作業(yè)指導書第一章 崗位職責一、 負責清理上升管，使上升管保持暢通。二、 裝煤時負責消煙除塵，防止荒煤氣從機側裝煤處大量冒出，污染環(huán)境。三、 按出焦裝煤計劃準時地消煙除塵，保證k值達到規(guī)定標準。四、 負責啟、蓋吸塵孔蓋。第二章 工藝技術設備參數(shù)一、 技術參數(shù)：1、 消煙除塵車技術參數(shù)：消煙除塵車軌道中心距：5835mm軌型：50kg/m大車行走速度：56.7m/min煙塵處理量：40000m3/h除塵效率：85%2、 消煙車的工作原理：裝煤時產生的荒煤氣由于吸力的作用從爐門頂部吸入的空氣在爐頂

2、空間進行一次燃燒，然后經過套筒進入燃燒室與進入的二次空氣混合燃燒，溫度達到1300左右，燃燒后的廢氣經出口管到洗滌器，經過水的冷卻除塵，使廢氣溫度降到8090含塵量5g/m3，通過煙囪排出。3、 風機風量：24900m3/h，風壓：615mmh2o。二、 設備參數(shù)1、 規(guī)格型號： frc2113設備重量： 67t總 功 率： 210kw外形尺寸（長x寬x高）： 9480106009310走行裝置 電機2臺軌 型： p50 軌 距： 5835走行速度： 57.7m/min2、 水泵： 2臺型號： 80wfb-c流量： 60m3/h揚程： 52m轉速： 2900r/min3、 風機： 926 11

3、.2d流量： 42221m3/h全壓： 6382pa電機功率： 132kw4、 升降導套： dt-ii2500a-1600-40-m行程： 250功率： 2.2kw5、 熱氣流換向裝置： 電動擋板三通：電動推桿： dt-i700a-1000-60-m 功率： 1.1kw推焦除塵對接管裝置： dt-i700a-700-100-m 功率： 0.75kw6、 燃燒室總容積： 22.98m37、 各機構減速機使用部位規(guī)格型號速比臺數(shù)走行減速機2導套提升減速機18、 各部電動機 項目名稱規(guī)格型號功率（kw）轉速（r/min）數(shù)量（臺）行走電機ypt180l-6159702水泵電機y180l-222294

4、02風機電機ypt315m-413214902導套提升電機y100l1-42.214301第三章 技術操作一、 正常操作：1 車前要先發(fā)信號，觀察前方有無障礙物，確認無誤后方可行車。2 接班要檢查除塵車各部位運轉情況，有問題及時解決。3 推焦前，將套筒與炭化室連通，裝煤時，啟動水泵和風機，將裝煤時產生的荒煤氣及空氣吸入消煙除塵車的燃燒室燃燒，廢氣經過凈化，冷卻排出。4 裝煤后，機側關上爐門，將活動套筒移開，蓋上除塵孔蓋進行下一爐除塵。第四章 設備操作維護一、 操作程序：1 接班時，首先檢查消煙除塵車操作臺上各部位是否良好，各操作手柄及開關是否置于：“0”位，確認后方可合上電源開關，操作臺上電源

5、指示燈亮了，即可進行消煙除塵操作。有問題立即向班、組長匯報，派維修人員處理。2 在爐長指揮下，司機操作走行主令開關把消煙除塵車開向該出焦的炭化室頂，并把開排煙孔蓋機構對準炭化室排煙孔進行開蓋操作。3 啟動消煙除塵車準確定位于已開啟排煙孔蓋的出焦炭化室，并使升降導套下降到位，對接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。4 推焦前按下熱氣流換向裝置按鈕，使對接管及電動三通擋板移動到位。接通快速煤氣點火助燃裝置，后開啟水泵及風機。經濕法凈化氣液分離后排入大氣。5 出焦完畢，在水泵、風機繼續(xù)工作狀態(tài)下，按下熱氣流交換裝置另一按鈕，使對接管收回、擋板復位，原熱氣流通道關閉，凈化系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)通道接通，開始捕集裝煤產

6、生的荒煙氣及灰塵，經燃燒、凈化、分離后排入大氣。6 裝煤結束，炭化室及側門關緊，提升導套，待排煙孔蓋復位先關閉煤氣管道閥門，脫開煤氣管道快裝接頭后關風機，再關水泵。7 開啟走行，消煙除塵車移至端部平臺待用。二、 操作注意事項1 走行時，由調換主令控制器手柄位置實施行速調換，低速起步，后依據(jù)實況調換中、高速行駛，停車之前須先減速至低速再停車。應注意：高速行駛時，勿緊急制動停車，非特別緊急情況，嚴禁采用打倒車方式制動。2 視查確認導套已提升，煤氣管道快裝接頭已脫離，先鳴笛再啟動行駛。3 行駛中，操作人員應注意力集中，手不得脫離控制手柄，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。4 在裝煤作業(yè)過程中，操作人員不能離開操

