小區(qū)基礎設施工程施工組織設計

1、 一、投標函及投標函附表(一)投標函鄖縣五峰鄉(xiāng)人民政府 ： 1我方已仔細研究了南水北調中線工程丹江口水庫鄖縣移民內安置居民點第三批項目第七標段施工招標文件的全部內容，愿意以人民幣(大寫) 玖拾壹萬陸仟貳佰元整( .00元)的投標總報價，工期 30 日歷天，按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，工程質量達到 合格 。2我方承諾在投標有效期內不補充、修改、替代或者撤回本投標文件。3隨同本投標函提交投標保證金一份，金額為人民幣(大寫) 壹萬 元( 10000.00元)。4如我方中標：(1)我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規(guī)定的期限內與你方簽訂合同。(2)隨同本投標函遞交的投標函

2、附錄屬于合同文件的組成部分。(3)我方承諾按照招標文件規(guī)定向你方遞交履約擔保。(4)我方承諾在合同約定的期限內完成并移交全部合同工程。5我方在此聲明，所遞交的投標文件及有關資料內容完整、真實和準確，且不存在第2章投標人須知1.4.3款規(guī)定的任何一種情形。6 無 (其他補充說明)。投標人： (蓋單位章)法定代表人或其委托代理人： (簽字)地址： 網址： 電話： 傳真： 郵政編碼： 2011 年 4 月 5 日（二） 投標函附表序號項 目 內 容單位約 定 內 容 1建筑面積 M22投標總報價萬元91.623投標工期日歷天304誤期違約賠償金額元/天8005誤期違約賠償金額限額元不超過合同價的5%

3、6工程質量等級目標合格對質量目標的承諾若達不到合格標準無償返工，直到合格文明施工管理目標對文明施工目標的承諾安全生產管理目標無安全事故對安全生產目標的承諾發(fā)生安全事故處合同價1%的罰金鋼筋用量t商品混凝土用量水泥用量t項目經理姓名、級別劉 洪二級建造師承諾僅承擔本項目施工管理，且每月駐工地不少于20天投標人（蓋章）： （蓋單位章）投標文件簽署人簽名： 二、法定代表人身份證明及授權委托書（一）法定代表人身份證明投標人名稱： 武漢市建安集團有限公司 單位性質： 有限責任公司 地址： 武漢市江夏區(qū)紙坊熊廷弼街28號 成立時間： 1996 年 8 月 18 日經營期限： 1996年8月18日至2016

4、 年8月18日 姓名： 性別： 男 年齡： 50歲 職務： 董事長 系 武漢建安集團有限公司 （投標人名稱）的法定代表人。特此證明。 投標人： （蓋單位章） 2011 年 4 月 5 日注：1、法定代表人的簽名必須是親筆簽名，不得使用印章、簽名章或其他電子制版簽名。 2、法定代表人的身份證明須有公證部門出具的正式公正文書。（二）法定代表人授權委托書本人 祝玉林 （姓名）系武漢市建安集團有限公司（投標人）的法定代表人，現授權委托 劉 洪 （姓名）為我方代理人。代理人根據授權，以我方名義簽署、澄清、遞交、撤回、修改 南水北調中線工程丹江口水庫鄖縣移民縣內安置居民點第三批項目第七標段施工投標文件、簽

5、署合同和處理有關事宜，其法律后果由我方承擔。委托期限： 2011年4月5日至2011年5月10日 代理人無轉委托權，特此委托。附：法定代表人身份證明申 請 人（蓋章）： 法定代表人（簽字）： 身份證號碼： X 委托代理人（簽字）： 身份證號碼： 2011年 4月 5日注：法定代表人和委托人必須在授權書上親筆簽名，不得使用印章、簽名章或其他電子制版簽名。三、投標保證金四、預算書五、主要材料匯總表項 目數 量單位差價（元）總差價（元）單位土建安裝合計鋼材t1.979tt分項小計t1.979木材mm分項小計m水泥t98.56t分項小計t98.56標準磚千塊26.172 投標人（蓋章）： 法定代表人或

6、其委托代理人（簽字或蓋章）： 2011 年4月 5日六、計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格 型號數量國別產地制造年份額定功率生產能力備注1履帶挖掘機Pc-20022自卸車EQF14053輪式裝載機ZL5024空氣壓縮機W-615振動壓路機SW85016拌和機Q75027發(fā)電機125KW18汽車起重機YQ-1619電焊機210鋼筋彎切機1投標人（蓋章）： 法定代表人或其委托代理人（簽字或蓋章）： 2011年 4月 5日七、施工組織設計第一章 工程概況 1、自然條件及區(qū)域概況五峰鄉(xiāng)鮑家河村移民安置居民點位于鄖縣五峰鄉(xiāng)鮑家河村三組水溝，在五峰鄉(xiāng)東北部，漢江水流經此處。該地形起伏較大，

