D電廠節(jié)能監(jiān)督工作總結(jié)

1、*電廠2011年節(jié)能監(jiān)督工作總結(jié)2011年，*電廠在集團(tuán)公司、股份公司、*分公司和地方政府的指導(dǎo)下，圍繞創(chuàng)建優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型電廠這一主線，以管理為先導(dǎo)、以技改為抓手，以運行優(yōu)化為手段，克服了低熱值煤燃用量增加、環(huán)保壓力加大等不利因素，節(jié)能工作取得較好成績，生產(chǎn)廠用電率、供電煤耗和發(fā)電燃油量等能耗指標(biāo)低于分公司下達(dá)的計劃值，生產(chǎn)廠用電率為全國同類電廠最低，機組主要能耗指標(biāo)在優(yōu)秀兩型電廠控制值內(nèi)，為全面完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。一、 本年度指標(biāo)完成情況及簡要分析1、 指標(biāo)完成情況（1）節(jié)能指標(biāo)完成情況見下表：指標(biāo)名稱單位分公司計劃年累計2011年2010年生產(chǎn)廠用電率%綜合廠用電率%生產(chǎn)供

2、電煤耗g/kwh綜合供電煤耗g/kwh點火及助燃油量t（2）節(jié)能項目措施完成情況年初制定的7個節(jié)能項目，實際完成3項，未完項目中有3項公司未批復(fù)，1項公司于6月份批復(fù)，目前已完成招投標(biāo)，待明年實施。詳見下表：序號名稱原因?qū)嵤┎块T實施情況1#2機閉冷器改造#2機閉冷器已投運二十年，近一半管束減薄，存在泄漏。檢修部已于小修中實施2一期機組真空泵改型原主真空泵運行中存在積垢現(xiàn)象，且由于拉博朗特式液環(huán)真空泵采用循環(huán)水作開式循環(huán)檢修部6月份公司批復(fù)，11月份招投標(biāo)結(jié)束，待明年實施。 3 #2爐一次風(fēng)機a/b變頻改造空預(yù)器已改，風(fēng)機有裕量，節(jié)電需要檢修部公司未批復(fù)。4#2爐底層燃燒器更換#2爐d層燃燒器使

3、用已20年，調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)失效，一、二次風(fēng)噴嘴材質(zhì)老化變形，影響鍋爐燃燒.檢修部公司未批復(fù)，擬與脫硝項目一并進(jìn)行。5一期供熱改造提高機組效率，節(jié)能減排需要策劃部檢修部運行部公司未批復(fù)。6脫硫ggh傳熱元件改型（選一臺機組）減少傳熱元件堵塞檢修部#1機組已于小修中實施。7加裝鍋爐co在線檢測裝置利用co在線檢測裝置指導(dǎo)鍋爐燃燒調(diào)整檢修部運行部#2機組已于小修中實施。已實施的項目，其效果見“以檢修和技改為抓手，夯實節(jié)能降耗基礎(chǔ)”部分。2、指標(biāo)簡要分析（1）年累計廠用電率為4.00%，同比增加0.19個百分點。不利因素：1）脫硫耗電率同比增加0.03個百分點，與環(huán)保壓力加大有關(guān)；2）磨煤機耗電率同比增加

4、0.05個百分點，吸風(fēng)機耗電率同比增加0.05個百分點，與燃用低熱值煤有關(guān)；3）循泵耗電率同比增加0.02個百分點，與提高真空、降低發(fā)電煤耗有關(guān)。 （2）年累計供電煤耗為315.62g/kwh，同比降低0.31 g/kwh。有利因素：1）#1機組于去年4、5月份大修，今年9月份又安排小修，今年受益時間長，同比煤耗降低4.52g/kwh；2）加強了機組經(jīng)濟調(diào)度，負(fù)荷、電量盡量向經(jīng)濟性能好的二期傾斜，二期出力系數(shù)比一期高3.49個百分點，二期發(fā)電量比一期多23899.3萬千瓦時，同比均有所增加，拉動了全廠煤耗降低；3）加強了運行參數(shù)調(diào)整，主汽溫度同比上升0.47，再熱蒸汽溫度同比上升0.76，給水

