鋼管柱施工方法

1、采用精度為1/200000的自動(dòng)安平投點(diǎn)儀、激光測(cè)距儀及前方交會(huì)法，確定梁、柱基礎(chǔ)的中心位置和預(yù)埋件的精確定位。4.8.2鋼管柱施工鋼管柱承重性能良好，在受力較大部位能有效減少混凝土柱體積，起到承載和傳力作用。鋼管柱施工要求較為嚴(yán)格，由專業(yè)工廠加工制作，運(yùn)至工地安裝。鋼管混凝土柱主要由950鋼管，底法蘭環(huán)形鋼板、頂法蘭環(huán)形鋼板（鋼管柱安裝前預(yù)焊），q235加勁鋼板以柱內(nèi)節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋和c40混凝土組成，l=4350mm。1)施工方法及施工順序鋼管柱分兩段組裝，施工時(shí)先在臨時(shí)仰拱上開孔，首節(jié)由4#導(dǎo)洞吊裝，第二節(jié)由3#導(dǎo)洞吊裝，找正對(duì)口焊接，對(duì)口形式采用鋼管內(nèi)壁預(yù)埋22接茬鋼筋，接茬筋長(zhǎng)10cm，

2、接口焊接工藝應(yīng)滿足表3-7要求。鋼管焊接完成后，由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋，扶正鋼管，將鋼管托起，連接鋼管柱內(nèi)主筋，鋼管柱下落就位，與底部法蘭固定連接，鋼管柱頂端采用型鋼井字固定，定位型鋼與格柵鋼筋焊接，綁扎鋼管柱內(nèi)箍筋，鋼管柱的定位精度與直順度應(yīng)滿足表3-8要求。柱內(nèi)混凝土采用導(dǎo)管輸送，使用振搗棒振搗，當(dāng)混凝土澆注至柱頂時(shí)，預(yù)埋柱頂補(bǔ)強(qiáng)筋。2)鋼管柱加工制作及運(yùn)輸（1）鋼管柱的制作 鋼管柱施工所采用的有關(guān)規(guī)范鋼管柱的制作、安裝所依據(jù)的主要規(guī)范為鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002），鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（cecs 28：

3、90）。 鋼管柱的制作、安裝精度根據(jù)有關(guān)規(guī)范，鋼管柱的制作、安裝精度見下列各表。表4-6 鋼管柱制作允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑（d）d/500=1.65.0構(gòu)件長(zhǎng)度（l）3.0管口圓度d/500=1.95.0端面對(duì)管軸的垂直度d/500=1.93.0彎曲矢高l/1500=3.0對(duì)口錯(cuò)邊t/10=1.63.0鋼管柱由專業(yè)工廠加工制作，加工制作時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行選材，3號(hào)碳素鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合gb700碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求，嚴(yán)格按鋼管結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行加工。鋼管柱加工時(shí)，嚴(yán)格控制縱向彎曲度、橢圓度、管端平整度。具體要求詳見鋼管柱制作及安裝允許誤差表。鋼管柱出廠前進(jìn)行焊縫、長(zhǎng)度、表面清潔度、防腐處

4、理、超聲探傷檢查，按gbj205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。并按照每根鋼柱進(jìn)行分節(jié)編號(hào)，組對(duì)配裝檢驗(yàn)，合格后再分解裝運(yùn)。鋼管柱在運(yùn)輸過程中采取有效措施防止碰撞，裝車和卸車采用吊機(jī)輕吊輕放，不允許隨意拋擲。鋼管柱在導(dǎo)洞內(nèi)運(yùn)輸過程中對(duì)臨時(shí)仰拱進(jìn)行支撐加固處理。運(yùn)輸采用小平板車固定鋼管柱經(jīng)導(dǎo)洞運(yùn)輸至孔位。d鋼管柱安裝鋼管柱的安裝方法:受作業(yè)空間所限，鋼管柱施工分段在3#及4#導(dǎo)洞進(jìn)行拼接。a. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括施工人員的到位，吊裝機(jī)具的配置，輔助材料到位，自動(dòng)定位器，鋼管柱等材料的進(jìn)場(chǎng)備置等。b .測(cè)量放線在底梁南北及東西方向各測(cè)設(shè)2點(diǎn)掛線，找到樁心位置，其水平位置誤

