電梯安裝方案

1、t1棟樓1#施工電梯安裝方案第一章 概 況一、工程概況：工程名稱：會龍山溪谷一期t1棟工程地點：益陽市赫山區(qū)會龍山花鄉(xiāng)路南 云樹南路西側(cè)建筑面積：t1棟：19031.00平方米，建筑高度：55.9m，檐高：61m為解決施工中人、貨垂直運輸，確保工程按時竣工，以上各樓均選用廣東京龍工程機械有限公司生產(chǎn)的sc200/200td型施工升降人貨電梯一臺。安裝位置見安裝位置平面圖。二、概述：廣東京龍機械工程有限公司（制造許可證號為：ts2444001-2008）所生產(chǎn)的sc200/200td型施工升降機是一種齒輪齒條傳動的電梯，主要用于高層建筑施工的人、貨運輸。sc200/200td型施工升降機，有非常

2、可靠的電氣和機械安全系統(tǒng)，是建筑施工中安全、高效的垂直運輸設(shè)備，并且該電梯可以非常方便的自行安裝和拆卸，并可隨著建筑物的增高而增高。本工程t1棟安裝高度為68m，共45個標準節(jié)。三、主要技術(shù)參數(shù)：1、型號：sc200/200td2、額定載重量：22000kg3、運行速度：36m/min4、電機數(shù)量：23臺5、連續(xù)負載功率：2311kw6、25%負載功率：2313.8kw7、額定電流：2330.3a8、啟動電流：2395a9、安裝高度：68m10、吊籠底部尺寸：3.01.32.5m。11、總自重：15620 kg12、基礎(chǔ)承載力：0.15mpa/cm13、附墻間距：3m10m14、安全器標定做速

3、度：145r/min15、標準節(jié)截面尺寸：60mm60mm16、標準節(jié)長度：1508mm。四、施工電梯的安裝位置1、施工電梯的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場建筑物的位置情況，并考慮到材料的運輸要求，決定t1棟樓1#施工電梯的安裝位置為大樓的北面（即1-r1-n/1-411-45軸線），詳見：會龍山溪谷一期t1棟施工電梯平面布置圖。第二章 施工電梯的安裝一、前期準備工作（一）基座準備1、根據(jù)所用電梯導軌架的縱向中心至建筑物的距離和設(shè)計要求，先做好混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)上預(yù)埋錨固螺栓（位置準確，螺栓外露部分涂黃油并用油紙包住，以免沾上水泥漿），或者預(yù)留固定螺栓孔。做基礎(chǔ)時應(yīng)考慮沖水設(shè)備和排水措施。2、根據(jù)升降機

4、基礎(chǔ)的技術(shù)要求，以及施工現(xiàn)場的土質(zhì)條件，自行進行設(shè)計及灌造升降機基礎(chǔ)。3、基礎(chǔ)承受的荷載能力應(yīng)大于靜荷載p：靜荷載p=（外籠重+標準節(jié)總重）0.021.2 (kn)活荷載p=（吊籠總重+載重）0.021.4 (kn)吊籠總重（包括傳動小車）19302=3860kg，外籠=1120kg道軌總重（按61.0米高度共45節(jié)標準節(jié)）15045=6750kg載重量：2000kg2=4000kg 說明：由于該公司所生產(chǎn)的該型號產(chǎn)品不帶對重，所以不計算對重。靜荷載p=（1120+6750）0.021.2(kn)=188.88kn活荷載p=（3860+4000）0.021.4(kn)=220.1kn總荷載p=

5、188.88+220.1=408.98kn4、混凝土基礎(chǔ)板下地面的承載力應(yīng)大于0.15mpa。5、雙層鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑12mm，間距200mm。6、墻面與基礎(chǔ)座距離根據(jù)所選的附墻架型號而定。7、基礎(chǔ)座應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。8、對混凝土表面的水平度進行檢驗，要求其水平度5/1000。9、按產(chǎn)品說明書及規(guī)定的標準節(jié)型號，檢測基礎(chǔ)座是否符合要求。10、檢查基礎(chǔ)座是否牢固地安裝在混凝土基礎(chǔ)中。11、測量基礎(chǔ)座絲套端面的水平度5/1000的要求是否符合。（二）電源及其它1、施工現(xiàn)場配電應(yīng)有足夠容量的電源和一個專供施工電梯使用的電源箱，每個吊籠一個單獨開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見技術(shù)參數(shù)。2、工地的

