統(tǒng)計製程管制(SPC)

1、1 統(tǒng)計製程管制(spc) statistical process control 講師講師 : 林興龍林興龍 先生先生 2 一、一、spc的源起的源起 3 deming在日本八日演講綱要為：在日本八日演講綱要為： 一、如何有效地營運pdca？如何提升品質？ 二、具備統(tǒng)計之變異的常識是重要的。 三、以管制圖為中心之製程管制的想法，與管制圖 的使用方法。 4 日本品質的演進日本品質的演進 100 % 75 % 50 % 25 % 1950 1960 1970 1980 1990 2000 檢驗對品 質的頁獻 製程管制 (spc)對品 質的貢獻 製程與產品 設計對品質 的貢獻 5 二、品質與變異二

2、、品質與變異 變異可區(qū)分為機遇原因與非機遇原因 機 遇 原 因：chance cause 原就存在於製程中 的原因，是屬於製程的一部份。 大概有85製程的品質問題是屬 於此類原因，其改善須管理階層 的努力方可解決。 非機遇原因：assignable cause 原不存在於製 程中的原因。大概有15製程的 品質問題是屬於此類原因，其改 善可經由基層作業(yè)者的努力解決 的。 6 什麼是良好的品質？什麼是良好的品質？ (1)變異性低 (2)耐用度 變異 目標 (3)吸引力 流行，感覺，易用額外的功能等 (4)合理價格 (1)與(2)：製造廠家可以評價 (3)與(4)：消費者將會決定 耐用度是經過時間與

3、使用後仍維持一定的性能 第一天 6個月 12個月 18個月 7 三、三、spc的理論與應用範圍的理論與應用範圍 spc觀念的來源 1.沒有兩件的事情、產品、人是完全一樣的。 2.製程的變異是可以衡量的。 3.宇宙的事物與工業(yè)產品其都是呈常態(tài)分配的。 4.變異的原因可以分為機遇原因與非機遇原因。 8 p()0.6827 p(22)0.9545 p(33)0.9973 於k之間的機率(probability) 常態(tài)分配常態(tài)分配 3 2 1 1 2 3 99.73 95.45 68.27 9 常態(tài)分配的特性常態(tài)分配的特性 1.群體平均值()之次數最多 2.兩邊對稱 3.曲線與橫軸不相交 4.曲線之反

4、曲點在1處 5.曲線與橫軸所圍之面積為1 10 統(tǒng)計製程管制的定義統(tǒng)計製程管制的定義 經由製程中去收集資料，而加以統(tǒng)計分 析，從分析中得以發(fā)覺製程的異常，並經由 問題分析以找出異常原因，立即採取改善措 施，使製程恢復正常。並透過製程能力解析 與標準化，以不斷提升製程能力。 11 四、四、spc的應用步驟的應用步驟 一、確立製造流程 二、決定管制項目 三、實施標準化 六、問題分析解決 cpk1.33 四、製程能力調查 ca、cp、cpk 製程條件變動時 cpk1.33 五、管制圖的運用 六、問題分析解決 七、製程之繼續(xù)管制 12 五、確立製造流程五、確立製造流程 內胎製造流程圖 原料檢驗 倉儲

5、運送 配混合 檢查制定 儲存 押出 接頭 檢查 儲存 出貨檢查 13 流 程品 質 管 制責任者 項次 工程圖工 程 名管理項目規(guī)格值 單位 抽樣數間隔測量法管制方法 作業(yè) 員 班、 組長 檢查 員 依據 文號 1. 橡 膠 配 合 劑 汽 門 咀 原料 尺寸檢查個105e表 s s 每批量 具 接 著 力個5每批拉力試驗機 2. 進料檢驗 橡膠附著力 原料規(guī)格 個 5 每批拉力試驗機 檢驗記錄表 水 份包1每批烘 箱 強熱減量包1每批高溫爐 灰 份包1每批高溫爐 比 重包1每批比重計 鹽酸不溶物包1每批高溫爐 熔 點包1每批熔點測定器 3. 進料檢驗 軟化點 原料規(guī)格 包1每批測定器 檢驗記

