混凝土質(zhì)量控制標準

1、混凝土質(zhì)量控制標準目 次第一章總則第二章混凝土的質(zhì)量要求第一節(jié)混凝土拌合物第二節(jié)混凝土強度第三節(jié)混凝土耐久性第三章混凝土質(zhì)量的初步控制第一節(jié)組成材料的質(zhì)量控制第二節(jié)混凝土配合比的確定與控制第四章混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制第一節(jié)計量第二節(jié)攪拌第三節(jié)運輸?shù)谒墓?jié)澆筑前的檢查第五節(jié)澆筑第六節(jié)養(yǎng)護第一章 總則1.0.1為加強混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，促進技術(shù)進步，確?；炷恋馁|(zhì)量，制訂本標準。1.0.2本標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土質(zhì)量控制。1.0.3混凝土的質(zhì)量控制應包括初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制。實施混凝土質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：一、通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、

2、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使混凝土質(zhì)量符合規(guī)定要求。二、在生產(chǎn)和施工過程中進行質(zhì)量檢測，計算統(tǒng)計參數(shù)，應用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進與提高質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程，使混凝土質(zhì)量穩(wěn)定提高。三、必須配備相應的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。1.0.4對混凝土的質(zhì)量控制，除應遵守本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。第二章混凝土的質(zhì)量要求第一節(jié)混凝土拌合物2.1.1混凝土拌合物的各項質(zhì)量指標應按下列規(guī)定檢驗：一、各種混凝土拌合物均應檢驗其稠度

3、；二、摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；三、根據(jù)需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（）稠度2.1.2混凝土拌合物的稠度應以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法的規(guī)定進行。2.1.3混凝土拌合物根據(jù)其坍落度大小，可分為4級，并應符合表的規(guī)定?；炷涟刺涠鹊姆旨?.1.4混凝土拌合物根據(jù)其維勃稠度大小，可分為4級，并應符合表的規(guī)定?；炷涟淳S勃稠度的分級2.1.5坍落度或維勃稠度的允許偏差應分別符合表的規(guī)定。 （）含氣量2.1.6摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應

4、滿足設計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過表的規(guī)定。摻引氣型外加劑混凝土氣量的限值2.1.7混凝土拌合物含氣量的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法的規(guī)定進行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應1.5%。()水灰比和水泥含量2.1.8混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.1.9混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法的規(guī)定進行。實測的水灰比和水泥含量，應符合設計要求。（）均勻性2.1.10混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.

5、1.11混凝土拌合物均勻性的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機性能試驗方法的規(guī)定進行。2.1.12檢查混凝土拌合物均勻性緊，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定：一、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；二、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。第二節(jié)混凝土強度2.2.1普通混凝土按立方體抗壓強度標準值劃分為c7.5、c10、c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60等12個強度等級。2.2.2混凝土強度的檢測，應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法的規(guī)定進

6、行。2.2.3混凝土強度，除應按混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定分批進行合格評定外，尚應對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率，以確定企業(yè)的生產(chǎn)管理水平；其中fcu應符合本標準的第2.2.7條規(guī)定，和p應滿足表的要求。2.2.4對商品混凝土廠和預制混凝土構(gòu)件廠，其統(tǒng)計周期可取一個月；對在現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位其統(tǒng)計周期可根據(jù)實際情況確定。 混凝土生產(chǎn)管理水平2.2.5混凝土強度標準差和強度不低于規(guī)定強度等級值的百分率,可按下列公式計算:一、標準差：f2cu,i-n2fc二、百分率：p= 100%式中fcu,i統(tǒng)計周期

7、內(nèi)第i組混凝土試件的立方體坑壓強度值；n統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級的混凝土試件組數(shù)，該值不得少于25組；fcu統(tǒng)計周期內(nèi)n組混凝土試件立方體抗壓強度的平均值；n0統(tǒng)計周期內(nèi)試件強度不低于要求強度等級值的組數(shù)。2.2.6盤內(nèi)混凝土強度的變異系數(shù)不宜大于5%，其值可按下列公式確定：=/feu100%盤內(nèi)混凝土強度平均值及其標準差可利用正常生產(chǎn)連續(xù)積累的強度資料按下列公式確定：ceufcu,i/n= fcu,i式中盤內(nèi)混凝土強度的變異系數(shù)；盤內(nèi)混凝土強度的標準差；fcun組混凝土試件立方體抗壓強度的平均值；fcu,i第i組三個試件中強度最大值與最小值之差；n試件組數(shù)，該值不得少于30組。fcu,i第i組

8、混凝土試件立方體抗壓強度值。2.2.7按月或季統(tǒng)計計算的強度平均值宜滿足下式要求：fcu,k+1.4fcufcu,k+2.5式中t按月或季統(tǒng)計的強度平均值；fcu,k混凝土立方體抗壓強度按月或季統(tǒng)計的強度標準差，確定標準差的試件組數(shù)不得少于25組。第三節(jié)混凝土耐久性2.3.1根據(jù)混凝土試件所能承受的反復凍融循環(huán)次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為d10、d15、d25、d50、d100、d150、d200、d250和d300等9個等級。2.3.2根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為s4、s6、s8、s10、s12等5個等級。2.3.3混凝土的抗凍性和抗?jié)B性試驗方法慶按現(xiàn)