5、溫度同比上升1.02，飛灰可燃物同比下降0.30個百分點，促進(jìn)了煤耗降低。不利因素：1）全年摻燒小于4700kcal/kg的煤104.5萬噸，入爐煤熱值同比減少608kj/kg，引起發(fā)電煤耗增加；2）煤質(zhì)差引起廠用電率約增加0.2個百分點左右，使煤耗增加0.6g/kwh。（3）年累計燃油387.3t，同比減少89.03t。有利因素：1）主輔機相對穩(wěn)定，未發(fā)生非停；2）機組啟停同比減少4臺次。二、本年度主要節(jié)能措施（一）以管理為先導(dǎo)，大力推進(jìn)創(chuàng)優(yōu)工作*集團(tuán)今年初發(fā)布了*優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)，并在南京會議上作了動員部署，要求各電廠在“十二五”期間全部達(dá)標(biāo)；5月份，集團(tuán)公司將我廠列入2011

6、年創(chuàng)建計劃。為如期實現(xiàn)創(chuàng)建目標(biāo)，我們開展了以下主要工作：1、制定創(chuàng)優(yōu)計劃，明確工作重點。我廠于4月份成立了優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠創(chuàng)建組織機構(gòu)，由行政一把手任創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組組長，下設(shè)創(chuàng)建工作小組，明確了領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組及各部門職責(zé)；制定了創(chuàng)建優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤電廠年度計劃，對當(dāng)前形勢、主要差距進(jìn)行了分析，提出了管理措施、各部門工作重點和技術(shù)措施；制定了#4機組創(chuàng)標(biāo)工作計劃，對存在問題進(jìn)行了分析，提出了創(chuàng)標(biāo)重點措施，生產(chǎn)部門也制定了相應(yīng)措施。5月份召開了首次創(chuàng)建工作小組專題會議，傳達(dá)了*分公司南京節(jié)能工作座談會會議精神，各部門通報了存在問題和前一階段所采取的措施，針對存在的問題，確定了下階段工作

7、重點。6月份召開了創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組例會，創(chuàng)建工作小組及各部門匯報了6月份創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)標(biāo)工作情況及下階段打算。以上工作的開展，為我廠創(chuàng)優(yōu)工作的順利推進(jìn)打下了基礎(chǔ)。2、加大指標(biāo)分析力度，查找薄弱環(huán)節(jié)。為了使機組各項經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要求，2011年我們在指標(biāo)分析上加大了力度，擴大了指標(biāo)分析的廣度和深度。1-7月，我廠沿用過去的縱向指標(biāo)對比分析和橫向節(jié)能對標(biāo)分析方法，每月編發(fā)節(jié)能指標(biāo)完成情況及節(jié)能對標(biāo)分析月報同類機組電廠能耗指標(biāo)最新動態(tài)；隨著創(chuàng)優(yōu)工作的推進(jìn)，從7月份開始，我廠每月編發(fā)創(chuàng)優(yōu)節(jié)能指標(biāo)動態(tài)及點評，分別將每臺機組的主要資源消耗指標(biāo)、能耗小指標(biāo)、輔機耗電率指標(biāo)的月度和累計值與*優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠標(biāo)

8、準(zhǔn)進(jìn)行對比，對超過控制值的指標(biāo)進(jìn)行點評；7月份開始每月編發(fā)節(jié)能創(chuàng)標(biāo)及對標(biāo)分析，增加了創(chuàng)標(biāo)形勢分析、與設(shè)計值對比分析、與歷史最好值對比分析等內(nèi)容；8月份開始按集團(tuán)要求，每月上報節(jié)能分析月報，對每臺機組的小指標(biāo)和輔機耗電率指標(biāo)進(jìn)行定量分析。通過以上節(jié)能指標(biāo)的監(jiān)督分析，我們發(fā)現(xiàn)了一些問題，如#3機組真空嚴(yán)密性差、#3機組#6高加泄漏、#3機組一次風(fēng)機耗電率大、#4機組空預(yù)器阻力大等。目前，通過查漏、堵漏，前兩個問題已得到了解決，通過采取措施，后兩個問題得到了控制。3、規(guī)范燃料計量，提升管理水平。為確保入廠煤取樣的代表性和合法性，1月份委托*方天技術(shù)有限公司對入廠煤取樣裝置進(jìn)行了檢定；為確保油計量準(zhǔn)確