6、錄表 4.進料檢驗摩尼粘度塊1每批摩尼粘度計檢驗記錄表 5.儲 存保管方法倉庫管理標準回1每日目 視庫存日誌 6.運 送 重 量回5每班磅 稱 放出溫度次1每週測溫計 7. 配混合 粉水溫度 檢驗標準 次1每班目 視 核對表 硬 度塊1每回硬度計 比 重塊1每回比重計 8. 混合膠判定 可塑度 檢驗標準 塊1每回可塑重計 檢驗記錄表 9.儲 存存放期限ssq-a-004次1每週目 視 10.運 送 生胎寬度 3 次3size目 視 11. 押 出 切斷長度 5 次1size 核對表 主規(guī)格 rx 管制圖 切刀空氣壓次1每班目 視 切刀溫度次1每班目 視 12. 接 頭 接著狀況 kgcm2 條

7、150條目 視 核對表 蒸氣壓力規(guī)範書次1每班目 視核對表 13. 加 硫 成品外觀依成品外觀判定標準條3每班目 視檢驗記錄表 氣咀蕊扭力規(guī)範書條5每班扭力計rx 管制圖 14.檢 修 細紮條數回1每班目 視核對表 15.成品試驗接 頭cns 3553 3556 條5每日拉力試驗機檢驗記錄表cns 16. 儲 存存放期限次 1 每月目 視核對表 17.運 送核對表 18.出 貨外 觀規(guī)格錯誤回1每班目 視核對表 內胎品質管制方案內胎品質管制方案 14 六、決定管制項目六、決定管制項目 管制項目的決定有助於 1.消除內部縱、橫向之工作浪費 2.不要忽略必須做的事 3.明白區(qū)分優(yōu)先度，指引工作重點

8、方向 4.溝通良好 5.將工作評價的重點放在過程的評價而非僅 評價結果 15 七、實施標準化七、實施標準化 小柳日： shewhart教導我們之實務步驟和方法(如 抽樣理論和管制圖法)，讓我們可以估計變動 的宇宙。並且將它當作知識般地去量測、評 估和利用。 這些知識有助於我們創(chuàng)立標準化及 作業(yè)改善的回饋方法。 16 八、製程能力調查八、製程能力調查 製程能力定義 使製程標準化，除去異常因素，當製程 維持在穩(wěn)定狀態(tài)時，所實現的品質程度。 17 明確的目的 選定調查對象 4m的標準化 標準作業(yè)的教育 4m：人(man) 機械(machine) 材料(material) 方法(method) 標準作

9、業(yè)的實施 數據的收集、分析 製程處於 管制狀態(tài)時 製程處於非 管制狀態(tài)時 找出非 機遇原因 標準化活動 及再發(fā)防止 製程能力的把握 能力足夠能力不足 cpk1.33 cpk1.33 (註：視cpk之值而 會有不同之處置) 先掌握機械能力， 並追究原因 原因不明，且無法 採取技術性的措施 調節(jié)製程管制 檢討規(guī)格公差 修正檢驗等等 標準化活動 18 部門設計生產技術製造檢驗品質保證 準 備 作 業(yè) 製程能力 生產前查核 工程品質管理表作業(yè)標準 決定管制項目 作業(yè)標準 工程品質管理表 效果確認 改善製程 保養(yǎng)機器 公告再發(fā)防止 製造能力調查 檢 驗 調查原因 開始作業(yè) 的查核 (作業(yè)狀況) 查核(管

10、制項目)解析 市場品質 的評估 非管制狀態(tài) 作 業(yè) 19 數值法製程能力分析 製程準確度ca (capability of accuracy) ca值在衡量製程之實績平寺值與規(guī)格中心值之一致性。 (1)ca之計算 ca 100 100 tsusl規(guī)格上限規(guī)格下限 單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值，故不能算ca (2)等級判定 ca值愈小，品質愈佳，依ca值大小分為四級 等級ca 值 a ca12.5 b12.5ca25.0 c25.0ca50.0 d50.0ca 實績平均值規(guī)格中心值 規(guī)格許容差 xu t2 20 (3)ca等級之說明 (4)處置原則 a級：維持現狀 b級：改進為a級 c級：立即檢討改

11、善 d級：採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產 (5)例：某鋼管之切削規(guī)格為75010，五月份之切削實績 為x37488；六月份為7498求ca值。 五月份ca值 100-20(b級) 六月份ca值 100-10(a級) 748750 10 749750 10 12.52550100 規(guī)格中心值() 規(guī)格上限(或下限) 級 級 級 級 21 製程精密度cp (capability of precision) cp在衡量製程之變異寬度與規(guī)格公差範圍相差之情形。 (1)cp之計算 cp 雙邊規(guī)格時 cp或cp 單邊規(guī)格時 (2)等級判定 cp值愈大，品質愈佳。依cp值大小分為六級 規(guī)格公差 6個

