設備現(xiàn)場檢驗標準

1、設備專業(yè)一、總則：1、設備檢修范圍:根據檢修計劃，設備檢修一般包括冷換設備、塔類、容器、加熱爐、機泵等設備檢修。2、設備安裝質量檢查及驗收標準：（1）gb150-1998鋼制壓力容器（2）gb151-1998鋼制管殼式換熱器（3）sh3532-1995石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范（4）hgj211-85化工塔類設備施工及驗收規(guī)范（5）sh3506-2000管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（6）jb4730-94壓力容器無損檢測（7）hgj207-83化工機器安裝工程質量檢驗評定標準（8）hgj20383化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定（9）sh3514-2001石油化工設備安裝工程質量檢驗

2、評定標準 （10）gbj126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（11）sh 3010-2000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范二、設備檢修質量檢查內容及驗收合格標準1、冷換設備質量檢查內容及驗收合格標準1.1冷換設備安裝質量檢查驗收合格標準：1.1.1冷換設備基礎復驗，復驗項目包括地角螺栓標高及間距；基礎方位及標高等。1.1.2臥式冷換設備的水平度以設備的中心線為基準，分軸向水平，徑向水平；軸向水平允許偏差為l/1000，徑向水平允許偏差為2d/1000，如有安裝坡度應按設計文件要求。1.1.3測量支座下表面標高，以及出標高基準線為基準。標高允許偏差為5mm。1.1.4冷換設備滑動端安

3、裝：地角螺栓在滑動孔的位置，不能限制設備滑動，換熱設備工藝配管結束后，應松動滑動端支座螺母使其與支座地板面留有1-3mm間隙，然后再安裝鎖緊螺母。1.1.5冷換設備管箱拆除后，應對所有密封面進行檢查，密封面不能有劃痕，如有劃痕應進行研磨或機加處理。1.1.6螺栓檢查：應對所有螺栓進行清洗并涂油保護，如更換新螺栓時，對新螺栓合格證和材質證明文件進行核驗后，進行安裝，螺栓應對稱擰緊。1.1.7墊片檢查：安裝中應對墊片外觀及尺寸進行檢查，墊片材質、形式及實測項目包括墊片直徑、厚度、寬度等，應符合標準要求，嚴禁使用舊墊片。1.2冷換熱設備試壓檢驗：1.2.1換熱器試壓檢驗目的及程序：冷換熱設備試壓的目

4、的是為檢驗換熱器管束單管有否破損，脹口有否松動，所有法蘭接口是否嚴密，為了使所有連接處都受到檢驗，將按下述步驟進行試壓或氣密。1.2.1.1、浮頭式換熱器試壓程序：1）殼程試壓管束裝入殼體后，在浮頭側裝入試壓環(huán)，在管箱側裝試壓法蘭或將管箱平蓋卸下用管箱代替也可。然后對殼程加壓，檢查脹口是否泄漏，如果從管板的某個管口滴水，則該管已破損，由現(xiàn)場技術人員決定更換新管或堵死。2）管程試壓將浮頭側試壓環(huán)卸掉，清理凈浮頭封面，將浮頭上好，管箱側將管箱或平蓋清理換墊安裝，然后對管程加壓，檢查浮頭鉤圈密封及管箱法蘭結合處有無泄漏。3）殼程試壓安裝殼體封頭，對殼體加壓，檢查封頭接口有無泄漏。1.2.1.2固定管

5、板換熱器）殼程試壓殼程出入口法蘭加盲板后，對殼程加壓，檢查管束脹口及單管是否破損漏水。）管程試壓安裝管箱或平蓋，對管程加壓，檢查管箱或平蓋連接法蘭有無泄漏。1.2.1.3 u形管換熱器）殼程試壓殼程出入口法蘭加盲板后，對殼程加壓，檢查管束脹口及單管是否破損漏水。）管程試壓安裝管箱或平蓋，對管程加壓，檢查管箱或平蓋連接法蘭有無泄漏。1.2.2冷換設備試壓要求：1.2.2.1試驗壓力按液壓試驗時為1.25p，氣壓試驗時為1.15p，氣密試驗時為p。1.2.2.2試驗前應先進行清掃，澈底清除內部的油垢及其它雜質。1.2.2.3試壓用壓力表為兩塊，并對壓力表預先進行校驗，精度不低1.5級，刻度應為試驗

