4地下室混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、地下室混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程的地下室的現(xiàn)澆混凝土底板、墻和頂板的混凝土澆筑工程。地下室結(jié)構(gòu)包括底板、墻和頂板等。其混凝土澆筑特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，鋼筋較密質(zhì)量要求高防水要求嚴(yán)，施工難度較大。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 水泥用32.5或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能、指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等規(guī)定。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅

2、酸鹽水泥不超過(guò)一個(gè)月）的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，按復(fù)試結(jié)果使用。2.1.2 砂中砂或粗砂，如采用細(xì)砂應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施。中砂或粗砂含泥量見(jiàn)下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于c30小于c30含泥量（按重量計(jì)%）3.05.02.1.3 石子混凝土構(gòu)件采用粒徑5-40mm卵石或碎石。卵石或碎石含泥量見(jiàn)下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于c30小于c30含泥量（按重量計(jì)%）1.02.02.1.4 外加劑根據(jù)要求選用減水劑或早強(qiáng)劑，應(yīng)有出廠合格質(zhì)量證明和復(fù)試報(bào)告，用于混凝土中的摻加劑須與監(jiān)理公司或建設(shè)單位共同見(jiàn)證取樣，使用時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定摻加量。根據(jù)需要選用外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制

3、標(biāo)準(zhǔn)gb50164的規(guī)定。2.1.5 水：混凝土用水宜用飲用水。2.2 主要機(jī)器設(shè)備2.2.1 機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌上料設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、抓斗、裝載機(jī)。混凝土輸送設(shè)備：自卸汽車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、自升式龍門(mén)架、塔式起重機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵、布料桿。混凝土震搗設(shè)備：插入式振動(dòng)器、平板式震動(dòng)器、附著式振動(dòng)器等。2.2.2 主要工具磅秤、大小平鍬、手推車(chē)、串桶、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、鐵釬、抹子等。2.3 作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備2.3.1 清理地下室墊層上和模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水以及鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好樓板支撐，以防漏漿。2.3.2 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱蔽

4、、預(yù)檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。2.3.3 各種混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆筑要求。2.3.4 如地下水位較高，應(yīng)采取排水，降水措施，將地下水位降至基底0.5m以下。2.3.5 搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。2.3.6 現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土應(yīng)搭設(shè)好泵管，水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料已下達(dá)混凝土配合比通知單。2.3.7 人員準(zhǔn)備：(1) 混凝土工、瓦工、木工、鋼筋工、機(jī)械工、電工、機(jī)

5、修工、試驗(yàn)工、計(jì)量員已準(zhǔn)備就緒。(2) 所有參加施工人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格的上崗人員。3. 工藝流程工藝流程：施工準(zhǔn)備基坑驗(yàn)收底板鋼筋投料攪拌出料混凝土運(yùn)輸澆筑底板混凝土綁扎墻板鋼筋澆筑墻板混凝土綁扎頂板鋼筋澆筑頂板混凝土3.1 地下室混凝土澆筑一般采取分塊進(jìn)行，澆筑順序?yàn)橄鹊装?，后墻壁、最后頂部梁板，其施工縫的留設(shè)如下圖所示。外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300-500范圍內(nèi)和無(wú)梁頂板下部300-500處，并做成企口型式如下圖所示，有嚴(yán)格防水要求的?？稍谄罂谥胁吭O(shè)鋼板(或塑料或橡膠)止水帶（條）。3.2 大型地下室，長(zhǎng)度超過(guò)40m，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆筑強(qiáng)度，可采取分段（塊）進(jìn)行，在中

6、間留600-1000寬的后澆帶，主筋按原設(shè)計(jì)不切斷，經(jīng)42d后，再在預(yù)留的后澆帶用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土（摻水泥用量12%的u型膨脹劑）灌筑密實(shí)。3.3 混凝土澆筑和振搗的一般要求是：3.3.1 澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500。3.3.2 采用插入式振動(dòng)器震搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。震搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。3.3.3 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接

7、縫，一般不超過(guò)2h，否則應(yīng)按施工縫處理。3.4 底板混凝土澆筑一般沿長(zhǎng)方向分2-3個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。當(dāng)?shù)装迕娣e很大宜分段分組澆筑；當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?00，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時(shí)平整；當(dāng)?shù)装搴翊笥?00，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚250-300，分層用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。3.5 墻體混凝土澆筑一般先澆外墻后澆內(nèi)墻（柱），或內(nèi)外墻同時(shí)澆筑，分條（塊）并排前進(jìn)。澆筑混凝土墻壁要在內(nèi)模適當(dāng)高度上留置混凝土澆筑口，澆筑口高度不應(yīng)大于3m，設(shè)串筒或溜槽送料，外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法即將外墻沿周邊分成若干段。一

8、般分3-4個(gè)小組，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成。3.6 施工中如有間歇，外墻的水平施工縫及后澆帶，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。地下室施工縫可留在距地下室底板30-50留置。后澆帶按設(shè)計(jì)要求留置。3.7 地下室頂板混凝土的澆筑方法與底板澆筑基本相同。3.8 地下室底板、墻和頂板澆筑完后，要加強(qiáng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)；有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。冬期及夏季施工要保護(hù)，防止溫差過(guò)大出現(xiàn)裂縫。3.9 地下室混凝土澆筑完畢應(yīng)防止長(zhǎng)期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 混凝土原材料4.1.1 主控項(xiàng)目(1) 水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、

9、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)去1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并按復(fù)試結(jié)果使用，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。(2) 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164和設(shè)計(jì)的要求。(3) 混凝土中含氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