9、性和合法性，4月份委托*省大容量*計量站對我廠四座輕油箱進(jìn)行了容積檢定；為提高燃煤盤點精度，我們對燃煤密度測量進(jìn)行了嘗試，通過使用激光盤煤儀，采用測量海輪接卸煤量和對應(yīng)煤堆體積的方法來反推煤的密度，積累了各種常用煤種的較為精確的密度數(shù)據(jù)。這些措施的實施，對提高入廠煤檢質(zhì)、入廠油檢斤和燃煤盤點的準(zhǔn)確性，提供了有力保障，提升了我廠燃料管理水平。4、加強節(jié)能宣傳，實行節(jié)能獎勵。我廠重視發(fā)揮節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)的作用，根據(jù)機構(gòu)和人員變動情況，及時對節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)和節(jié)能技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)整，召開節(jié)能例會，利用會議開展節(jié)能宣傳、節(jié)能回顧和節(jié)能部署工作。年初，我們組織對各部門申報的2010年度64個節(jié)能項目進(jìn)行了評審

10、，評出一等獎6項、二等獎5項、三等獎17項、四等獎10項。6月份全國節(jié)能宣傳周期間，我們利用華通宣傳和電廠主頁進(jìn)行節(jié)能宣傳，開展了“我為企業(yè)節(jié)能降耗獻(xiàn)一計”活動，電廠員工結(jié)合實際，積極獻(xiàn)計獻(xiàn)策，共提出137條合理化建議，廠節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組對合理化建議進(jìn)行了評審，評出一等獎1條、二等獎11條、三等獎13條，四等獎59條，鼓勵獎31條。不管是節(jié)能項目獎，還是合理化建議獎，我們都通過oa發(fā)布評審公告，既起到了節(jié)能宣傳作用，又起到了激勵作用，使員工的節(jié)能意識、節(jié)能參與感得到了提升，有效調(diào)動了全員節(jié)能工作積極性。（二）以檢修和技改為抓手，夯實節(jié)能降耗基礎(chǔ)2011年，我廠安排了2臺機組小修（#1、2機組），省

11、調(diào)安排了8臺次備用停機。我廠利用機組停機和平時機會，實施了一系列節(jié)能改造措施：1、#2機閉冷器改造。#2機組閉冷器已投運20多年，由于長江水長期沖擊、沖蝕，致使近一半管束減薄約0.5-0.7mm（原管束規(guī)格為:19.001.25mm），堵管難度很大，換熱效果下降，閉冷泵功耗上升。利用小修機會，對#2機閉冷器進(jìn)行了改造。改后的閉冷器外形設(shè)計基本采用原閉冷器外形圖，原閉冷器傳熱管材質(zhì)采用astm b-111 alloy no.687黃銅管，現(xiàn)傳熱管改用耐沖刷性強的不銹鋼管，因不銹鋼管的傳熱系數(shù)低于黃銅管，閉冷器傳熱管由原來的2000根增加到2150根，使換熱面積由原來的519增加555，其外徑尺寸

12、也由原來的1224增加到1254。通過改造，消除了管束泄漏，減少了閉冷水補水量，降低了閉冷泵電耗。2、脫硫ggh傳熱元件改型。為了徹底改變脫硫系統(tǒng)ggh易堵塞、脫硫連續(xù)運行周期短和脫硫廠用電居高不下的問題，我們在9月份的#1機組小修中采用無錫巴克杜爾公司生產(chǎn)的“l(fā)”型大通道、直波紋搪瓷傳熱元件對#1機組ggh進(jìn)行整體更換。10月10日試驗表明，改造后#1ggh兩側(cè)阻力僅為425pa，差壓降幅達(dá)到756pa，大大的減少了脫硫系統(tǒng)阻力，為脫硫系統(tǒng)長周期運行提供了良好條件。同時#1增壓風(fēng)機出口壓力下降，風(fēng)機運行電流降幅達(dá)28.2a（與上次大修后對比），大大降低了廠用電率，節(jié)電效益可觀。按增壓風(fēng)機電壓