6、壓力的1.5-2倍，表盤直徑不小于100mm。1.2.2.4充入試壓液體時，應將頂部放空閥打開排凈空氣，待容器壁溫與液體溫度相同時，并確認連接部位無泄漏，方可緩慢升壓。對試驗壓力為1.5mpa以上的設備，應先加壓至0.7mpa，在該壓力下檢查有無泄漏，如無泄漏應繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至設計壓力，保持30分鐘，無泄漏為合格。1.2.2.5試驗用水應為清潔水 ，對不銹鋼設備試驗用水應采取措施，防止氯離子腐蝕，否則應限制水中氯離子含量不超過25ppm。1.2.3試壓合格條件：沒有破裂象征；沒有滲漏現(xiàn)象；沒有殘余變形。1.2.4泄漏處理：經試壓檢驗，如發(fā)現(xiàn)管束的脹接部位有泄漏時應進行

7、補脹，焊接部位有泄漏時應進行補焊；并重新進行試驗。1.2.4.1使用的脹管器要與設備資料所提供的脹管器尺寸相同。脹管時脹管器軸心與管子軸心應重合，以避免脹偏。1.2.4.2管板厚度為50mm以下者，脹管長度為管板厚度，管板厚度50mm以上者，脹管長度為50mm。1.2.4.3嚴禁過脹或脹度過小。1.3換熱器管束抽裝施工方法：1.3.1根據設備高度搭設腳手架，卸下管箱及封頭的連接螺栓，采用相應的起重機具將管箱及封頭吊下放在指定位置。1.3.2首先選用合適的吊車穩(wěn)于所需位置，并將抽芯機電源接通。1.3.3將抽芯機的吊繩掛于吊鉤上，平衡后，抽芯機試運轉。1.3.4抽芯機固定端與設備殼體螺栓固定，用四

8、根鋼筋從管束穿出加墊板螺母固定，另一端與抽芯機滑座聯(lián)接。1.3.5啟動電機將芯子抽出，調整支座將芯子墊好。1.3.6芯子抽出后同抽芯機一起放于地面，吊車摘鉤后再將芯子吊離抽芯機放于予先墊好的枕木梁上，枕木梁一般設置兩個，每個兩至三層，芯子放上后，用道木在芯子兩邊擠住，以防滾動。1.3.7裝芯子為抽芯子的逆過程，不同之處是不用四根鋼筋穿過管束而用枕木往里預進。1. 4冷換設備檢修安裝合格標準：1.4.1冷換設備基礎經復驗合格；1.4.2冷換設備安裝允許偏差經檢查合格；1.4.3冷換設備抽芯后對筒體檢查合格；1.4.4冷換設備試壓結果合格。2、容器檢修質量檢查及驗收標準2.1檢修施工程序：拆人孔

9、配合車間檢查 破壞修復 修復后檢查更換人孔墊片 封人孔 驗收交工填檢修記錄卡2.2容器檢修質量檢查內容：2.2.1檢查容器外表面有無裂紋,變形,局部過熱等,法蘭密封面,開孔接管部位有無泄漏。2.2.2對腐蝕性介質的容器進行器壁厚度測定。2.2.3檢查容器所有焊縫有無裂紋，封頭圓弧過渡區(qū)和容器其他應力集中部位的材料有無起槽、開裂，對有懷疑的部位應該用放大鏡觀察或進行磁粉、著色探傷檢查，若確定表面有裂紋，應進一步對焊縫進行射線或超聲波探傷抽查。2.2.4容器內壁如果受溫度、壓力或介質腐蝕作用可能引起材料金相組織發(fā)生變化，機械性能惡化，應對容器進行化學成分分析或硬度測定。高壓、超高壓容器的主要緊固螺

10、栓，應逐個進行宏觀檢查，檢查螺紋、圓角過渡部位，螺紋的長度等，并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋，同時檢查密封圈密封面的情況。2.3檢驗方法：2.3.1直觀監(jiān)察，檢查用具0.5kg左右小鐵錘，手電筒，5-20倍放大鏡，反光鏡、窺視鏡。2.3.2工量具檢查，主要檢查工具為直尺，樣板、塞規(guī)，各種量具等。儀器超聲測厚儀，手提硬度計，攜帶式金相顯微鏡。2.3.3無損探傷檢驗：a)磁粉探傷b)滲透探傷c)射線探傷d)超聲波探傷2.4容器的修復方法：2.4.1表的裂紋性缺陷打磨消除。2.4.2器壁局部腐蝕凹陷或流體介質沖刷造成局部壁厚減少，其嚴重程度危及容器安全時，可進行挖補和堆焊。2.4.3對容器的密封面及