7、地勢復雜。柳五路從鮑家河村穿境而過，距五峰鄉(xiāng)鮑家河村委會所在地大約1km。擬安置庫區(qū)后靠移民24戶，共98人，規(guī)劃總用地面積7840m2，人均建設用地標準為80m2/人。2、新址建設條件鮑家河村居民點新址，用地東西寬長約54米，南北長約106米，現狀大部分是旱地，少量林地。北側通往五峰鄉(xiāng)，南側通往柳坡鎮(zhèn)，用地范圍內及其周邊地區(qū)未發(fā)現不良地質體，環(huán)境地質條件良好。2.1、地形地貌五峰鄉(xiāng)鮑家河村水溝居民點新址地處鮑家河村二組，現狀主要是旱地，歸集體所有，地形較平坦，地勢也比較開闊，地面高程基本在198-212m。2.2、地層巖性五峰鄉(xiāng)鮑家河村水溝居民點土層主要為：一層耕表層，松散狀態(tài)，空隙比變化大

8、，不可作為擬建物的天然地基使用。二層粉質粘土，呈濕的可塑狀態(tài)，力學強度低，屬低強度中等壓縮性土，可作為擬建物的天然地基使用。三層強分化片巖，力學強度高，可作為擬建物的天然地基使用。2.3、水文地質新址地表溝坎縱橫，用地為旱地，毗鄰柳五路，偶那個地中心土層深厚，現狀基本為旱地。2.4、水源條件五峰鄉(xiāng)鮑家河村居民點水源采用二級泵站抽取聶家溝水庫。經管道敷設至居民點北側高位水池，通過自重流至移民安置戶，滿足居民日常生產生活需求。3、工程地質評價及建議（1）、五峰鄉(xiāng)鮑家河村水溝移民安置場地地基表層土為耕表土，以下為第四系坡積，殘積形成的粉質粘土、殘積土，下伏中元古代武當巖群強分化片巖。 內各類土層面坡

9、度均小于10%，作為擬建物基礎主要持力層相對較均勻，因此場地地基土整體屬均勻地基。（2）、新址周邊居民點基礎設施比較缺乏，電力、電信等工程管線已達新址居民點，其他基礎設施條件較差。（3）、居民點建設所需圖、砂料儲量豐富，可就地取材，磚石材料缺乏，需到鄉(xiāng)鎮(zhèn)購買。4、道路結構道路均采用水泥路面，具體結構如下：道路至上而下分別為：18cmC30混凝土面層，15cm厚5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層，總厚度33cm。4.1道路排水道路為單向排水，排水坡度為千分之三到百分之八。居民點道路內側設置0.5m寬，0.4m高雨水渠，主要以防洪為主。4.2道路工程根據南水北調居民技術規(guī)定（試行）和相關規(guī)范的規(guī)定，主路車行

10、道寬度4m，支路車行道寬度3.5m，居民點內總道路里程為207.25m。行道樹沿車行道兩側布置。5、供水工程供水管分主管和支管。采用PE塑膠管預埋供水，管道工作壓力為0.6MPa，管頂覆土厚度0.7m。支管主要是從鮑家河村前房梁子引水到居民點，供水方式為重力自流水。6、消防栓給水管上每隔120m左右設室外消火栓一座。消火栓選用室外消火栓國標圖集（01S201）SS-100/65型室外消火栓。7、排水工程排水體制為室內分流，室外分流。建筑物內排水系統(tǒng)設計為生活污水與生活廢水分流排放，生活污水主要指污染較嚴重的糞便水，生活廢水主要指日常的洗滌水和洗澡水等。生活廢水可以通過沼氣池或化糞池進行處理，殘

11、渣進行田間堆肥利用。道路雨水利用道路自身縱坡排放，在主干路內側磚砌50cm深，6cm寬的排水明溝，連接后排建筑物的排水溝，同時滿足整個居民點后靠山體洪水的排放。8、電力、電訊工程8.1供電電源居民點主要采用地方電網就近供電。規(guī)劃采用架桿接線方式，從附近10KV線路上架設一條10KV線路至居民點變壓器。據負荷計算，結合居民點實際情況，遷建新區(qū)采用集中供電，10KV電力線沿主要道路接入。在居民點用電負荷中心設置1臺S11-M-50KVA/10KV變壓器，負荷率容量控制在60-80%，布置在居民點正南邊。8.2線路布置居民點內設380V高壓電力主干線型號為JKLYJ-1KV-4*50，220V支干線

12、型號規(guī)格為JKLYJ-1KV-2*16，220V線路采用T接方式沿墻敷設。電力線路均采用架空方式沿主要道路一側架設，若一側有兩回路以上的線路則采用共桿架設，電桿均采用10m非預應力水泥桿，桿距控制在40m左右。低壓線路由變壓器架空引出后采用T接方式引至終端用電負荷。居民點內主要道路設路燈照明，光源采用納光源，選用GGY-125高壓汞燈，路燈線采用JKLYJ-2*16。8.3、通信電纜通信電纜采用全塑HYA型電纜，線徑為0.40mm 護套為鋁塑綜合護套。電纜沿鋼索架空或沿墻敷設居民點采用交接配線方式，各配線區(qū)采用直接配線方式。8.4有線電視為方便聯網，居民點廣播及有線電視系統(tǒng)采用HFC（光纖同軸