7、作室，且要不斷觀察供水情況，一旦供水受阻，應立即關閉風機，升起導套，隨之行駛離去。5 當消煙除塵車停止工作，操作人員在離開司機室時須斷開控制電源。6 風機啟動前應先啟動水泵。7 導套不提升，消煙除塵車不能移動。8 “急?！卑粹o的使用：意味著所有控制電源被切斷，全部電力拖動設備不再工作。因此，除在頻臨嚴重人身和設備事故的危急情況下，方可實施“急?！保駝t勿用。9 在正常生產情況下，對位于排入下水槽排水管下方的排放集灰水管，每24小時在水泵正常工作狀態(tài)下，開啟閘閥清放積灰一次。第五章 安全作業(yè)指導書一、 上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。二、 操作前，要檢查各安全裝置是否齊全有效，發(fā)現(xiàn)問題

8、必須采取相應措施。三、 行車前，必須打開走行報警信號5秒以上，且確認前方無障礙物，方可走車。四、 行車途中，嚴禁任何人上下或爬越車輛，嚴禁用打倒車代替剎車。五、 裝煤時，如遇煤餅倒塌，機側沒關上爐門前，機車不準離開。六、 除塵時，如遇到停電、風機跳停，短時間不能正常起動時，必須先打開上升管蓋，再將車推開。七、 停止后，必須切斷總電源，確認安全后，方可離開。第六章 事故處理及預防一、 特殊操作：1 裝煤時，如遇煤餅倒塌或散架，機側沒關上爐門，消煙除塵車不準離開。2 除塵時如遇到停電，短時間不送電時，應把車推開，以免燒壞車體，此時上升管應打開。3 除塵時，機側爐門處大量冒煤氣，這是風機吸力不足或風

9、機出故障，要及時查明原因，盡快處理。二、 安全注意事項：1 司機室內必須鋪設絕緣板。2 配電室禁止堆放易燃物及其它雜物。3 外排廢氣要觀察其顏色，冒黃煙說明煤氣沒有完全燃燒，易產生爆鳴。4 精心操作，勤觀察電子數(shù)據(jù)反映的情況，不合要求，及時查明原因。第七章 交接班制度一、 接班規(guī)定：1 提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。2 提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現(xiàn)場衛(wèi)生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。3 檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。4 交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。二、

10、 交班規(guī)定：1、交接雙方檢查確認后崗位交接。2、交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區(qū)域現(xiàn)場管理工作。3、未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。4、其它規(guī)定：1未實現(xiàn)正常交接，交班人不準脫離崗位。2交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現(xiàn)異議由值班領導裁決。3交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。爐頂工崗位作業(yè)指導書第一章 崗位職責一、 保證按計劃出焦，確保本班計劃任務的完成。二、 負責打、關上升管蓋及翻板

11、并指揮消煙除塵車司機清理上升管。三、 負責清理橋管及檢查氨水噴灑情況。四、 協(xié)助消煙除塵車司機打、蓋吸塵孔蓋，并清理吸塵孔蓋上的雜物。五、 負責密封吸塵孔蓋，不能跑煙冒火。六、 負責指揮出焦裝煤。七、 負責管理水封上升管，并保持經常有水。八、 負責打掃爐面衛(wèi)生，保持爐面干凈。九、 貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證安全生產。十、 圓滿完成班、段交辦的各項臨時性任務。第二章 工藝技術設備參數(shù)一、 推焦順序為9-2串序。二、 打開爐蓋單座焦爐不準超過兩孔。三、 不關橋管翻板不準裝煤，裝煤后及時打開橋管翻板。四、 禁止將任何爐頂雜物掃入炭化室內。第三章 技術操作一、接班前檢查工具，準備好封蓋泥料。二、推焦前

12、20分鐘，打開上升管蓋，壓下翻板，檢查焦炭是否成熟，并發(fā)出要出焦信號。三、協(xié)助消煙除塵車司機進行消煙除塵工作。四、推焦前要清理橋管，并檢查氨水噴灑情況，不噴灑要及時處理。五、推焦時要關閉上升管蓋，裝好煤后，要打開翻板。六、當爐蓋蓋好后，及時用密封漿對爐蓋進行密封。七、要經常觀察氨水壓力，不準低于0.3mpa。八、要經常檢查爐蓋是否嚴密平整，不嚴密平整要加以處理。第四章 安全作業(yè)指導書一、 操作前，要檢查作業(yè)區(qū)域各種安全裝置是否齊全有效、整個作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，確認無誤后，方可作業(yè)。二、 操作時，不得踩踏爐蓋，翻了的爐蓋禁止用腳蹬。蓋上除塵孔蓋后要及時進行密封，禁止出現(xiàn)除塵孔蓋跑煙冒火現(xiàn)象

13、。三、 操作時，應站在上風側；清掃除塵孔石墨時，要防止噴火燒傷。四、 操作時，要注意消煙除塵車行走方向、風向和打開的除塵孔，煙大、汽大時要緩慢行走。五、 清掃橋管和上升管時，禁止在上升管根部逗留和通過。關上升管蓋時，要緩慢進行，以免水封水濺出燙傷。禁止在爐門打開或上升管關閉時，清掃除塵孔口。六、 水封蓋、除塵孔蓋上禁止壓重物；禁止跨在鐵軌上掃爐頂，禁止在鐵軌上座臥休息；禁止從爐頂跨上推焦車、攔焦車。七、 禁止從爐頂往下仍東西，必要時要有人監(jiān)護。禁止將雜物掃入爐內或掃入空爐。八、 除塵時突然停電，必須協(xié)助消煙除塵車司機把消煙除塵車移至安全位置，然后蓋上爐蓋。九、 化產煤氣鼓風機停轉時，要站在上風

