模板施工方案3

1、目錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1設計概況一覽表22.2結構形式23、施工安排33.1施工部位及工期安排表33.2機具準備33.3材料準備43.4 人員準備53.5生產(chǎn)準備54、主要施工方法及措施54.1流水段劃分54.2模板設計及安裝65、質量驗收標準195.1模板加工質量要求195.2現(xiàn)澆結構模板安裝質量205.3預埋件與預留洞口模板質量215.4模板安裝觀感質量216、質量保證措施227、成品保護228、安全文明施工23附件1：頂板扣件鋼管計算書25附件2.墻模板計算書321、編制依據(jù)序號名稱編號1青賓5#聯(lián)排住宅施工圖紙 2青賓5#聯(lián)排住宅施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)

2、范gb50204-20024建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20015建筑安裝分項工程施工工藝標準6建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-917建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-20018施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-20059建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 jgj130-20012、工程概況2.1設計概況一覽表2.2結構形式序號項 目內(nèi) 容 1結構形式基礎結構筏板基礎厚0.4m。主體結構鋼筋混凝土剪力墻墻 厚(mm)200、300樓板厚(mm)100、120、160頂板梁(mm)梁200400、200500、200550、200600、200700、30070

3、0、300750等3、施工安排3.1施工部位及工期安排表時間部位開始時間結束時間0.000以下2012年8月15日2012年9月15日一三層2012年9月16日2012年10月15日屋面工程2012年10月16日2015年11月15日3.2機具準備3.2.1配備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，經(jīng)濟適用。3.2.2其他施工機械：為了配合模板工程施工，本工程還須配備電鋸、電刨、電焊機、氣焊等設備，要求設備質量合格、運轉正常、安全可靠、滿足施工需要。機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5公斤180個梅花扳手1719、2224100把圓盤鋸mj-1063kw1臺壓刨

4、mb10657.5kw1臺平刨me-5033kw1臺臺鉆vv508s520w1臺手提電鋸m-651a1.05kw4臺手提電刨0.45kw 4臺活動扳手20把手電鉆鉆頭直徑12202把空壓機1立方1臺鋼絲鉗5把墨斗5個無齒鋸1臺水準儀al3282臺光學經(jīng)緯儀tdj2e2臺垂直儀dzt3-l11臺鋼卷尺50米2把塔尺5米2套3.3材料準備本工程采用散拼施工工藝，根據(jù)散拼特點及流水段上作業(yè)時間和砼頂板拆模時間綜合考慮，頂板梁模板材料計劃三層，墻體模板材料準備一層進行周轉使用。墻體周轉次數(shù)按2.5次考慮更新，頂板周轉次數(shù)按2.5次考慮更新。墻體及首層底板采用15mm厚復膜多層板，標準層頂板考慮15mm

5、厚復膜多層板。模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板159151830墻體多層板1512002400首層底板1512002400頂板2木方50mm10mm4000mmm34立桿頂托600可調(diào)個5法式螺桿14根外墻帶3mm*50止水墊片14根內(nèi)墻支撐架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管4m根地下室2架子管3m根首層3架子管2.5m根標準層4架子管1.54m根頂板及墻體5扣件個6腳手板5cmm33.4 人員準備勞動力組織以滿足流水段上工作量和流水步距進行施工，流水段上模板施工人數(shù)統(tǒng)計如下：序 號工種人數(shù)基礎主體備注1木工2015每棟2信號工22每部塔吊設2名信號

6、工3放線工66每樓各設3名4臨時電工44每樓各設2名5項目部安全員11項目部設1名管理,各班組另設1名6項目部質檢員11項目部設1名管理,各班組另設1名7電氣焊448項目部木工工長119架子工1020根據(jù)施工進度及工作面情況而定3.5生產(chǎn)準備3.5.1有關技術員、質檢員作好模板的驗收，保證模板的質量和數(shù)量、尺寸及配件準確無誤。3.5.2 依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖對模板存放地點進行場地平整，作好水泥地面硬化。3.5.3施工人員的安全技術教育，學習模板操作工藝及檢驗評定標準，熟悉施工方案。4、主要施工方法及措施4.1流水段劃分流水段施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。每個流水段面積，工程量基本相同

