新材料科技公司指導(dǎo)性文件品質(zhì)部結(jié)構(gòu)陶瓷檢測流程

1、 山東金澳科技新材料有限公司 指導(dǎo)性文件文件編號：編制部門：品管部版 本/次：a/1 文件名稱 結(jié)構(gòu)陶瓷車間檢測流程生效日期：2013/04/頁 次：1/ 批準(zhǔn)： 審核： 編制：1目的規(guī)范結(jié)構(gòu)陶瓷控制重點及作業(yè)方法，使結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品在制程生產(chǎn)過程中得到有效控制。2適用范圍 適用于生產(chǎn)部內(nèi)品管部門檢驗活動。3定義 無。4職責(zé)4.1 品管部：依本指引規(guī)定對生產(chǎn)結(jié)構(gòu)陶瓷過程品質(zhì)進行檢查控制。4.2 制造：ipqc巡查不符合項目改進。5程序內(nèi)容5.1原料成分檢測 ipqc對制造送檢原料取樣測定含量，測試內(nèi)容包括：zro2、fe2o3、tio2、sio2、水分、灼減、松裝密度、流速、比表面積，詳細(xì)記錄并填

2、寫原材料檢驗報告單存檔；5.2 壓制小樣實驗經(jīng)過品質(zhì)部檢驗合格的原材料進行壓制小樣實驗：5.2.1 刀胚壓制燒結(jié)實驗要求記錄規(guī)格、使用粉重量、刀胚數(shù)量、單片標(biāo)準(zhǔn)重量、允許誤差、實際重量、四柱壓機壓力、冷等壓機壓力、升壓制度、保壓時間、燒結(jié)溫度制度、燒結(jié)后數(shù)量、斑點率、陰影率、破損率和合格率、吸紅實驗結(jié)果和抗壓強度，填寫小樣實驗記錄單并存檔；5.2.2 磨介壓制燒結(jié)要求記錄規(guī)格、單顆標(biāo)準(zhǔn)重量、實際重量、冷等壓機壓力、保壓時間、升壓制度、拋光后尺寸合格率、外貌、體積密度、自磨耗、抗壓強度，填寫小樣實驗記錄單并存檔；原材料檢測和小樣實驗檢測符合企業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)過品質(zhì)部同意后取樣存檔并投入使用；不合

3、格產(chǎn)品通知采購人員。5.3 壓制工序 ipqc重點檢測，檢測人員持有結(jié)構(gòu)陶瓷車間提供的壓制工序生產(chǎn)聯(lián)系單進行檢測，詳細(xì)記錄刀胚厚度（刀頭位置和刀尾位置厚度相差不得超過8司）、重量、規(guī)格、四柱壓機壓力、冷等壓機壓力、保壓時間； 磨介規(guī)格、尺寸、重量、冷等壓機壓力、保壓時間； 檢查工作平臺衛(wèi)生并填寫壓制工序檢查記錄單；5.4 燒結(jié)工序ipqc重點監(jiān)測檢燒結(jié)工序的燒結(jié)制度和推板速度，燒制刀胚的規(guī)格、斑點率、陰影率、破損率、合格率、體積密度和吸紅實驗結(jié)果；磨介的形貌、斑點率、拋光后磨介的尺寸、重量、體積密度、自磨耗、抗壓強度和吸紅實驗結(jié)果；填寫燒結(jié)工序檢查記錄單；5.5 機加工工序 ipqc重點監(jiān)測刀

4、片厚度、表面劃傷、波紋、裂紋、刀口寬度和左右一致性、刃口鋒利度、刀背平整度；檢測人員必須持有機加工工序作業(yè)指導(dǎo)書或客戶要求工藝單，根據(jù)規(guī)定的指標(biāo)抽樣檢測并記錄機加工檢測記錄單；5.6 注塑成型ipqc重點監(jiān)測刀柄是否有松動脫落現(xiàn)象；5.7入庫 刀片精胚、成品刀和磨介經(jīng)過質(zhì)檢人員檢測合格并簽字蓋章后方可入庫，未檢測的禁止入庫，不合格的退回車間返修或者做報廢處理； 5.8 發(fā)貨 鑒于陶瓷刀具的特殊性，在發(fā)貨前由質(zhì)檢人員多次抽檢倉庫內(nèi)成品，5.9 ipqc檢測控制點裝盒入庫注塑裝柄機加工 燒結(jié)壓制原材料檢測 合格 合格 合格 合格 合格 不 不 不 不 不 合 合 合 合 合返工或者降級 格 格 格 格 格通知采購，原材料不可用通知機加負(fù)責(zé)人，返修或者降級、報廢通知燒結(jié)負(fù)責(zé)人廢料回收，通知壓制負(fù)責(zé)人調(diào)工藝 反饋 反饋 6相關(guān)文件6.1 壓制工序生產(chǎn)聯(lián)系單6.2 機加工工序作業(yè)指導(dǎo)書6.3 生產(chǎn)部生產(chǎn)制程管制程序7相關(guān)記錄7.1 原