神華寧夏煤業(yè)集團公司400萬噸年煤炭間接液化示范項目簡介(10月11日 報自治區(qū)黨辦)

1、神華寧夏煤業(yè)集團公司400萬噸/年煤炭間接液化示范項目簡介神華寧夏煤業(yè)集團公司2014年10月11日一、煤制油項目概況神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目（以下簡稱煤制油項目）是國家“十二五”期間重點建設的煤炭深加工示范項目，也是寧夏回族自治區(qū)“十二五”期間重點建設工程，是神華寧夏煤業(yè)集團實現(xiàn)產業(yè)結構調整、轉型升級的重大項目。項目位于寧東能源化工基地煤化工園區(qū)a區(qū)，總占地面積815.23公頃，其中廠區(qū)占地面積334.4公頃。項目以煤為原料，年轉化煤炭2036萬噸，年用水2478萬立方米。項目建設規(guī)模為年產油品405萬噸，其中柴油274萬噸、石腦油98萬噸、液化氣34萬噸；副產硫磺20

2、萬噸、混醇7.5萬噸、硫酸銨10.7萬噸。項目建設內容包括工藝生產裝置以及配套的公用、輔助和廠外工程。項目建設兩條200萬噸生產線，工藝生產裝置具體包括，12套10.15萬標立方米/小時空分裝置、28臺干煤粉加壓氣化爐（24開4備）、6套一氧化碳變換裝置、4套低溫甲醇洗裝置、3套硫回收裝置、8套費托合成裝置、1套油品加工裝置和1套尾氣處理裝置。配套的公用、輔助和廠外工程主要包括，鍋爐及發(fā)電機組，原料、產品和灰渣儲運設施，火炬、消防，蒸發(fā)塘及設備組裝等。項目概算總投資550億元，項目已全面開工建設，計劃2016年10月投料試車，2017年10月轉入商業(yè)化運營。二、煤制油項目特點煤制油項目具有規(guī)模

3、大、投資高、工藝復雜、技術創(chuàng)新點多的特點。規(guī)模大。項目工藝設備近1.1萬臺，其中靜設備約6000臺，動設備約5000臺（套），超限設備370臺，大型和超大型機組60臺（套）；儀表設備約15萬臺，電氣設備2.7萬臺，閥門21萬臺；項目預計總樁基3.3萬余根，混凝土澆筑158萬立方，鋼結構30萬噸；地上下管道2940公里，電氣、儀表電纜敷設2.1萬公里；超限設備均需要現(xiàn)場制造，最大吊裝23002400噸；高峰期施工人員估計達3萬人，其工程量在任何一個化工項目都極為少見。投資高。煤制油項目估算投資550億元，是目前世界石油化工及煤化工行業(yè)一次性投資建設規(guī)模最大的化工項目之一。工藝復雜。項目工藝流程長

4、、裝置多、技術新、集成難度大。特別是28臺套氣化爐，12套空分裝置，6套一氧化碳變換裝置，4套低溫甲醇洗裝置，8套費托合成裝置一起建設投運，各工藝裝置規(guī)模、套數(shù)、系列配置以及總圖布置、配管設計、設備管道閥門選擇、儀表控制聯(lián)鎖、開停車和運行管理等一系列技術集成，技術難度非常大。以全廠大連鎖為例，正常生產時僅氣化爐的連鎖組合就有2萬多種，這在化工裝置中也是少有的。三、煤制油項目的示范意義該項目是基于基于我國“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦狀況和我區(qū)“煤、水、土地”資源組合的相對優(yōu)勢，滿足我國石油消費快速增長需求，保障我國能源安全，推進國家中長期能源發(fā)展戰(zhàn)略而設立的示范項目。項目具有“戰(zhàn)略意義大、經濟

5、效益、社會效益好、節(jié)能環(huán)保優(yōu)”等意義。戰(zhàn)略意義大。煤炭間接液化技術的首次大規(guī)模工業(yè)化示范，探索出符合我國國情的科技含量高、附加值高、產業(yè)鏈長的煤炭深加工產業(yè)發(fā)展模式，為適應未來能源更替和變革提供戰(zhàn)略技術儲備。標志著我國自主研發(fā)的煤炭間接液化技術在多項技術經濟指標上處于世界領先水平，并且具備建設大型工業(yè)化項目的能力。對解決中國油氣資源短缺、平衡能源結構、降低對外依存度、保障國家能源安全及國民經濟發(fā)展具有重大意義。經濟效益好。項目建設將進一步加快寧夏回族自治區(qū)資源優(yōu)勢向經濟優(yōu)勢轉化，對于轉變發(fā)展方式，優(yōu)化產業(yè)結構，增強自我發(fā)展能力，促進區(qū)域經濟全面發(fā)展具有十分重要的意義。項目建成投產后將年均實現(xiàn)銷