13、6kv，功率因數(shù)為0.98，功率因數(shù)為0.85，效率95.5，全年平均減小電流28.2a計，增壓風(fēng)機降低功率237.8kw，按全年單機運行330天計，全年節(jié)電188萬千瓦時，年經(jīng)濟效益為79.1萬元，預(yù)計1年即能回收更改成本。3、加裝鍋爐co在線檢測裝置。利用#2機組小修機會，加裝了co檢測裝置，投運了#2爐co檢測系統(tǒng)，為鍋爐燃燒調(diào)整增加了監(jiān)控手段。4、一期機組除鹽水回收。年內(nèi)利用機組檢修機會，完成了#1、2機組除鹽水回收再利用的改造項目，投用后，回收了化學(xué)取樣水和軸加疏水。5、#4爐照明燈具更換。#4爐照明原采用125w高壓汞燈共計528套，總功率71.28kw，且該照明系統(tǒng)光效低，功率因

14、素低，維護(hù)成本高。今年將照明燈更換為氣體放電燈，共計293套，其中150w氣體放電燈283套，400w氣體放電燈10套，總功率46.45 kw，且該照明系統(tǒng)光效高，功率因素高，維護(hù)成本低。按年運行4000小時、上網(wǎng)電價0.42元/千瓦時計，可產(chǎn)生年經(jīng)濟效益4.7萬元，預(yù)計56年就能回收成本。6、空預(yù)器和ggh傳熱元件沖洗?？疹A(yù)器的阻力是影響鍋爐輔機電耗的重要因素，全年利用機組檢修或調(diào)停機會，采用高壓水洗法對四臺鍋爐空預(yù)器傳熱元件進(jìn)行了在線沖洗，減小了傳熱元件吊裝的安全風(fēng)險，縮短了清理時間，降低了檢修費用，提高了傳熱效率。我們還通過ggh離線高壓水沖洗方法，來降低ggh差壓，全年共進(jìn)行高壓水沖洗

15、15次（#1機組4次，#2機組4次，#3機組4次，#4機組3次），其中2次與小修同步，取得了很好的節(jié)能降耗效果。7、磨煤機大修。由于燃用低熱值煤較多，磨煤量增加，磨煤機耐磨件磨損量也隨之增加。2011年共進(jìn)行了14臺次磨煤機大修，分別為1a、3a、4a、1b、3b、4b、4b、1c、2c、4c、1d、2d、3d、4d。通過磨煤機大修，既提高了制粉系統(tǒng)經(jīng)濟性，又提高了制粉出力，為發(fā)電量的增加提供了保障。8、全廠自來水系統(tǒng)改造。原有自來水系統(tǒng)運行20多年，管道銹蝕老化嚴(yán)重，地下滲漏頻發(fā)，造成了自來水損失增大、飲水質(zhì)量下降；同時，因原有管系隨意性大，維修管理困難。今年我們一方面加強了自來水抄表、分析

16、和查漏工作，處理了脫硫公用樓、二道門主干道西側(cè)自來水總管日漏80噸和90噸的漏點，及其余大小漏點共16處；另一方面對自來水系統(tǒng)進(jìn)行改造，優(yōu)化管路走向。通過采取上述措施，節(jié)水效果明顯，據(jù)統(tǒng)計，與2010年相比，今年自來水耗用總量減少19%。（三）以運行優(yōu)化為手段，減少機組可控?fù)p失1、優(yōu)化主機運行方式。隨著電網(wǎng)大機組的增加，我廠350mw機組的劣勢逐年顯現(xiàn)，煤耗壓力也越來越大。為此，我廠在抓營銷管理爭取電量計劃的同時，重點抓了以下工作：（1）加強與省調(diào)聯(lián)系，爭取多帶負(fù)荷，努力提高全廠出力系數(shù)；（2）在電量計劃一定的情況，盡量讓煤耗低的機組多帶負(fù)荷。2011年，發(fā)電量比2010年增加8%，二期機組出