7、，根據(jù)本工程的布局特點，滿足 “散拼作業(yè)要求”,按每個單位工程（如：d2-d2-2）樓獨立流水；整體流布置順序為：d2-d2-2;d2-d2-1；a2-a2;d1-b2;d1-d1-d1-d1。4.2模板設計及安裝本工程統(tǒng)一采用散拼木模板,施工程序(以一個單位工程為例介紹):綁扎墻體鋼筋的同時支設頂板模板頂板鋼筋綁扎的同時支設墻柱模板。地下室外墻導墻留置300mm高，墻中心留30*30凹槽便于安裝止水條，后澆帶部位均采用3mm*300mm止水鋼板，內(nèi)墻不留導墻。1）隔離劑選用本工程從經(jīng)濟、適用、保證質量的角度出發(fā)，多層板表面采用水性脫模劑。2）主要部位模板配制（1）.墻體模板內(nèi)墻體模板：0.0

8、0以下外墻體模板：0.00以上外墻體模板：在外墻內(nèi)側模板支設完畢后，立外墻外側模板，外墻外側模板坐于下層墻體頂部對拉螺桿的的木枋上，然后穿對拉螺桿，模板采用單面支撐，立于墻內(nèi)側，作法同內(nèi)墻模板。排板原則：模板上口設置鋼絲繩拉接點，鋼絲繩中間設花籃螺栓，用以調(diào)整墻體垂直。內(nèi)楞50100木方，外鋼楞為48鋼管，與14穿墻螺栓相應布置，最底一道距地300mm高,板根部抹水泥砂漿1-2cm厚10cm寬，防止發(fā)生漏漿、爛根現(xiàn)象。將墻體內(nèi)清掃干凈，安裝另一側模板，將橫、豎背楞安裝好后調(diào)整斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。詳見下圖。墻體模板安裝a.本工程墻模均采用定型15mm厚覆膜多層板模，墻模安裝高度為板

9、下，墻與主次梁節(jié)點處模板現(xiàn)場定型加工。b.進行墻體位置的定位放線工作，首先引測建筑物的每條軸線，根據(jù)施工圖用墨線標出墻體兩側邊線、門窗洞口線及模板的300mm外控制線。同時用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置，以利于模板安裝和校正。c.模板安裝定位：根據(jù)墻體厚度制相應長度、一定數(shù)量的穿墻螺栓，保證鋼筋與模板位置準確。d.按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項檢查，經(jīng)檢查合格后，模板及其配件按照安裝程序進行堆放和吊運，重疊堆放時，每層之間加墊木，墊木與模板均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于20cm。e.模板下口及拼縫處分別采用2cm10cm、厚度1cm0.5cm

10、的自粘海綿條，以防止漏漿及爛根現(xiàn)象，模板要清理干凈，刷水性脫模劑均勻,不流墜。f. 安裝穿墻螺栓當墻體鋼筋位置與螺栓發(fā)生沖突時，及時通知鋼筋工長采取措施，將鋼筋位置做微調(diào)，切不可擅自松動綁扣移動鋼筋，更不允許私自切斷鋼筋。同時木模板的穿墻螺栓孔應平直相對，穿墻時，不得斜拉頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊鉆孔。支撐體系將橫向次龍骨臨時固定在模板背面，再將豎向主龍骨靠在橫龍骨上，然后用“”型卡將龍骨固定，擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側均設3道斜支撐，根部一道水平支撐，均和25地錨筋固定，必要時要加強支撐，所有橫龍骨與木模板肋相接觸的地方，均用木楔子加固緊密，以防墻面出現(xiàn)撓度。 通排墻，先安

11、裝兩端墻；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各墻，并通過可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正墻模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整，墻底部采用砂漿進行封堵。（2）框架柱模板設計地下和地上柱模板統(tǒng)一采用15厚多層板，選用50100木枋作背楞，豎向間距小于200，柱箍采用雙鋼管內(nèi)穿14對拉螺桿，間距不大于600,柱截面尺寸大于400時，柱內(nèi)穿對拉螺桿時穿一根對拉螺桿采用m14，與柱箍配套使用。在結構板上彈出柱子中線、柱子尺寸線和模板控制線。按照模板拼裝圖拼裝柱模，校正尺寸和方正、標高后，用平撐和斜支撐頂牢。將柱底部清理干凈并用1：3水泥砂漿做找平層。其抹帶寬度不能進入柱子邊線。為了防止柱角漏漿，柱的

