鍍鋅鋼管焊接規(guī)范

1、鍍鋅鋼管焊接規(guī)范篇一：鍍鋅管的焊接質(zhì)量控制 城市燃?xì)廨斉溴冧\管的焊接質(zhì)量控制 摘要：本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質(zhì)量控制方法，對保證燃?xì)廨斔偷陌踩峁┝吮Ｕ?關(guān)鍵詞 ：鍍鋅 焊接 質(zhì)量控制 一、概述 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)， 采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，同時各個結(jié)構(gòu)死角均能到達(dá)，耐腐蝕性良好。在西氣東輸工程末端市場-居民用戶樓棟輸氣中，大量采用了鍍鋅管。由于傳統(tǒng)的鍍鋅管絲扣連接容易泄露，造成維護(hù)工作量大，明裝管影響建筑外觀等缺點(diǎn)，尋

2、求新的連接方式是必然的選擇。焊接由于其密封性好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)為部分城市燃?xì)夤こ趟捎?。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，使較難得到良好的焊接質(zhì)量。因此，怎樣保證焊接質(zhì)量，成為鍍鋅管安裝的一個關(guān)鍵。 二、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn) 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419，沸點(diǎn)908左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10（相），fezn10（相）等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)

3、生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。 鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。 由于氧化而形成的zno，其熔點(diǎn)較高，約1800以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起zno夾渣。同時，由于zn成為脫氧劑，產(chǎn)生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。如果選擇焊接規(guī)范不合適，操作手法不當(dāng)，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴(kuò)大熔化區(qū)域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。 同時，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，(來自:

4、www.xltkwj.com 小龍 文檔 網(wǎng):鍍鋅鋼管焊接規(guī)范)對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。 三、城市燃?xì)鈶?yīng)用對鍍鋅管焊接的要求 cjj94-2003城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范第1.0.3條規(guī)定“焊接人員應(yīng)持有上崗資格證”；第2.2.5條第四款規(guī)定“焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合gb50236-98中表11.3.2中的iii級焊縫標(biāo)準(zhǔn)”，第5款規(guī)定“在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于100mm，當(dāng)小于100mm時，對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷”。根據(jù)gb50236-98表11.3.2對未焊透的要求“不加墊單面焊允許值0.15，且0.

5、15mm 缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過”及cjj94-2003中射線探傷要求，確定鍍鋅管對接焊縫應(yīng)采用單面焊雙面成形工藝。同時，由于單面焊雙面成形工藝對焊工素質(zhì)的要求較高，應(yīng)選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應(yīng)的焊工操作項目。由于規(guī)范未提出探傷比例，應(yīng)嚴(yán)格要求焊工按焊接工藝確定的坡口組對，嚴(yán)格按工藝參數(shù)施焊，當(dāng)有懷疑時應(yīng)采用增加探傷要求或切取斷面觀察等驗證手段。 四、焊接工藝的選擇 鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。 氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行

6、業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。 co2氣體保護(hù)焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。 鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度較慢、成本較貴。手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如j421、j422、j423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域

7、，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。 根據(jù)目前施工隊伍的現(xiàn)實(shí)情況，由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，確定了采用手工電弧焊工藝。 四、焊接工藝控制 鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般6065，要留有一定的間隙，一般為1.52.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性

8、。 焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用j422較為普遍。 焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約57mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427，咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。 五、焊接質(zhì)量保證措施 從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個方面進(jìn)行控制1、 人的因素是燃?xì)忮冧\管施焊的控制重點(diǎn)。由于缺乏必要的焊后控制手 段，極易偷工

9、減料，影響質(zhì)量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)場焊工考核認(rèn)可后，給予進(jìn)入現(xiàn)場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 2、 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符 合工藝要求；焊材的驗收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 3、 焊機(jī)；焊機(jī)是施焊的機(jī)具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī) 必須有檢定合格的電流、電壓表，

10、以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。 4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，按焊接工藝進(jìn) 行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。 5、 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。無條 件時不得施焊。 六、結(jié)論： 鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優(yōu)越性，在實(shí)際應(yīng)用中，由于天然氣的低腐蝕性，在外部接頭處適當(dāng)油漆防護(hù)（如富鋅底漆）下，能保證使用多年而不發(fā)生泄露，對樓棟管的安裝提供了極大的靈活性和可能性，而絲接具有很大的危險性。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方

11、法之一，抓住人、材、機(jī)、法、環(huán)等要素進(jìn)行控制，得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，是保證日后運(yùn)行安全的關(guān)鍵。篇二：鍍鋅鋼管跟焊接鋼管主要區(qū)別 鍍鋅鋼管跟焊接鋼管主要區(qū)別 在設(shè)計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設(shè)計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)，也較公稱通徑，是管子（或者管件）的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100mm的無縫鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內(nèi)徑為（108*5-5）98mm，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在

12、設(shè)計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號dn表示，如果在設(shè)計圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。 鍍鋅鋼管跟焊接鋼管主要區(qū)別：焊接鋼管分為螺旋縫焊和直焊鋼管，螺旋縫焊鋼管分為自 動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管，直焊鋼管又分為普通直焊鋼 管和不銹焊接鋼管。無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷軋( 拔)管，其精度分為普通和高級兩種。冷軋(拔)管的最大公稱直 徑為200mm，熱軋管最大公稱直徑為600mm。無縫鋼管還有不銹鋼 無縫鋼管，不銹鋼無縫鋼管分為熱軋、熱擠壓不銹鋼無縫鋼管和冷

13、軋(拔)不銹鋼無縫鋼管兩種。 無保護(hù)層型有無保護(hù)層鋼管，過去通常叫不鍍鋅鋼管(黑鐵 管)。質(zhì)地型鋼管主要是指不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管 ，在室外大中管道給水上，由于造價、連接等原因未曾推廣應(yīng) 用過。 保護(hù)層型(主要指的是管道內(nèi)壁)現(xiàn)在有金屬保護(hù)層型與非金 屬保護(hù)層型，金屬保護(hù)層型常用的有表面鍍層保護(hù)層型、表 面壓合保護(hù)層型。表面鍍層保護(hù)層型中常見的是鍍鋅管，鍍鋅 管也有冷鍍鋅管和熱鍍鋅管，熱鍍鋅管因為保護(hù)層致密均勻 、附著力強(qiáng)、穩(wěn)定性比較好，目前仍大量應(yīng)用。篇三：鍍鋅鋼管焊接問題 鍍鋅鋼管不能采用焊接連接，因為管道不可能去二次鍍鋅，焊口內(nèi)側(cè)也沒辦法做防腐處理（能進(jìn)人的除外）。現(xiàn)在從設(shè)計開始，通常都是大于等于