13、混合）傳輸模式，整個居民點按節(jié)點進行設計，居民點內采用同軸電纜傳輸。在光網絡建設以前，居民點可以先行利用原前端設備或“村村通”設備，采用前端-干線-分配網進行傳輸，同軸電纜網絡按860MHz領頻雙向傳輸系統(tǒng)設計。9、工期要求本工程招標文件要求施工工期為 30日歷天。10、質量要求本工程根據招標文件要求，質量要求為合格。第二章 施工組織架構我公司有信心和能力按時、優(yōu)質完成該標段工程。一旦中標，我公司將組織足夠的施工力量，將工作重點、技術重點都轉移到此工程中，并實行項目經理責任制，其項目機構如下： 工程施工組織機構：項目經理工程總負責項目總工程師工程技術總負責施工管理組負責現場施工管理、計劃安排經

14、營核算組負責合同、預結算、成本核算、統(tǒng)計進度工程技術組負責圖紙會審技術交底、施工方案制定工程資料匯總施工測量材料設備組負責材料設備購、運、管、租賃調度、維修、保養(yǎng)人力資源組負責現場人力資源的組織質安監(jiān)控組負責質量安全驗收、監(jiān)督、檢查總務管理組負責公共關系、消防、保衛(wèi)、文明施工民工管理試驗計量室負責現場試驗、計量、測試第三章 施工總體布置施工總平面布置是在業(yè)主提供可使用的施工用地范圍內進行施工總平面布置，從減少干擾、安全操作、方便施工、經濟節(jié)省的原則出發(fā)，最大限度地減少對環(huán)境的影響和保證附近的交通和水電等市政設施的正常運轉。臨設采用一次布置到位，減少二次拆遷，項目總部將在施工段中部設置，施工臨時

15、設施的布置遵照少占地、少擾民的原則進行設計。 1、設置小型檢修車間，承擔工程機具的小修和保養(yǎng)任務；按工程需要設備用發(fā)電房。 2、施工臨時房屋建筑：本工程施工臨設有宿舍、生活、辦公室等施工臨時生活用房，生產附屬廠房、倉庫等。序號名稱單位數量序號名稱單位數量1項目部辦室M2255宿舍M23802材料組M2306廚房M2203材料倉庫M2507浴室、廁所M2204材料堆放場M21208我司結合工程實際環(huán)境，兩側采用壓塑鋼板圍蔽，圍蔽高度 2m，底腳砌 30cm高的磚墻擋水；基坑開挖時，在基坑邊設置統(tǒng)一的連續(xù)護欄；在施工現場出入口分別設 1座洗車臺，駛出現場的機動車輛在洗車臺上沖洗干凈后方可上路。3、

16、機械、材料進場準備：一旦中標，將按照材料及機械計劃立即組織第一批工程機械及測繪人員、管理人員進場。4. 組織圖紙會審、技術交底：在工程開工之前由總工程師組織處的技術和施工人員仔細審查圖紙，將不清或不明的問題匯總給業(yè)主，及時提出解決方法，并組織兩級技術交底：第一級由總工程師組織技術人員向項目經理部交底，第二級由項目經理部向操作層班組交底。 5. 施工準備及配合工作：在施工前辦好開工、夜間施工、余泥、散體物料運輸及排放、消防等申請報批手續(xù)，加強與各單位聯系，為工程順利進行創(chuàng)造有利條件。第四章 施工進度計劃安排及管理措施一、施工計劃安排招標文件要求工期為 30日歷天，我司經過現場調查和仔細研究招標文

17、件后擬定本工期為 30日歷天。施工計劃安排請詳見施工進度計劃安排橫道圖。 二、工藝流程排水施工工藝流程施工測量基坑開挖墊層夯實管基澆筑管道安裝管套環(huán)澆筑檢查井(沉砂井)砌筑閉 水 試 驗回 填 石 屑余 土 外 運道路施工工藝流程 驗收合格基層施工放樣現場攤鋪集料檢平、整平碾壓澆筑砼養(yǎng)護三、保證工期管理措施為保證合同工期，我司決定以關鍵線路工期來控制整個工期，且關鍵線路工期分階段、分步驟控制。所以為確保階段工期，我司計劃首先嚴格控制好前期的施工準備及管線遷移時間，并盡可能提前開工時間?；影戳魉鳂I(yè)程序開挖，并為此配備相應數量的機械設備以保證能在計劃工期內完成任務。同時我司在正常配備土方挖運機