12、標準差 6 t 3 l sx 3 xsu 22 (4)處置原則 a+級：考慮管理的簡單化或成本降低的方法 a級：維持原狀 b級：改進為a級 c級：需全數選別，並管理、改善工程 d級：進行品質的改善，探求原因，需要採取緊急對策， 並且重新檢討規(guī)格 (3)cp等及之說明 6d級 sl 規(guī)格下限 su 規(guī)格上限 規(guī)格中心值 6 c級 6b級 6a級 6a+級 23 (5)某電鍍品其鍍金厚度規(guī)格為502.0，昨日產之生產實 績?yōu)閤3s531.5，本日之生產實績?yōu)?12.3求cp 值。 昨日cp值 1.33(a級) 本日cp值 0.87(c級) 23 . 2 4 25 . 1 4 24 製程能力指數cp

13、k 綜合ca與cp兩值之指數 cpk之計算式 1.cpk(1k) k (1 ca )cp 當ca0時 cpkcp 單邊規(guī)格時，cpk即以cp值計 2.zusl zlsl cpk 與 的最小值 6 t ca t x 2/ xusl )(xlsl 3 minz 3 xusl 3 )(xlsl 25 (2)等級判定 cpk值愈大，品質愈佳，依cpk值大小分為六級 26 (3)處置原則： a+級：考慮管理的簡單化或成本降低的方法 a 級：維持原狀 b 級：改進為a級 c 級：需全數選別並管理、改善工程 d 級：進行品質的改善，探求原因，需要採取緊急 對策，並且重新檢討規(guī)格。 (4)某電鍍品其鍍銅厚度規(guī)

14、格為0.700.2；製程實 績?yōu)閤3s0.7380.2175求cpk值。 27 不良率(規(guī)格以外比率) cp 值規(guī)格公差(t) 單邊規(guī)格雙邊規(guī)格 0.674(2)2.274.55 1.006(3)0.140.27 1.338(4)31.8ppm63.6ppm 1.609.6(4.8)0.81ppm1.62ppm 1.7610.4(5.3)0.06ppm0.12ppm 2.0012.0(6)1ppb2ppb 註：ca值等於 0 時亦 cpcpk 製程精密度製程精密度(cp值值)與不良率之關係與不良率之關係 28 29 motorola達到達到6 sigma的步驟的步驟 1.列出要製造之產品或提供

15、之服務。 2.列出產品的顧客或服務的對象，及他們的要求。 3.訂定自己所需要的條件，以提供顧客滿意的產 品或服務。 4.繪劃(define)現在的製程(程序) 5.改善製程(程序)，避免浪費資源。 6.測量、分析、控制已改善的製程(程序)不斷改 良，精益求精。 30 motorola邁向邁向6 sigma之路之路 1979管理階層的承諾與了解 1981品質喚醒 5年內10倍的改善 1986企業(yè)標竿及品質訪查 19876 sigma遠景 198910倍之品質改善 1991100倍之品質改善 19926 sigma 1993超越6 sigma 1994每2年10倍之品質改善 2000獲利率乘2倍

16、31 十、管制圖的運用十、管制圖的運用 管制圖的由來 管制圖是1924年由蕭華特博士(dr. w. a. shewhart)，在研究產品品質特性之次數分配 時所發(fā)現。正常的工程所生產出來產品之品 質特性，其分配大都呈常態(tài)分配的，會超出 三個標準差(3)的產品只有0.27。依據此 原理，將常態(tài)曲線圖旋轉90度，在三個標準 差的地方加上兩條界限，並將抽樣之數據順 序點繪而成為管制圖。 32 a區(qū)b區(qū) c區(qū)c區(qū) a區(qū)b區(qū) 2.14% 13.59% 34.135%34.135% 2.14% 13.59% lcl cl ucl - -2 -3 +3 +2 + 規(guī)格範圍 0.135%0.135% 68.2

