WPS 焊接工藝評(píng)定 (淺析)[務(wù)實(shí)應(yīng)用]

1、焊接工藝評(píng)定 淺析 welding procedure specification 1運(yùn)用材料 術(shù)語(yǔ) WPSWPS：welding procedure specification welding procedure specification 焊接工藝規(guī)范（焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書）焊接工藝規(guī)范（焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書） pWPS pWPS ：preliminary Welding Procedure Specification preliminary Welding Procedure Specification 預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書 AWS :AWS :美國(guó)焊接協(xié)會(huì)美國(guó)焊接協(xié)會(huì) AP

2、I API ：american petroleam institute american petroleam institute 美國(guó)石油協(xié)會(huì)美國(guó)石油協(xié)會(huì) ASTM :american society of testing materials ASTM :american society of testing materials 美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì) PQR: PQR: 焊接工藝評(píng)定記錄（焊接工藝評(píng)定報(bào)告）焊接工藝評(píng)定記錄（焊接工藝評(píng)定報(bào)告） 2運(yùn)用材料 焊接工藝評(píng)定 所謂所謂焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定，是針對(duì)特定的鋼材、結(jié)構(gòu)，選用的焊接材料、焊接工藝方，是針對(duì)特定的鋼材、結(jié)構(gòu)，選用

3、的焊接材料、焊接工藝方 法、焊后熱處理等措施；在法、焊后熱處理等措施；在與實(shí)際工程焊接施工一致的條件下與實(shí)際工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步，按照規(guī)定的步 驟，進(jìn)行試驗(yàn)性的焊接；驟，進(jìn)行試驗(yàn)性的焊接； 焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)證；根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)證；根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行評(píng)判；進(jìn)行評(píng)判； 試驗(yàn)測(cè)試結(jié)束后，編制完整的焊接試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)整套焊接工藝方案作出最終的試驗(yàn)測(cè)試結(jié)束后，編制完整的焊接試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)整套焊接工藝方案作出最終的 評(píng)定、認(rèn)可。評(píng)定、認(rèn)可。 進(jìn)而，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果，進(jìn)而，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果，

4、編制焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。 3運(yùn)用材料 焊接工藝評(píng)定目的 焊接工藝評(píng)定的主要目的在于評(píng)定及驗(yàn)證針對(duì)焊接生產(chǎn)所需要的焊接工藝，最焊接工藝評(píng)定的主要目的在于評(píng)定及驗(yàn)證針對(duì)焊接生產(chǎn)所需要的焊接工藝，最 終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程WPSWPS。 對(duì)對(duì)施工單位施工單位采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、 焊后熱處理工藝等，進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)而確定所定方案的正確性；焊后熱處理工藝等，進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)而確定所定方案的正確性； 特別對(duì)特別對(duì)首次應(yīng)用首次應(yīng)用的鋼材、焊接材料、焊接

5、工藝的應(yīng)用性進(jìn)行考核、驗(yàn)證；的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應(yīng)用性進(jìn)行考核、驗(yàn)證； 在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)所代表的所有規(guī)格、條在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)所代表的所有規(guī)格、條 件，件，制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 焊接工藝評(píng)定同時(shí)又是對(duì)焊接生產(chǎn)單位實(shí)際焊接生產(chǎn)能力、焊制焊接接頭的使焊接工藝評(píng)定同時(shí)又是對(duì)焊接生產(chǎn)單位實(shí)際焊接生產(chǎn)能力、焊制焊接接頭的使 用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力的評(píng)估。因此，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不允許襲用外單用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力的評(píng)估。因此，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不允許襲用外單 位試驗(yàn)結(jié)果，一般由本

6、單位，或在其他機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成。位試驗(yàn)結(jié)果，一般由本單位，或在其他機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成。 此外，由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣，進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，構(gòu)件制此外，由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣，進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，構(gòu)件制 作前進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，也是對(duì)不需要制作焊接見證試板的接頭性能的旁證。作前進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，也是對(duì)不需要制作焊接見證試板的接頭性能的旁證。 所以，所以，焊接工藝評(píng)定，既是對(duì)企業(yè)焊接工藝，乃至焊接生產(chǎn)和管理體系的考核，焊接工藝評(píng)定，既是對(duì)企業(yè)焊接工藝，乃至焊接生產(chǎn)和管理體系的考核， 又是焊接產(chǎn)品質(zhì)量的保證又是焊接產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 4運(yùn)用材料 焊接工藝規(guī) 程流程圖