14、側，并及時撲滅除塵孔及上升管上的著火，并將爐蓋蓋嚴。十、 上升管出現(xiàn)停氨水、停鼓風機或其它特殊情況時，要協(xié)助上升管工進行處理。第五章 事故處理及預防一、 特殊操作：1、 正值除塵時停電，必須協(xié)助消煙除塵車司機把消煙除塵車移至安全位置，然后蓋上爐蓋，待來電后再按正常操作進行。2、 鼓風機停轉時，集氣管壓力過大，注意觀察荒煤氣自動放散運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)自動放散失靈，到集氣管放散處用手動打開荒煤氣放散。3、 鼓風機停轉時，及時撲滅除塵孔及上升管的火，并將爐蓋蓋嚴。停氨水后嚴禁集氣管溫度高于200，如果集氣管溫度達到150時，就要開事故用水管。4、 如果停氨水時間長，可以把氨水閥門關閉。5、 如遇停電

15、，要由工段組織人員提水往集氣管內注水（注水溫度大于40）。6、 恢復氨水供應后，要逐個檢查氨水噴灑情況。7、 集氣管著火，可把集氣管壓力調大，用水或蒸汽把火苗撲滅，也可往集氣管內通入蒸汽滅火，嚴禁打負壓滅火或停鼓風機。8、 下暴雨時，禁止出焦，關閉所有爐蓋并清除積水。二、 安全注意事項：1、 在爐頂操作時，站在上風側，清除石墨時，注意噴火以防燒傷。2、 嚴禁踩爐蓋，爐蓋翻了禁止用腳蹬。3、 禁止在鐵軌上休息。4、 注意消煙除塵車行走方向，禁止消煙除塵車行走時上下或坐在梯子上。5、 煙大、汽大時要慢走，注意燒石墨爐口和消煙除塵車。6、 水封蓋、爐蓋禁止壓重物。7、 清掃橋管和上升管時，禁止在上升

16、管根部逗留和通過。8、 關上升管蓋時，要緩慢進行，以免水封水濺出燙傷。9、 禁止從爐頂往下扔東西，必要時要有人監(jiān)護。10、 禁止將雜物掃入爐內或掃入空爐及看火孔。11、 掃爐時，嚴禁將看火孔蓋掃入爐內，如有要立即報告帶班長處理。第六章 交接班制度一、 接班規(guī)定：1、 提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。2、 提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現(xiàn)場衛(wèi)生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。3、 檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。4、 交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。二、 交班規(guī)定：1

17、、 交接雙方檢查確認后崗位交接。2、 交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區(qū)域現(xiàn)場管理工作。3、 未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。三、 其它規(guī)定：1、 未實現(xiàn)正常交接，交班人不準脫離崗位。2、 交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現(xiàn)異議由值班領導裁決。3、 交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。上升管崗位作業(yè)指導書第一章 崗位職責一、 在組長領導下，完成所交給的任務。二、 貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度及三大

18、規(guī)程。三、 負責清掃上升管、橋管、閥體、氨水支管、氨水噴頭、水封槽。四、 要求保持水封和荒煤氣以及氨水暢通；閥體翻板靈活好用。五、 氨水噴灑正常。六、 負責清掃集氣管，保持集氣管壓力、溫度符合規(guī)定。七、 保持衛(wèi)生區(qū)清潔。第二章 工藝技術設備參數(shù)一、 技術參數(shù)：1、 確保集氣管壓力在80100pa，停、開機時不準超過120pa，蒸汽壓力在0.40.6mpa之間。2、 集氣管內荒煤氣溫度應保持80100。3、 氨水噴灑壓力應在0.3mpa以上。4、 經常檢查上升管水封槽，保持滿流，水量適當，發(fā)現(xiàn)過多或過少時要及時調節(jié)。5、 上升管各處不準跑煙冒火。6、 集氣系統(tǒng)保持“三通一靈活”，即集氣管、上升管

19、、橋管通，閥體翻板靈活。7、 調節(jié)機構靈敏可靠。8、 同一座焦爐打開上升管蓋個數(shù)不準超過兩孔。9、 出爐前徹底清掃上升管和橋管（結焦末期）。第三章 技術操作一、 推焦前20分鐘，打開上升管蓋，清掃上升管、上升管壁及根部和橋管的石墨。二、 出爐前及時清掃橋管、閥體中的石墨和焦油。適當調低集氣管壓力，打開橋管上的清掃孔蓋，站在上風側，先觀察氨水噴灑情況，再用工具清掃橋管里的石墨和焦油、閥體里的石墨和焦油，然后蓋好清掃孔蓋。三、 在結焦末期清掃上升管底座，清掃時先關上閥體翻板，再拉開上升管蓋往上升管里通入氮氣壓火。清掃完上升管底座的石墨，然后再去鏟上升管蓋上的石墨，清除水槽里的焦油渣，最后拿掉氮氣管