6、專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不應(yīng)超過40米。一般每個吊籠用一根大于425mm2的銅線電纜連接，如距離過長應(yīng)適當增加電纜的截面面積。3、應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。4、應(yīng)具備運輸和堆置升降機零件的道路及場地。5、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準備好預(yù)埋或固定件等。6、根據(jù)需要配備站臺附件，如：過橋板、安全欄桿等。7、按有關(guān)規(guī)定和要求，設(shè)置保護接地裝置，接地電阻4。二、施工電梯的安裝（一）安裝程序外用電梯的安裝過程大致為：將部件運至安裝地點裝底籠和二層標準節(jié)裝梯籠接高標準節(jié)并隨設(shè)附墻支撐安配重，電梯的安裝應(yīng)按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進行。（二）底盤、護欄安裝1、基礎(chǔ)混

7、凝土強度達到強度要求后，才進行底盤、護欄的安裝。2、清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。3、將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，將地角螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當緊固。4、高速盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。5、用自動安平水準儀將底盤校平，四角的水平誤差不得大于1mm，同時用激光垂直儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1/1000，不符合要求時可用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實。6、安裝護欄、護網(wǎng)。7、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（三）吊籠安裝1、先將吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝

8、捆扎物全部清除干凈。2、檢查所有齒輪、滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活，特別是安全器的齒輪一定要轉(zhuǎn)動靈活，不靈活的立即進行更換。3、所有齒輪、滾輪檢查合格后，將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架。4、用楔形木塊撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。5、用塔吊吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。6、起吊吊籠時一定要吊平，沿導軌架下移時應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導致?lián)p傷。7、安裝籠頂安全欄桿并設(shè)有吊欄安裝孔。8、通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求： a、齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為0.20.3mm，嚙合長度沿齒高不得小于40%

9、，沿齒長不得小于50%。 b、背輪與齒條背面間隙為0.5mm。 c、各滾輪與導軌架立柱管的間隙不大于0.5mm。 d、齒輪、齒條的齒線必須平行。9、檢查所有的門、保證開啟靈活。10、松開楔形木塊，使電機制動器復(fù)位：擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母將制動器松開，否則必須將這兩個螺母退至開口銷處。11、檢查吊籠的調(diào)整情況：用一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，撬動時，應(yīng)同時松開電機剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動，使吊籠上升1米左右。此時可對原調(diào)整情況進行檢查，如調(diào)整合乎要求，將墊木拆去，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭诰彌_簧上。（四）電氣控制系統(tǒng)安裝1、把已盤好電纜的電纜筒吊放至

10、護欄后側(cè)部位，使電纜筒護圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。2、將電纜筒底部的電纜端頭穿過后護欄，接到下部電箱。3、將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限限位開關(guān)并接線，同時用電纜臂將電纜固定。4、從升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下部電箱。5、接通下部電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電纜、急停按鈕，合上上部電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過開啟欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門、扳動上下限位、極限限位等，檢查交流線接觸器是否吸合，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常。6、驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向一致。如一致，則說明接入的相序正

11、確；反之，相序相反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置。或從相序保護器指示情況判斷接入的相序是否正確。7、連接電纜和交換電纜芯線位置時，注意必須將主電源切斷。8、升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定荷載下降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有30mm左右的距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動作。9、測量升降機結(jié)構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4；電氣及電子元件：對地絕緣電阻不下于0.5m，電氣線路的對地絕緣電阻小于1

12、 m。10、電動升降試車a、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，用塔吊將升降機塔身加高至15m，同時在9m處安裝第一道附著（先加附墻后升高），并裝上降、冒頂安全裝置后，方可電動升降試車。b、接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行二次，每次行程高度不得超過3米。c、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常，停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。d、空籠試車完成后，再進行裝載重試驗。在空籠中裝入額定載荷按電機所用工作制，工作1小時，減速器溫度不超過50k。e、完成以上的試車，確認升降機各部工作正常后再對兩個吊籠各做一次防墜落試