17、7 95.45 99.73 33 管制圖定義管制圖定義 一種用於調查製造程序是否在 穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持製造程 序在穩(wěn)定狀態(tài)上所用之圖。 34 數數 據據 分分 為為 語言資料：用語言所表現的事實 計量值：variable data,一種品質 特性之數值，可用連續(xù) 量(continuous quantity) 計量者。 計數值：attribute data,一種品質 特性之數值，可用以間 斷數據計數者。 數值數據 35 管制圖的種類管制圖的種類 計量值管制圖 xr chart(平均值與全距管制圖) xr chart(中位數與全距管制圖) xrm chart(個別值與移動全距管制圖) xs ch

18、art(平均值與標準差管制圖) 計數管制圖 pchart(不良率管制圖) npchart(不良數管制圖) cchart(缺點數管制圖) uchart(單位缺點數管制圖) 36 管制圖點繪原則管制圖點繪原則 依照下述這些原則點繪管制圖，容易整齊劃一有助 於資料之整理與研判 製程名稱、管制特性、測定單位、規(guī)格值、設 備號碼、操作者、測定者、抽樣方法、樣本數、 期間、製程要因、(人員、設備、材料、方法、 環(huán)境)之任何變更資料需清楚填入，以便資料 之分析整理。 中心線(cl)記以實線，管制上限(ucl)及管制 下限(lcl)記以虛線，中心線及管制上、下限， 分別記入其數值及cl、ucl、lcl等符號。

19、 cl、ucl、lcl之位數比測定位數多兩位即可。 37 xr chart (平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖) 適用製程 可用以管制分組之計量數據，即每次 同時取得幾個數據之工程。 是把握工程狀態(tài)最有效的一種管制圖。 38 xr管制圖公式管制圖公式 x管制圖：管制圖： 中心線(cl)x 管制上限(ucl)xa2r 管制下限(lcl)xa2r r管制圖：管制圖： 中心線(cl)x 管制上限(ucl)d4r 管制下限(lcl)d3r xr 管制圖係數表 樣本大小a2d4d3 21.8803.2670 31.0232.5750 40.7292.2820 50.5772.1150 60.4832

20、.0040 70.4191.9240.076 80.3731.8640.136 90.3371.8160.184 100.3081.7770.223 2 d r 39 建立建立xr管制圖步驟管制圖步驟 建立解析用管制圖的步驟： (1)搜集數據依測定時間順序排列 (2)數據分組以35個數據為一組最佳 (3)記入管制圖的數據欄內 (4)計算平均值x求各組的平均值x (5)計算全距r求各組的全距r (6)計算總平均值x求各組均值x的總平均值x (7)計算全距的平均值r求各組全距r的平均值r (8)查係數a2，d4，d3並代入公式計算管制界限 (9)繪制管制界限及中心線x管制圖在上，r管制圖在下 (1

21、0)點繪點在其數值之位置並以直線連接之 (11)管制界限檢討如流程圖 40 解析用計量值管制圖分析流程解析用計量值管制圖分析流程(r管制圖管制圖) 註：摘自spc simplified 全距均在管制 界限內嗎？ 是否 只有一個或二個點 在管制界限外？ 是否 3個以上的點在管制界限外 剔除這一或二個 全距值的樣本 重新計算x、r 的全距管制界限 全距失控 停止計算平均值的管制界限限外 其餘的全距值均在界限內嗎？ 找出亦修正非機遇原因 重新收集資 計算平均值的管制界限 是否 全距值均 在控制中 計算平均值的管制圖 平均值管制圖分析流程 41 建立製程管制用管制圖步驟 (1)記上必要事項 (2)繪入

22、管制界限 (3)繪點 (4)狀態(tài)之判定 (5)改正措施 (6)管制界限的延續(xù)使用 42 xr chart (中位數與全距管制圖中位數與全距管制圖) 適用製程與xr chart同，但檢出力較 差，故多以xr chart代之。 公式：x管制圖： 中 心 線(cl)x 管制上限(ucl)xm3a2r 管制下限(lcl)xm3a2r r管制圖： 中心線(cl)r 管制上限(ucl)d4r 管制下限(lcl)d3r 係數表 樣本大小m3a4d4d3 21.8803.2670 31.1872.5750 40.7992.2820 50.6912.1150 60.5492.0040 70.5091.9240.