5、差不大于5mm。c. 鋼管柱的吊放安裝出廠前，在每節(jié)鋼管柱內(nèi)壁起吊位置對(duì)稱焊接設(shè)置一對(duì)吊耳，同時(shí)在吊耳側(cè)加焊肋板，以確保鋼管柱起吊時(shí)的安全。準(zhǔn)備工作完成后，分次將鋼管柱吊入孔內(nèi)，管節(jié)間焊接聯(lián)接（安放柱內(nèi)鋼筋）。采用兩點(diǎn)起吊法吊裝鋼管柱，將管體緩慢吊起，至垂直位置，進(jìn)行鋼管柱主筋連接 。緩慢吊放鋼管柱使鋼管柱底部準(zhǔn)確嵌入定位法蘭，人工在下導(dǎo)洞內(nèi)直接觀察鋼管柱底與定位法蘭的吻合程度。其后對(duì)鋼管柱上端精確定位，在3#導(dǎo)洞柱頂臨時(shí)定位井字支架與鋼管柱之間設(shè)四根帶花欄螺栓的扣件，對(duì)鋼管柱位置進(jìn)行微調(diào)，這四根扣件位于柱頂部平面上經(jīng)過鋼管柱中心的兩個(gè)垂直方向上。精確校正鋼管柱頂標(biāo)高、縱軸線位置、垂直度的檢測(cè)

6、，用工字鋼將鋼管柱管頂與格柵焊接固定。由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位法蘭確定，在鋼管柱上端空間位置校測(cè)固定后，即可認(rèn)為管頂與管底在垂直方向投影重合，鋼管位置已精確定位。表4-7 鋼管柱焊接坡口允許偏差（mm）坡口名稱焊接方法厚度刨邊板厚度b內(nèi)側(cè)間隙外側(cè)間隙坡口高度坡口半徑r坡口角度()坡口形式v型手工焊162121605坡口自動(dòng)焊167101605表4-8 鋼管柱吊裝就位允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1立柱中心線和基礎(chǔ)中心線52立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高+0，-203立柱頂面不平度54各柱間的距離間距的1/10005各立柱不垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大15e鋼筋安裝a底縱

7、梁施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼管柱底部加強(qiáng)筋、主筋及其接駁器；b鋼管焊接完成后，由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋，扶正鋼管，將鋼管托起，連接鋼管柱內(nèi)主筋；c鋼管柱下落就位，與底部法蘭固定連接，鋼筋工下到管內(nèi)，綁扎鋼管柱內(nèi)箍筋；d當(dāng)混凝土澆注至柱頂時(shí)，預(yù)埋柱頂補(bǔ)強(qiáng)筋。f鋼管柱施工注意事項(xiàng)鋼管柱加工制作、安裝、混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范。安裝鋼管柱時(shí)要保證位置準(zhǔn)確，檢查立柱的垂直度，位移偏差小于5mm，垂直度小于4mm。鋼管柱焊接過程中一定要對(duì)稱焊接，保證受力均勻，焊縫飽滿、長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。鋼管柱安裝后應(yīng)按照規(guī)范要求，對(duì)安裝焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。保證鋼管柱混凝土密實(shí)的措施：a鋼管柱混凝土強(qiáng)度等