13、驗的有關(guān)安全技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求后，方可試運行。（五）導軌架的加節(jié)安裝1、加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置，籠頂操作，運行前按鈴示警，驗證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準確性。2、利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)： a、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。 b、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié)。（使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標準節(jié)）。 c、卸掉吊具的標準節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿. d、籠頂操作，開動升降機，當?shù)趸\接近塔頂時即改為點動上升，使吊籠慢慢就位，用吊桿吊起標準節(jié)安裝在塔身上（無塔吊協(xié)助加高時的操作方法）。3、通過觸動防冒頂限位，驗證其功能

14、的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標準節(jié)的上框、中框間安裝防冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當?shù)趸\升至靠近導軌架頂部時，改為點動上升，距導軌架頂端350mm時停止。只有在吊籠運行停止后才能進行安裝作業(yè)。此時籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢?，以防誤操作。4、加節(jié)的同時，按“附墻架安裝”要求進行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)緯儀或激光垂直儀在平行和垂直于吊籠長度的方向上檢查導軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度、h（m）.7070100100150150200200垂直度允許偏差（mm）1/100035404550 如發(fā)現(xiàn)垂直度誤差超過規(guī)定，應(yīng)及時加以調(diào)整，可用千斤頂、手動葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等

15、，借助于建筑物對導軌架進行推拉，調(diào)整到位。5、標準節(jié)必須用m24230的8.8級高強度螺栓連接，對角上，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強度等級不低于9級。擰緊力矩為350nm。6、連接標準節(jié)時，必須保證各立柱管對接處的錯位階差不大于0.8mm，否則應(yīng)進行修磨校正。7、每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標準節(jié)上安裝好，否則不準開動升降機。（六）附墻架安裝本施工升降機采用附墻系統(tǒng)屬直接附墻，附墻間距9米。1、附墻架作用于附著墻面上力的計算：f=l6000n/b2.05n =28006000/14882.05=55

16、07.5n=55.08knf：附墻架作用于附著墻面上的力；l：附著墻面與導軌架中心間距，l=2800mm；b：附墻架預(yù)埋件間距，b=1488mm。2、用四只u型螺栓將兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標準節(jié)上下框架角鋼上，先不必將u型螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。3、用m20100的螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)掃桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿連接成一體，吊運到附墻位置，用m2070螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用m3080螺栓與附墻聯(lián)接座架連接。4、校正導軌架垂直度，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導軌架側(cè)向位移，須移動附墻架聯(lián)接座架。5、旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐

17、緊，并用螺母鎖住，確保吊籠、（對重體）等不與附墻架干涉。（七）電纜導向裝置的安裝在安裝導軌架加節(jié)、附墻系統(tǒng)的同時，應(yīng)進行電纜保護架的安裝。在電纜筒上方2米處安裝一個電纜保護架的護圈中心與電纜筒中心對正，并保證電纜臂順利通過。電纜保護架固定于導軌架上。安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運行，保證電纜臂在電纜護架內(nèi)運行暢通，電纜很自如地落入電纜筒。三、升降機安裝的安全措施 1、安裝場地應(yīng)清理干凈，并用有標志的欄桿圍起來，禁止非工作人員進入安裝場地內(nèi)。 2、安裝過程中必須由專人統(tǒng)一指揮。施工中認真做好安裝施工記錄3、施工期間禁止喝酒，全體人員持證上崗。 4、升降機運行時，人員頭、手、腳嚴禁露出安全欄外。 5

18、、如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時，嚴禁進入外籠內(nèi)。 6、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。 7、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。 8、安裝標準節(jié)時，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作升降機。 9、吊籠啟動前應(yīng)先全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。 10、雷雨天或風速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行安裝作業(yè)。 11、升降機運行前，應(yīng)首先將接地保護裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻應(yīng)4。 12、安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑。 13、嚴禁夜間進行安裝作業(yè)。第四節(jié) 施工電梯的拆卸一、施工電梯的拆卸人工分