12、四角接縫處貼2cm寬、0.5cm厚的自粘海綿條。柱子內(nèi)應在支模前設置鋼筋頂桿以便控制柱斷面尺寸。柱模就位后，安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設2個拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)或地錨上，拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環(huán)或地錨與柱距離為3/4柱高，柱模的拉桿與支撐上下必須設3道，如下圖所示。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 （4）梁板模板本工程梁模均采用定型15mm厚覆膜多層板模。1）梁模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架調(diào)整標高安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝斜撐校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固、支柱下墊通長腳手板。、在樓面上彈出梁的軸線、位置線,

13、在立管上彈出水平線并復核。 、梁次龍骨與梁底模板預先加工好，次龍骨采用50100方木，間距300mm，長度不小于800mm。梁起拱要求:當凈跨度4m時，起拱高度為全跨度3/1000；當凈跨度8m時，起拱高度為全跨度都按2/100。懸挑長度2m時，懸端部按懸挑總長度6/1000起拱，懸挑長度4m時，懸端都按懸挑總長度1/100起拱，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。、梁支撐體系為：梁底用48鋼管做主龍骨，兩端固定在頂板立柱上，若立柱間距大于750mm，在48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。橫桿第一道距地300mm，以后每隔1.5m

14、設一道，梁底設一道兼做主龍骨。、按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預埋件，保護層墊塊。、安裝梁側模：先將一側模板初步就位并臨時固定，然后將螺桿按設計要求安裝，將另一側模板就位，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側模與頂板模間板縫均設置海綿條。、在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。、清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。2) 頂板模板工藝流層本工程頂板模均采用定型12mm厚覆膜多層板模 地面鋪墊板支設架子支撐安大小龍骨并在墻頂四周加貼海綿條用50100mm木方頂緊大于4m

15、時支撐起拱鋪模板校正標高辦預檢樓板模板施工之前，測量人員應提供樓板下口標高線、結構標高50線、梁中線、梁截面邊線，。模板支撐采用定型48鋼管，立桿間距不大于0.9m，橫縱水平桿第一道不大于0.3m，第二道、第三道之間不大于1.2m一道，板底一道兼作主龍骨，每大間加一道剪刀撐，立柱距墻邊不大于300mm，立柱下墊通長腳手板。且注意上下層必須對應。 鋼管主龍骨懸挑不大于30，次龍骨間距不大于300懸挑不大于30。安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應在使用之前三面刨光。面板：面板采用12mm厚的多層板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴，多層板

16、與墻面間的縫隙用細條嵌塞嚴實并用水泥素漿刮平。板縫之間應在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。 (5)樓梯模板樓梯底板模板采用多層板，次楞采用50100mm木方，間距250mm，主楞為鋼管，間距為600mm。樓梯踏步模板采用定型木模板。樓梯支撐采用48鋼管。樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件。支樓梯模板時必須考慮裝修預留量，以保證裝修后上、下樓梯對齊。樓梯模板安裝樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模，施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關系。(6)門窗洞口模板設計1)本工程門窗洞口模板，采用多

17、層板加木龍骨組拼。洞口模角部用角鋼相連，以便于拆裝。洞口框龍骨為50100mm方木。如下頁圖所示。2)門窗洞口模安裝門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋50cm線測放工作，并經(jīng)驗收無誤后方可進行下道工序。按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋50cm線及樓板面的門窗洞口位置線為依據(jù)，在鋼筋上拉線調(diào)整其高度，并用線錘吊垂直，隨后用木楔子臨時固定。然后用“u”型套子焊頂棍將其加固牢，如下圖所示。加固牢門窗洞口模后，在洞口模平墻豎肋上用401膠粘32cm的海綿條，轉角處要接嚴。(7)后澆帶模板設計底板后澆帶模板按后澆帶形式及止水板作法，模板配制上下兩塊進行拼裝，板面使用多層板，水平龍骨采用50

18、x100mm木方，間距為200，主肋龍骨50x100mm方木，間距為700。底板鋼筋保護層（迎水向）在澆筑防水保護層時澆筑50x50mm（50x70）保護層帶，詳見下圖。墻體后澆帶模板，按后澆帶形式及止水板作法，模板配制左右兩塊進行拼裝，模板面使用多層板，豎肋龍骨采用50x100木方，間距不大于200，水平龍骨50x100，間距為700，詳見下圖。頂板后澆帶及施工縫按照板厚，鋼筋直徑和保護厚度采用多層板50x100木方，50厚木板配制，詳見下圖。頂板施工縫模板示意圖 頂板后澆帶位置及梁模板支設時采用獨立支撐體系，便于頂板梁的提前拆除及成品保護。4.3模板拆除(1)墻體模板拆除墻體模板應能保證混