20、，蓋住上升管蓋，打開閥體翻板。四、 每三天清理一次焦油盒里的油渣。五、 每周清掃一次集氣管，在檢修時間清掃。六、 當集氣管內煤氣溫度超過100時，必須報告工段長，同時檢查氨水壓力、溫度，氨水含焦油量與氨水噴灑情況，以及溫度計是否有問題等，如果發(fā)現(xiàn)氨水壓力低或氨水內含焦油，應立即和生產科聯(lián)系，進行處理。七、 每班用手摸氨水支管一次，檢查其溫度，如發(fā)現(xiàn)個別溫度顯著降低，說明噴頭或支管堵塞。小支管與噴頭如有漏水現(xiàn)象，應立即進行處理。八、 每班檢查氨水是否暢通，若氨水噴灑不良，應清掃或更換噴頭（在清掃或更換噴頭前，先將氨水支管旋塞關閉，清掃或更換完后，必須立即打開。）第四章 設備操作維護一、 應經常注

21、意事項：1、 水封閥、水封系統(tǒng)、上升管、橋管有無損壞。2、 經常保持橋管、上升管接口處嚴密不冒煙。3、 各氨水開閉器絲桿及調節(jié)翻板每周一白班加油一次，定期對上升管水封翻板軸進行加油，并保證靈活清潔。4、 每天白班對氨水小旋塞加油一次，并用扳手活動一下，以免銹死。5、 打開清掃孔蓋時，要用銅錘輕輕敲打，以免發(fā)生火花。6、 檢查后必須設法使清掃孔嚴密，以免空氣大量吸入。二、 日常維護1、 經常檢查各管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2、 集氣管溫度不準超過100。3、 各活動點定期加油，保持靈活。4、 定期清掃氨水噴嘴，保持暢通。5、 設備故障及時處理，處理不了及時上報。三、 交接班檢查內容1、 檢查

22、計量儀表是否準確，集氣管溫度、壓力是否正常。2、 檢查調節(jié)翻板，放散管翻板及氨水旋塞是否靈活，氨水是否暢通，蒸汽閥門是否關嚴。3、 檢查集氣管壓力是微機控制，還是儀表控制。4、 衛(wèi)生區(qū)是否清潔，工具物品是否齊全。第五章 安全作業(yè)指導書一、 上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。二、 操作前，要檢查作業(yè)區(qū)各安全裝置是否齊全有效，發(fā)現(xiàn)問題必須采取相應措施。三、 清掃上升管、橋管時，應用氮氣或蒸汽壓火，并關閉翻板后，才可清理。四、 所有清掃孔蓋必須用鐵鏈連接牢固。作業(yè)時，操作工具、清掃孔蓋等要緊拿穩(wěn)放，防止落物傷人。五、 上升管走臺蓋板欄桿、腳踏板必須保持齊全、穩(wěn)固，走臺上禁止存放與操作無關、影

23、響區(qū)域安全通行的一切物件。六、 特殊操作時，要堅守崗位、服從帶班長指揮，安全防護措施不到位，禁止從事相關危險作業(yè)。第六章 事故處理及預防一、 上升管、集氣管各處應保持不冒煙，不著火。上升管水封閥翻板應保持靈活好用。二、 上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象，橋管清掃孔蓋必須齊全，并用鐵鏈拴接。三、 上升管走臺蓋板欄桿必須保持良好，走臺上禁止存放雜物及易燃易爆品。四、 禁止關閉水封閥和隨意打開上升管。五、 集氣管嚴禁負壓運行，不準任意改變集氣管的壓力制度。六、 上班時穿戴齊全勞保防護用品，操作時應站在上風側，以防止燒傷。七、 清掃上升管、橋管時，要用壓縮空氣或氮氣把火壓住，并把翻板固定好，才能清掃

24、操作。八、 禁止用提前打開上升管蓋燒橋管的方法清掃橋管。九、 操作工具和清掃孔蓋要緊拿穩(wěn)放，防止掉下傷人。十、 嚴守工作崗位，禁止隨便離開工作崗位。十一、 嚴禁氨水、工業(yè)水漏入爐頂面、炭化室、燃燒室。十二、 嚴禁從高處往下扔東西。十三、 嚴禁發(fā)現(xiàn)問題不處理也不上報。十四、 嚴禁停氨水時不補充工業(yè)水。十五、 嚴禁同一座焦爐打開上升管的數(shù)量超過兩孔。第七章 交接班制度一、 接班規(guī)定：1、 提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。2、 提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現(xiàn)場衛(wèi)生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。3、 檢查后，與交班人進行交接，并

25、填寫交接班記錄，交接雙方簽字。4、 交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。二、 交班規(guī)定：1、 交接雙方檢查確認后崗位交接。2、 交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區(qū)域現(xiàn)場管理工作。3、 未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。三、 其它規(guī)定：1、 未實現(xiàn)正常交接，交班人不準脫離崗位。2、 交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現(xiàn)異議由值班領導裁決。3、 交班人須實事求是交清本班情況，不

26、得遺漏，隱瞞。裝煤推焦車崗位作業(yè)指導書第一章 崗位職責一、 完成組長交給的任務，聽從中控的指揮，負責與各車的聯(lián)系。認真執(zhí)行崗位作業(yè)指導書，嚴格按照計劃啟對爐門、推焦，保證k2系數(shù)達到規(guī)定標準。二、 熟悉裝煤推焦車上各種設備的性能、構造和原理，能夠熟練操作。三、 推焦司機或助手在推焦過程中，負責鏟上部爐框、爐門及刀邊。四、 推焦司機在推焦和裝煤中指導機側爐門工操作。五、 協(xié)助爐門修理站維護和更換爐門，消除冒煙著火。六、 保養(yǎng)和維護好本崗位設備，保持本崗位設備、衛(wèi)生區(qū)清潔，保管好各種工具。七、 熟悉本崗位的特殊操作和事故處理措施。八、 貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證安全生產。九、 用仿宋體真實、準確、

