道路建筑材料實訓試驗報告

1、重慶交通大學應用技術(shù)學院道路建筑材料實訓試驗報告（實訓題目：抗彎拉強度4mp，工作性要求1030mm）專業(yè)年級： 組 號： 組員姓名： 指導教師： 建筑材料實訓安排表（2010級港航班，第二組）時間內(nèi)容2010級港航班第二組成員：組長：姜偉組員：黃海津、張浩、余魏東、宋韜、張臻、張琳6月25日（星期一）試驗動員/前期準備6月26日（星期二）水泥的細度，標準稠度用水量，凝結(jié)時間6月27日（星期三）水泥的安定性，膠砂強度試驗，粗、細集料篩分試驗6月28日（星期四）水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量，壓碎值試驗，砂石材料的含水率試驗（另：晚上計算初步配合比，以供第二天使用）6月29日（星期五）基準配合

2、比試驗，試驗室配合比試驗，施工配合比試驗6月30日（星期六）養(yǎng)護7月1日（星期日）養(yǎng)護7月2日（星期一）養(yǎng)護7月3日（星期二）強度試驗7月4日（星期三）總結(jié)及撰寫實訓報告7月5日（星期四）撰寫實訓報告7月6日（星期五）交實訓報告及總結(jié)備注：試驗完成后小組進行試驗總結(jié)，并且準備第二天的試驗。實驗方案題目：設(shè)計某三四級公路路面用水泥混凝土配合比。要求：1.交通部等級屬中等級，按（jtg f30-2003）規(guī)定設(shè)計彎拉強 度（）=4.0mpa； 2.要求施工坍落度h=1030mm；一、水泥混凝土配合比設(shè)計方案我們根據(jù)學校實驗室的情況，我們決定選用32.5號的水泥，和試驗室外堆積的砂石材料進行配合比試

3、驗。按照書本所說的辦法如下： 1.確定抗彎拉強度：確定抗彎拉強度需要對水泥根據(jù)“jtg e30-2005t 0506-2005 水泥膠砂強度檢驗方法（ios法）”進行水泥膠砂強度檢驗，測定其規(guī)定齡期的抗折強度和抗壓強度值。但為了確定水泥是否符合要求，我還要對水泥的細度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性等進行試驗。 計算公式：2. 計算水灰比：通過配制抗拉強度和水泥實測抗拉強度計算出灰水比，再按我國現(xiàn)行公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中“混凝土滿足耐久性要求的最大水灰（膠）比和最小單位水泥用量”表的規(guī)定，看是否滿足水灰比要求。 計算公式：3.確定砂率：確定砂率要先知道砂

4、的細度模數(shù)，所以要對砂進行細集料篩分試驗確定出其細度模數(shù)，在根據(jù)我國現(xiàn)行公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中“混凝土拌合物砂率范圍”表進行砂率的確定。4.計算單位用水量：根據(jù)已知水灰比、砂率和坍落度根據(jù)我國現(xiàn)行公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中單位用水量的經(jīng)驗計算公式，計算出單位用水量。計算公式： wo=104.97+0.309h+11.27+0.61 5、 計算單位水泥用量：由計算出來的單位用水量，根據(jù)水灰比公式計算出單位水泥用量，在根據(jù)我國現(xiàn)行公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中混凝土滿足耐久性要求的最大水灰（膠）比

5、和最小單位水泥用量”表的規(guī)定，看是否滿足水泥用量要求。 計算公式：6. 計算砂和碎石用量：為了檢驗碎石是否滿足要求，我們進行粗集料的篩分試驗，在根據(jù)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中“粗集料級配范圍”表的規(guī)定看是否符合要求，再由計算出來的單位用水量和單位水泥用量，根據(jù)我國現(xiàn)行公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中假設(shè)密度法公式計算出砂和碎石用量。 假設(shè)密度法公式： 7.計算初步配合比：由計算的單位用水量、單位水泥用量和砂和碎石用量計算出初步配合比。8.基準配合比試驗：按計算所得初步配合比，試拌混凝土，并做混凝土拌合物坍落度試驗，看坍落度是否滿足要