23、076 80.4321.8640.136 90.4121.8160.184 100.3631.7770.223 43 xrm chart (個別值與移動全距管制圖個別值與移動全距管制圖) 適用製程 耗用時間很多方能完成測試者 屬極為均勻一致之產品 破壞性試驗或是測量不易之產品 產品係非常貴重之物品 產量不大，批量很小時 爭取時效時 44 xrm管制圖公式管制圖公式 x管制圖： 中 心 線(cl)x 管制上限(ucl)xe2rm 管制下限(lcl)xe2rm rm管制圖： 中 心 線(cl)rm 管制上限(ucl)d4rm 管制下限(lcl)d3rm xrm 管制圖係數表 樣本大小 e2d4d3

24、 22.6603.2670 31.7722.5750 41.4572.2820 51.2902.1150 61.1842.0040 71.1091.9240.076 81.0541.8640.136 91.0101.8160.184 100.9751.7770.223 45 xs chart (平均值與標準差管制圖平均值與標準差管制圖) 適用製程與xr管制圖同，但 當n10，則使用xs管制圖 x管制圖： 中 心 線(cl)x 管制上限(ucl)xa3s 管制下限(lcl)xa3s s管制圖： 中 心 線(cl)s 管制上限(ucl)b4s 管制下限(lcl)b3s sc4 xs 管制圖係數表

25、樣本大小 a3b4b3 110.927 1.679 0.321 120.886 1.646 0.354 130.850 1.618 0.382 140.817 1.594 0.406 150.789 1.572 0.428 160.763 1.552 0.448 170.739 1.534 0.466 180.718 1.518 0.482 190.688 1.503 0.497 200.680 1.490 0.510 46 p chart (不良率管制圖) 適用製程適用製程 產品依規(guī)格分為合格不合格、可以不可以、通過 不通過 公式 中心線(cl)p 當樣組樣本n相等或不超過25 管制上限(u

26、cl)p3 管制下限(ucl)p3 當樣組樣本n超過25時 管制上限(ucl)p3 管制下限(lcl)p3 n pp)1 ( n pp)1 ( n pp)1 ( n pp)1 ( 47 建立p管制圖步驟 (1)搜集數據依測定時間順序排列 (2)數據分組每組樣本內含有15個不良品為佳 (3)記入管制圖的數據欄內 (4)計算每組之不良率 (5)計算平均不良率p及平均樣本數 (6)計算管制界限 (7)繪制管制界限及中心線 (8)點繪點在其數值之位置，並以直線連接之 (9)管制界限之檢討如xr管制圖一樣 48 49 50 np chart (不良數管制圖) 適用製程適用製程 基本上與p管制圖一樣，惟其

27、每組樣本必須相同 計算數p管制圖簡單，適用於班、組長或作業(yè)者 自行繪管制圖的場所 公式 中 心 線(cl)np 管制上限(ucl)np3 管制下限(lcl)np3 )1 (ppn )1 (ppn 51 52 c chart (缺點數管制圖缺點數管制圖) 適用製程 以單位數量內缺點發(fā)生之次數者 公式 中 心 線(cl)c 管制上限(ucl)c 管制下限(lcl)c c3 c3 53 54 u chart (單位缺點數管制圖單位缺點數管制圖) 適用製程 與c管制圖同，但其檢查 單位(樣本大小)不同 公式 中心線(cl) 管制上限(ucl) 管制下限(lcl) n u u3 n u u3 u 55

28、56 管制圖的判讀管制圖的判讀 1.管制圖之管制(安定)狀態(tài)之鑑別基準係 沒有點子逸出管制界限外 點子的分呈隨機分佈(無規(guī)則可循) 2.管制圖之不正常型態(tài)之鑑別是根據或然率之理論 而加以判定的，符合下述之一項者，即為不正常 之型態(tài)。 (1)點超出管制界限 ucl cl +3 +2 +1 a區(qū) b區(qū) c區(qū) 57 (2)在中心線同側，連續(xù)三點中有二點落在a區(qū)或a區(qū)以外者 +3 +2 +1 a區(qū) b區(qū) c區(qū) ucl cl (3)在中心線同側，連續(xù)五點中有四點落在b區(qū)或b以外者 +3 +2 +1 a區(qū) b區(qū) c區(qū) ucl cl ucl cl (4)八個連續(xù)點子出現在中心線之同側者 +3 +2 +1 a