10、家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50164和設(shè)計(jì)要求。4.1.2 一般項(xiàng)目(1) 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中粉煤灰gb1596等規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(2) 普通混凝土所用粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52的規(guī)定。(3) 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63的規(guī)定。(4) 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽

11、樣不少于1次。4.2 配合比設(shè)計(jì)4.2.1 主控項(xiàng)目混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性能等要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。4.2.2 一般項(xiàng)目首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.3 現(xiàn)澆混凝土施工4.3.1 主控項(xiàng)目(1) 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝

12、土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合gb50204-2002規(guī)范規(guī)定，“同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度外還用于結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)”。(2) 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。(3) 原材料每盤(pán)稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗細(xì)骨料3%水、外加劑2%(4) 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工方案技術(shù)

13、方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。(5) 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3，的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于1次；c 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；d 每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次；e 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。f 檢查方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和檢查試件抗?jié)B試件報(bào)告。4.3.2 一般項(xiàng)目(1) 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工

14、技術(shù)方案執(zhí)行。(2) 后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。(3) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合gb50202-2002規(guī)定，“同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度外還用于結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)”。(4) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查(5) 檢查方法：觀察、檢查數(shù)量。4.4 現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量4.4.1 主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4.4.2 一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

15、外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)方案處理，并重新檢查驗(yàn)收。4.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差4.5.1 主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4.5.2 一般項(xiàng)目項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（）檢 查 方 法一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸充許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高5m10

16、全高（h）h/1000且30標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5鋼尺檢查混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸充許偏差(mm)預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面標(biāo)高0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查、平面水平度每米5水平尺或塞尺全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10

17、預(yù)埋地腳螺栓杯高20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10鋼尺檢查深度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心結(jié)位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、軸線、中心線位置時(shí)應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。4.6 質(zhì)量記錄4.6.1 水泥出廠質(zhì)量證明和水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；4.6.2 外加劑出廠質(zhì)量證明和外加劑進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告；4.6.3 砂子試驗(yàn)報(bào)告；4.6.4 石子試驗(yàn)報(bào)告；4.6.5 混凝土配合比通知單和混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告；4.6.6

18、 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底；4.6.7 混凝土強(qiáng)度評(píng)定記錄；4.6.8 施工日志（混凝土部分）。4.7 質(zhì)量控制點(diǎn) 4.7.1 工程所用砂、石、鋼材、水泥、混凝土強(qiáng)度等級(jí)，必須符合設(shè)計(jì)要求，外加劑應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。4.7.2 各工序應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。4.7.3 相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。5. 成品保護(hù)5.1 地下室澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)回填四周基坑土方避免長(zhǎng)期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。5.2 不得用重物沖擊模板，過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢

19、固和嚴(yán)密。5.3 混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作，混凝土澆筑面宜堆放少量物品，不可過(guò)早負(fù)荷。5.4 冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。6. 安全和環(huán)境6.1 混凝土攪拌開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缓笫伎砷_(kāi)機(jī)工作。6.2 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將攪拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。6.3 攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗

20、下清渣時(shí)，須將升降料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)作業(yè)，以免落下傷人。6.4 采用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r不得爭(zhēng)先搶道，裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿；卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)把傷人。6.5 使用自升式龍門(mén)架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置升降應(yīng)有明確信號(hào)，操作人員未離開(kāi)提升臺(tái)時(shí)，不得發(fā)升降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車(chē)要平穩(wěn)，車(chē)把不得伸出臺(tái)外，車(chē)輪前后應(yīng)擋牢。6.6 使用溜槽及串簡(jiǎn)下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。6.7 澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作以免踩滑或踏斷支撐而墜落。6.8 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠

21、靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。6.9 預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。6.10 施工時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮發(fā)出澆筑和停止以及機(jī)械運(yùn)行信號(hào)。6.11 混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。如采用抗?jié)B混凝土?xí)r，混凝土養(yǎng)護(hù)期為14d。6.12 雨天施工應(yīng)有防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度，下雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。6.13 夏季施工時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面不得脫水。6.14 冬期澆筑基礎(chǔ)可根據(jù)環(huán)境溫度情況，考慮是否應(yīng)采

22、取冬期施工措施。6.15 對(duì)混凝土運(yùn)輸車(chē)要加強(qiáng)防止撒落的管理，要求所有運(yùn)輸車(chē)卸料溜槽處必須裝設(shè)防止撒落的活動(dòng)擋板，并必須清理干凈后方可出現(xiàn)場(chǎng)。6.16 現(xiàn)場(chǎng)混凝土震搗采用低噪音混凝土震搗棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。6.17 加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，嚴(yán)格遵守施工所在地環(huán)保規(guī)定，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)，對(duì)混凝土輸送泵、混凝土振動(dòng)泵、電鋸等強(qiáng)噪音設(shè)備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。6.18 在施工過(guò)程中，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，同時(shí)委托有關(guān)部門(mén)定期對(duì)包括污水排放在內(nèi)的各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)的項(xiàng)目及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。7. 注意事項(xiàng)7.1 地下室混凝土澆筑留設(shè)后澆縫帶，必須是在底板、墻壁和頂板的同一位置上留設(shè)，使形成環(huán)形，以利釋放早、中期溫度應(yīng)力。若只在底板和墻壁上留后澆帶而在頂板上不留，將會(huì)在頂板上產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫，且會(huì)傳遞到墻壁后澆縫帶，也會(huì)引起裂縫。7.2 混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過(guò)多的施工縫和薄弱層面影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。7.3 底板、墻