6、求，如不滿足做出調(diào)整再進行混凝土拌合物坍落度試驗，直到滿足坍落度要求，最后確定基準配合比。9.施工配合比試驗：做砂石材料的含水率試驗，確定出砂和碎石的含水率，再計算出施工配合比。10.測試水泥混凝土抗彎拉強度：按施工配合比拌和水泥混凝土做水混凝土抗彎拉強度試件，進行標準養(yǎng)護后，再進行水泥混凝土抗彎拉強度試驗，檢驗水泥混凝土配合比是否滿足要求。三、計劃和實際的進度表 6月25日（星期一）：小組討論確定試驗方案。 6月26日（星期二）：進行水泥細度試驗 水泥標準稠度用水量試驗 水泥凝結(jié)時間的測定試驗 6月27日（星期三）：進行水泥安定性的測定試驗 水泥膠砂強度檢驗 砂的篩分試驗 粗集料的篩分試驗

7、6月28日（星期四）：水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗 粗集料壓碎值試驗 砂石材料的含水率試驗 晚上計算初步配合比，以供第二天使用6月29日（星期五）：基準配合比試驗， 試驗室配合比試驗， 施工配合比試驗 做水混凝土抗彎拉強度試件6月30日（星期六）、7月1日（星期日）、7月2日（星期一）： 進行試件養(yǎng)護7月3日（星期二）：進行水泥混凝土抗彎拉強度7月4日（星期三）：總結(jié)及撰寫實訓報告7月5日（星期四）：撰寫實訓報告7月6日（星期五）：交實訓報告及總結(jié)配合比的設(shè)計與計算依據(jù)規(guī)范公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）要求，按彎拉強度4.0mpa進行設(shè)計與計算，具體過程如下

8、：1、 計算28天彎拉配制強度 fc：查規(guī)范公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中“各級公路混凝土路面彎拉強度變異系數(shù)”表三、四級公路 取值： (1)設(shè)計彎拉強度標準值：fr=4.0mpa (2)彎拉強度試驗樣本的標準差：s=0.06mpa (3)保證率系數(shù)：t=0.56(n取3組) (4)彎拉強度變異系數(shù)：cv=0.132、 確定水灰比：已知配制彎拉強度mpa，水泥實測彎拉強度，代入：w/c=1.5684/(4.65+1.0097-0.35955.5)=0.43 灰水比為:c/w=1/0.43=2.33按我國現(xiàn)行公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）

9、中“混凝土滿足耐久性要求的最大水灰（膠）比和最小單位水泥用量”表的規(guī)定，路面混凝土水灰比0.48，計算值w/c=0.43，符合要求。 3、 確定砂率：由實驗得出的砂的細度模數(shù)為3.65，粗集料為碎石，查規(guī)范公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中“混凝土拌合物砂率范圍”表，故選定砂率為40%。 4、 單位用水量確定：已知灰水比c/w=2.33，,取坍落度h=2cm，代入： wo=104.97+0.309sl+11.27+0.61sp wo=104.97+0.3092+11.272.33+0.610.40=138kg 5、 單位水泥用量確定：已知單位用水量mwo=138kg/

10、m3，水灰比w/c=0.43按試=式：co=mwo/（w/c）co=138/0.43 co=321kg/m3按我國現(xiàn)行公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f30-2003）中“混凝土滿足耐久性要求的最大水灰（膠）比和最小單位水泥用量”表的規(guī)定，最小單位水泥用量不小于305kg/m3，計算得單位水泥用量mco=321kg/m3，符合要求。6、 計算砂和碎石用量：采用假設(shè)密度法計算，假設(shè)是水泥混凝土濕密度ps=2400kg/m3，則; s=776kg/m3 g=1165kg/m37、 確定初步配合比：拌和調(diào)整、提出基準配合比（1） 試拌 拌制0.015m3混凝土拌和物，則拌和物材料用量為：水泥

11、用量：321kg/m30.015m3=4.815kg水用量：138kg/m30.015m3=2.07kg砂用量：776kg/m30.015m3=11.64kg碎石用量：1165kg/m30.015m3=17.475kg（2） 測定工作性：測定混凝土拌合物坍落度h=22mm，符合工作性要求，觀察粘聚性和保水性都比較合適。（3） 確定基準配合比：由于實驗室的條件有限，則實驗室配合比試驗就略去了,確定施工配合比;由于烘箱也出現(xiàn)了一些問題，所以根據(jù)現(xiàn)場情況，砂的含水率=3%；碎石含水率=1%。各種材料用量為：水泥用量：mc=321kg/m3砂用量：ms=776kg/m3（1+3%）=779.28kg/