8、級(jí)為c40，混凝土中加入微量膨脹劑，以消除鋼管柱內(nèi)因混凝土收縮產(chǎn)生的縫隙。b商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)坍落度，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意加水。 c當(dāng)混凝土澆到柱頂時(shí)，上面易出現(xiàn)一層較厚的水泥砂漿，而且氣泡不易排出。柱頂看灰人員注意觀察頂部混凝土的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)清除水泥砂漿，重新澆筑混凝土，并加強(qiáng)振搗，確保氣泡排出。d作業(yè)過程保證振搗質(zhì)量，避免振動(dòng)棒觸及鋼筋和管柱。e鋼管內(nèi)的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的終凝時(shí)間。每次澆灌混凝土前應(yīng)先澆灌一層1020cm的與混凝土等級(jí)相同的水泥砂漿，以免自由落下的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。f鋼管內(nèi)的混凝土澆筑質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法

9、進(jìn)行初步檢查，如有異常，應(yīng)用超聲波檢測(cè)。對(duì)不密實(shí)的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。動(dòng)物園鋼管柱施工方法 定位器安裝 自動(dòng)定位器的原理及作用鋼管柱采用上下兩端同時(shí)定位法固定。鋼管柱下端定位主要依賴于自動(dòng)定位器，上端用型鋼焊接定位。自動(dòng)定位器是一種預(yù)先加工的裝置，精確校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于基樁鋼筋上，澆筑基樁混凝土后其下端錨固于基樁混凝土中。其構(gòu)造特點(diǎn)決定了可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管柱的引渡、限定、精確定位的功能。 自動(dòng)定位器的設(shè)計(jì)自動(dòng)定位器呈十字錐形，由型鋼組焊而成。錐底寬度比鋼管內(nèi)徑小1.5mm（單側(cè)）。主要包括錐形引渡板、定位十字板等構(gòu)件，其中錐形引渡板實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管柱的引

10、渡功能，并控制鋼管柱的垂直度、限定鋼管柱的水平位移；定位十字板承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標(biāo)高；定位器的制作質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度及精確度，以確保鋼管柱安裝時(shí)，定位器不發(fā)生破壞、變形、移位現(xiàn)象，并提供所要求的精度。 自動(dòng)定位器的安裝首先由測(cè)量人員在樁間加強(qiáng)帶頂面，定位器安放作業(yè)面內(nèi)測(cè)放鋼管柱中心十字軸線、定位器標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)記于導(dǎo)坑支護(hù)護(hù)壁上。而后施工人員攜帶定位器、槽鋼及其他配件進(jìn)入導(dǎo)坑，安置定位器。定位器安放位置如下圖：定位器安放位置示意圖從上端孔口將鋼管柱中心點(diǎn)投至樁底，施工人員依據(jù)中心點(diǎn)調(diào)整定位器中心，依據(jù)四個(gè)方向的標(biāo)高控制點(diǎn)調(diào)整標(biāo)高。精確校正位置后，使用

11、螺栓將其固定。定位器的安裝必須做到安裝前精確放線定位，安裝后重新復(fù)驗(yàn)。在澆筑混凝土?xí)r，要盡量避免對(duì)定位器的沖擊。定位器底部與li混凝土連接部分需要灌注高強(qiáng)樹脂砂漿環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿灌注厚度為2cm，環(huán)氧砂漿各項(xiàng)材料用量配合比（重量比）為1：0.1：0.2：0.88：2（樹脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂子）。定位器安放大樣圖 定位器配套零件示意圖 鋼管柱上口固定支架安裝混凝土工作臺(tái)在人工挖孔之前先行澆注。即以中樁樁位為中心，自現(xiàn)況地面下挖3.5*3.5m見方、30cm深的土槽，延人工挖孔外輪廓線砌筑磚模，澆注混凝土。施做方法如下圖：鋼管柱上口固定支架平面示意圖5.5.8 鋼管柱的安裝 施工準(zhǔn)備施工