27、清晰地填寫各項記錄。十、 正、副司機要密切配合操作，嚴禁倒小班。第二章 工藝技術設備參數(shù)一、 技術參數(shù)1、 推焦電流不應大于300a，推焦極限電流400a。2、 推焦順序為9-2串序。3、 實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應超過5分鐘。4、 推焦應嚴格按照規(guī)定的推焦計劃執(zhí)行，推焦操作的好壞用推焦系數(shù)評定。5、 推焦計劃系數(shù)k1標志著推焦計劃表中計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相吻合的特性，計算公式如下：k1= 式中：m班計劃推焦爐數(shù)a1計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相差5分鐘以上的爐數(shù)。推焦執(zhí)行系數(shù)k2，用以評定當班按推焦計劃執(zhí)行的情況，計算公式如下：k2= 式中：n班實際推焦爐數(shù)a2超過計劃推焦時間5

28、分鐘以上的爐數(shù)m班計劃推焦爐數(shù)推焦系數(shù)k3，用以評價整個煉焦車間在遵守所規(guī)定的結焦時間方面的管理水平，計算公式如下：k3=k1k26、 爐門打開時間（從摘門到上好爐門）不應超過8分鐘；從焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不應超過7分鐘；燒空爐時間不應超過15分鐘。7、 因故延長推焦時間10分鐘以上時，應將已打開的爐門對上。8、 因故延遲推焦時間，當故障排除后，可以加速推出熟爐，每小時比計劃增推爐數(shù)禁止超過兩爐。9、 裝煤推焦車司機與助手必須準確記錄每個炭化室的推焦時間及發(fā)現(xiàn)的一切不正?，F(xiàn)象，如焦炭生熟、爐體損壞和裝煤不滿等。10、 推焦桿頭裝設的吹掃石墨裝置應經常保持完整、好用，每次作業(yè)都要檢查炭化

29、室石墨增長情況，及時清除石墨，避免造成難推焦。11、 各手動操作裝置必須保持完整好用。12、 裝煤后爐頂空間以200mm為準，不超過300mm。二、 設備參數(shù)1、 規(guī)格型號： jzt-4.3-2電源電壓： 380v推 焦 量： 1819設備重量： 323總 功 率： 360kw 外形尺寸（長x寬x高）： 229141320099252、 走行裝置軌 型： qu 120軌 距： 10000走行速度： 6.262m/min車輪直徑： 1000制 動 器： 液壓推動制動器3、 推焦裝置推焦頭（寬x高）：推焦桿行程： 18820推焦桿速度： 2.727 m/min推焦桿總長： 24200最大推焦力：制

30、 動 器： 渦流制動器液壓推桿制動器4、 開門裝置1 擰螺絲機構轉 速： 10r/min 擰緊力矩： 1200nm擰松力矩： 1400nm2 提門機構 提門速度： 2m/min 提門行程： 1503 移門機構 移門速度： 10m/min 移門行程： 20005、 裝煤裝置煤槽底板速度： 1.616 m/min煤槽底板行程： 15700煤槽活動壁行程： 222.5（雙向）后擋板移動速度： 20 m/min活動壁工作壓力： 6mpa 6、 余煤回收裝置輸送機速度：輸送距離：輸送能力：7、 各機構減速機使用部位規(guī)格型號速比臺數(shù)走行減速機2推焦減速機1裝煤減速機1移門減速機1收煤減速機2卷揚減速機18

31、、 各部電動機項目名稱規(guī)格型號功率（kw）轉速（r/min）數(shù)量（臺）行走電機yzb200l-6229642推焦電機yzr355m-10905891移門電機1擰螺絲電機2裝煤電機yzr355l1-101105821卷揚機電機1鏈板機電機2第三章 技術操作一、接班后與帶班長對表，把裝煤推焦車開到煤塔下?lián)v固煤餅。二、當煤餅搗固好后，行車前要發(fā)出信號，觀察左右方有無障礙物，確認無誤后方可行車。按推焦計劃表進行操作。三、摘門后，徹底清掃爐門上的焦油、焦油渣。四、清理爐門爐框后，移動裝煤推焦車，使推焦桿對準炭化室中心，準確進行推焦聯(lián)系，待熄焦車發(fā)出推焦信號，確定無誤后進行推焦。五、推焦時，推焦桿對準焦餅

32、緩慢貼緊，嚴禁撞擊焦餅，造成焦餅倒塌。當推焦桿與焦餅接觸后逐漸加速，推焦桿頭進入導焦槽時減速，待焦餅全部推出后，將主令控制器送到零位，再全速退出推焦桿頭，到機側爐框時減速。六、推焦時，司機的手禁止離開控制器。七、超過極限電流時或聽到停止推焦信號時，應立即停止推焦，并報告帶班長。八、推焦時應注意焦炭的成熟情況，發(fā)現(xiàn)生焦或過火焦，報告帶班長。九、焦炭推出后，觀察爐墻情況，注意爐頂石墨厚度，同時注意推焦桿頭頂部的除石墨裝置能否進去，以防將爐頂拱起。十、為防止炭化室底部滯留焦炭，必須經常檢查推焦桿底部的活動底板，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報處理。十一、當消煙除塵車對好位，焦側上好爐門，方可裝煤。十二、裝煤時，打開