19、凝土表面不受損壞、不缺棱掉角時（混凝土強度大于1.2n/mm2）方可拆除為原則，先拆支撐部分，后拆面板及其配件。拆模時不準用大錘和撬棍硬砸模板。拆模時，操作人員應站在安全的地方，以避免發(fā)生安全事故，待整段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板。(2)柱模板拆除柱模板拆除與墻模板拆除同樣以混凝土面不受破損為原則（混凝土強度大于1.2n/mm2）。模板拆除時順序與安裝時順序相反。先支后拆，后支先拆。 拆下來的材料及時運走，并及時清理場地。模板應及時進行清理，按規(guī)格分類堆放整齊。(3)門窗洞口模拆除門窗洞口模拆除時，先松轉角

20、處定型鋼角模的勾頭螺栓，然后拆除面板，拆除時嚴禁硬撬砸洞口模，先從底部的龍骨著手，然后是順底部向上撬出側面模，最后將角模拆出，防止破壞混凝土面。(4)頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除頂板、梁模拆除以同條件試塊強度為依據(jù)。頂板、梁混凝土強度必須達到設計強度的75%（跨度8m）或100%（跨度8m）方可拆除。懸挑構件拆模時混凝土強度必須達到設計強度的100%。拆模板時先拆非承重板，后拆承重板，宜先從跨中開始，分別向兩邊拆。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。5、

21、質量驗收標準5.1模板加工質量要求1)頂板模制作質量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1長度、寬度1尺檢2對角線差2尺檢2)梁、柱、門窗洞口模加工質量要求梁、柱、門窗洞口模加工：模板周邊嚴禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。梁、柱、門窗洞口模加工完后由工長、質檢員共同驗收合格后方可使用。梁、柱、門窗洞口模制作質量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度1尺檢2表面平整12m靠尺3對角線差2尺檢5.2現(xiàn)澆結構模板安裝質量 項次項目允許偏差值（）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎10尺量柱、

22、墻、梁4、54層高垂直度層高不大于56經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于585相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、-010預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10、011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度10、0項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3，-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2，-2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺

23、檢查5.3預埋件與預留洞口模板質量固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應符合下表的要求： 項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預埋管、預留孔洞中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04中心線位置預留洞5截面內(nèi)部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對角線65.4模板安裝觀感質量5.4.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，剛度足夠，支撐體系穩(wěn)定牢固。5.4.2模板背楞在支架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。5.4.3模板板縫拼接

24、嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質量。5.4.4多層板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。5.4.5墻體、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。5.4.6模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不堆淌，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。5.4.7支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。6、質量保證措施6.1注重人員素質和工作能力，通過層層選拔形成人員充足、實力雄厚

25、的技術、質量管理人員隊伍。6.2結合現(xiàn)場環(huán)境、物質技術培訓條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度。6.3組織有關人員進行培訓，達到充分了解設計意圖、結構類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好方案的編審工作，做到方案、交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。6.4對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工種實際情況進行工前培訓。6.5技術資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。6.6現(xiàn)場設立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。7、成品保護7.1、對違反模板安全操作規(guī)范的，有損模板

26、安全使用的現(xiàn)象及時制止和糾正，多層板拆除后及時清理并分規(guī)格碼放，碼放高度不得超過1.5米。7.2、吊裝物體時，輕吊輕放，不準碰撞已施工模板。7.3、不經(jīng)技術主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不損壞墻體、表面及棱角為準。7.4、安裝和拆除模板時不得用大錘砸多層板，以免使多層板翹曲變形及砸壞砼成品。7.5、多層板運輸和堆放時，防止水淋，堆放場地要有排水和防水措施。8、安全文明施工8.1登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。8.2周轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、架管應外包安全網(wǎng)。8.3裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉

27、，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8.4裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。8.5高處作業(yè)，操作人員應掛上安全帶。8.6拆除墻體模板時，應先用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到以后方可大面積拆除。8.7模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。8.8拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，須經(jīng)技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8.9模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。8.10模板起吊時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確

28、；禁止人力搬動模板。8.11安裝電梯井筒內(nèi)側模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調(diào)整準確后方可摘鉤。外側模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。8.12拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可拆除。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。8.13雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘條做防滑條。8.14 禁止酒后上崗、禁止違章指揮和違章操作。 8.15施工人員進場前接受工長和安全員的安全教育，進入