18、械的同時，計劃好一定數量的可供隨時調用的備用挖運機械，以應付土方開挖若受其它非正常因素干擾而導致進度不均衡時，在高峰期所需的額外機械設備，以增加土方的日挖運量，縮短土方開挖工期，以緩解其它工序的工期壓力，達到確保合同工期的目的。為保證工程質量與工期要求，我司決定在本階段施工前采取如下措施以確保工期。 1、作好詳細、周密的施工組織設計，為后面的具體施工運作做好科學的指導與安排； 2、把我司有著豐富施工與管理經驗的管理人員投入到本項目部，配備技術熟練、精湛的技工負責具體施工工藝操作，以保證施工能按計劃有條不紊地進行，做到不返工、不窩工，從而使階段工期得到保證； 3、做好各工序、工種的前后銜接與配合

19、，在合理可行的條件下，見縫插針，盡量加快施工進程，以增加階級工期控制的機動性、靈活性； 4、充分作好材料供應保證措施，對所需的模板、鋼筋等均按計劃提前采購并貯備到施工現場，以加快工程進度。5.1. 施工機械設備表（見附表）第五章 施工方案、技術措施 第一節(jié) 給排水施工一、排水測量控制 1、概況根據施工現場踏勘可知現場場地較平整，通視能力良好，施工范圍外有較多固定建筑物，便于導線控制點、高程控制點的引測和綁點，有利于提高測量的精度。施工前必須做好施工放線測量，其內容包括： 1）導線、水準控制點的復測和增設。 2）中線復測和固定。 3）路線高程復測、道路橫斷面的檢查與補測。 2、排水測量施工方法

20、1）根椐控制網放出主干管的中線，并在施工管段的起止端設置中樁，便于在施工過程中不斷用經緯儀進行監(jiān)控，保證管道的順直。同時根據中線分別設置開挖邊線、墊層、管座、管肩的邊樁，并利用邊樁用水準儀分別標記溝底、墊層面、流水位和管肩的高程。每一工序完成后應立即通線進行復測，及格后方可進入下一工序。 2）用紅外測距儀沿著主干管中線定出各檢查井、沉砂井的井心位置，再在井心依序放出開挖邊線、墊層、基礎、井身內壁邊線，在各井旁設立施工水準點，并設立標志牌分別標記清楚各井的坑底、墊層、基礎、收口、雨水口及井環(huán)面高程，便于砌筑井身時使用。 3）各個雨水管井也利用經緯儀（或通線）及水準儀進行施工監(jiān)控，方法與主干管井相

21、同。 4）由于排水管位于不同的工程。所以排水管井施工前要復測上下工程的流水位標高或測量控制點，根據管道坡度及長度進行推算結果工圖相符后方可施工，否則應立即知會設計人及監(jiān)理工程師。2、排水施工工藝1、施工工藝流程圖：施工測量基坑開挖墊層夯實管基澆筑管道安裝管套環(huán)澆筑檢查井(沉砂井)砌筑閉 水 試 驗回 填 石 屑余 土 外 運3、施工工藝 1)基坑開挖前工作及考慮問題、基坑開挖前應認真研究圖紙，充分調查了解開挖地段的土質，原有排水系統(tǒng)和地下管線的位置和標高，確定排水措施、開挖方案和安全措施工是否符合實際?；觾蛇叺臉嬛?，可能危及其安全時，應事先采取必要的保護措施。、施工前應先復測各排水出口標高

22、，如果與設計圖有矛盾應會知設計人進行調整。在施工過程中要考濾沿途原有舊排水管必須接通。 2）基坑開挖及支護、基坑開挖前必須做好原地面復測，并且項目部必須做好安全教育和技術交底等安全技術工作。、由于施工場地地面有一層較厚的建筑垃圾，基坑開挖前先將原地面上的雜填土清運走，將地面標高降低，然后進行排水管道施工。由于本工程部分排水管道埋深不大，因此采用井字疏撐的基坑支護方式。而其它埋深較大的排水管則根據現場情況采用密板支護的基坑開挖方式。、基坑土方明確不存在地下管線時，可直接使用大型挖掘機挖至基底標高上2030cm處后用人工修坡清底完成，開挖方向由下游向上游進行。、基坑如探明存在地下管線，則應使用小于

23、0.6m3的小型挖掘機配合人工將管線周邊的土方挖除，然后視難易采用機械或人工將土方挖除。、基坑開挖遇砂層時，必須先打好板樁，再向下挖。如為流砂層時，除打好板樁外，有地下水者，還應降低地下水位才準下挖，嚴禁帶水挖掘。、基坑排水采用集水井降水法，而管溝開挖接近地下水位時，修建集水井和安裝水泵，然后繼續(xù)開挖管坑到地下水位時，先在管溝中線處挖排水溝，使水流入集水井，當挖深接近槽底時，將排水溝改設在槽底兩側，從而有效地降底地下水位以保證施工安全。在雨天施工時，基坑頂上兩側應用砂包圍堰防止雨水沖入基坑； 3)管道基礎、基坑底上面不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。發(fā)生超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和

