LED燈具外觀檢驗標準

1、文件名稱： 外觀檢驗標準 制訂者/日期： 王全波 文件編號： 審查者/日期： 版 本： 核準者/日期： 本文件從批準之日起正式生效，所有蓋有受控印章的文件是正式發(fā)放的有效版本，只有有效版本才會被及時更新，任何未經(jīng)授權(quán)的打印和復(fù)印，均屬于無效版本。沒有本公司的書面批準，禁止對外有任何形式的翻印和傳播。受控狀態(tài)（印章）涉 及 部 門 審 查部 門審 核部 門審 核 總 經(jīng) 理工 程 部 辦 公 室外 貿(mào) 部 采 購 部品 質(zhì) 部 生 產(chǎn) 部倉 儲 部編號規(guī)范名頁碼范圍1金屬，塑料燈具，燈罩組裝外觀檢驗標準2頁2標簽外觀檢驗標準3頁3包裝盒，說明書，合格證檢驗標準4頁4外箱檢驗標準5頁5pcb焊接面

2、外觀檢驗標準6頁67891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738金屬，塑料燈具，燈罩組裝外觀檢驗標準檢驗項目項 目檢驗方式抽樣計劃majmin參考文件尺寸外形之關(guān)鍵尺寸與承認書或工程圖紙中要求相符卡尺/塞規(guī)cr:aql=0maj:aql=0.4min:aql=.65承認書/工程圖紙/實際裝配其他外觀尺寸與工程圖紙相符卡尺/塞規(guī)外觀顏色與指定樣品相符 ，不可有明顯色差現(xiàn)象，色斑不允許距 30cm 仰角30度觀察可見目視封樣表面刻字(印字)顏色/位置/尺寸/字體需正確不可偏斜、暈開、斷字、缺劃目視承認書/工程圖紙/樣品雜質(zhì)

3、、污點、凹凸點、頂白、膠點a面(正面)0.4m或0.4m超2點b面(側(cè)面)1.0m或1.0m超3點c面(底部)2.0m或2.0m超4點卡尺/直尺/目視/玻璃外觀檢驗規(guī)格：在較好的自然光或漫散光照條件下，距離玻璃600mm處用肉眼進行檢查不可有裂紋缺角異物等。 玻璃劃傷標準：寬度不可超過0.2mm長度不可超過20mm且在0.1內(nèi)應(yīng)2條劃痕。（密集度：相互間隔30mm以上）卡尺/直尺/目視/金屬/塑料件/燈具組件-磨傷/擦傷/劃傷(不露底材) a面 10mm*0.5mm 1條 b面 15mm*0.75mm 2條(間隔5cm)c面 20mm*1.0mm 3條(間隔5cm卡尺/目視/變形/彎曲不得大于

4、樣品或影響組裝.防水接頭的螺絲需扭到位扭力扳手/螺絲口或其它機構(gòu)孔不可堵塞，金屬件經(jīng)過相關(guān)實驗后不可有氧化，生銹，脫漆等不良現(xiàn)象。相關(guān)實驗/毛邊尺寸0.3mm，組裝間隙0.2mm目視/卡尺/一組或是多組led發(fā)光亮度須同一bin亮度須一致。全彩的產(chǎn)品跳變順序和時間要一致，要同上步，且產(chǎn)品的度數(shù)要與bom上或?qū)０感枨蟊硪蟮囊恢隆Ｄ恳?秒表/灌膠要均勻飽滿，不可露出線頭或是螺絲。外引出線長度要與客戶所要求或是bom上的要一致不可有破線露銅。目視/燈具砂眼標準：a級面不可有，b級和c級面為0.5m.玻璃與面蓋的段差0.5mm。以玻璃直徑100mm時玻璃與面蓋之間的間隙標準為0.8mm以玻璃直徑10