7、 要求使用WPS? 有可使用的WPS(PQR)? 擬定pWPS 評(píng)定pWPS 形成PQR 制定WPS 生產(chǎn)實(shí)施：WPS 反饋 無(wú)下步行動(dòng) 否 是 焊接評(píng)定試驗(yàn)步驟 A B C 5運(yùn)用材料 A A 要求使用WPS?WPS? 根據(jù)業(yè)主的要求,和相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 6運(yùn)用材料 B B 是否有可用的WPSWPS 施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預(yù)評(píng)定合格的焊接工藝，可以施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預(yù)評(píng)定合格的焊接工藝，可以免除免除或不重新進(jìn)行焊接或不重新進(jìn)行焊接 工藝評(píng)定。工藝評(píng)定。 7運(yùn)用材料 C C 焊接評(píng)定試驗(yàn)焊接評(píng)定試驗(yàn) 步驟步驟 焊接工藝評(píng)定方案 焊接工藝試驗(yàn) 預(yù)定焊接工藝pWPS 焊接試板施焊WPQT 試板的

8、目視、探傷檢驗(yàn)NDT 試板的力學(xué)性能測(cè)試DT 編制工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告WPQR 8運(yùn)用材料 焊接工藝評(píng)定，以及隨后的焊工培訓(xùn)和生產(chǎn)工藝實(shí)施步驟，主要有以下焊接工藝評(píng)定，以及隨后的焊工培訓(xùn)和生產(chǎn)工藝實(shí)施步驟，主要有以下 幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：幾個(gè)主要環(huán)節(jié)： 1 1、制作企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、制作企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、 采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案。必要時(shí)進(jìn)行焊采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案。必要時(shí)進(jìn)行焊 接工藝性預(yù)試驗(yàn)；擬定相應(yīng)的預(yù)定焊接工藝，（接工藝性預(yù)試驗(yàn)；擬定相應(yīng)的預(yù)定焊接工藝，（pWPS)pWPS)

9、；或者說(shuō)是工藝；或者說(shuō)是工藝 評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書（計(jì)劃）；評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書（計(jì)劃）； 2 2、按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書內(nèi)容，在監(jiān)督人員監(jiān)、按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書內(nèi)容，在監(jiān)督人員監(jiān) 督下，施焊試件，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（督下，施焊試件，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（WPQTWPQT）；）； 3 3、對(duì)試板焊接進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損探傷；切取加工試樣，由監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)、對(duì)試板焊接進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損探傷；切取加工試樣，由監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì) 的檢測(cè)單位，在監(jiān)督人員到場(chǎng)監(jiān)督下，進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)；將檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)的檢測(cè)單位，在監(jiān)督人員到場(chǎng)監(jiān)督下，進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)；將檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn) 結(jié)果匯總

10、，編制報(bào)告；（結(jié)果匯總，編制報(bào)告；（WPQRWPQR）；）； 根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程；（根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程；（WPSWPS）；并上報(bào)批準(zhǔn)；）；并上報(bào)批準(zhǔn)； 按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝WPSWPS，進(jìn)行焊工考試取證；，進(jìn)行焊工考試取證； 按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝WPSWPS，實(shí)施焊接生產(chǎn)，實(shí)施焊接生產(chǎn) 。 焊接評(píng)定試驗(yàn)焊接評(píng)定試驗(yàn) 9運(yùn)用材料 C.1C.1預(yù)定焊接工藝預(yù)定焊接工藝(pWPS (pWPS 焊接評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書焊接評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書 10運(yùn)用材料 焊接指導(dǎo)書內(nèi)容 l1 1 焊接方法焊接方法 l應(yīng)指明是使用手工

11、焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊，或它們的任何組合方法。應(yīng)指明是使用手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊，或它們的任何組合方法。 l2 管子及管件材料 l應(yīng)指明工藝規(guī)程所適用的管子和管件材料范圍。應(yīng)指明工藝規(guī)程所適用的管子和管件材料范圍。API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)， 及及ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的管子和管件材料可進(jìn)行分組，見標(biāo)準(zhǔn)中的管子和管件材料可進(jìn)行分組，見5.4.2.2。評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)。評(píng)定試驗(yàn)應(yīng) 選擇該組材料中規(guī)定最小屈服強(qiáng)度最高的材料進(jìn)行。選擇該組材料中規(guī)定最小屈服強(qiáng)度最高的材料進(jìn)行。 l3 3直徑和壁厚直徑和壁厚 l應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見6.

