水泥路面技術(shù)交底講解學(xué)習(xí)

1、精品文檔水泥路面施工技術(shù)交底1、工序作業(yè)要點(diǎn)(1) 鋼模板采用 3mm鋼板及 40-50mm角鋼組合焊制，或用4-5m 的鋼板沖壓制成。鋼模長度采用 3m，高 12cm。固定用鐵撅內(nèi)外盡量靠緊，其間縫隙用小木塊楔牢，也可在模板外側(cè)隔 50-60cm 焊制固定鐵撅的釘箱，可以單面在外側(cè)釘箱內(nèi)釘撅固定。鋼模板制作允許偏差 : 高程允許偏差士 2mm，長度允許偏差土 5mm。局部變形允許偏差 3mm，中部最大變形 4mm。單面平模板和木模板安支方法相同，但由于每塊長僅 3m，接頭多，要加密鐵櫥以保證直順。鋼模高度通常為 20cm，遇有不夠高時(shí)，在鋼模頂面加木條以滿足高度要求。 頂面必須測平。 鋼模板

2、外側(cè)有釘箱時(shí)， 邊線位置嚴(yán)格按照測量放線安支，個(gè)別釘箱釘不進(jìn)鐵撅時(shí)， 可在箱處緊靠鋼模內(nèi)外釘撅固定鋼模， 以保證鋼模整體直順符合要求。(2) 縮縫板縮縫切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25%-30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水浸入基層和土基。2、安裝模板：在安裝模板時(shí)，應(yīng)按放線的位置把模板放在路基上，為了固定模板，通常沿模板兩側(cè)用鐵釬打入， 基本固定。 立好的模板在澆筑之前其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷肥皂液或廢機(jī)油等防粘劑以利拆模。3、砼的拌和：拌制砼時(shí)要正確掌握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量。每盤所用材料應(yīng)用磅稱過， 嚴(yán)格控制數(shù)量。 每一班次要檢查材料配量的準(zhǔn)確性至少兩次。4、混凝

3、土運(yùn)輸混凝土拌合物的運(yùn)輸，采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。 混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。5、混凝土的攤鋪全面檢查模板 : 位置，高度直順，攤鋪縱向進(jìn)行。精品文檔精品文檔自卸汽車、小翻斗車卸料應(yīng)從模板一端倒車入模卸料或卸入攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪虛厚一般高出模板 2-2.5cm ，攤鋪時(shí)可在模板頂面加一條臨時(shí)活動(dòng)木檔板以防振搗初期混凝土外溢， 隨著混凝土初期振搗進(jìn)度逐步向前移動(dòng)。 混合料攤鋪至板厚的 2/3 時(shí)即可拔出模內(nèi)鐵棱，并填實(shí)撅洞。因故停工時(shí)須特殊處理，停工在半小時(shí)之內(nèi)時(shí)，可將混合料表面用濕麻布蓋上，恢復(fù)工

4、作時(shí)把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪， 停工半小時(shí)以上時(shí)， 可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時(shí)間作施工縫處理。道路混凝土拌合物最長使用時(shí)間 : 道路混凝土拌合物的攪拌機(jī)出料運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪， 振搗直至成型最長的允許時(shí)間工地根據(jù)使用的水泥，施工氣候等條件確定。要求拌合物，運(yùn)輸及施工中不漏漿，不變干，不離析，卸料高度不超過 1.5m。如現(xiàn)場有明顯離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前重新拌勻。6、混凝土振搗（1）對(duì)厚度不大于 22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 2.2 千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10-20 ，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)

5、間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于 15s；水灰比小于 0.45 時(shí)，不宜少于 30s。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于 20s；（ 3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。 分二次攤鋪的， 振搗上層混凝土拌合物時(shí)， 插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；（4）振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。

6、如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。7、修整、抹面修整、抹面作業(yè)包括修整模板、縫板處理、抹面和捂邊、壓紋。（ 1) 修整修整模板在每次振搗作業(yè)中， 如發(fā)現(xiàn)模板外擠， 須及時(shí)掛線，加撅擠緊校直。精品文檔精品文檔震后模板頂面遺留砂漿等物，須立即清除干凈。 伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時(shí)掛線找直修整好?？p板處理 : 包括縱縫隙，伸縫和縮縫的處理。(2) 抹面混凝土終凝前分3 次進(jìn)行混凝土面層抹面成活。第一遍抹面 : 行夯和拉夯整平后進(jìn)行，用60-70cm 長的抹子采用揉壓方法，將較小顆柿擠緊壓實(shí)，逗出漿來，并盡量排除表面了浮水，至板面平整，砂漿均勻 - 致為度，一般約須沫3-5 次。第二遍抹面 : 與第

7、一遍抹面要隔一段時(shí) l 間，長短視天氣情況而定，進(jìn)一步抹平壓實(shí)，使析水金部趕出模板。形成一層濃度較高的砂漿。抹面用力要穩(wěn)，速度要?jiǎng)?，抹?dòng)扇面要大。第三遍抹面 : 與第二遍抹面之后要停一段時(shí)間，析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行， 這時(shí)混合料己稍有強(qiáng)度， 使用小鐵抹子進(jìn)一步壓實(shí)趕光， 細(xì)膩無任何小坑洼、小凸點(diǎn)或砂眼為度。抹面工序注意事項(xiàng)：操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。嚴(yán)密注視成活時(shí)間，及時(shí)成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂漿找平，也不能灑水成活。抹面為使混凝土表面壓實(shí)趕光， 用力要均勻， 不要用力過猛使下面己就位的粗料受到擾動(dòng)。表面砂漿不要過厚，并應(yīng)均勻一致?？吺鞘?/p>

8、混凝土板四周形成一個(gè)密實(shí)、直順、圓滑的棱角的工序，起到使板體邊緣堅(jiān)固、美觀的作用。8、接縫(1) 切縫精品文檔精品文檔混凝土切縫與時(shí)間 : 混凝土面層的縮縫，采用切縫機(jī)具切割的方法施工。開始切縫的時(shí)間為混凝土成活后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 25%-30%。當(dāng)氣溫突變時(shí)，可適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切割前應(yīng)檢查電源、 水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況， 切縫機(jī)刀片應(yīng)與切縫線成直線。切縫時(shí)用基準(zhǔn)指針對(duì)準(zhǔn)縫線，推( 拉) 讓導(dǎo)向輪對(duì)準(zhǔn)縫線。切割時(shí)導(dǎo)向輪在前，作業(yè)時(shí)可推，也可拉，由一人在后惟一人在前拉，通過鋸片中心系繩向前沿縫線拉行效果較好。切縫時(shí)鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，必須用膠管幾個(gè)角度輸水， 冷卻水的壓力不應(yīng)低于 0.2mpa，邊切邊冷卻，否則鋸片磨損嚴(yán)更。9、養(yǎng)護(hù)（ 1）混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。 宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；（ 2）晝夜溫差大的地區(qū)， 混凝土板澆筑后