12、準(zhǔn)備工作包括施工人員的到位，吊裝機(jī)具的配置，自動(dòng)定位器，鋼管柱等材料的進(jìn)場(chǎng)備置等。 施工放線在樁孔東西方向及南北方向各測(cè)設(shè)2點(diǎn)掛線，找到樁心位置，其水平位置誤差不大于2cm。 鋼管柱的吊裝及固定 鋼管柱由加工廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。出廠前，在鋼管柱頂對(duì)稱焊接設(shè)置一對(duì)吊耳，同時(shí)在吊耳側(cè)加焊肋板，以確保鋼管柱處于最不利位置時(shí)，吊耳不發(fā)生側(cè)翻破壞現(xiàn)象。采用兩臺(tái)吊車相互配合作業(yè)。一臺(tái)主吊，另一臺(tái)吊車輔助吊裝，以防止鋼管柱底部戳地變形。操作時(shí)一臺(tái)吊車在鋼管柱上端兩點(diǎn)起吊鋼管柱，同時(shí)另一臺(tái)吊車起吊鋼管柱底部，使鋼管柱上端起吊過程中，其底部脫離地面。輔助吊車緩慢放繩，待鋼管柱完全垂直吊離地面，且相對(duì)穩(wěn)定后，

13、將其與輔助吊車分離。對(duì)準(zhǔn)樁位、下放鋼管柱，慢插入孔。頂端采用型鋼作井字固定，在型鋼上焊微調(diào)器。然后對(duì)鋼管柱上端精確定位，精確校正鋼管柱頂縱軸線位置，垂直度后，定位后用工字鋼將鋼管柱頂與預(yù)埋件焊接牢固。由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位器確定，鋼管柱上端空間位置校定后，即可認(rèn)為鋼管柱頂與管底在垂直方向投影重合，鋼管位置已精確定位。 灌注杯口混凝土杯口處混凝土與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)（c30），當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不好灌注混凝土?xí)r，采用水泥砂漿。施工時(shí)將注漿管布設(shè)在鋼管柱管壁外側(cè)，使用綁絲、利用鋼管柱與頂板、中隔板、底板連接處的錨栓將注漿管固定，隨鋼管柱下放至杯口注漿底部。地面設(shè)有注漿泵，注漿管為20塑料管

14、，單樁布設(shè)三根注漿管。以注漿量控制杯口混凝土的灌注位置。 鋼管柱安裝質(zhì)量的檢查立柱中心線與基礎(chǔ)中心線偏差在5mm；立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差在0-20mm；鋼管柱垂直度為長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于15mm；鋼管柱頂面不平度在3mm以內(nèi)；各柱之間的距離偏差7mm，各柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線差允許偏差20mm；立柱頂面不平度允許偏差5mm；5.5.9 下放鋼管柱內(nèi)鋼筋籠下放鋼管柱內(nèi)鋼筋籠方法同樁基鋼筋籠。5.5.10 鋼管柱內(nèi)混凝土灌注 材料：采用c40無收縮混凝土，外加劑為u型微膨脹劑，外加劑摻量為12%，混凝土的坍落度為2024mm。 采用導(dǎo)管進(jìn)行澆注，混凝土下落距離小于2m，每根鋼管柱內(nèi)灌注工作均連續(xù)進(jìn)行，不間歇，每根鋼管柱內(nèi)灌注時(shí)間控制在1h之內(nèi)。 灌注：鋼管柱精確定位后澆注杯口混凝土，與樁基連接為整體，使鋼管柱固定，開始澆注鋼管柱內(nèi)混凝土。 混凝土量超灌的控制：控制混凝土的灌注總量，隨時(shí)進(jìn)行混凝土面高程的測(cè)量，勤拔導(dǎo)管，并控制導(dǎo)管埋入混凝土面的深度，最后一次灌注，導(dǎo)管底面與設(shè)計(jì)混凝土澆注面齊。 鋼管柱內(nèi)混凝土質(zhì)量控制：鋼管柱混凝土必須澆筑均勻，混凝土內(nèi)不夾雜氣泡，澆筑混凝土必須使用導(dǎo)管，