24、清除位置填回石粉或碎石、砂并夯實?；油谥猎O計高程，應迅速與監(jiān)理人員確定基底承載力是否達到設計要求，如不能滿足要求，應通知設計人員確定基底處理辦法。、迅速進行復核中線和高程控制，無誤后，宜用碎石砂墊層施工，并迅速進行素混凝土基座澆筑，勿使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。、鋪設墊層料和澆筑基座砼時，應設置卸料槽或用垂直運輸機械、設備吊運，而不得將材料向溝內投擲和傾倒。 4）管道安裝、下管前要清理溝內雜物，混凝土基面要清洗干凈，然后彈放管道中線，復核基面標高，準備工作做好，才許下管。下管采用吊車下管，下管時，起重機械距溝邊至少2m，以免起吊時，造成溝邊坍塌。、穩(wěn)管及安裝應由下游向上游進行，在管基上推

25、移管道必須加木板墊，以免壓壞管基。、穩(wěn)管以后，應將排水管排好，然后對線校正。要注意管內流水位是否相平，不相平的應墊平，再對線校正，墊穩(wěn)管身。、凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)的，必須嚴格控制中線和標高并和已裝管段取直取順，無翹曲。 5）進水井、檢查井砌筑、砌筑各種進水井、檢查井必須配合做好施工排水，不但在砌筑過程要降低施工范圍地下水位，不使水浸上砌體，而且砌筑完成后，還要待砂漿終凝后，（一般 3-4h）才許終止抽水。、砌筑各種井前必須將基礎面洗刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。、砌筑進水方井，要注要墻體、井形方正。接入支管，隨砌隨裝，并要伸入至井內。、砌筑

26、檢查圓井，要掛線校核內徑，收口段更要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管特別是管底兩側，要用砂漿磚搗插密實，務使不滲漏。收口高度要事先算出，可按規(guī)定每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm計算。、渠管伸入進水和檢測查井內部分，要把它鑿至壁齊平，并用砂漿抹修平整。、各種井每天的砌筑高度，不宜超過m。、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。6）閉水試驗、閉水試驗的井段，當管道接口工作結束72h后，接口水泥砂漿或其他粘接材料已經終凝，并具有一定強度，此時便可作閉水試驗工作。、閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂以上 2m（一般以一個井段為一段），并應在填土以前進行，在規(guī)定時間里，觀察管

27、道的滲水量是否符合標準。、試驗前，用 1：3水泥砂漿將試驗段兩端井的上游管口砌 24cm的磚堵頭，并用 1：2砂漿封面，將管段封閉嚴密，當堵頭砌好后，養(yǎng)護 3d達到一定強度，并可灌水試驗。、閉水試驗宜一段管帶一個井，不宜只試管不試井。 7）基坑回填、坑底如有淤泥，積水、雜物，應先清除后方許填土，不得在基坑有積水時回填，濕土、淤泥、腐值土、垃圾等不適宜的填料不許回填。、回填石屑時均應分層回填，人工夯實每層的松鋪厚度應不大于 20cm。、管溝兩側填石屑至管頂上 10cm，并用水沖實。管頂 50cm以上回填石屑采用打夯機壓實。、回填石屑應在管座混凝土強度達到5.0mpa以上可進行。、回填石屑不得夾有

28、大塊磚石，同時嚴禁用碎磚塊回填。、管兩側應對稱同時回填，高差不宜超過30cm。第二節(jié) 道路施工一、測量 1、施工流程根據導線、高程控制點放出快慢車道的路中線，縱向每隔米設置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁上分別標記填挖高度，在路床平整后，根據縱坡和路拱縱向每隔離 5米設置高程控制點控制基層面的標高。根據道路中線放出綠化帶和側平石邊線，設置邊樁，在路口圓弧測設中，在保證準確度和精度的前提下，為施工方便可可采用市政部門較為通用的“中央縱距離法”根據施工圖每 10米設置側石頂面標高控制點，通線進行鋪砌，平石則根據圖紙縱坡每隔 10米或在鋸齒型邊溝變坡點設置高程控制點。在人行道邊線每隔 10米設

29、邊樁，并標記上基層和面層面的標高，設立標志牌，聯合側石頂面線控制人行道的橫坡及面層的高程。2、施工方法、在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設計單位提供的平面坐標及高程控制點、網進行閉合復測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網進行聯測，測量記錄及結果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。、根據已有的高級控制點、網，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。、做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。、根據施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行

30、各部位水準測量。、路基施工采用線路中線樁控制，并根據線路曲線的特點，加密至5m一點作控制，以確保曲線段線型流暢。 3、保證測量準確度和精度的措施、施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中線較近的中線水準固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至路床范圍之外。、施工期間應定時對導線,高程控制網進行復測，保證其位置沒有發(fā)生位移。、具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。二、路基施工、表土清挖后，應對底面進行整平和壓實。路槽底面以下 30cm的土應壓實到規(guī)范規(guī)定的壓實度。當直接在路槽底