5、0mm時玻璃與面蓋之間的間隙標準0.5mm?？ǔ?塞規(guī)/標簽外觀檢驗標準檢驗項目項 目檢驗方式抽樣計劃majmin參考文件尺寸外形之尺寸與工程圖紙一致直尺cr:aql=0maj:aql=0.4min:aql=.65工程圖紙印刷文字內(nèi)容/符號/圖樣大小需與工程圖紙相符目視/直尺外觀印刷顏色需與指定樣品相符,不得迭色,色差,偏移3mm或邊空留寬1.0mm目視/表面需完整不得破損,且無明顯刮傷,磨痕,折痕目視/表面清潔不得有沾污、油污、殘膠異物、異線目視/切割需平直,不得歪斜,毛邊目視/用浸水的布輕擦15s后，字跡清晰，標貼不易脫落和卷曲目視/備注：1.透鏡外觀異物檢驗與判定:在純白背景下距透鏡30

6、cm檢視透鏡正,側(cè)兩面, 各5秒.邊轉(zhuǎn)動邊檢視,5秒未發(fā)現(xiàn)明顯異物可判定秒內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物時則須依大小與位置判定，原則上輕微異常發(fā)現(xiàn)在外圈可忽略不記內(nèi)圈輕微異物則試點亮看光線輸出是否完整無陰影黑點依此原則找出限度樣品，以方便判定1. 色溫檢驗標準：單顆led色溫不一致時需分開包裝同時并用相應(yīng)的色點注明。2-6顆 的led時的燈具最多只可有兩顆led色溫有輕微的差異6顆以上的led的燈具內(nèi)的色溫不一致最多不可以超過3顆色溫不一致的且色溫的差異為輕微的。4有關(guān)照led變化是否同步的判斷： 當燈具連續(xù)工作12小時不可有著顏色變化不同步，若不同步應(yīng)為時間間隔少于1秒。包裝盒，說明書，合格證檢驗標準檢驗項目項

7、 目檢驗方式抽樣計劃majmin參考文件材料部份尺寸大小與工程圖紙一致，且實裝合格目視cr:aql=0maj:aql=0.4min:aql=0.65工程圖紙切割歪斜(外型組合六面)超過2mm或因破損組合后可見部份大于2mm目視/卡尺/汽泡、沾膠、油污、色點、距45cm內(nèi)觀察a、正.側(cè)面 點條狀2m多于2點b、底部3m多于3點目視/卡尺/皺折45cm內(nèi)觀察a、 正、側(cè)面10m少于1條（每面）b、 底面30mm 少于2條（每面）目視/卡尺/刮傷距45cm內(nèi)觀察a、正、側(cè)面10*0.5m每面少于2條b、底部30*0.5m少于3條,且不影響圖文辨識目視/卡尺/異線:每面20*0.5m少于1條5*0.5

8、m少于條目視/卡尺/切割不良造成組裝不良或可造成外觀缺點目視/折痕及切割影響組裝需處理后不影響外觀及組裝目視/文字及圖案印刷部份（含說明書，合格證）印刷圖案/文字偏移、模糊影響辨識目視/印刷圖案/方案模糊、偏移但不影響辨識，說明書要求與其產(chǎn)品各參數(shù)要對應(yīng)。合格證的日期要與其產(chǎn)品生產(chǎn)的日期相吻合目視/印刷(內(nèi)容、顏色、位置)應(yīng)與工程圖紙相符目視工程圖紙受潮、分層或組合后變形目視/靜電袋/汽包袋不可有破損，皺折，臟污等目視/標簽不可脫落、翹起、彎折現(xiàn)象目視/外箱檢驗標準檢驗項目項 目檢驗方式抽樣計劃majmin參考文件尺寸與工程圖紙相符卷 尺cr:aql=0maj:aql=0.4min:aql=0