17、力系數(shù)比一期高 個百分點，為全廠煤耗的降低打下了基礎(chǔ)。2、采用運行新技措。廠部充分鼓勵專業(yè)人員廣開思路，積極嘗試節(jié)能降耗的新舉措，如改進(jìn)了小機高壓汽疏水系統(tǒng)、增設(shè)除氧器蒸汽臨時加熱系統(tǒng)，實施了一期冷態(tài)啟動輔汽暖爐、給水系統(tǒng)降差壓運行、風(fēng)煙系統(tǒng)降一、二次風(fēng)壓運行、鍋爐吹灰優(yōu)化、脫硫漿液泵單臺運行、使用脫硫添加劑、消泡劑、合理安排機組滑停深度、合理平衡發(fā)電煤耗與廠用電率等。運行部及時將實踐證明有效的節(jié)能技術(shù)修訂到“經(jīng)濟指標(biāo)管理手冊”中，用以指導(dǎo)運行人員節(jié)能降耗工作。3、加強汽機真空系統(tǒng)管理。2011年，對二期凝汽器進(jìn)行了金剛砂膠球清洗，使凝汽器真空提高了2mbar左右，解決了真空度偏低的問題。針對

18、#3機組真空嚴(yán)密性超標(biāo)的情況，組織人員對#3機真空系統(tǒng)進(jìn)行了反復(fù)查漏，在采取調(diào)整小機軸封回汽疏水閥的開度等措施后，#3機組真空嚴(yán)密性已達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要求。為了降低發(fā)電煤耗，今年我們按循泵經(jīng)濟調(diào)度方案辦事，適當(dāng)增加雙循泵運行時間，提高了真空度。4、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行。為提高脫硫效率，節(jié)省環(huán)保費用，降低脫硫耗電率，2011年我們主要采取了以下措施：（1）將脫硫系統(tǒng)投入率，脫硫效率由全廠累計細(xì)化為分值累計；（2）通過使用脫硫催化劑減少一臺漿液循環(huán)泵運行；（3）對#1濕磨機大修進(jìn)行大修，提高磨機出力（磨機出力由7.5t/h提高至9t/h），優(yōu)化濕磨機運行方式，降低磨機電耗；（4）嚴(yán)格控制吸收塔漿液ph值，提高

19、石灰石利用率（全年鈣硫比小于設(shè)計值1.03）；（5）更換漿液循環(huán)泵葉輪、調(diào)整泵隙，提高漿液循環(huán)泵出力（提高約20%）。（四）摻燒低熱值煤，降低燃料成本燃用低熱值煤，是出于降低燃料成本的需要，但對發(fā)電煤耗和廠用電率指標(biāo)不利。今年我廠從二期兩臺鍋爐著手，在進(jìn)行了褐煤單燒的安全性與經(jīng)濟性試驗之后，實施了每臺爐保持一臺磨單燒褐煤或劣質(zhì)煤、其它磨組摻燒褐煤或劣質(zhì)煤的配煤方式，劣質(zhì)煤和褐煤的燃用量大大增加。為了保證使用過程安全和正常接帶負(fù)荷，減少電網(wǎng)對各機組帶負(fù)荷能力、agc響應(yīng)速度、一次調(diào)頻速率考核和環(huán)保部門對so2等排放指標(biāo)考核，運行部相繼進(jìn)行了多項熱力試驗，進(jìn)行了分析評估，制定了“摻燒褐煤的運行技術(shù)

20、措施”、“關(guān)于多燃用劣質(zhì)煤的技術(shù)措施”等技術(shù)措施，降低了燃料成本。對于燃用劣質(zhì)煤和褐煤給鍋爐運行帶來的如受熱面易結(jié)焦等問題，制定了“防止鍋爐結(jié)焦的運行技術(shù)措施”，認(rèn)真從#1爐高再結(jié)焦的事件中吸取教訓(xùn)，防止鍋爐結(jié)焦的再次發(fā)生，并對相關(guān)技術(shù)措施實行動態(tài)管理、使之不斷完善。2011年，入爐煤平均熱量為19891kj/kg，同比減少926 kj/kg；燃用褐煤48.5萬噸，摻燒比為11.7%。預(yù)計燃用褐煤使廠用電率增加0.2個百分點，使發(fā)電煤耗增加1g/kwh以上。（五）對照技術(shù)監(jiān)督問題，落實整改措施2011年，西安熱工院和*方天電力技術(shù)有限公司分別到我廠各進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督檢查1次，結(jié)合技術(shù)監(jiān)督季報，檢查