11、需重復使用的密封元件檢查，如密封面出現(xiàn)劃痕時，可采用研磨予以消除。2.4.4焊縫或器壁的裂紋性缺陷及焊縫表面的未熔合，氣孔、夾渣等進行清除并補焊。2.4.5對襯里容器。如襯里有裂紋、氣孔、夾渣進行局部更換，搪瓷等非金屬襯里如有暴瓷、裂紋、剝瓷等，可以用有機物或無機物修補。高壓容器的主螺栓、主螺母局部有傷痕、當傷痕累計超過一圈螺紋時，則應按規(guī)定更換。2.4.6對于中低壓容器，嚴重腐蝕的筒體可局部挖補，更換筒節(jié)或封頭。2.5耐壓試驗壓力2.5.1耐壓試驗壓力符合下表容器名稱 壓力等級 pt 液（水）壓 氣壓 非鑄造容器 低壓 1.25p 1.20p中壓 1.25p 1.15p高壓 1.25p超高壓

12、 1.25p注：pt試驗壓力p設計壓力2.5.2耐壓試驗合格標準：耐壓試驗合格標準是容器壁和焊縫無裂紋，連接部件無滲漏受壓部件無可見異常變形。2.6 致密性試驗2.6.1致密性試驗在耐壓試驗合格后進行，氣密試驗壓力為設計壓力2.6.2致密性試驗檢驗方法1）用發(fā)泡劑2）煤油檢漏3）按滲透檢漏2.6.3致密性試驗合格標準：用各種試驗方法檢驗后無滲漏為合格2.7容器檢修質量檢驗合格標準：2.7.1人孔及法蘭密封表面清洗無損壞2.7.2新墊片材質和形式符合標準要求2.7.3新更換配件必須具有合格證2.7.3挖補更換筒體材料必須與母材相同并有材料合格證和質量證明書。2.7.4所有法蘭密封后不允許有偏口現(xiàn)

13、象，螺栓兩段伸出長度相等，并涂二硫化鉬或鉛粉。2.7.5試壓合格后填寫試壓記錄。3、化工塔類安裝質量檢查及驗收標準：3.1塔類設備檢修程序：拆人孔化驗拆通道板檢查人員檢查更換或修復破損塔內件封通道封人孔驗收交工填寫封閉記錄；3.2塔內件質量檢查內容：3.2.1塔內件必須具有合格證，質量證明文件。3.2.2塔內件外觀及尺寸檢查： 3.2.2.1塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表規(guī)定；部件名稱 長度允許偏差 寬度允許偏差 塔盤板 受液盤 降液板04023.2.2.2塔盤板局部不平度在300毫米長度內不得超過2毫米，塔盤3.2.2.3整個板面內的彎曲度按下表規(guī)定；塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，

14、塔盤舌形塔盤1500343.3塔內件安裝質量檢查：3.3.1塔盤支撐圈安裝質量檢查：3.3.1.1塔盤支撐圈水平度測量檢查： 塔盤支撐圈水平度允許偏差塔 體 內 徑 塔盤支撐圈水平度允許偏差d1600 31600d4000 54000d6000 66000d8000 880001000-1200 30-34 105-111 2 1200-1500 35-40 112-120 3 1500-2000 40-45 122-140 4 2000-2500 45-50 143-160 5 2500-3000 50-60 160 6 3000 60 1606.7.5.3同直徑封頭分片應相同，中心圓片的直徑也應相同；6.7.5.4立式設備上封頭應做防水處理（如抹密封膠）。6.7.5.5設備封頭分片接口宜為咬接，若為搭接，則上口應全部壓出凸筋，并壓住下口，然后用自攻螺釘禁固。6.8設備保溫質量驗收合格標準：6.8.1保溫層支撐件不得外露，其安裝間距應符合標準要求；6.8.2隔熱層砌塊濕砌時，砌縫必須灰漿飽滿，干砌時，必須用礦物棉填實。拼縫寬度不得大于5mm。保冷層砌塊應粘接嚴實，拼縫不得大于2mm；6.8.3隔熱層厚度允許偏差： 隔熱層厚度允許偏差 項 目允許偏差保 溫 層硬 質 制 品 +10 -5