12、2.2中的中的d） 和和e）。）。 l4 4接頭設(shè)計(jì)接頭設(shè)計(jì) l應(yīng)畫出接頭的簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明坡口角度，鈍邊尺寸和根部間隙。填應(yīng)畫出接頭的簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明坡口角度，鈍邊尺寸和根部間隙。填 角焊縫應(yīng)指明形角焊縫應(yīng)指明形 l狀和尺寸。如使用背部墊板時(shí)，還須指明其形式。狀和尺寸。如使用背部墊板時(shí)，還須指明其形式。 l5 5填充金屬和焊道數(shù)填充金屬和焊道數(shù) l應(yīng)指明填充金屬的種類和規(guī)格，焊縫最少層數(shù)及焊道順序。應(yīng)指明填充金屬的種類和規(guī)格，焊縫最少層數(shù)及焊道順序。 11運(yùn)用材料 焊接指導(dǎo)書內(nèi)容 l6 電特性 應(yīng)指明電流種類和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流的 范圍。 l7火焰特性 應(yīng)指明使用的

13、火焰類型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。規(guī)定每種規(guī)格焊絲 適用的焊矩噴嘴的尺寸。 l8 焊接位置 應(yīng)指明是旋轉(zhuǎn)焊或是固定焊。 l9 焊接方向 應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。 l10 焊道之間的時(shí)間間隔 應(yīng)規(guī)定完成根焊道之后至開始第二焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔，以及完成 第二焊道之后與開始其他焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。 l11 對(duì)口器的類型和拆移 應(yīng)規(guī)定是否使用對(duì)口器，使用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器。如果使用對(duì)口器， 在拆移對(duì)口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長(zhǎng)度的最小百分?jǐn)?shù)。 12運(yùn)用材料 焊接指導(dǎo)書內(nèi)容 l12 12 焊道的清理及打磨焊道的清理及打磨 l應(yīng)指明清理、打磨焊道時(shí)使用的工具（電動(dòng)工具，手工工具，或應(yīng)指明清理、打磨

14、焊道時(shí)使用的工具（電動(dòng)工具，手工工具，或 二者組合）。二者組合）。 l13 13 預(yù)熱和焊后熱處理預(yù)熱和焊后熱處理 l應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法，溫度，溫度控制方法，以應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法，溫度，溫度控制方法，以 及需預(yù)熱和焊后熱處理及需預(yù)熱和焊后熱處理 l的環(huán)境溫度的范圍。的環(huán)境溫度的范圍。 l14 14 保護(hù)氣體及流量保護(hù)氣體及流量 l應(yīng)規(guī)定保護(hù)氣體的成分及流量范圍應(yīng)規(guī)定保護(hù)氣體的成分及流量范圍 l15 15 保護(hù)焊劑保護(hù)焊劑 l應(yīng)規(guī)定保護(hù)焊劑的類型。應(yīng)規(guī)定保護(hù)焊劑的類型。 l16 16 焊接速度焊接速度 l應(yīng)規(guī)定各焊道的焊接速度范圍（應(yīng)規(guī)定各焊道的焊接速度范圍（m/mi

15、n） 13運(yùn)用材料 C.1.1 C.1.1 焊接分類 指明是使用手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊，或它們的任何組合方法 手工電弧焊（SMAW/111）； 無(wú)氣體保護(hù)藥芯焊（FCAW/114）； 有無(wú)氣體保護(hù)藥芯焊（GFCAW/136）； 熔化及氣體保護(hù)焊（GMAW/135）； 氣體保護(hù)鎢極焊（GTAW/141）； 埋弧焊（SAW/12）； 等離子電弧焊（PAW/15）。 14運(yùn)用材料 C.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 15運(yùn)用材料 C.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 1.焊接接頭形式分類選擇 焊接接頭形式可以分為：對(duì)接接頭； 搭接接頭； T形接頭； 角接接頭。 不同的接頭形式承載能力和應(yīng)力分布情況不同。

