上海申高方案

1、施工組織設計一、安裝工程概況本工程安裝部分主要有：給排水系統(tǒng)工程、消火栓系統(tǒng)工程、室外總體給水消防工程、電氣工程和火災報警系統(tǒng)工程。1、電力系統(tǒng)：本工程主廠房電氣工程容量為450kw均屬三級用電負荷。消防電源為均屬二級用電負荷。采用總等電位連接母線，衛(wèi)生間，間等采用局部等電位連接。2、給排水系統(tǒng)：室內(nèi)給水立管采用鋼塑復合管及配件，絲扣連接，支管采用pp-r給水管熱熔連接。排水雨水管道：采用硬聚氯乙烯塑料排水管，承插粘接。3、消防系統(tǒng)： 室內(nèi)消防管道采用熱鍍鋅鋼管，管道直徑小于等于dn100采用絲扣連接，直徑大于dn100，采用溝槽式連接。二、安裝工程施工方案1、建筑電氣施工技術措施與方案1.1

2、配管及管內(nèi)穿線在本工程中，電氣配管需要采用pvc電線管和焊接鋼管材質(zhì)，電氣配管必須滿足施工技術規(guī)程的規(guī)定。1）結構暗配管盒暗配管應沿最近路線敷設，并盡量減少彎頭，電線管路的彎曲處不應有折皺、凹陷、無裂縫現(xiàn)象，彎扁度不大于管外徑的10%。使用的管材應無明顯開裂傷痕，異物堵塞。管路過長或彎頭較多時，按規(guī)范設置過路箱：管長每超過30m無彎曲，超過20m有一個彎曲；管長每超過15m有兩個彎曲，超過8m有三個彎曲.從平臺向下層排管，穿越平臺范本的管道，需在平臺上開孔的，在支撐平臺范本前即應向土建提出局部填充木模以利開孔、穿越，平臺配管，電管的走向應經(jīng)復核，不得穿越預留洞、衛(wèi)生潔具留洞，應避開管道的各立管

3、，登高管位置，以免管道排設時，鑿洞損壞電氣管。平臺電氣配管應在土建下層鋼筋扎好時即開始施工，并和下層鋼筋扎牢，使燈頭箱盒口緊貼范本，吻合，嚴禁直焊接在鋼模上。管線經(jīng)過建筑物的變形伸縮縫，應采取補償措施，導線在變形縫的兩側應固定并留有適當余量。定位：在平臺范本支撐后，先彈出墻身線，標出燈頭箱、開關箱、插座箱位置，使其做到整流整齊、清晰。配管施工步驟序號步 驟要求1組織班組熟悉圖紙詳細掌握系統(tǒng)和支路；2確定各管道走向和土建積極配合，定位準確3進行平臺配管避免重合，確保所敷設的電管不影響平臺鋼筋綁扎及平臺厚度4固定牢靠5驗收由班組、項目、質(zhì)檢部和建設單位四級驗收6看護檢查、看護，責任到人2）墻身敷設

4、電管先清理各種規(guī)格的箱盒，每拆一層范本，就該清理出一層的各種箱盒內(nèi)填充物。如有不通的管子，馬上補救，層層清理；如有不到位的現(xiàn)象，應及時補救。定位：平臺上的登高管，一般宜在土建砌磚墻前接好短管，以免土建砌墻時，損壞管子，為施工帶來不必要的麻煩。安放接線箱時，應及時與土建配合，以避免墻身刨槽。箱盒開孔應用開孔器，不得氣割；安裝箱盒應橫平豎直，并用水泥埋正，固定牢固，并且坐標標高正確，然后再用短接管相接，跨接應焊牢。消防箱按鈕過路接線盒應放在左側，距地標高在1.3m處。所有開關、插座在同一層內(nèi)應規(guī)格統(tǒng)一，標高一致，距門框邊為1520cm.3)明配管施工支架安裝及制作：根據(jù)管路具體尺寸制作支架，做二涂

5、防腐處理或用鍍鋅制品。須在土建粉刷之前安裝好支架，支架應符合制作標準。開孔不得擅用電焊割孔或氣割開孔，須用臺鉆鉆孔。吊平頂支架應橫平豎直、美觀。明敷管敷設：立管安裝時應垂直、平整、美觀、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子。4）管內(nèi)穿線清理箱盒，把各類箱盒內(nèi)雜物清干凈，然后穿線，穿線應在土建墻面前開始雙色線。導線出箱盒要留有余量，進落地柜時，應留柜面長加寬的長度余量。導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結。導線的接頭，火災報警系統(tǒng)應做到在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。照明穿線完畢時，應在燈頭箱內(nèi)并頭，并用壓接帽壓緊，然后進行絕緣測試。過路箱用蓋板封好，以避免損壞導線。導線敷設后，應對每回路