12、m3碎石用量：mg=1165kg/m3（1+1%）=1176.65kg/m3水用量：mw=138kg/m3-（7763%+11651%）=103.07kg/m3施工配合比：目錄第一部分 水泥試驗 第一節(jié) 水泥細度試驗 ( 9 ) 第二節(jié) 水泥標準稠度用水量試驗 ( 10 ) 第三節(jié) 水泥凝結(jié)時間的測定試驗 ( 12 ) 第四節(jié) 水泥安定性的測定試驗 ( 14 ) 第五節(jié) 水泥膠砂強度檢驗 ( 16 )第二部分 細料試驗 第一節(jié) 砂的篩分試驗（19）第三部分 粗料試驗 第一節(jié) 粗集料的篩分試驗（21） 第二節(jié) 水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗（23） 第三節(jié) 粗集料壓碎值試驗（25） 第四節(jié)

13、 砂石材料的含水率試驗（27） 第四部分 混凝土試驗 第一節(jié) 混凝土拌合物坍落度試驗（29） 第二節(jié) 水泥混凝土抗彎拉強度（30）第一節(jié) 水泥細度測定一.試驗目的 通過試驗來檢驗水泥的粗細程度，作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握jtg/t05022005水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）的測試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。二.試驗儀器 a.負壓篩，方孔邊長為0.08mm b. 負壓篩析儀 c. 天平: 最大稱量100g,分度值不大于0.05g三.實驗步驟 1.篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負壓至40006000pa范圍內(nèi). 2.試樣25g置

14、于潔凈的負篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平 稱量篩余物，精確至0.05 g。當工作負壓小于4000pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。四.試驗結(jié)果處理水泥細度按試樣篩余百分數(shù)（精確至0.1%）計算。式中 水泥試樣的篩余百分數(shù)（%）；水泥篩余物的質(zhì)量（g）；水泥試樣的質(zhì)量（g）。 五.實驗結(jié)果：水泥細度試驗記錄表試驗次數(shù)篩析用試樣質(zhì)量m0(g)0.08篩上篩余質(zhì)量m1（g）細度（%）單值平均值（1）（2）（3）（4）12備注第二節(jié) 水泥標準稠度用水量試驗 一.試驗目的 通過試驗測定水泥凈漿達到水泥標

15、準稠度（統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結(jié)時間、安定性試驗用水量之一；掌握jtg/t05052005水泥標準稠度用水量的測試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。 二主要儀器設(shè)備 1、水泥凈漿攪拌機:符合jc/t 729的要求。2、標準法維卡儀:標準稠度測定用試稈有效長度501的圓柱形耐用腐蝕金屬制成。測定凝結(jié)時間時取下試桿,用試桿代替試桿。試針由鋼制成,其有效長度初凝針為501、終凝針為301、直徑為 1.130.05的圓柱體?；瑒硬糠值目傎|(zhì)量為3000.05g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應光滑,能靠重力自由下落,不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度

16、的金屬制成。試模深400.2、頂內(nèi)徑 650.5、底內(nèi)徑 750.5的截面圓錐體，每只試模應配備一個大于試模、厚度大于等于2.5的平板玻璃底版。3、量水器：分度值為0.1ml，精度1。4、天平：量程1000g，感量1g。5、濕氣養(yǎng)護箱：控制在201，相對濕度90 三試驗方法及步驟代用法1）儀器設(shè)備檢查 稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機能正常運轉(zhuǎn)等。2）調(diào)零點 將試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點。3）水泥凈漿制備 同標準法。4）標準稠度的測定 有調(diào)整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測定，如有爭議時以調(diào)整水量法為準。固定水量法 拌和用水量為142.5ml。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈

17、漿裝入錐模，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度（s）。整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 調(diào)整水量法 拌和用水量按經(jīng)驗找水。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐下沉深度為（282）mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量即為標準稠度用水量（p），按水泥