31、面壓實無法達到規(guī)定的壓實度時，應將 30cm范圍內的土翻松，并分層壓實到規(guī)定值。、用于路基填方材料應先進行試驗并提交試驗報告，經監(jiān)理工程師批準后方可采用。、按壓實試驗所確定的碾壓厚度（考慮松方系數）攤鋪填方材料，任何一個碾壓層的最大厚度應不大于 300mm（壓實后計）。、路基的壓實工作，必須在填土攤鋪后充分整平，材料的含水量控制在合適范圍之內，才能進行。、用機械碾壓路基填土時，應從路緣向中心順次進行碾壓，前后兩次的輪跡須重疊。、一般情況下路基填土壓實應盡可能使用壓路機，只有結構物的回填，或無法采用壓路機壓實的路段，才能在經批準后使用人工夯實。使用人工夯實每層所鋪筑材料的厚度應保證該層得到充分的

32、壓實，但是在任何情況下，任何一層的厚度應不大于 200mm（壓實后計），而且采用人工夯實時，應夯夯相連，縱橫互相重疊 1/4-1/3夯壓面積。、 雨天施工要作好施工場地的排水，并保持排水溝的暢通。三、水泥穩(wěn)定層施工、施工工藝流程：施工放樣現場攤鋪集料檢平、整平碾 壓養(yǎng) 護、各工序施工要點及方法墊層驗收 A、對于完成了的墊層，必須按質量檢驗標準規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石。 B、應逐個斷面檢查墊層標高是否符合設計要求。施工放樣 A、在墊層上恢復中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在兩側路肩邊緣設指示樁。 B、進行水

33、平測量。在兩側指示樁上用明顯的標記標出水泥石屑穩(wěn)定層邊緣的設計高。拌和水泥碎石時應注意： A、水泥宜選用 325#普通硅酸鹽水泥，不宜使用高強度水泥。受潮變質硬化的水泥不得使用。B、碎石必須干凈，不含泥砂、垃圾；并具有一定的級配，其最大粒徑不宜超過 1cm。 C、拌和用水采用自來水。拌和用水量以干料總重的6%左右為宜，具體可視碎石的干濕情況而增減。 D、拌和料應按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤。 E、采用強制式攪拌機拌和，每槽拌和時間不少于2min。攤鋪： A、穩(wěn)定層厚度設計超過25cm，應分兩層鋪筑，第一層鋪筑后，碾壓灑水養(yǎng)護24h后再鋪筑第二層。 B、用合適的機具將穩(wěn)定層集料均勻地攤鋪在預

34、定的寬度上，表面應力求平整。水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數約為1.31.35，故松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數。碾壓： A、松鋪大致整平后，應立即使用壓路機壓實，最遲亦不能遲于松鋪后12h。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓；碾壓時，應重疊1/2輪寬。使用 12t壓路機碾壓，其碾壓次數應不少于6次，直至碾壓到要求的密實度，并同時沒有明顯的輪跡。 B、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 C、碾壓過程中，水泥碎石穩(wěn)定層的表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。養(yǎng)護：碾壓后，養(yǎng)護時間不少于7d。鋪筑后14d內不宜行駛載重汽車。四、砼路面施工、施

35、工工藝流程：施工準備 測量放樣基底驗收砼攪拌模板安裝機具準備砼澆筑現場試驗(坍落度、試件)砼振搗、抹面鋸縫、灌縫養(yǎng)護、清場、各工序施工要點及方法1）模板模板宜采用鋼模板，模板的制作與立模應符合下列規(guī)定：A、鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致。B、如采用木模板，應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度應與混凝土板厚度一致。模板內側面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。C、模板高度的允許誤差為2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為1mm，木模板為2mm。D、立模的平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低

36、不平等現象。E、模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑F、混凝土攤鋪前，應對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿位置進行全面檢查。2)混凝土澆筑施工 A、混凝土的攤鋪，應符合下列規(guī)定： 混凝土板的厚度不大于 22cm時，可一次攤鋪；大于 22cm時?？煞侄螖備?，下部厚度應為總厚的五分之三。 攤鋪厚度應考慮振實預留高度。 采用人工攤鋪，應用楸反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼離析。 B、混凝土的振搗，應符合下列規(guī)定： 靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 2.2kW平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊

37、1020cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變形。 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15s，用插入式振搗器振搗時，不宜少于 20s。 當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土時，插入式振搗器應插入下層混凝土內 5cm，上層混凝土的振搗必須在下層混凝土初凝前完成。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的間距不應大于振搗器作用半徑的0.5 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。 振搗時應輔以人工找

38、平，并應隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。 C、混凝土整平時，填補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿填補找平。經過振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。D、混凝土板做面，應符合下列規(guī)定： 當烈日暴曬或干旱風吹時，做面宜在遮蔭棚下進行； 做面前應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、確角。做面時嚴禁在面板混凝土上澆水、撒水泥粉； 做面宜分兩次進行。先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，混凝土板面平整、密實；抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽功能的機械拉毛或壓槽深度應為 12mm。 3)接縫施工 A、脹縫的施工，應