33、活動閉和前擋板，把煤餅送入炭化室中。煤餅到位后，關閉后擋板鎖閉，抽回托煤板，返回后擋板，同時關閉前擋板和活動閉，完成裝煤操作。十三、裝煤時應集中精力，注意煤餅進入情況，當煤餅倒塌時，停止裝煤，立即報告帶班長處理。十四、裝完煤后，等出爐工將爐框清理完后再關上爐門。十五、要記錄推焦時間（推焦桿頭接觸焦餅表面的時間）推焦電流（推焦時的最大電流）、裝煤時間，觀察裝煤缺角情況、焦爐爐墻損壞情況、炭化室過頂磚和爐墻石墨增長厚度情況及其它異?，F(xiàn)象。十六、把裝煤推焦車開到煤塔下，進行下一孔的煤餅操作。第四章 設備操作維護一、 操作規(guī)程1、 裝煤推焦車行駛到煤塔下, 使煤槽對準搗固機上的搗固錘, 這時煤槽前擋板

34、和煤槽活動壁處于關閉狀態(tài)(冬季使用時,將煤塔下設置的高溫蒸氣接管與煤槽活動壁保溫管路連接,防止煤餅凍結在煤槽內)。2、 進行搗固煤餅操作；煤餅搗固成型后, 將搗固錘提到最高位位置，將高溫蒸氣接管斷開(冬季使用時)。3、 開動裝煤推焦車到規(guī)定出焦的炭化室前, 使開門裝置對準炭化室中心。4、 開動移門操作, 使開門裝置前移頂緊爐門, 接著開動上下擰螺絲機構松爐門橫鐵螺栓, 再驅動提門油缸, 將爐門提起1045mm, 即可驅動移門機構退回。5、 爐門打開后, 開動裝煤推焦車行走, 使推焦頭對準炭化室中心。當焦側和爐長發(fā)出允許推焦的信號后, 才可進焦操作。6、 推焦操作完畢, 開動裝煤推焦車, 使裝煤

35、推焦車煤槽對準炭化室中心, 操作煤槽內、外壁后移動22.5mm, 信號燈亮才可打開煤槽前擋板。當焦側和爐長發(fā)出允許裝煤的信號后, 才可進行裝煤操作, 此時司機要注意裝煤行程顯示器的數(shù)字, 隨時了解煤槽底板的行程位置, 煤餅送到終點,則裝煤行程控制開關起作用自動停止前進, 接著操作煤槽后擋板鎖閉機構將煤槽后擋板鎖住, 這時即可將煤槽底板抽出, 當煤槽底板快回到后極限位置時(23mm), 將煤槽后擋板鎖閉機構打開, 并開動后擋板卷揚機將后擋板拖回, 煤槽底板和后擋板在行程開關作用下, 自動停在后極限規(guī)定的位置上, 隨之關閉煤槽前擋板, 再使煤槽活動壁復位。7、 裝煤之后, 開動裝煤推焦車, 使開門

36、裝置對準炭化室中心, 驅動移門油缸, 將爐門移向炭化室, 放下爐門接著開動上下擰螺絲機構擰緊爐門橫鐵螺栓, 驅動移門油缸, 使開門裝置退回原位。8、 爐門關閉后就完成了一個炭化室的操作。開動裝煤推焦車到煤塔下,準備進行下一個煤餅的搗固操作。二、 操作注意事項1、 進行開門、 推焦、 裝煤各項操作時,必須使各機構對準炭化室中心。2、 推焦時最大電流不得超過350a , 裝煤時最大電流不得超過400a , 如有超過, 說明設備運行有意外故障, 這時應查明和排除故障后再進行操作, 此時不可強行超負荷操作, 以免損壞設備。3、 機器室內油壓表指示壓力應在下56mpa范圍內。4、 沒有接到焦側和爐長發(fā)出

37、的信號,不得推焦和裝煤。5、 搗固煤餅前應注意：煤槽前擋板和活動壁必須處于關閉位置。6、 如工作中發(fā)生停電事故 , 要用手傳動各機構時, 必須使用手動聯(lián)鎖開關上的手柄, 以免手動時突然來電出現(xiàn)人身事故。7、 停電或電壓下降及檢修時, 要拉下電氣總開關, 各操作開關和主令控制器手柄都必須處于零位。三、 電氣聯(lián)鎖要求1、 走行時, 推焦桿、煤槽底板、開門裝置的移門架不能移動。2、 推焦、裝煤、開門操作時, 走行不能移動。 四、 維護規(guī)程1、 定期檢查2、 定期(每周)檢查鋼結構各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋,特別是鋼結構主體和走臺欄桿, 以便隨時修復, 確保安全生產； 經常(每班)檢查走行、