18、質(zhì)量的百分比計。 四試驗結(jié)果計算1）用固定水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度s（mm），可從儀器上對應標尺讀出標準稠度用水量（p）或按下面的經(jīng)驗公式計算其標準稠度用水量（p）（%）。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調(diào)整水量方法測定。2）用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度為（282）mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（p），以水泥質(zhì)量百分數(shù)計，計算公式同標準法。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達到（282）mm為止。編號試樣質(zhì)量（g）用水量用水（cm3）下沉深度（mm）標準稠度用水量（%）1234由數(shù)據(jù)可得 25.6 為標準稠度凈漿

19、用水量，即100g水泥用 25.6 cm3水第三節(jié) 水泥凝結(jié)時間的測定試驗一.試驗目的 測定水泥達到初凝和終凝所需的時間（凝結(jié)時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需時間表示），用以評定水泥的質(zhì)量。掌握jtg/t05052005水泥凝結(jié)時間的測試方法，正確使用儀器設(shè)備。二主要儀器設(shè)備 （1）標準法維卡儀（2）水泥凈漿攪拌機（3）濕氣養(yǎng)護箱 三試驗步驟（1）試驗前準備 將圓模內(nèi)側(cè)稍涂上一層機油，放在玻璃板上，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應對準標準尺零點。（2）以標準稠度用水量的水，按測標準稠度用水量的方法制成標準稠度水泥凈漿后，立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)

20、，記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。（3）試件在濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次，當試針沉至距底板（41）mm即為水泥達到初凝狀態(tài)。從水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間即為水泥的初凝時間，用“min”表示。（4）初凝測出后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。（5）取下測初凝時間的試針，換上測終凝時間的試針。（6）臨近

21、終凝時間每隔15min測一次，當試針沉入凈漿0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡時，即為水泥的終凝時間。（7）由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（h）和分鐘（min）表示。（8）在測定時應注意，最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，防止撞彎試針，但結(jié)果以自由下沉為準；在整個測試過程中試針沉入凈漿的位置距圓模至少大于10mm；每次測定完畢需將試針擦凈并將圓模放入養(yǎng)護箱內(nèi)，測定過程中要防止圓模受振；每次測量時不能讓試針落入原孔，測得結(jié)果應以兩次都合格為準。四試驗結(jié)果的確定與評定 （1）自加水起至試針沉入凈漿中距底板（41）mm時，所需的

22、時間為初凝時間；至試針沉入凈漿中不超過0.5mm（環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡）時所需的時間為終凝時間；用小時（h）和分鐘（min）來表示。（2）達到初凝或終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。 評定方法：將測定的初凝時間、終凝時間結(jié)果，與國家規(guī)范中的凝結(jié)時間相比較，可判斷其合格性與否。水泥凝結(jié)時間試驗記錄表試驗次數(shù)凝結(jié)時間初凝時間ti終凝時間tt12第四節(jié) 水泥安定性的測定試驗一試驗目的安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性情況。通過試驗可掌握jtg/t05052005水泥安定性的測試方法，正確評定水泥的體積安定性。安定性的測定方法有雷氏法和試餅法，有爭

23、議時以雷氏法為準。二主要儀器設(shè)備 （1）沸煮箱 （2）雷氏夾 （3）雷氏夾膨脹值測定儀（4）其他同標準稠度用水量試驗。三試驗方法及步驟（1）測定前的準備工作 若采用餅法時，一個樣品需要準備兩塊約100mm100mm的玻璃板；若采用雷氏法，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約為7585g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一薄層機油。（2）水泥標準稠度凈漿的制備 以標準稠度用水量加水，按前述方法制成標準稠度水泥凈漿。（3）成型方法雷氏夾試件的制備 將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插

24、搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護（242）h。 試餅成型：將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動，做成直徑為70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護（242）h。（4）沸煮1）調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使試件能在整個沸煮過程中浸沒在水里，并在煮沸的中途不需添補試驗用水，同時又保證能在（305）min內(nèi)升至沸騰。2）脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（a），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，

25、指針朝上，試件之間互不交叉，然后在（305）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h5min。沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別（5）試驗結(jié)果的判別 1）試餅法判別 目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲時，則水泥的安定性合格，反之為不合格。若兩個判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。2）雷氏夾法判別 測量試件指針尖端間的距離（b），記錄至小數(shù)點后1位，當2個試件煮后增加距離（b-a）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，否則為不合格。當2個試件沸煮后的（b-a）超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥安定性不合格。四