16、 16運(yùn)用材料 (1)對(duì)接接頭：兩焊件同在一個(gè)平面上焊 接而成的接頭。 特點(diǎn)：應(yīng)力集中相對(duì)較小，能承受較大的靜載荷和較高的疲勞交變載荷。 注意：板厚不同,應(yīng)將厚板削薄后對(duì)接。L3 （2-1） L 2 1 21 L/2 C.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 17運(yùn)用材料 (2)搭接接頭：兩焊件相互錯(cuò)疊，在焊件端頭進(jìn)行焊接的接頭。 特點(diǎn)：應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低； 焊前準(zhǔn)備和裝配工作比對(duì)接接頭簡(jiǎn)單； 橫向收縮量比對(duì)接接頭?。?適用于被焊結(jié)構(gòu)的狹小處以及密閉的焊接結(jié)構(gòu)。 C.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 18運(yùn)用材料 (3)T形接頭：兩焊件相互垂直，在交角處進(jìn)行焊接的接頭。 特點(diǎn)：應(yīng)力分布不均勻，雖

17、然承載能力低，但能承受各種方向的力和力 矩，是比較理想的焊接接頭形式。 注意：T形接頭應(yīng)避免采用單面角焊縫。 C.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 19運(yùn)用材料 (4)角接接頭：兩焊件邊緣相互垂直，在頂端邊緣上進(jìn)行焊接的接 頭。角接接頭常用于箱形結(jié)構(gòu)，常用的角接頭如下圖： 特點(diǎn)：承載能力低， 但能承受各種方向 的力和力矩。 C.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 20運(yùn)用材料 (1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊縫截面的有效厚度。 2、坡口的設(shè)計(jì) 以對(duì)接Y形坡口為例： l 坡口角度：3560，太大增加加工余量、焊接成本和變形； l 鈍邊高度p：需要熔透時(shí)一般為13mm； l 根部間隙b：保證鈍邊熔透，

18、一般24mm，過(guò)大容易形成虛焊； l 坡口深度H：根據(jù)需要的焊縫厚度來(lái)設(shè)定。 C.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 21運(yùn)用材料 (2)坡口形式： a. 對(duì)接焊縫的焊接邊緣可分為卷邊、平對(duì)或加工成V形、X形、K形和U形等。 l 方形對(duì)接：無(wú)間隙適合于板厚小于3mm；有間隙或帶墊板的對(duì)接適合于 厚小于16 mm。加工的經(jīng)濟(jì)性最好。 l 單面V型：適合于板厚在16mm左右； l 雙面V型：適合于板厚在在32mm以下； l 單面U型：加工難度增加，但比單V型坡口節(jié)省焊接材料； l 雙面U型：加工難度增加，但比雙V型坡口節(jié)省焊接材料； 卷邊焊縫 I形坡口 C.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 22運(yùn)用材料 C

19、.1.2C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì) 3.焊道層數(shù)設(shè)計(jì) 在焊接厚度較大時(shí)，往往要多層焊接。多層焊接時(shí)，若每層的厚度過(guò) 大時(shí)，對(duì)焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎角上）將有不利的影響。 所以對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4MM。 根據(jù)實(shí)際情況與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條（焊芯直經(jīng)的0.8 1.2倍，氣體保護(hù)焊時(shí)為焊絲直經(jīng)的1.62倍。開坡口的對(duì)接焊縫內(nèi)第 一層焊縫特別重要，為保證焊后結(jié)構(gòu)件形成一定的剛性，在保證焊透 的情況下，應(yīng)盡量焊厚一點(diǎn)（如采用3.2焊條時(shí)，焊縫層厚應(yīng)控制在 3.54MM） 23運(yùn)用材料 C.1.3 C.1.3 焊接位置 24運(yùn)用材料 C.2 C.2 焊接試件 將兩個(gè)管段按

20、照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的要求組對(duì)和焊接 (DNV2000) DNV規(guī)定管線外徑300mm，抗拉性能試驗(yàn)應(yīng)沿管軸的橫向和縱 向進(jìn)行。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)材料縱向的屈強(qiáng)比應(yīng)不超過(guò)橫向最大指定值 0.020，對(duì)酸性條件下的材料不超過(guò)0.030?？v向的SMTS值可以 比橫向要求的SMTS值小5。 302 ISO標(biāo)準(zhǔn)要求橫向張拉試件外徑210mm。然而對(duì)于用于深 水的鋪管可以指定附加的縱向測(cè)試。應(yīng)滿足協(xié)議要求。 25運(yùn)用材料 1 1、外管檢查 外觀檢驗(yàn)主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查； 咬邊、焊肉不足檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括形狀及變形量是 否超過(guò)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。過(guò)程以目視檢查實(shí)