38、推焦、裝煤、開門各裝置的電動機、減速機、制動器支座、渦流制動器等處的連接螺栓有無松動現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)松動及時處理。3、 經常(每班)檢查各聯(lián)軸器有無損壞, 特別要注意推焦裝置主動齒輪軸上的聯(lián)軸器和走行低速軸上的聯(lián)軸器。各制動器閘瓦帶磨損量超過原厚度的1/3時要及時更換, 以保證各制動器的制動性能處于良好狀態(tài)。4、 經常(每天)檢查推焦桿上的活牙, 防止污物卡住不靈活, 以免推焦桿在推焦時與主動齒輪脫開而發(fā)生事故。 為此在推焦桿尾部焊有機械擋塊, 注意擋塊不得被撞掉。5、 定期(每月)檢查提門鉤和擰螺絲機構的標高是否與爐門相適應,超過規(guī)定范圍應及時調整。6、 經常(每班)檢查各機構的限位開關, 發(fā)現(xiàn)

39、有碰壞失靈的要及時更換和維修, 確保各行程限位的靈活可靠。7、 裝煤推焦行程顯示裝置, 每次交接班都必須檢查, 當煤槽底板和推焦桿在原始位置時, 顯示器上的指針應在零位。8、 經常(每班)檢查液壓配管是否有泄漏現(xiàn)象, 如有泄漏隨時排除, 液壓站壓力表的工作壓力為56mpa , 每次交接班都必須檢查, 確保各液壓機構能正常運行。發(fā)現(xiàn)問題及時排除。各液壓換向閥出現(xiàn)故障應及時修理或更換。9、 每班交班時用壓縮空氣清掃推焦車上的積塵并清除撒落的煤粉, 保持裝煤推焦車的清潔。10、 冬季應及時清除裝煤推焦車及軌道上的積雪, 如車輪出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,應在軌道面撒沙防滑。11、 煤槽內壁和外壁上的暖氣管, 當在

40、冰凍季節(jié)過后不用時, 為了避免內部生銹，在向內部噴防銹油或氣相緩蝕劑后, 將管路端頭封閉。第五章 安全作業(yè)指導書一、 上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。二、 操作前，要檢查各安全裝置是否齊全有效，發(fā)現(xiàn)問題必須采取相應措施。三、 行車前，必須打開走行報警信號5秒以上，且確認監(jiān)護人員到位，并按監(jiān)護人員指揮行車。四、 聯(lián)系作業(yè)時，用語必須使用標準化用語。五、 操作時，要精力集中；推焦操作時，不準手離開主令控制器。六、 運行中，不準有人上下車，不準非工作人員隨意進入操作室。七、 用手搖裝置前，必須切斷電源開關；不準濕手進行拉合閘操作。八、 禁止無制動裝置行車，禁止隨意去掉或不用車上的聯(lián)鎖裝置及

41、各行程開關。九、 禁止在軌道上坐臥休息或放置工具、鐵器材料等雜物。第六章 事故處理及預防一、 裝煤推焦車軌道必須保證完好，不準軌道嚴重變形，軌距變寬不大于30mm，變窄不大于15mm。二、 操作時精神集中，嚴禁與他人說話或打盹。三、 搗固煤餅前應注意：煤箱前擋板和活動閉必須處于關閉位置。四、 開車前，注意四周情況，有無人和物。五、 在裝煤推焦車運行中，不準加油或維修，不準站在搗固操作臺與車頂上，防止碰傷。六、 在裝煤推焦車運行中，禁止上下車。七、 送電前，必須做好一切準備工作，各控制器放在零位，各開關處于關閉，同時司機必須在操作室內聯(lián)系好，才能送電。八、 用手搖裝置前，必須切斷安全開關，拉合閘

42、時必須戴上絕緣手套。九、 結焦時間不足3小時的鄰爐不準推焦。十、 車上的聯(lián)鎖裝置及各行程開關嚴禁任意去掉不用。十一、 司機室內必須鋪設絕緣板。十二、 爐門關不嚴時，禁止使用移門機構撞擊。十三、 裝煤推焦車檢修時，停在規(guī)定位置。十四、 上升管未打開時，禁止摘爐門。十五、 禁止在軌道上坐臥休息或放置工具、鐵器材料等雜物。十六、 司機不在時，由帶班長指定專人操作，嚴禁把車讓給非司機操作。十七、 爐門、爐框著火時嚴禁用水滅火。十八、 禁止上一爐著火時，不去處理完去推下一爐焦。十九、 嚴禁兩側同時摘門修理。二十、 無制動裝置禁止行車。二十一、 嚴禁在推焦桿進入爐內時行車。二十二、 未得到準確推焦信號，嚴

43、禁推焦。二十三、 嚴禁打開爐門燒空爐。二十四、 嚴禁不按計劃推焦。第七章 交接班制度一、 接班規(guī)定：1、 提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。2、 提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現(xiàn)場衛(wèi)生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。3、 檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。4、 交班條件未達標準，經雙方簽字確認后，由接班班組對遺留問題進行處理。二、 交班規(guī)定：1、 交接雙方檢查確認后崗位交接。2、 交接內容a生產運行情況：冶煉品種、質量、操作要求、存在問題及事項等。b本班轉爐爐體、氧槍、車輛等設備運行狀況，設備故障及處理