26、.實驗結(jié)果水泥安定性試驗記錄表試驗方法水泥凈漿拌合時刻煮前指針尖端距離（）開始煮沸時刻煮后指針尖端距離（）測量結(jié)果合格否（）（）（）（）（）（）單值平均值試餅法試餅判別備注第五節(jié) 水泥膠砂強度檢驗根據(jù)國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb1751999）和（jtg/t0506-2005）水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）的規(guī)定，測定水泥的強度，應按規(guī)定制作試件，養(yǎng)護，并測定其規(guī)定齡期的抗折強度和抗壓強度值。一、主要儀器設(shè)備行星式膠砂攪拌機（是攪拌葉片和攪拌鍋相反方向轉(zhuǎn)動的攪拌設(shè)備）。膠砂試件成型振實臺；試模（可裝拆的三聯(lián)試模，試模內(nèi)腔尺寸為40mm40mm160mm，；水泥電動抗折實驗機；抗壓

27、實驗機；抗壓夾具，；套模、兩個播料器、刮平直尺、標準養(yǎng)護箱等。二、實驗步驟（1）制作水泥膠砂試件水泥膠砂試件是由水泥、中國iso標準砂、拌和用水按130.5的比例拌制而成。一鍋膠砂可成型三條試件，按規(guī)定稱量好各種材料。每鍋膠砂的材料用量見材料水泥中國iso標準砂水ml用量，g4502135052251將水加入膠砂攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，升至固定位置，然后啟動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始時，同時均勻的加入標準砂。再高速攪拌30s。停90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片上和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)，在調(diào)整下繼續(xù)高速攪拌60s。膠砂攪拌完成。各階段的攪拌時間誤差應在1s

28、內(nèi)。將試模內(nèi)壁均勻涂刷一層機油，并將空試模和套模固定在振實臺上。用勺子將攪拌鍋內(nèi)的水泥膠砂分兩次裝模。裝第一層時，每個槽里先放入300g膠砂，并用大播料器刮平，接著振動60次，再裝第二層膠砂，用小播料器刮平，再振動60次。移走套模，取下試模，用金屬直尺以近視90的角度架在試模模頂一端，沿試模長度方向做鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近視水平的情況將試件表面抹平。三.水泥膠砂試件的養(yǎng)護將成型好的試件連同試模一起放入標準養(yǎng)護箱內(nèi)，在溫度（201），相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護到2024h之間脫模（對于齡期為24h的應在破壞實驗前20min內(nèi)脫模）。將

29、試件從養(yǎng)護箱中取出，用毛筆編號，編號時應將每個三聯(lián)試模中的三條試件編在兩齡期內(nèi)，同時編上成型與測試日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。對于硬化較慢的水泥允許24h后脫模，但須記錄脫模時間。試件脫模后立即水平或垂直放入水槽中養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫為（201），水平放置時刮平面朝上，試件之間留有間隙，水面至少高出試件5mm，并隨時加水以保持恒定水位，不允許在養(yǎng)護期間完全換水。水泥膠砂試件養(yǎng)護至各規(guī)定齡期。試件齡期是從水泥加水攪拌開始起算。四.水泥膠砂試件的強度測定水泥膠砂試件在破壞實驗前15min從水中取出?？ピ嚰砻娴某练e物，并用濕布覆蓋至實驗為止。先用抗折實驗機以中心加荷法測定抗折強度；然后將折斷

30、的試件進行抗壓實驗測定抗壓強度?？拐蹚姸葘嶒瀸⒃嚰卜旁诳拐蹔A具內(nèi)，試件的側(cè)面與實驗機的支撐圓柱接觸，試件長軸垂直于支撐圓柱。啟動實驗機，以（5010）n/s的速度均勻地加荷直至試體斷裂。記錄最大抗折破壞荷載（n）。抗壓強度實驗抗折強度實驗后的六個斷塊試件保持潮濕狀態(tài)，并立即進行抗壓實驗。將斷塊試件放入抗壓夾具內(nèi)，并以試件的側(cè)面作為受壓面。啟動實驗機，以（2.40.2）kn/s的速度進行加荷，直至試件破壞。記錄最大抗壓破壞荷載（n）。五、結(jié)果評定（1）抗折試驗結(jié)果：抗折強度按下式計算，精確到0.1mpa。 式中 水泥抗折強度，mpa；p折斷時施加于棱柱體中部的荷載，n；支撐圓柱之間的距離，10

