生產(chǎn)管理制度

1、一、總則為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場工作秩序，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)安全生產(chǎn)、特定制本管理制度、望生產(chǎn)部全體員工遵照執(zhí)行。二、范圍 適用于重慶首弈工貿(mào)有限公司生產(chǎn)管理、操作指引與行為規(guī)范。三、員工守則 熱愛祖國，忠誠公司；敬業(yè)愛崗，勤奮工作；虛心好學(xué)，不斷進??；鉆研技術(shù)，勇于創(chuàng)新；遵紀(jì)守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養(yǎng)心，立足社會。4、 管理職責(zé)與人員培訓(xùn) 4.1認(rèn)真貫徹安全第一，預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法律法規(guī)，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，加強安全管理。 4.2質(zhì)量是企業(yè)的生命，應(yīng)樹立牢固的質(zhì)量意識，做到產(chǎn)品精益求精，質(zhì)量銘記于心。 4.3要

2、求全體員工樹立安全生產(chǎn)的高度責(zé)任感，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，自覺遵守安全生產(chǎn)各項制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)管理制度。 4.4培養(yǎng)和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進取、敢于創(chuàng)新。 4.5提升工作效率，以互助、協(xié)同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。 4.6根據(jù)實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。 4.7新產(chǎn)品加工及產(chǎn)品停產(chǎn)再加工前，由生產(chǎn)部組織班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)前狀態(tài)檢查、操作人員培訓(xùn)、并作好記錄。 4.8人員上崗前應(yīng)對本崗位相關(guān)規(guī)定與技術(shù)要求進行培訓(xùn)，做到培訓(xùn)到位，認(rèn)識到位。五、設(shè)備購置、維護與保

3、養(yǎng) 5.1根據(jù)生產(chǎn)需要購置新設(shè)備時，由生產(chǎn)部門提出申請并填寫設(shè)備需求申請表經(jīng)公司各部門領(lǐng)導(dǎo)同意后方可購置并簽訂設(shè)備購置合同，新設(shè)備入廠后由生產(chǎn)班組組織協(xié)調(diào)安裝調(diào)試，機床廠家需出具設(shè)備驗收出廠檢驗報告及隨機附件明細(xì)表。 5.2新設(shè)備安裝調(diào)試完成后，生產(chǎn)部應(yīng)建立設(shè)備管理臺賬并作好相應(yīng)的設(shè)備管理記錄和設(shè)備驗收記錄，機床上應(yīng)注明設(shè)備編號及完好標(biāo)識。 5.3重點設(shè)備應(yīng)每月做一次一級保養(yǎng)及完好狀態(tài)進行檢查，并填寫重點設(shè)備維護、一保及完好狀態(tài)檢查記錄表。 5.4操作者開班前檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無異響，檢查設(shè)備指示燈及油標(biāo)是否正常，對有自動潤滑設(shè)備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)對機床

4、各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉(zhuǎn)靈活，空運行三分鐘后再進行產(chǎn)品加工。并填寫設(shè)備日常點檢卡。 5.5操作者每3個月對機床電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。 5.6機床出現(xiàn)異常時，及時報告各班組長，需安排設(shè)備維修時由操作者填寫設(shè)備故障請修單報生產(chǎn)部同意后進行維修。設(shè)備維修后由班組長驗收合格后填寫設(shè)備檢修驗收單并將資料報生產(chǎn)部存檔。 5.7生產(chǎn)部每年度編制設(shè)備大修計劃，設(shè)備大修后由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)組織驗收并填寫設(shè)備檢修驗收單維修廠家需出具設(shè)備驗收出廠檢驗報告。六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理6.1材料管理 6.1.1批量產(chǎn)品的材料由庫房集中管理；操作者當(dāng)班生產(chǎn)前到庫房領(lǐng)取，所領(lǐng)取