9、.65工程圖實裝合格目 檢工程圖外觀正側(cè)嘜頭及安全標志印刷錯誤及位置偏移的目 視工程圖/本標準印刷模糊殘缺難辯識或油墨易脫落目視/觸摸/印刷模糊殘缺但可辯識目 視/切割不良,組合后可見破損、毛邊目 視/同一批進料兩種或兩種以上顏色未作區(qū)分直 尺/受潮而變質(zhì)目 視/污點面積大于10mm*10mm、條狀20mm*5mm正面.側(cè)面每面多于1點或底部多于3點直 尺/刮傷(不破損)或折皺大于5mm,小于20mm 正面.側(cè)面每面多于1點或底部多于3點直 尺/破損裂開不允許直 尺/紙材顏色差異目 視/印刷顏色色差目 視/材質(zhì)不同目 視/包裝不良目 視/粘合或打釘不良或少釘目 視/多釘或單面釘孔3次目 視/p

10、cb焊接面外觀檢驗標準檢驗項目/缺陷等級項目代號檢驗內(nèi)容及說明漏件/少件(ma)a-元件破損(ma)b元器件表面破損，影響元器件本體、引線接頭以及影響標記的完整性?；迤茡p(ma)c損壞錫道10%、露出元器件腳以及影響其機械性能者。歪件(ma)d直插件：歪斜角度大于15度者，或小于電氣安全間隙（至少2mm）。(雙列直插式封裝元件焊錫面可看見元件腳且不小于1mm；卡板類插座，一端與印制板接觸，另一端遠離板面的距離不大于0.5mm；與整機安裝與外罩和板面有匹配要求的元器件不允許歪斜。)smd件：詳見附件一：smd外觀全檢細則浮件(mi)e需整形元件，未平貼pcb表面。（如：dip元件、變壓器、集成

11、塊、插座及指定元件等）；不需成型元件/無需壓件元件，未自然到位。（如：突波、電解電容等）零件反向(ma)f1方向或極性的元件插反。f2無方向和極性的元件插反,不符合工藝者。錯配/件(ma)g1元件規(guī)格、體積、尺寸不符合要求。g2元件位號插錯。成型不良(mi)h元件經(jīng)加工后形狀不符合要求或易產(chǎn)生品質(zhì)問題。（元器件腳整形加工，彎腳位置離元器件體的距離至少有一個引腳直徑厚度，但不能少于1mm。）短路/橋連(ma)i非同一錫道上的焊點連在一起。冷焊(ma)j錫溫未達到240度，錫流動性差且焊點無光澤。（焊點應(yīng)光滑，潤焊良好，可看到被焊部位的輪廓，焊點呈羽扇式凹月型。）焊點裂紋(ma)k因機械切腳或其他

12、因素造成元器件腳和焊料間出現(xiàn)裂紋不可接受虛焊(ma)l元件腳/焊盤吃錫不良，造成不潤焊。針孔、氣泡。包焊(mi)m焊錫過多看不到元件腳或被焊部位的輪廓。錫尖(mi)n向上錫尖長度加上零件腳長度不可超過2mm。斷路(ma)o翹銅皮。塞孔(mi)p螺絲孔、定孔或其他元件孔被焊錫或其他東西堵塞。錫道受損(ma)q錫道受損面積超過10%者。裸銅位置(ma)r吃錫面積不可小于焊盤面積90%，錫道不可裸銅。剪腳不良(mi)s1.3mm腳徑1以下1.8mm, 2mm腳徑1以上30%w紅 膠30%w1/4焊盤40%h檢驗項目代號：a檢驗項目代號：b檢驗項目代號：c元器件水平偏離焊盤大于30%w檢驗項目代號：d檢驗項目代號：e pcb半成品外觀不良記錄表序號機種型號不良項目數(shù)量貼片元件插件元件不良原因備注制程原因(責(zé)任人)來料原因設(shè)計原因其它1234567891011121314151617181920不良項目: a.漏件/少件 b.錯件 c.破損(c1.pcb板受損 c2 錫道受損 c3.元件受損) d.錯料 e