31、0mm；b、h棱柱體正方形截面的邊長，40mm；每組的試件的抗折強度，以3個棱柱體試件抗折強度測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。當3個測定值中僅有1個超出平均值的10%時，應剔除這個數(shù)據(jù)，再取其余2個測定值的平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。當有2個試件的測定值超出平均值的10%時，應重做 加荷速度： n/s編號試件尺寸（mm） 破壞荷載p（n） 抗折強度f（mpa）寬b高h跨距l(xiāng)123平均值（2）抗壓試驗結(jié)果：抗壓強度按下式計算，精確至0.1mpa。式中水泥抗壓強度，mpa； 受壓部分面積，mm2（ 40 mm 40 mm= 1600 mm2）。以一組3個棱柱體上得到的6個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值

32、為試驗結(jié)果。如6個測定值中有一個超出6個平均值的10%，就應剔出這個結(jié)果，而以剩下5個的平均數(shù)為結(jié)果；如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)10%，則該組結(jié)果作廢。加荷速度： 2.4n/s編號受壓面積f（mm2）破壞荷載p（kn）抗壓強度f（mpa）123456 平均值第二部分 細料試驗第一節(jié) 細集料篩分試驗一、目的與適用范圍測定細集料(天然砂、人工砂、石屑)的顆粒級配及粗細程度。對水泥混凝土用細集料可采用干篩法，如果需要也可采用水洗法篩分；對瀝青混合料及基層用細集料必須用水洗法篩分。注：當細集料中含有粗集料時，可參照此方法用水洗法篩分，但需特別注意保護標準篩篩面不遭損壞。二、儀具與材料(1)標準

33、篩。(2)天平：稱量1000g，感量不大于0.5g。(3)搖篩機(4)烘箱：能控溫在1055。(5)其它：淺盤和硬、軟毛刷等。三、試驗準備根據(jù)樣品中最大粒徑的大小，選用適宜的標準篩.通常為9.5篩(水泥混凝土用天然砂)或4.75篩(瀝青路面及基層用天然砂、石屑、機制砂等)篩除其中的超粒徑材料然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用分料器法或四分法縮分至每份小少于550g的試樣兩份，在1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h(通常不少于6h)的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精密度，下同。四、試驗步驟：干篩法試驗步驟（1）準確稱取烘干試樣約

34、500g(m1)，準確至0.5g，置于套篩的最上面一只，即9.5篩上，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的0.1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，以此順序進行至各號篩全部篩完為止。注：試樣如為特細砂時，試樣質(zhì)量可減少到100g。 如試樣含泥量超過5，不宜采用干篩法。 無搖篩機時，可直接用手篩。（2）稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1。5、 計算： （1）分計篩余百

35、分率各號篩的分計篩余百分率為各號篩上的篩余量除以試樣總量(m1)的百分率，精確至0.1。對瀝青路面細集料而言，o.15篩下部分即為0.075的分計篩余，由4.2.7測得的m1與m2之差即為小于0.075的篩底部分。 （2）計算累計篩余百分率各號篩的累計篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率之和，準確至0.1。 （3）計算質(zhì)量通過百分率各號篩的質(zhì)量通過百分率等于100減去該號篩的累計篩余百分率，準確至0.1。 （4）根據(jù)各篩的累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。 （5）天然砂的細度模數(shù)按式(t0327-1)計算，精確至o.01。mx= （t0327-1）式中：mx砂的細度模

36、數(shù)；a0.15、a0.3、a4.75分別為0.15、0.3、4.75各篩上的累計篩余百分率()。 （6）直進行兩次平行試驗，以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.2，應重新進行試驗。細集料篩分試驗記錄表試樣 質(zhì) 量篩孔尺寸(mm)篩余質(zhì)量(g)分計篩余 ai（%）累計篩余 ai(%)通過百分率pi(%)12平均9.54.752.361.180.60.30.15篩地質(zhì)量細度模數(shù)：備注第三部分 粗料試驗 第1節(jié) 粗集料的篩分試驗一、目的與適用范圍測定粗集料(碎石、礫石、礦渣等)的顆粒組成對水泥混凝土用粗集料可采用干篩法篩分，對瀝青混合料及基層用粗集料必須采用水洗法試

