鋼筋工程施工方案

1、一、編制依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 jgj107-2003混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造 11g101-1建筑地基基礎設計規(guī)范 gb50007-2002建筑工程抗震設防分類標準 gb 50223-2008混凝土結構設計規(guī)范 gb50010-2010工程施工圖紙工程施工組織設計二、工程概況強力巨彩光電科技有限公司新廠區(qū)由泉州鯉城區(qū)強力巨彩光電科技有限公司開發(fā)、萬地聯(lián)合（廈門）工程設計有限公司設計。該工程位于泉州市鯉城區(qū)常泰街道仙塘社區(qū)南北一號路與規(guī)劃路交叉口東北側，1#、2#、3#樓總建筑面積32377.69m2 ，1#9

2、層，建筑高度32.75米（結構標高）；2#樓8層，建筑高度35.35米（結構標高）；3#樓9層，建筑高度29.75米(結構標高)。結構類型為框架結構，7度設防，建筑抗震設防類別為丙類，設計使用年限50年，建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為二級 本工程室內地坪0.000，1#樓相當于黃海高程11.000米，2#樓相當于黃海高程11.200米，3#樓相當于黃海高程11.400米。鋼筋工程概況鋼筋：采用hpb235一級級鋼筋、hrb335二級級鋼筋、hrb400三級鋼筋三種類型?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度及抗震錨固長度縱向受力鋼筋混凝土保護層最小厚度(mm)三、技術準備1）充分熟悉施工圖紙、驗收規(guī)范

3、、圖集，及時發(fā)現(xiàn)結構圖紙中的疑點、矛盾以及與施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。2） 鋼筋翻樣在詳細了解所有結構施工圖紙、設計變更，工程洽商等技術要求的基礎上，結合施工規(guī)范和圖紙中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量標準統(tǒng)一考慮，要滿足抗震規(guī)范和抗震構造圖集的要求。3） 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋跨門窗洞口，主次梁、梁柱相交時避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。鋼筋采用直螺紋連接，各接頭允許長度誤差積累和端頭正反絲使用，以保證鋼筋總長度及施工方便，鋼筋位置準確。在滿足規(guī)范和設計要求前提下，充分考慮施工

4、可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約材料。鋼筋翻樣單必須經(jīng)過項目部鋼筋負責人審核簽字后，方可下發(fā)至鋼筋加工廠加工制作。未經(jīng)負責人簽字的鋼筋下料單，加工廠不得給予鋼筋加工制作，并保留原始翻樣單備查。4） 對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全（必須與原件比對），即要有產(chǎn)品出廠合格證、質量檢查報告、規(guī)格標牌。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有劈裂、結疤、折痕、油漬和漆污等，直筋每1m彎曲4mm。鋼筋原材取樣復試，同一廠別、同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格60t作為一批，在原材復試合格后方可

5、使用（見證試驗30%）。5） 彎曲機、切斷機、直螺紋套絲機、力矩扳手等機具進場，必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。6） 鋼筋滾軋直螺紋連接正式施工前，必須做鋼筋接頭工藝抽樣試件檢驗，合格后方可正式制作?，F(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批，每一驗收批在工程結構中隨機抽取3個試件試驗（見證試驗30%）。7） 施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規(guī)范教育，并進行具體操作的技術培訓（本工程設有鋼筋直螺紋機械連接施工培訓）。8） 做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。四、施工

6、準備a.場地準備1）對現(xiàn)場臨時堆放場的地面進行硬化，并做好排水，堆放時，鋼筋下用木方或砌筑磚墻，墊離地面200mm，雨、雪天要加以覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。2)將各種用電機械電源接好，并經(jīng)試運行合格。3） 對機械操作工人做好書面及口頭技術交底及安全交底。b.鋼筋進場1)本工程采用的鋼筋為hpb235 hrb335 hrb400三種鋼筋。所有鋼筋有出廠材質證明，所注明的型號、編號、批量與所供應的材料相符方可進場。2)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb70192）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1301391）的規(guī)定，進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb14999

7、1）的規(guī)定。3)進場材料應及時按照有關規(guī)定見證取樣進行復檢。按規(guī)定做力學性能復試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如以發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗，檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。4)鋼筋原材料按工程進度分批及時購進，鋼筋運至場后由塔吊卸車，人工碼放，碼放時鋼筋下部墊方木，設欄桿圍擋。碼放時按材料標識牌所注規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量等一一分類對號入座，整齊碼放。鋼筋表面不得有泥土與油污現(xiàn)象。c.機具準備：鋼筋加工區(qū)內設2個鋼筋加工棚，1個鋼筋存放區(qū)，鋼筋加工棚內主要機具如下：鋼筋切斷機 ：gq40 2臺鋼筋彎曲機 ：gw40 2臺鋼筋調直機 ：1000t 1臺砂輪無齒鋸 ：