5、材料應(yīng)與圖紙資料相符，不使用材質(zhì)不明確的材料;新產(chǎn)品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理并作好標(biāo)識區(qū)分；產(chǎn)品加工完成后剩余材料作好標(biāo)識交班組長或庫房集中存放管理。6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理 6.2.1工裝、模具應(yīng)有標(biāo)識，一般工裝輔具應(yīng)存放在指定位置；已定型批量產(chǎn)品工裝、模具應(yīng)作好登記，并建立工裝管理臺賬，首次加工產(chǎn)品或停產(chǎn)復(fù)工前應(yīng)對工、模具進行精度檢測并填寫工裝檢測、檢修記錄表；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具工裝驗收報告及合格證存根聯(lián)交生產(chǎn)部保管以備查驗。 6.2.2班組長對生產(chǎn)現(xiàn)場工具進行登記，操作者使用時領(lǐng)用，使用完畢后歸還。6.3刀具管理 6.3.1刀具本體及

6、刀片由班組長進行登記發(fā)放，操作者采取以舊換新形式進行領(lǐng)用，換產(chǎn)品、換工位時應(yīng)向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產(chǎn)量統(tǒng)計以作獎懲依據(jù)。 6.3.2加工新產(chǎn)品或更換產(chǎn)品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產(chǎn)品或工藝需要更換的，應(yīng)將換下刀具或刀片交班組長統(tǒng)一回收管理。6.4量具管理 6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質(zhì)量部門統(tǒng)一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標(biāo)卡尺，百分表等。由操作者領(lǐng)取后長期保管，每月20日23日交質(zhì)量部進行校對。專用量具操作者在產(chǎn)品加工前到質(zhì)量部領(lǐng)取并登記，產(chǎn)品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據(jù)質(zhì)量部門通知進行校檢，因更換崗位或

7、使用完畢后應(yīng)交檢驗部門保存。 6.4.2新產(chǎn)品加工所使用的簡易量具由生產(chǎn)部門生產(chǎn)后交質(zhì)量部檢驗合格后作好標(biāo)識方可使用，使用完畢后由生產(chǎn)班組長統(tǒng)一管理并作好登記。 6.5工具管理 6.5.1為了減少和消除現(xiàn)場工具雜、亂現(xiàn)象，提高工作效率，要求現(xiàn)場不應(yīng)出現(xiàn)長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區(qū)域內(nèi)。6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。7、 產(chǎn)品的實現(xiàn) 7.1新產(chǎn)品加工 7.1.1新產(chǎn)品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規(guī)范等資料為生產(chǎn)依據(jù)，由技術(shù)部門對圖紙資料有效性進行評估或?qū)に囘M行編制后交生產(chǎn)部門登記，生產(chǎn)部門應(yīng)編寫生產(chǎn)

8、計劃然后分發(fā)到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產(chǎn)部長。 7.1.2操作者領(lǐng)到圖紙資料后，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙資料所標(biāo)識內(nèi)容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。 7.1.3加工前應(yīng)確認(rèn)材料材質(zhì)、規(guī)格、狀態(tài)與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產(chǎn)品應(yīng)交質(zhì)量部門做首件檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。工序完成后操作者應(yīng)填寫新產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡以作生產(chǎn)效率評定依據(jù)。7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進行加工，加工完成后報班組長統(tǒng)計，加工過程中出現(xiàn)不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產(chǎn)品，檢

9、驗部門檢測后對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計，并報生產(chǎn)部作績效考核依據(jù)。7.2已定型產(chǎn)品加工 7.2.1已定型產(chǎn)品以技術(shù)部門編制的加工工藝卡片作為生產(chǎn)依據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)顧客提供采購合同安排生產(chǎn)。7.2.2生產(chǎn)部下發(fā)生產(chǎn)計劃后，由班組長安排調(diào)整機床、人員、工序。7.2.3操作者到技術(shù)部門領(lǐng)取加工工藝卡片，到質(zhì)量部門領(lǐng)取相關(guān)檢測器具。7.2.4機床調(diào)試完成后操作者對已加工首件產(chǎn)品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認(rèn)合格后填寫首件兩檢記錄表并將首件產(chǎn)品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調(diào)整加工首件直至鑒定合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.2.5對有關(guān)重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設(shè)備、定工序）進行生產(chǎn)，對已加工產(chǎn)品關(guān)重尺寸作好記錄，以備查驗。7.2.6操作者每班開班前應(yīng)進行首件自檢，并將產(chǎn)品交檢驗人員復(fù)檢，并填寫首件兩檢記錄表，檢驗合格后方可繼續(xù)加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫首件兩檢記錄表。7.2.7對批