37、驗。2、 主要儀器設(shè)備(1)試驗篩：根據(jù)需要選用規(guī)定的標準篩。(2)搖篩機。(3)天平或臺秤：感量不大于試樣質(zhì)量的0.1(4)其它：盤子、鏟子、毛刷等。三、試驗準備按規(guī)定將來料用分料器或四分法縮分至表t0302-1要求的試樣所需量，風干后備用。根據(jù)需要可按要求的集料最大粒徑的篩孔尺寸過篩，除去超粒徑部分顆粒后，再進行篩分。四、水泥混凝土用粗集料干篩法試驗步驟（1）取試樣一份置1055烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m0)，準確至0.1。（2）用搪瓷盤作篩分容器，按篩孔大小排列順序逐個將集料過篩。人工篩分時，需使集料在篩面上同時有水平方向及上下方向的不停頓的運動，使小于篩孔的集料通過

38、篩孔，直至1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的0.1為止；當采用搖篩機篩分時，應在搖篩機篩分后再逐個由人工補篩。將篩出通過的顆粒并人下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，順序進行，直至各號篩全部篩完為止。應確認1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1。注：由于0.075篩干篩幾乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075部分的石粉篩過去，而且對水泥混凝土用粗集料而言，0.075通過率的意義不大，所以也可以不篩，且把通過0.15篩的篩下部分全部作為0.075的分計篩余，將粗集料的o.075通過率假設(shè)為0。（3）如果某個篩上的集料過多，影響篩分作作業(yè)時，可以分兩次篩分，當篩余顆粒的粒徑大于

39、19時，篩分過程中允許用手指輕輕撥動顆粒，但不得逐顆篩過篩孔。（4）稱取每個篩上的篩余量，準確至總質(zhì)量的0.1。各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量m0相比，相差不得超過m0的0.5。六、干篩法篩分結(jié)果的計算（1）計算各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量m0之差，作為篩分時的損耗，并計算損耗率，記入表t0302-2之第(1)欄，若損耗率大于0.3，應重新進行試驗。m5=m0-(mi+m底) (t0302-1)式中：m5由于篩分造成的損耗(g)； m0用于干篩的干燥集料總質(zhì)量(g)； mi各號篩上的分計篩余(g)； i依次為0.075、0.15至集料最大粒徑的

40、排序； m底篩底(0.075以下部分)集料總質(zhì)量(g)。（2）干篩分計篩余百分率干篩后各號篩上的分計篩余百分率按式(t0302-2)計算，記入表t0302-2之第(2)欄，精確至0.1。 (t0302-2)式中：各號篩上的分計篩余百分率()；m5由于篩分造成的損耗(g)； m0用于干篩的干燥集料總質(zhì)量(g)； mi各號篩上的分計篩余(g)； i依次為0.075、0.15至集料最大粒徑的排序。（3）干篩累計篩余百分率 各號篩的累計篩余百分率為該號篩以上各號篩的分計篩余百分率之和，記入表t0302-2之第(3)欄，精確至0.1。（4）干篩各號篩的質(zhì)量通過百分率各號篩的質(zhì)量通過百分率pi等于100減

41、去該號篩累計篩余百分率，記入表t0302-2之第(4)欄，精確至0.1。（5）由篩底存量除以扣除損耗后的干燥集料總質(zhì)量計算0.075篩的通過率。（6）試驗結(jié)果以兩次試驗的平均值表示，記入表t0302-2之第(5)欄，精確至0.1。當兩次試驗結(jié)果p0.075的差值超過1時，試驗應重新進行。表t0302-2 粗集料干篩分記錄干燥試樣總量m0(g) 第1組 第2組 平均 3000 3000 篩孔尺寸()篩上重mi(g)分計篩余()累計篩余() 通過百分率() 篩上重mi(g)分計篩余()累計篩余() 通過百分率() 通過百分率() (1)(2)(3)(4)(1)(2)(3)(4)(5)26.5191