29、區(qū) b區(qū) c區(qū) 58 (5)連續(xù)七點同一方向者 +3 +2 +1 a區(qū) b區(qū) c區(qū) ucl cl a區(qū) b區(qū) c區(qū) +3 +2 +1 lcl 59 例 xr 管制圖狀態(tài)形 每 日 作業(yè)者 (作業(yè)員) 處理異常點 (結果)漸漸安 定 班、組長 確認已迅速 採取處理(讚 賞) 調節(jié)條件 重新評估 標準 解決問題 活動 解決問題活動 標準化的不足 (作業(yè)不明確，cp 不充足) 每 週 課長 確認上述 之活動 對上述活 動的建議 製程點檢 對上述活動的建 議 行 動 每 月 課長經理製程點檢監(jiān)察活動 維持管理 是否須要重新評估標準、管理系統(tǒng) 原因不明原因明確 須要評估徹底重新須要重新評估不須要重新評估

30、 60 十一、問題分析解決十一、問題分析解決 解決問題重要的元素解決問題重要的元素 基於事實的管制 了解事實的真相，以統(tǒng)計的觀念來思考 優(yōu)先度管理(重點管理) abcdef 5 10 15 20 25 30 35 40 項 目 61 action plan check do 盤旋而上 改善後再改善 全體(員)參與 戴明循環(huán) 62 十二、製程之繼管制十二、製程之繼管制 二、決定管制項目 七、製程之繼續(xù)管制 六、問題分析解決 五、管制圖的運用 三、實施標準化 一、確立製造流程 四、製程能力調查 ca、cp、cpk 六、問題分析解決 cpk1.33 cpk1.33 製程條件變動時 63 toyota

31、對協(xié)力廠之要求對協(xié)力廠之要求 1.品質改善 重要部品不良 0件年 交貨不良 4ppm年 新車訂單 0件3個月 2.成本降低 3.輕量化 沒有這樣toyota無法得到第一 64 品品 質質 是90態(tài)度和10知識 知識演練回饋成功 65 係係 數數 表表 na3a2b3b4d2d3d4e2m3a2c4 22.6591.8800.0003.2671.1280.0003.2672.6601.8800.789 31.9541.0230.0002.5681.6930.0002.5751.7721.1870.886 41.6280.7290.0002.2662.0590.0002.2821.4570.796

32、0.921 51.4270.5770.0002.0892.3260.0002.1151.2900.6910.940 61.2870.4830.0301.9702.5340.0002.0041.1840.5490.952 71.1820.4190.1181.8822.7040.0761.9241.1090.5090.955 81.0990.3730.1851.8152.8470.1361.8641.0540.4320.965 91.0320.3370.2391.7612.9700.1841.8161.0100.4120.969 100.9750.3080.2841.7163.0780.2231.

33、7770.9750.3630.973 110.9270.2850.3211.6793.1730.2561.7440.975 120.8860.2660.3541.6453.2580.2841.7160.978 130.8500.2490.3821.6183.3360.3081.6920.979 140.8170.2350.4061.5943.4070.3291.6710.981 150.7890.2230.4281.5723.4720.3481.6520.982 160.7630.2120.4481.5523.5320.3641.6360.984 170.7390.2031.4661.5343

34、.5880.3791.6210.985 180.7180.1940.4821.5183.6400.3921.6080.985 190.6980.1870.4971.5033.6980.4041.5960.986 200.6800.1800.5101.4903.7350.4141.5860.987 210.6630.1730.5231.4773.7780.4251.5750.988 220.6470.1670.5341.4663.8190.4341.5660.988 230.6330.1620.5151.4553.8580.4431.5570.989 240.6190.1570.5551.445

35、3.9850.4521.5480.989 250.6060.1530.5651.4353.9310.4591.5410.990 66 標準常態(tài)分配標準常態(tài)分配 pz，代表與製程平均相距z個標準差時，製程產品超出一特 定值(例如：規(guī)格界限)的比率。但是製程必須是在統(tǒng)計管制 狀態(tài)下，而且呈常態(tài)分配。 實例：1. z2.17 則pz0.0150； 2. z3 則pz0.00135或0.135，因此正負3所包含的 面積應為10.0013520.9973或99.73。 pz or pz sl sl x x z z 67 68 spc案例介紹 69 排氣管製造流程與管制項目排氣管製造流程與管制項目 製造流程略 圖管制項目 組立1.壓入深度 spot 點焊1.點數 2.熔接直徑 3.強度 4.點焊成功率 外擋板 封口1.外觀