21、組提出了一些問題，其中涉及節(jié)能監(jiān)督的問題有6條。整改情況如下：1、#1爐在摻燒褐煤以及燃用平朔公司供應(yīng)的煤質(zhì)不明的煤時的結(jié)焦問題。我廠非常重視，已經(jīng)采取高峰負(fù)荷時更換煤種、燃燒調(diào)整、分倉上煤爐內(nèi)混燒、向爐內(nèi)噴除焦劑、增加吹灰頻次等辦法加以解決。2、個別高加事故疏水和抽汽管道疏水門存在內(nèi)漏問題。我們定期組織人員對疏放水系統(tǒng)閥門進(jìn)行檢查，對泄漏閥門的手動門進(jìn)行隔離，利用檢修機會對內(nèi)漏閥門進(jìn)行研磨或更換，已基本解決。3、飛灰含碳量有時達(dá)到34%問題。經(jīng)查，主要與煤質(zhì)有關(guān)。我們通過燃燒調(diào)整、調(diào)整煤粉細(xì)度等措施，使飛灰含碳量得到有效控制。4、#3、#4鍋爐的排煙溫度高于設(shè)計值問題。經(jīng)查溫度策略正常，二期

22、排煙溫度高自投產(chǎn)以來一直存在，西安院以前在燃燒調(diào)整試驗時也沒能解決，我們正在積極研究解決方案。5、#4爐空預(yù)器阻力大問題。與傳熱元件型式及運行時間長有關(guān)，目前的措施是將吹灰次數(shù)由每天一次改為每班一次。擬利用停機機會，進(jìn)行徹底沖洗。6、#2爐一次風(fēng)機耗電率大問題，相對#1爐一次風(fēng)機耗電率大了約0.2個百分點，區(qū)別是#1爐一次風(fēng)機進(jìn)行過變頻改造，#2爐未實施一次風(fēng)機變頻改造，已上報改造計劃，待公司批復(fù)后實施。 四、存在問題1、年累計綜合廠用電率已達(dá)4.52%，雖然在同類電廠中處于較低，但超過了分公司下達(dá)的計劃值。2、環(huán)保壓力加大，脫硫效率由88%提高到93%，使脫硫耗電率同比增加0.04個百分點。

23、2、摻燒低熱值煤，對能耗指標(biāo)影響較大。3、有部分小指標(biāo)未達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)要求，比較突出的是二期鍋爐排煙溫度超標(biāo)。五、下階段主要工作1、2012年節(jié)能工作總體思路展望2012年，直面“十二五”節(jié)能減排任務(wù)，上級對節(jié)能的要求將更高。在節(jié)能方面我們面臨三大壓力，一是隨著大容量新機組的投產(chǎn)，本廠350mw機組已處于劣勢，2012年我廠發(fā)電量必然減少，對廠用電率和和供電煤耗將產(chǎn)生更負(fù)面的影響；二是為降低燃料成本，摻燒低熱值煤將是必然的選擇，勢必影響鍋爐效率和廠用電率；三是四臺機組最近一輪的大修已于2010年全部結(jié)束，汽輪機通流部分完善性改造、輔機變頻改造、一期空預(yù)器改造已完成，設(shè)備已處于歷史最好水平，隨著運行時間的推移，汽輪熱耗勢必會增加，后續(xù)節(jié)能技改潛力不大，煤耗將增加。面對嚴(yán)峻的節(jié)能形勢,2012年我們將從增強節(jié)能意識、爭取多發(fā)電量、實施節(jié)能技改、優(yōu)化運行方式、減少燃煤損耗和減少非生產(chǎn)用能等方面入手，以此來降低能耗。（1）做好節(jié)能宣傳教育，通過會議、華通宣傳、電廠網(wǎng)頁等載體，廣泛宣傳節(jié)能的重要性、緊迫性和相關(guān)性，樹立“安全可調(diào)，節(jié)能降耗，低成本運營”的管理理念和“度電必爭、克煤必省、滴油必究”的節(jié)能意識，以良好的節(jié)能意識來帶動節(jié)能工作的開展。（2）抓好節(jié)能發(fā)電調(diào)度和電力市場的電量爭取、競價上網(wǎng)工作，以爭取多發(fā)電量來拉動煤耗和廠用電率的降低。（3