6、導線用500v的兆歐表進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值不得小于是0.5兆歐.穿線時應該在管口套好護圈，導線出箱盒要留有余量，進落地柜時，應留柜的長加寬的長度。照明（吊頂內(nèi)）穿線完畢時，應在燈頭箱內(nèi)并頭，并用壓接帽壓緊，然后再進行絕緣測試。過路箱盒要用蓋板封好，以避免線路損壞。各路控制線應用不同顏色線區(qū)分，顏色宜與設備及電氣器具體本上所標識相同，這樣就不宜接錯線。1.2橋架安裝1）施工應保證電纜橋架的驗收合格，橋架接地完整，支架牢靠，橋架上應不存在多余的開孔。2）施工中，和建設單位、設計進行協(xié)調(diào)，避免將橋架安裝于振動部位，無法避免的穿越部位應進行橋架加固。3）橋架和電纜施工過程安排。a）橋架安裝工

7、藝流程支、吊架安裝外觀檢查橋架選擇 電纜敷設質(zhì)量檢查橋架安裝 b）根據(jù)設計標注的軸線部位留好孔洞，并根據(jù)電氣器具的安裝位置找好水平，標出具體位置。c）橋架與吊架的安裝應牢固，并在同一直在線，保持橋架安裝后橫平豎直。支（吊）架的間距為1.5m-2m，拐彎處要加密，直線段上間距不得大于2m，間距均勻，在進出接線盒、箱，轉角端以及三通接頭的三端500mm內(nèi)設固定支架。d）橋架安裝時，接口必須平整，接縫緊密平直，橋架上蓋后，橋架蓋應無翹角等缺陷，橋架上所有非導電部份的鐵件均作相互連接和跨接，并做好整體有效的接地。e）橋架與線管連接時，使用開孔器開孔，嚴禁使用氣切，電焊切割，并做好管口的護口。f）橋架安

8、裝后注意保持橋架內(nèi)外清潔，在配線前橋架清除橋架內(nèi)雜物。電纜敷設后，蓋好所有的橋架蓋板。橋架連接螺栓須采用園頭專用螺栓。橋架末端必須封堵好，防止鼠害，g）橋架穿樓層或隔墻時大于30mm的間隙采用石棉板外檔，內(nèi)填巖棉作隔離，小于30mm時采用防火膠泥封堵。在穿墻和樓板處橋架內(nèi)也必須用防火膠泥封堵嚴密。4）橋架安裝標準和要求見下表：序號施工內(nèi)容質(zhì)量標準、安裝要求1位置布置通常橋架布置于通風、管道上方；弱電橋架布置于電力橋架上部；2支架設置2米/副，在轉角、分支、端部均應有固定點；支架固定應牢靠，根據(jù)的規(guī)格選用槽鋼或角鐵；3偏差垂直度安裝允許偏差2mm，水平度安裝允許偏差22mm4開孔中途引出應機械開

9、孔，采用金屬管引出5接地金屬橋架始端、終端須和接地干線可靠連接，但不得直接接在橋架上，在橋架接地處做好顯眼標記1.3電纜敷設1.3.1電纜敷設1）電纜要求和施工前應進行絕緣電阻測試。電纜的敷設應逐根進行，每根電纜敷設前必須進行絕緣電阻。a）選用1kv搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10m。b）電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。2）電纜穿管敷設：電纜保護管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，電纜彎曲半徑須符合規(guī)范要求：橡膠或塑料多芯電力電纜為電纜外徑的10倍。3）電纜在橋架內(nèi)敷設時，應排列整齊，不宜重迭交叉。4）每隔25m設一塊電纜標志牌，標志牌上應注明回路編號、型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用

10、的電纜應有順序號，字跡清晰，不易脫落，標志牌的規(guī)格統(tǒng)一，并且掛裝應牢固。5）電力電纜不應采用三芯四芯電纜另加一根單芯電纜或導線，電纜金屬護套等作中性線的方式，在三相系統(tǒng)中不得將三芯電纜中的一芯作接地運行。6）梯級式橋架內(nèi)用尼龍電纜扎帶加以固定，固定點不大于0.6mm.7）并聯(lián)使用的電纜應有須序號，字跡清晰，不易脫落，標志牌的規(guī)格統(tǒng)一，并且掛裝應牢固。1.3.2低壓電纜頭制作安裝本工程內(nèi)均為1kv以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1kv以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。其工藝流程如下：1.3.2.1 包纏電纜，套電纜終端頭套1）剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套

11、入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半迭法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。如下圖：3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。如下圖：1.3.2.2壓電纜芯線接線鼻子1）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯在線涂上凡士林。2）將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淺蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向