9、行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法的規(guī)定進行。實測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標，不應低于設計要求。2.3.4混凝土拌合物的氯化物總含量應符合下列規(guī)定：一、對素混凝土，不得超過水泥重量的2%；二、對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；三、對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重的0.3%；四、對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重的0.1%。五、預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重的0.06%。第三章混凝土質(zhì)量的初步控制3.0.1混凝土質(zhì)量的初步控制應包括組成材料的質(zhì)量檢驗與控制和混凝土配合比的合理確定。

10、第一節(jié)組成材料的質(zhì)量控制（）水泥3.1.1配制混凝土用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和快硬硅酸鹽水泥的規(guī)定。當采用其他品種水泥時，應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。3.1.2應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用適當品種和標號的水泥。3.1.3對所用水泥應檢驗其安定性和強度。有要求時，尚應檢驗其他性能。其檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準水泥膠砂強度檢驗方法、水泥細茺檢驗方法、水泥比表面積測定方法、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法和水泥化學分析方法的規(guī)定。3.1.4水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專

11、用的倉罐或水泥庫內(nèi)，如因存儲不當此起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個月時，應在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗的結(jié)果使用。（）骨料3.1.5普通混凝土所用的骨料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.1.6骨料的選用應符合下列要求：一、粗骨料最大粒徑應符合下列要求：1、不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50mm；2、泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應大于輸送管內(nèi)徑的2/5；二、泵送混凝土用的細骨料，對0.315mm篩孔的通過量不應少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不應少于5%；三、

12、泵送混凝土用的骨料還應符合泵車技術(shù)條件的要求。3.1.7骨料質(zhì)量應按下列規(guī)定進行檢驗：一、來自采集場的骨料應附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；二、對無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片顆粒粒含量，必要時還應檢驗其他質(zhì)量指標。三、對海砂，還應按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結(jié)果應符合有關(guān)標準的規(guī)定。四、對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用。3.1.8骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其

13、裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。（）水3.1.9拌制各種混凝土的用水應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合物用水標準的規(guī)定。3.1.10不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。（）摻合料3.1.11用于混凝土中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料和用于水泥中的?；郀t礦渣的規(guī)定。當采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標應通過試驗，確認符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。3.1.12選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，

14、其取代水泥的最大取代量應符合有關(guān)標準的規(guī)定。3.1.13摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。（）外加劑3.1.14用于混凝土的外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑的規(guī)定。3.1.15選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。3.1.16選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書，需要時黨政軍應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。3.1.17不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混凝土入雜物和遭受污染。第二節(jié)混凝土配合比

15、的確定與控制3.2.1混凝土配合比應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)定和混凝土強度檢驗評定標準i的規(guī)定，通過設計計算和試配確定。當配合比的確定采用早期推定混凝土強度時，其試驗方法應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行。在施工過程中，不得隨意改變配合比。3.2.2泵送混凝土配合比應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術(shù)條件等因素，按有關(guān)規(guī)定進行設計，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.2.3混凝土配合比使用過程 ，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整。第四章混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制4.0.1混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制應包括混凝土組成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆

16、筑和養(yǎng)護等工序的控制。4.0.2施工單位應根據(jù)設計要求，提出混凝土質(zhì)量控制目標，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。4.0.3在生產(chǎn)過程中應對在各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進行統(tǒng)計分析，并應采用各種質(zhì)量統(tǒng)計管理圖表，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，及時采取措施和對策。4.0.4施工單位必須積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并應分為整理存檔。第一節(jié)計量4.1.1在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應符合表4.1.1的規(guī)定?；炷两M成材料計量結(jié)果的允許偏差4.1.2每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。4.1.3生產(chǎn)過程中測定骨料的

17、含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。4.1.4計量器具應定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。待添加的隱藏文字內(nèi)容2第二節(jié)攪拌4.2.1在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合本標準第2.1.12條的規(guī)定。4.2.2混凝土攪拌的最短時間應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定?；炷恋臄嚢钑r間，每一工作班至少應抽查兩次。4.2.3混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：一、混凝土拌合物的稠度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每一工作班不應少于一次。評定時應以澆筑地點的

18、測值為準。在預制混凝土構(gòu)件廠，如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其稠度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。二、根據(jù)需要，尚應觀察混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標，檢測結(jié)果應符合本標準第二章第一節(jié)的規(guī)定。第三節(jié)運輸4.3.1在運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。4.3.2運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏凍，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。4.3.3混凝土從攪拌機卸出后澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表的規(guī)定。

19、混凝土從攪拌機卸出后澆筑完畢的延續(xù)時間4.3.4混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。4.3.5混凝土運至指定卸料地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合本標準第2.1.5條規(guī)定。4.3.6混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35；最低不宜低于5。4.3.7采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。第四節(jié)澆筑前的檢查4.4.1澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施

20、工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。4.4.2模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。第五節(jié) 澆筑4.5.1在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性.4.5.2混凝土拌合物運至澆地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。4.5.3柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。4.5.4混凝土應振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應選擇適當?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。4.5.5混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。4.5.6在澆筑混凝土時，應制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的試件。需要時還應制作坑凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試