21、現(xiàn).目視檢查用于檢查焊縫外 觀和尺寸，該如用低倍放大鏡，尺寸計(jì)量工具等。通常要檢查的是焊后的焊 縫表面質(zhì)量（熔渣清理，飛濺清理），表面成型質(zhì)量（表面尺寸，凸凹，余 高，焊縫寬度，焊角尺寸，焊透程度等），表面有無(wú)各 類焊接缺陷。其最 基本的焊縫外形尺寸要均勻，焊道與焊道，焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡。 屬于初步檢查。 C.3 C.3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) （API1104 99版規(guī)定）考試焊口的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)整齊、 均勻，無(wú)裂紋、未焊透和燒穿。蓋面焊道的外咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的 12.5%，且不超過(guò)0.8mm。在焊縫任何300mm的 連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。 26

22、運(yùn)用材料 2 2、無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)包括射線探傷或業(yè)主規(guī)定的其他檢測(cè)方法。使用的檢測(cè)方法應(yīng)能查 出焊縫缺陷，并便于對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定性和定量 C.3 C.3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 27運(yùn)用材料 3 3、破壞性試驗(yàn) 破壞性試驗(yàn)包括：拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn) C.3 C.3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) API1104 99 3.1 試樣類型及數(shù)量 28運(yùn)用材料 3.2 試樣位置 29運(yùn)用材料 3.2 試樣位置 30運(yùn)用材料 (DNV2000)(DNV2000) 焊接程序評(píng)定試驗(yàn)焊接程序評(píng)定試驗(yàn) 管子或管子部件制品試驗(yàn)試管子或管子部件制品試驗(yàn)試 件的選取件的選取 31運(yùn)用材料 3.3 拉伸試驗(yàn) 1 ） 準(zhǔn)備 拉伸試樣（

23、如圖4所示）約230mm長(zhǎng)，25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切 割的方法進(jìn)行。除有缺口或不平行外，試樣不要求進(jìn)行其他加工。如有需要，應(yīng) 進(jìn)行機(jī)加工處理使試樣邊緣光滑和平行。 2 ） 方法 拉伸試樣應(yīng)在拉伸載荷下拉斷。使用的拉伸機(jī)應(yīng)能測(cè)量出拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大載荷。 以 拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大載荷除以試樣在拉伸前測(cè)定的最小截面積，就可計(jì)算出抗拉強(qiáng) 度。 3） 要求 每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于管材的規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，但不需要大于或等 于管材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。如果試樣斷在母材上，且抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)定 的最小抗拉強(qiáng)度時(shí)，則該試樣合格。如果試樣斷在焊縫或熔合區(qū)，其抗拉強(qiáng)度大 于或等于管材規(guī)定的最小抗

24、拉強(qiáng)度時(shí)，且斷面缺陷符合5.6.3.3的要求，則該試樣 合格。如果試驗(yàn)是在低于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度下斷裂，則該焊口不合格，應(yīng) 重新試驗(yàn)。 32運(yùn)用材料 3.3 拉伸試驗(yàn) 33運(yùn)用材料 3.4 刻槽錘段 1 準(zhǔn)備 刻槽錘斷試樣（如圖5所示）約230mm長(zhǎng)，25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切 割的方法進(jìn)行。用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫斷面的中心（以根焊道為準(zhǔn)）鋸槽，每個(gè)刻 槽深度約3mm。用此方法準(zhǔn)備的某些自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊（有時(shí)也包括手工焊）的刻 槽錘斷試樣，有可能斷在母材上而不斷在焊縫上。當(dāng)前一次試驗(yàn)表明可能會(huì)在母材 處斷裂時(shí)，為保證斷口斷在焊縫上，則可在焊縫外表面余高上刻槽，但是深度從焊 縫表面