6、售收入266億元，工業(yè)增加值157億元，利稅總額150億元，稅費91億元。社會效益好。項目的實施將帶動區(qū)域建筑施工、物流、物資供應以及相關服務產業(yè)的快速發(fā)展，將直接或間接帶動沿黃城市帶社會就業(yè)近1萬余人，對促進少數(shù)民族地區(qū)社會穩(wěn)定具有十分重要的意義。技術創(chuàng)新點多。項目將承擔37項重大技術、裝備及材料自主國產化任務，重點開展中科合成油費托合成及油品加工成套技術的百萬噸級的工業(yè)化應用、2200噸級干煤粉加壓氣化技術和10萬標立方級大型空分成套技術裝備國產化等示范任務。項目通過集成優(yōu)化和系統(tǒng)優(yōu)化，開發(fā)出煤制油成套大型工藝技術,突破工程化及大型裝備制造、成套設備集成技術難題。實現(xiàn)項目國內設計、國內工程

7、公司建設和關鍵設備制造國產化。節(jié)水效果好。通過選擇先進節(jié)水技術，最大化使用空冷器，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用節(jié)水消霧型冷卻塔，蒸發(fā)損失率可減少19%，年可節(jié)水500多萬方。對不同類污水進行分類處理并最大化回收再利用，污水回用率為97，含鹽廢水回用率為98%，水的重復利用率達到98.3%，噸油品水耗僅為6.1噸，遠低于國內外同類項目1213噸的水耗。項目萬元工業(yè)增加值水耗約16噸，明顯優(yōu)于全國水資源綜合規(guī)劃2020年65噸的遠景目標?！叭龔U”排放少。主要采用嚴格的環(huán)保限排的措施，對項目氣化裝置產生的硫化物通過兩級克勞斯+氨法脫硫的硫回收新技術進行尾氣處理，年回收硫磺近20萬噸，回收率達到99.8%。鍋爐

8、煙氣產生的硫化物和氮氧化物通過氨法脫硫+scr（選擇性催化還原法）脫硝工藝，回收率分別達到98%和80%以上，完全滿足最新排放標準的要求。對“廢水”采取清污分流、分類回用及節(jié)水措施，基本可以實現(xiàn)全廠廢水“零排放”。 對“廢渣”進行綜合治理、循環(huán)綜合利用，氣化爐爐渣及鍋爐廢灰渣的43.2%作為磚、陶瓷等建筑材料原料，其他固體廢棄物全部得到無害化處理。產品品質好。煤制油化工產品質量優(yōu)于石油化工產品，大力發(fā)展煤制油化工產業(yè)，對于推進油氣、化工產品質量升級具有顯著的帶動作用。項目主產品為柴油、石腦油和液化氣。其中：煤制柴油具有低硫（3mg/kg）、低芳烴（1%）、高十六烷值（65）的特點，各項指標均優(yōu)

9、于國v標準（硫10mg/kg，芳烴11，十六烷值51）和歐v標準（硫10mg/kg，芳烴8，十六烷值51），可有效降低二氧化硫、氮氧化物、碳氫化合物和顆粒物等污染物的排放，提高燃燒性能；并且色度、氧化安定性大幅低于國五標準，達到歐v標準，具有更好的清潔性。煤制油副產的石腦油烷烴含量高達97%，幾乎全為正構烷烴，且低硫和低芳烴，幾乎不含金屬污染物，是優(yōu)良的烯烴裂解原料。三、項目建設總體安排及進展情況根據(jù)項目特點，我們制定了 “五階段三條線”的建設戰(zhàn)略目標，具體就是：2013年至2017年分別依次為設計采購年、土建施工年、工程安裝年、項目試車年、商業(yè)化運行年5個階段；甲醇合成2016年6月產出合格

10、產品，煤制油a線2016年9月投料試車，煤制油b線2017年4月投料試車，10月進入商業(yè)化運營三條線目標。今年以來，煤制油項目建設指揮部按照集團公司年初工作部署，緊緊圍繞項目建設總體規(guī)劃，以“土建施工年”為主線，咬定目標，創(chuàng)新管理，較好的完成了項目建設任務，奪取了項目發(fā)展建設的新成果。投資：1-9月完成投資52.62億元，開工至9月累計完成投資167.38億元，完成總投資的30.39%。設計：詳細設計累計完成87%，累計提交設計圖紙34310張。安全：項目累計實現(xiàn)35867738安全人工時，杜絕了較大以上安全事故。質量：截至9月底，全場a級質量控制點驗收3673項，一次驗收合格率100%；b級質量控制點20519項，一次驗收合格率99.2%。采購與設備制造：全廠一、二級設備采購基本完成，空分（冷箱、空冷塔、水冷塔、分子篩）、動力站鍋爐、原燃料煤儲運堆取料機等長周期設備已到場安裝，本月空分1#、2#主壓縮機組到場；項目超限設備共計186臺，本月制造完成5臺，現(xiàn)已累計制造完成19臺。施工：截止9月底，現(xiàn)場總人數(shù)超過1.3萬人。全廠一級地管施工完成，空分裝置一系列冷箱和壓縮機廠房封頂，1#、2#壓縮機具備安裝條件；氣化裝置氣化和黑水框架主體砼澆筑完成，備煤框架8層砼澆筑完成；合成氣凈化裝置超限設備基礎及管廊基礎澆