42、613.29.54.752.361.180.60.30.150.075篩底m底 篩分后總量mi(g) 損耗m5(g) 損耗率() 第二節(jié) 水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗一、目的與適用范圍（1）本方法適用于測定水泥混凝土使用的4.75以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。 （2）本方法測定的針片狀顆粒，是指使用專用規(guī)準儀測定的粗集料顆粒的最小厚度(或直徑)方向與最大長度(或?qū)挾?方向的尺寸之比小于一定比例的顆粒。（3）本方法測定的粗集料中針片狀顆粒的含量，可用于評價集料的形狀及其在工程中的適用性。二、儀具與材料(1)水泥混凝土集料針狀規(guī)準儀和片狀規(guī)準，片狀規(guī)準儀的鋼板基板厚度3，尺

43、寸應符合表t0311-1的要求。表t0311-1水泥混凝土集料針片狀顆粒試驗的粒級劃分及其相應的規(guī)準儀孔寬或間距粒級(方孔篩)() 4.759.59.51616191926.526.531.531.537.5針狀規(guī)準儀上相對應的立柱之間的間距寬() 17.1(b1)30.6(b2)42.0 (b3)54.6(b4)69.6(b5)82.8(b6)片狀規(guī)準儀上相時應的孔寬() 2.8(a1)5.1(a2)7.0 (a3)9.1(a4)11.6(a5)13.8(a6)(2)天平或臺秤：感量不大于稱量值的0.1。(3)標準篩：孔徑分別為4.75、9.5、16、19、26.5、31.5、37.5，試驗

44、時根據(jù)需要選用。三、試驗準備將集料在室內(nèi)風干至表面干燥，并用四分法或分料器法縮分至滿足表t0311-2規(guī)定的質(zhì)量，稱量(m)，然后篩分成表t0311-2所規(guī)定的粒級備用。表 t0311-2針片狀顆粒試驗所需的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑()9.5161926.531.537.537.537.5試樣的最小質(zhì)量（）0.31235101010四、試驗步驟 （1）目測挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒，將目測有可能屬于針片狀顆粒的集料按表t0311-2所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行針狀顆粒鑒定，挑出顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距而不能通過者，為針狀顆粒。（2）將通過針狀規(guī)準儀上相應間距的非針狀顆粒逐粒對試

45、樣進行片狀顆粒鑒定，挑出厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬能通過者，為片狀顆粒。（3）稱量由各粒級挑出的針狀顆粒和片狀顆粒的質(zhì)量，其總質(zhì)量為m1。五、計算碎石或礫石中針片狀顆粒含量按式(t0311-1)計算，精確至0.1。qe= (t0311-1)式中：qe試樣的針片狀顆粒含量()； m1試樣中所含針狀顆粒與片狀顆粒的總質(zhì)量(g)； m0試樣總質(zhì)量(g)。粗集料針片狀顆粒含量試驗記錄表試 驗次 數(shù)式 樣重 量（g）m0各粒級針片狀顆粒重量（g）各 粒 級針 片 狀總 重 量（g）m1針片狀含量（%）qe平均針片狀含量（%）4.759.59.51616191926.526.531.531.537.51

46、23456片狀規(guī)準儀上相應的孔寬（mm）35.27.29.011.314.3片狀規(guī)準儀上相應的距離（mm）1831.243.254.067.885.8第三節(jié) 粗集料壓碎值試驗一、目的與適用范圍集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學性質(zhì)的指標，以評定其在公路工程中的適用性。二、儀具與材料(1)石料壓碎值試驗儀：由內(nèi)徑150、兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成，其形狀和尺寸見圖t 0316-1和表t 0316-1。試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應進行熱處理，使表面硬化，達到維氏硬度65。并保持光滑狀態(tài)。圖t0316-1 壓碎指標值測定儀 (尺寸單位：)表t 0316-1試筒、壓柱和底板尺寸部 位 符 號 名 稱 尺寸() 試筒 abc 內(nèi)徑 高度 壁厚 1500.3 12512812 壓柱 defg 壓頭直徑 壓桿直徑 壓柱總長 壓頭厚度 1490.2100149 10011025 底板 hij 直徑 厚度(中間部分) 邊緣厚度 2002206.40.2 100.2(2)金屬棒：直徑10，長450600，一端加工成半球形。(3)天平：稱量23，感