39、符合下列規(guī)定： 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；脹縫中不得連漿?？p隙上部應澆筑填縫材料，下部應設置脹縫板； 脹縫傳力桿的活動端，可設置在縫一邊或交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木?；蛑Ъ芄潭ǖ陌惭b方法，并應符合下列規(guī)定：B、頂頭木模固定傳力桿的安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿的長度一半應穿過端頭模板，固定于外側的定位模板中混凝土澆筑前應檢查傳力桿的位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土并用插入式振搗器振實，并應校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土，澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板和傳

40、力桿套管。C、支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫，傳力桿的長度一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并用鋼筋支架固定就位。澆筑時應檢查傳力桿的位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土至板面，振搗密實后，抽出端頭檔板，空隙部分填補混凝土，并用插入式振搗器振實。D、縮縫的施工方法應采用切縫法。當混凝土達到設計強度2530時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。E、施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置相吻合。施工縫應與路面中心線垂直；多車道路面的施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。 F、縱縫

41、的施工方法，應按縱縫設計要求確定，并應分別符合下列規(guī)定： 平縫縱縫，對已澆筑的混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽； 企口縫縱縫，一先澆筑混凝土板凹榫的一邊，縫壁應涂刷瀝青，澆筑鄰板時應靠分壁澆筑。 縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據拉桿的設計位置放樣打眼； 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉進縫內。 4)混凝土板的養(yǎng)護 A、混凝土板做面完畢，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應根據施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法。 B、宜用草袋草簾等，在混凝土終凝

42、以后覆蓋于混凝土板表面，每天均應灑水，經常保持濕潤狀態(tài)。 C、混凝土板在養(yǎng)護期間，應禁止車量通行。在達到設計強度的 40以后，方可允許行人通行。 D、養(yǎng)護期間應根據混凝土強度增長情況確定，一般宜為 1424。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 E、拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，并盡量保持模板完好。F、混凝土板達到設計確定時可允許開放交通，當遇特殊情況需要提取開放交通時，混凝土板應達到設計強度的80以上，其車量荷載不得大于設計荷載，混凝土板的強度，應以混凝土試塊強度作為依據。第三節(jié) 側平石、人行道塊鋪砌 1、施工工藝流程側平石施工流程：測量放線砼后座施工砌筑側石平石砼底座施工鋪

43、砌平石人行道施工流程：測量放線粗砂調平掛線鋪砌人行道彩磚養(yǎng) 護2、施工工藝、側平石土基應與路床同時施工、同時填挖和碾壓，以達到與路床同樣的密實度，側平石下面的水泥石屑穩(wěn)定層亦應與路面基層同時施工。、安裝側平石前必須認真作好測放中線和高程。測放中線以后，應引出邊樁。測放邊樁時應同時在邊樁上測放高程，做到樁頂即為側石頂標高。、側平石基層面應比設計標高低1cm左右，以備座漿鋪砌側平石。、側平石的基層完成后，應先鋪砌側石，然后再在側石前鋪砌平石，鋪砌前先掛線，跟著在基層座上水泥砂漿，然后鋪上側石，經校核邊線及標高無誤后再向前鋪砌。平石一般按路面橫坡斜向側石，但在進水口兩側的平石可稍為斜向進水口以利進水

44、。、人行道路基必須分層壓實，其密實度要求路床穩(wěn)定層以下 80cm內為95%，80cm以下為90%。、人行道鋪砌前應放出中線或邊線，或以路側石為邊線，并隔 5m左右測放一水平樁，以控制方向及高程。、按水平及中線（或邊線）縱橫掛線，然后每隔35m先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。鋪砌時應輕輕平放，用木錘輕敲壓平。鋪后若發(fā)現方磚松動或高低不平時，不許向方磚底塞墊碎磚石，應取起方磚，將墊層砂重新整平，然后再鋪回方磚用細砂勾縫。、砌完后宜養(yǎng)護三天，期間禁止一切施工機械車輛通行。 第四節(jié) 化糞池施工化糞池施工順序：溝槽開挖墊層砼澆注底板模板、鋼筋、砼澆注外墻、隔墻、部分梁板模板、鋼筋、砼澆注滿水試驗預

45、制蓋板安裝預制井圈安裝井圈、井蓋安裝土方回填。1、鋼筋加工鋼筋應在加工廠集中加工成型，運至現場綁扎。1）鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準使用。在此基礎上，試驗檢查人員對鋼筋作全面的試驗檢查，嚴把質量關，按標準抽樣送實驗室檢查。試驗內容包括：拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗，并分批取樣，不合格者必須清出現場，以防誤用。2）鋼筋的保管鋼筋進場后采取妥善的保管措施，堆放場地選在地勢較高處，下墊方木，使鋼筋高出地面50cm以上。鋼筋要搭設料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨淋，并設立明顯的標志牌。3）鋼筋加工鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制，加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、