29、現(xiàn)場戴好安全帽和勞保用品。8.16設置供施工人員上下使用的斜道，斜道上必須設有可靠的防滑措施。8.17施工中不可牽掛兜絆電線，以防止漏電。附件1：頂板扣件鋼管計算書模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）、混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):4.00；采用的鋼管(mm):

30、483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kn/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kn/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼hrb 335(20mnsi)；樓板混凝土強度等級:c30；每層標準施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():25.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):180.00；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采

31、用方木；面板彈性模量e(n/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(n/mm2):13；木方彈性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(n/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(n/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w = 1001.22/6 = 24 cm3；i = 1001.23/12 = 14.4 c

32、m4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kn/m)：q1 = 250.181+0.351 = 4.85 kn/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kn/m)：q2 = 11= 1 kn/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.24.85+1.41= 7.22kn/m最大彎矩m=0.17.220.32= 0.065 knm；面板最大應力計算值 = 64980/24000 = 2.707 n/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 n/mm2；面板的最大應力計算值為

33、2.707 n/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 n/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 4.85kn/m面板最大撓度計算值 v = 0.6774.853004/(100950014.4104)=0.194 mm； 面板最大允許撓度 v=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.194 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=51010/6 = 83.33 cm3；i=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的

34、計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)：q1= 250.30.18 = 1.35 kn/m；(2)模板的自重線荷載(kn/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kn/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m)：p1 = 10.3 = 0.3 kn/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.35 + 0.105)+1.40.3 = 2.166 kn/m；最大彎距 m = 0.125ql2 = 0.1252.1660.92 = 0.21

35、9 knm；方木最大應力計算值 = m /w = 0.219106/83333.33 = 2.632 n/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 n/mm2；方木的最大應力計算值為 2.632 n/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 n/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v= 0.6252.1660.9 = 1.218 kn；方木受剪應力計算值 = 3 1.218103/(2 50100) = 0.366 n/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 n/mm2；方木的受剪應力計算值 0.366 n/mm2 小于 方木的抗剪強

36、度設計值 1.4 n/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.455 kn/m；最大撓度計算值 = 0.5211.4559004 /(10095004166666.667)= 0.126 mm；最大允許撓度 v=900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.126 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p = 2.437 kn； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩

37、圖(knm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kn) 最大彎矩 mmax = 0.585 knm ；最大變形 vmax = 1.353 mm ；最大支座力 qmax = 7.96 kn ；最大應力 = 584966.189/5080 = 115.151 n/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 n/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 115.151 n/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.353mm 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座

38、劉群主編，p96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kn ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc其中 rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kn； r-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中r取最大支座反力,r= 7.96 kn；r 12.80 kn,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.1

39、294 = 0.516 kn；(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.350.90.9 = 0.284 kn；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)：ng3 = 250.180.90.9 = 3.645 kn；靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 4.445 kn；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值 nq = (1+2 ) 0.90.9 = 2.43 kn；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式 n = 1.2ng + 1.4nq = 8.736 kn；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n - 立桿的軸心壓力設計值(kn) ：n = 8.736

40、 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立桿凈截面面積(cm2)：a = 4.89 cm2； w - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (n/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 n/mm2； l0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計算： l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結果：立桿計算長度 l0 = h + 2a = 1.5+20

41、.1 = 1.7 m ；l0 / i = 1700 / 15.8=108 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=8735.88/(0.53489) = 33.707 n/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 33.707 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 n/mm2，滿足要求！附件2.墻模板計算書墻模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層

42、龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為3.00kn/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):m14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩i(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):5.0

43、8；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(n/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖二、墻模板荷

44、載標準值計算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取4.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力f；分別計算得 48.659 kn/m2、96.000 kn/m2，取較小值48.659 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值

45、 f1=48.659kn/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 3 kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下: 其中， m-面板計算最大彎距(nmm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.500.90=26.276kn

46、/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.500.90=1.890kn/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kn/m；面板的最大彎距：m =0.128.166200.0200.0= 1.13105n.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應力(n/mm2)； m -面板計算最大彎距(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13.

47、000n/mm2；面板截面的最大應力計算值： = m/w = 1.13105 / 1.88104 = 6.009n/mm2；面板截面的最大應力計算值 =6.009n/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(豎楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.500.90=26.276kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.500.90=1.890kn/m； q = q1 + q2 =26.

48、276+1.890=28.166 kn/m；面板的最大剪力：v = 0.628.166200.0 = 3379.903n；截面抗剪強度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-面板計算最大剪力(n)：v = 3379.903n； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: t =33379.903/(250015.0)=0.676n/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值