44、情況。c安全生產情況：安全設施及采取的控制措施情況。d分管區(qū)域現(xiàn)場管理工作。3、 未達到上述交班條件，經車間值班領導提出處理意見方可離開崗位。三、 其它規(guī)定：1、 未實現(xiàn)正常交接，交班人不準脫離崗位。2、 交班過程中的問題由交班人負責，交班后由接班人負責，出現(xiàn)異議由值班領導裁決。3、 交班人須實事求是交清本班情況，不得遺漏，隱瞞。搗固機崗位作業(yè)指導書第一章 崗位職責一、 保證煤餅堅實，裝煤時不倒塌不散架。二、 負責對本崗位設備的維護和保養(yǎng)。三、 保管好所用工具，保持區(qū)域衛(wèi)生干凈。四、 貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證安全生產。五、 圓滿完成班、段交辦的各項臨時性任務。第二章 工藝技術設備參數(shù)一、 技

45、術參數(shù)：搗固一孔煤餅所用時間812分鐘。t= 式中：t搗固一孔煤餅所用時間（分鐘）；a搗固功（單位煤料上的搗固功）：50公斤米/公斤；q煤餅重量（公斤）：23400公斤（干煤量）g搗固錘重量：400公斤/個；n搗固頻率：71.9次/分錘h行程：400mmz搗固錘數(shù)：26（每臺6錘，每爐兩臺）出焦順序為9-2串序，1號爐與2號爐單獨編排出焦計劃，1號爐出一孔，2號爐出一孔，以避免兩臺裝煤推焦車同時搗固。煤餅高40004100mm，寬450mm。二、 設備參數(shù)搗固錘數(shù)： 6個搗固錘設計質量： 400搗固錘設計沖程： 400搗固頻率： 71.9次/min電源種類： 交流380v/50hz走行軌道中心

46、距： 2000走行速度： 248/s設備總功率： 58.24kw設備總重： 22900外形尺寸（長寬高）： 5400236086501、 各機構減速機使用部位規(guī)格型號速比臺數(shù)走行減速機qs20i=711搗固減速機xgd717i=7.122、 各部電動機 項目名稱規(guī)格型號功率轉速數(shù)量走行電機yej160m6b57.5kw1搗固電機ye200l-622kw2第三章 技術操作一、配合裝煤推焦車司機準確對位。二、開啟給料機，開始往煤箱里防煤約1分鐘。三、打開搗固機電源開關，把搗固機開到煤箱正上方，解開安全繩，打開安全鉤，啟動搗固機依次一個一個放錘，開始搗固，煤餅搗至4米，關閉給料機，停止搗固，將溜煤板

47、余煤順勢刮入煤箱，再用搗固錘把煤餅上部散煤搗實、平整好，然后依次收錘，關閉安全鉤，系好安全繩，把搗固機開到指定位置，關閉搗固機主電源。四、給向裝煤推焦車司機發(fā)出信號，煤餅已搗固好，可以走行。第四章 設備操作維護一、 工作程序1、 接班時，首先檢查搗固機各部位是否良好，有問題立即向班、組長匯報，派維修人員處理。2、 當裝煤推焦車進入煤塔下規(guī)定位置，煤箱已具備好裝煤搗固條件，并確認各方面無誤后，按下聯(lián)鎖按鈕（裝煤推焦車司機室外邊），啟動搖動給料機。3、 啟動安全鉤電機，將安全鉤打開，安全鉤被完全打開才可進行搗固作業(yè)。4、 裝煤搗固時要注意搗固機操作情況、往煤箱放煤情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，立即停止運

48、轉，并向班組長報告，查找原因，排除故障后，再恢復運轉。5、 如遇搗固裝煤時突然停電，立即將操作臺控制開關打到零位，拉下電源開關，并及時報告班長和通知電工檢查處理。6、 搗固機工要及時掌握煤料水分和煤料細度，發(fā)現(xiàn)影響煤餅質量時，立即向班組長反映，采取措施，確保煤餅質量。7、 當自控失靈時，立即停止運轉，拉下電源開關，向班組長報告，派人處理。8、 如遇兩臺搗固機都出現(xiàn)故障時，通知段長，停止出焦。9、 搗固作業(yè)完了，提錘機構將搗固錘提升到規(guī)定位置后停機，為防止搗固錘意外落下，造成設備（或人身）事故，必須將安全鉤關閉。10、 煤餅搗固好后立即向裝煤推焦車司機發(fā)出信號，并按下解除聯(lián)鎖按鈕。二、 注意事項1、 嚴禁取下安全罩進行搗固作業(yè)。2、 干油集中潤滑系統(tǒng)，應經常觀察，及時檢修，使油路暢通，各接頭處無泄漏，各潤滑點供油正常。3、 走行操作當需要反向時，手柄必須在“0”位置停留45秒。4、 搗固機停止工作時，安全鉤必須處于關閉狀態(tài)，才允許關閉電源。5、 煤槽中心與搗固錘中心對位偏差嚴禁超過10，要禁絕打偏損壞搗固機。6、 嚴禁搗固機連續(xù)運轉超過30分鐘。否則電機溫升有可能超過環(huán)境溫度45，損壞電機。7、 搗固機走到煤槽兩端時，嚴禁搗固錘桿和煤槽前后擋板相碰。8、 搗固機每次大修后，新?lián)Q搗固錘桿都必須進行重新調整彈性輪夾緊中心的對稱性，