8、1臺鋼筋滾軋直螺紋機：yjhd-320型 1臺五、主要施工方法及措施a.鋼筋加工1） 鋼筋表面潔凈，無泥土、油污，否則清除干凈后方可使用。受到機械損傷或有劈裂的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。2） 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的由鋼筋工長和質檢員檢查認可后方可大批生產(chǎn)。3） 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料,后斷短料，減少短頭，降低損耗。斷料時避免用短尺量長料，避免在量料中產(chǎn)生累計誤差。4） 在安裝鋼筋切斷機的刀片時注意螺絲要緊固，刀口要密合。根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，防止產(chǎn)生馬蹄或起

9、彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎曲應予以切除。5） 使用鋼筋彎曲機根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求彎曲直徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲直徑符合規(guī)范要求。6） 各類鋼筋尺寸、平直度控制是制作的重點。嚴格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲直徑。箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺上的可調式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。下圖為軸承式定型扳子及定位平臺示意圖：7） 配料成型應以一個流水段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為直鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。直鋼筋下料成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋配制

10、完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨著使用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，以避免遺漏、多發(fā)。8） 鋼筋馬凳加工板鋼筋為雙層雙向時鋼筋之間應設馬凳，使上層鋼筋保護層得到控制，馬凳高度=板厚-下鐵保護層-下鐵鋼筋直徑-上鐵雙向鋼筋直徑-上層鋼筋保護層。馬凳選用12（基礎底板選用14）鋼筋加工成形。b.鋼筋連接工藝鋼筋滾軋直螺紋連接框架柱、梁主筋及直徑大于等于25mm的鋼筋均采用滾軋直螺紋接頭連接（級），鋼筋滾軋直螺紋接頭即通過直螺紋連接套把兩根帶滾軋直螺紋的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。這種連接方法屬于非冶金連接，具有省電省鋼材不受鋼筋

11、可焊性能限制，不受季節(jié)影響，施工簡便，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等特點，為建筑業(yè)科技新項目之一。材料要求 （1）鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。（2）連接套 連接套材料選用45#優(yōu)質碳素結構鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載標準值的1.1倍。連接套的尺寸及允許偏差見下表：鋼筋直徑連接套長度及允許偏差連接套外徑及允許偏差螺紋規(guī)格16mm45mm-2mm25.0mm-4mmm16.52.518mm50mm29.0mmm18.52.520mm54mm31.0mmm20.52.522mm60mm33.0mmm22.5

12、2.525mm64mm39.0mmm25.53.028mm70mm44.0mmm28.53.032mm82mm49.0mmm32.53.0連接套筒進場后用止塞規(guī)、通塞規(guī)對其進行外觀尺寸檢查。每500個為一檢驗批，每批按10%隨機抽檢。連接套筒抽檢合格率不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，另抽取同樣數(shù)量的連接套筒重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批套筒合格。若合格率仍小于95%，對該批套筒進行逐個檢驗，合格的方可使用。連接套的外包裝箱應統(tǒng)一規(guī)格，應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、電話箱內裝有產(chǎn)品合格證。絲頭加工鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件，經(jīng)

13、試驗合格后方可大批量加工成型，加工絲頭的牙型、螺距必須與連接套牙型、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分，累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)、止規(guī)和卡板檢測合格，滾軋鋼筋直螺紋時，應使用水溶性切削潤滑液，不得用油性溶液作切削潤滑液。絲扣成型后必須逐個檢驗鋼筋絲頭螺紋中距尺寸，應保證通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3p（p為螺距）。自檢合格的絲頭，由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。絲頭的抽檢合格率不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該

14、批絲頭合格。若合格率仍小于95%，對該批絲頭進行逐個檢驗，合格的方可使用。合格的絲頭要戴上保護帽加以保護。機具要求 鋼筋滾軋直螺紋機床為yjhd-320型，本工程要求設1臺，電源要求380v、50hz交流電源。 工具：止規(guī)、環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、通塞規(guī)、止塞規(guī)、工作扳手。作業(yè)條件 （1）鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格持證上崗。（2）鋼筋原材證件齊全，復試合格。 （3）連接套證件齊全，外觀檢驗全部符合要求。操作工藝 （1）工藝流程 鋼筋下料接頭工藝檢驗鋼筋套絲鋼筋連接質量檢查 （2）鋼筋下料 鋼筋應先調直后下料，應用切割機下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸

15、線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 （3）鋼筋套絲 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。 檢查合格的絲頭應立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （4）接頭的工藝試驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程的規(guī)定。鋼筋連接 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無

16、損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除。 對于標準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。活連接型接頭連接：先將兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋拉平對正后再用工作扳手擰緊。 被連接的兩端面應處于連接套中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 每連接完1個接頭必須立即用粉筆做上標記，防止漏擰。鋼筋搭接、錨固本工程柱、梁主筋及直徑大于等于25mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余采用綁扎搭接，柱采用電渣壓力焊。根據(jù)11g101

17、-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖的規(guī)定鋼筋錨固長度應按下表取值：注： 在任何情況下錨固長度不得小于250mm。電渣壓力焊施工 1. 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2. 電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。選擇焊接參

18、數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。4) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送試

19、，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。3. 施焊操作要點：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋

20、，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4. 應注意的質量問題1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充

21、分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。六、鋼筋安裝施工方法a.板鋼筋綁扎1) 綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4) 鋼筋

22、的間距：位置和數(shù)量應符合設計要求。5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。b.柱鋼筋施工a.電渣壓力焊1) 柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50。2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。7) 保護

23、層墊塊在梁、柱、墻側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。b.柱鋼筋直螺紋施工 （1）放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測50cm線，作為鋼筋豎向分檔標識。（2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行校正，可按1：6彎折予以調整。（3）柱箍筋彎鉤角度取135平直長度10d（且不小于75mm）。按設計要求的間距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后用連接套將柱筋連接伸長。 結構板上柱筋非連接區(qū)段應大于500mm、柱長邊邊長、1/6柱凈高，取其中最大的一個數(shù)值，相鄰接頭應錯開35d。 （4）在豎筋上畫好箍筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上而下一一放置，采用纏

24、扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。 柱內單肢箍應將外圍封閉箍筋及柱主筋同時鉤住。 （5）柱墊塊采用塑料定型墊塊間距600mm呈梅花型布置，每側柱角部位必須設置，柱保護層厚度為30mm。 （6）柱主筋采用定距框，保證其位置準確，定距框四角支撐在柱模板上，保證主筋保護層厚度及主筋位置。（7）綁扎鋼筋之前先清理鋼筋上混凝土，校正鋼筋保證接頭位置正確，箍筋與四角主筋兜扣綁扎到位，中間八字綁扎，綁絲不得向外漏。箍筋加密高度主筋錨固符合規(guī)范要求，主筋間距均勻，誤差不得超過5。箍筋間距不得超過10，且水平。柱箍筋開口處沿柱四角旋轉布置，復合箍筋疊放在主箍

25、筋的上下。箍筋間距自砼面50起畫，畫在柱對角主筋上，當遇套筒時采用上下加密方法避開。在柱上方加一道定位箍筋。柱上墊塊放置于主筋上在柱上下和中間三個點位置間距不大于60綁牢固。澆筑柱混凝土之前加好柱定位框。澆筑完混凝土綁梁之前取下柱頂剖定位框，碼放整齊以備再用。c.剪力墻鋼筋綁扎墻體中暗柱主筋及直徑大于等于25mm時，采用滾軋直螺紋連接，直徑小于25mm的鋼筋采用綁扎搭接或電渣壓力焊。（做法參照柱電渣壓力焊）d.梁鋼筋安裝施工3. 梁鋼筋綁扎1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然

26、后按照箍筋間距進行綁扎。3) 當梁下部有23排鋼筋時，在兩排鋼筋間加25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應按設計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。6) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。8) 次梁綁完后與主梁一同落入模內，并及時墊好墊塊。e.樓梯鋼筋綁扎1) 在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線2) 先綁扎梁鋼筋

27、后綁扎板鋼筋，板筋錨固在梁內。3) 樓梯休息平臺板采化學植筋后綁扎搭接。4) 樓梯梁遇剪力墻采用預留梁豁，遇框架柱采取預埋鋼筋后焊接。5) 綁扎要點：a. 樓梯梁筋綁扎：首先將預留梁豁清理干凈，將樓梯梁筋錨入梁豁內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。b. 平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內。樓梯梁內鋼筋采焊接連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600梅花型布置，為防

28、止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板與梯段板筋以及平臺板筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋與負筋位置。七質量要求a.鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。b.對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。c.鋼筋應平直、無損傷，表面不得有劈裂、油污。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。八鋼筋驗收標準鋼筋安裝質量標準及驗收鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。