46、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復核，無誤后方可下料。4）鋼筋接頭鋼筋接頭采用焊接和綁扎兩種方法。采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時焊縫長度、寬度、厚度必須滿足圖紙和規(guī)范要求，構件的電焊接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍的鋼筋直徑。鋼筋綁扎接頭綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定，搭接部分在三處綁扎，即中點和兩端。5）鋼筋的安裝、支承及固定安裝鋼筋時，控制位置準確無誤，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護層，在鋼筋與模板之間墊預制墊塊，用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動。但須注意配置在同一截面內的

47、墊塊要相互錯開，以免把混凝土受拉區(qū)域截斷，墊塊間的距離0.71.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為墊塊。6）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差如下：順高度方向配置兩排以上受力鋼筋的排距：5mm；受力鋼筋間距：梁、柱10mm，板、墻10mm，基礎20mm；箍筋間距：20mm；保護層厚度：梁、柱5mm，板、墻3mm，基礎10mm。2、模板工程1）立模之前，首先由測量人員在墊層上施放出化糞池平面位置，彈出中心線，由中心線翻樣劃出底板邊線，進行支模板。2）本工程模板均采用組合定型鋼模板，邊角用木模補差，為保證內池壁光滑，模板內貼1cm厚酚醛樹脂復合板。支撐體系采用48*3.

48、5mm鋼管腳手架和花梁聯合加固，保證模板剛度能滿足要求，模板拼裝時，板縫間夾海綿條，防止?jié)沧r漏漿。3）模板支搭之前應先在模板上涂刷一層脫模劑。先從中部開始，逐步向四周擴散進行。先立內模，內模立好后根據結構尺寸在模板上彈線，進行鋼筋綁扎，最后進行外模板支搭。內、外模一起拼裝，邊角用木模補差，預留洞口采用木模支搭。外墻與柱交接處，內墻與柱連接處全部采用陰角模，以保證模板剛度及幾何尺寸。4）外墻模板加固采用對拉螺栓，螺栓直徑16mm，水平間距700mm，螺栓上焊5cm5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截斷螺栓補微膨脹水泥砂漿。內隔墻亦采用對拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用PVC管

49、做套管，便于螺栓周轉使用，拆模后PVC管內填打石棉水泥。5）內外墻橫、豎肋全部采用鋼管、花梁支撐，保證模板的剛度。為保證結構整體穩(wěn)定性，四周均勻對稱布置晃繩。每道晃繩間設花籃螺栓，便于調整。6）模板拆除：在混凝土強度達到設計要求后，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時應遵循“先上后下、先外后內”的原則，模板應小心拆除，拆下模板應輕拿輕放，運至指定地點養(yǎng)護、修理、清除表面灰漿。7）模板安裝允許偏差：相鄰兩塊板表面高差2mm；表面平整度3mm；墻、柱垂直度0.1%H（構筑物高度），且6mm；模板尺寸：基礎-20+10mm，梁、柱、板、墻-5+3mm；軸線位移：基礎15mm，梁

50、、柱8mm，墻10mm；預留孔（洞）位移：10mm；預埋件位移：5mm。3、腳手架工程1）腳手架采用48鋼管、扣件式結構，第一層立管下與基坑底之間鋪設5cm大板，擴大在基礎上的接觸面積，立管和橫管間距均為1.2m。腳手架分層搭設，層高不超過1.8m，每層鋪設大板，并安裝欄桿、掛網保護，同時用剪刀撐和八字撐進行加固。為了方便施工人員上下腳手架，在每一區(qū)域設走道或扶梯。2）部分梁、板澆注采用“滿堂紅”腳手架，在立桿的頂部配有絲杠和旋把，便于調節(jié)，模板安裝合格后，方可進行鋼筋綁扎。3）施工中要嚴格控制在腳手架上堆放重物的重量。4、砼工程1）砼采用現場攪拌砼，墊層砼型號為C10，底板、墻體、蓋板、梁砼

51、型號為C30，預制井圈砼型號為C25。材料到場后，有關人員會同監(jiān)理立即對其進行外觀檢查，檢測坍落度，準備好試模，進行抽樣做試塊。2）澆注之前，將模板內的雜物清理干凈，施工縫處要先將活動的石子鑿去并澆水濕潤，再鋪一層35cm厚與砼同標號的水泥砂漿，以便接縫嚴密。3）本工程主體結構分兩次進行澆注，底板澆注完成后，墻體和部分梁板一次澆注成型。澆注采用泵車澆注，保證合理分配、均勻對稱。澆注過程中控制砼自由下落高度，不得超過2m，否則應設串筒進行澆注。每次澆注過程中應分層澆注，每層澆注厚度不大于50cm，并保證上下層砼澆注時間間隔控制在2h內，且不大于砼的初凝時間。4）每一次澆注之前應先安排好振搗設備和數量及位置，并有備用設備。振搗棒的長度與澆注高度相適應，振搗過程中應控制振搗棒的插入時間和插入位置的間距，每次移動的距離不宜大于其作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。5）養(yǎng)護：