25、算起不得超過(guò)1.6mm。如果業(yè)主要求的話，可以對(duì)用半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊方法 進(jìn)行工藝評(píng)定的刻槽錘斷試樣在刻槽前先進(jìn)行宏觀腐蝕檢查。 2 方法 刻槽錘斷試樣可在拉伸機(jī)上拉斷；或支撐兩端，打擊中部錘斷；或支撐一端，打擊 另一端錘斷。焊縫斷裂的暴露面應(yīng)至少為19mm寬。 3 要求 每個(gè)刻槽錘斷試樣的斷裂面應(yīng)完全焊透和熔合。任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于 1.6mm，且所有氣孔的累計(jì)面積應(yīng)不大于斷裂面積的2%。夾渣深度應(yīng)小于0.8mm， 長(zhǎng)度應(yīng)不大于鋼管公稱壁厚的1/2，且小于3.2mm。相鄰?qiáng)A渣間至少應(yīng)相距13mm。 測(cè)量方法如圖8所示。白點(diǎn)（參見AWS A3.0中的定義）不做為不合格的原因。 34運(yùn)用材料

26、 3.4 刻槽錘段 35運(yùn)用材料 3.5 背彎和面彎 1 準(zhǔn)備 背彎和面彎試驗(yàn)試樣約230mm長(zhǎng)，25mm寬，且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角（如圖6 所示）。制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。焊縫內(nèi)外表面余高應(yīng)去 除至與試樣母材表面平齊。加工的表面應(yīng)光滑，加工痕跡應(yīng)輕微并垂直于焊縫 軸線。 2 方法 背彎和面彎試樣應(yīng)在導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢?，模具如圖9所示。試樣以焊縫 為中心放置于下模上。面彎試驗(yàn)以焊縫外表面朝向下模，背彎試驗(yàn)以焊縫內(nèi)表 面朝向下模，施給上模壓力，將試樣壓入下模內(nèi)，直到試樣彎曲成近似U形。 3 要求 彎曲后，試樣拉伸彎曲表面上的焊縫和熔合線區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方向上的任一 裂紋或 其他

27、缺陷尺寸應(yīng)不大于鋼管公稱壁厚的1/2，且不大于3mm。除非發(fā)現(xiàn)其他缺 陷，由試樣邊緣上產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)度在任何方向上應(yīng)不大于6mm。彎曲試驗(yàn)中每 個(gè)試件均應(yīng)滿足評(píng)定要求。 36運(yùn)用材料 3.5 背彎和面彎 37運(yùn)用材料 3.6 側(cè)彎試驗(yàn) 1 準(zhǔn)備 側(cè)彎試樣約230mm長(zhǎng)，13mm寬，且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角（如圖7所示）。試樣可 先通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法制成寬度約19mm的粗樣，然后用機(jī)加工或磨 削制成13mm寬的試驗(yàn)試樣。試樣各表面應(yīng)光滑平行。焊縫的內(nèi)外表面余高應(yīng)去 除至與試件表面平齊。 2 方法 側(cè)彎試樣應(yīng)在類似于圖9所示的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢?。將試樣以焊縫為中心放 置在下模上,焊縫表面與

28、模具成90o。施給上模壓力，將試樣壓入下模內(nèi)，直到試 樣彎曲成近似U形。 3 要求 曲后，試樣拉伸彎曲表面上的焊縫和熔合線區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方向上的任一裂紋 或其他缺陷尺寸應(yīng)不大于鋼管公稱壁厚的1/2，且不大于3mm。除非發(fā)現(xiàn)其他缺陷， 由試樣邊緣上產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)度在任何方向上應(yīng)不大于6mm。彎曲試驗(yàn)中每個(gè)試件 均應(yīng)滿足評(píng)定要求。 38運(yùn)用材料 3.6 側(cè)彎試驗(yàn) 39運(yùn)用材料 3.7 試驗(yàn)報(bào)告 40運(yùn)用材料 當(dāng)焊接工藝規(guī)程有如下中規(guī)定的基本要素變更時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝重新評(píng) 定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有如下中規(guī)定的基本要素以外的變更時(shí)，應(yīng)修訂焊 接工藝規(guī)程，但不必對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。（API1104 中的規(guī)定） D D 焊接工藝重新評(píng)定 基本要素基本要素 1 1、焊接方法、焊接方法 應(yīng)指明是使用手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊，或它們的任何組合應(yīng)指明是使用手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊，或它們的任何組合 方法方法 2 2、管材、管材 焊接工藝