12、下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。1.4配電箱柜安裝1）落地柜安裝：先用10#槽鋼做柜的底座，并用10mm膨脹螺栓固定好底座，然后再把柜與底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外殼應有接地螺栓，與底座連通，形成一個良好的電氣通路。2）掛式配電箱安裝：電箱固定時應用四只螺栓固定，在固定時先調(diào)整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在磚墻上固定時，須安放開腳螺栓固定。電箱外殼應有接地，電氣回路良好。照明配箱電安裝高度，按照設計要求標高安裝，安裝垂直偏差不應大于3mm。3）質(zhì)量標準：箱柜內(nèi)導線排列整齊，用小號電纜扎帶固定在箱柜上，按圖示明每一回路編號。接地、接零線接于相應排上，一只端子一根線，且須用彈簧華

13、司防松。1.5照明燈具等末端電器的安裝1.5.1 施工程序施工準備 檢查燈具 燈具支吊架制作安裝 燈具安裝 通電試亮 清理接線盒 開關、插座接線 開關、插座安裝1.5.2 施工準備1）材料要求a.各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證。b.安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。1.5.3 施工方法1）燈具安裝本工程各種規(guī)格型號的燈具包括熒光燈、格柵熒光燈、吸頂燈、壁燈、防水防塵

14、燈、疏散指示燈、出口指示燈、廣照型工廠燈等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、管吊式安裝等。a.燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。b.嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿。c.吸頂

15、式安裝根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。d.3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。e.通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收

16、。2）開關、插座安裝開關和插座全部采用暗裝方式。a.清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b.接線開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。開關安裝：根據(jù)設計圖紙，開關的安裝高度為1.3米，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。插座安裝：根據(jù)設計要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、信道及其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；實驗室冰

17、箱、烘箱插座安裝高度為1.5m，位于衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m。開關、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm1.6、防雷接地施工防雷接地及靜電接地的安裝應按施工圖紙的要求施工，穿過伸縮、沉降縫應設補償器，焊接搭接長度應滿足規(guī)范及圖紙設計的要求，并做好防腐處理。1.6.1聯(lián)合接地體施工1）利用樁

18、基內(nèi)兩根主鋼筋作接地體，用40*4鍍鋅扁鋼環(huán)形敷設，并與經(jīng)過的工程樁（由兩根主筋焊接），以及承臺板內(nèi)主筋進行焊接。2）接地體施工時，應在引出處作好明顯標志。3）焊接必須牢固無虛焊，焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤現(xiàn)象，焊渣清除，焊接處刷防腐漆。4）因接地體在基礎底板聯(lián)成一體，在接地線出地面后應設“接電阻測試點”，每幢樓設置數(shù)量不得少于四處。測試點在裝飾墻面中，設專用接地測試盒（盒規(guī)格定為100*100*50(50-80)=15，鍍鋅防腐處理），面板用黃綠做好明顯標記。1.6.2防雷接地裝置施工完畢，進行接地電阻測試，如達不到要求，則增加樁基接地極，垂直達到要求為止，并做好隱蔽驗收資料。途

19、徑的金屬管道與此環(huán)網(wǎng)連接接地。1）接地引下線本工程利用豎向結構主筋作引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側兩條通長焊接的主筋與屋面避雷帶焊接相連。柱內(nèi)引下主鋼筋應與基礎鋼筋相焊接，基礎鋼筋上下層凡搭接處必須焊接牢固，不得脫焊，柱內(nèi)鋼筋與基礎鋼筋也必須焊牢。在接地引出點處應有明顯標志，防雷引下線利用柱內(nèi)兩根大于16的主鋼筋。所有作為引下線的主筋，需用油漆作好標記，并在圖中所示位置作好測試點。為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應電焊，具體作法如下圖所示(注：d為結構鋼筋的直徑，l為焊接長度，要求l6d)：每處施工完畢后，應及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗

20、收，并做好隱檢記錄。2）女兒墻避雷帶安裝本工程避雷帶采用25*4鍍鋅扁鋼明敷，組成不大于10m*10m網(wǎng)格，在混凝土屋頂避雷帶的支架采用40的的鍍鋅扁鋼。扁鋼校正：避雷帶采用25*4的鍍鋅扁鋼。施工時應做預備工作，把扁鋼校平直，再焊接在支持件上。搭接時，應達到搭接倍數(shù)不得小于扁鋼寬度的4倍。碰到引上、引下線時，轉彎處應用定制立彎，不得擅自煨彎制作。焊接：焊接時應焊四個棱邊（扁鋼），焊接長度應達到倍數(shù)，施工完畢后應刷好銀粉漆。在土建屋面結構施工時，應配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于15m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm，成

21、排支架水平度每2m檢查段允許偏差3l000，但全長偏差不得大于10mm。1.6.3接地系統(tǒng)1）等電位連結的施工方法將用電設備外殼導電部分進行等電位連結，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。2）電氣接地施工方法a)變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置，敷設構鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保護接地干線。b)開關柜、配電屏(箱)及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地(pe線)支線可靠相連，pe線應與接地裝置連通并作重復接地。c)當保護線(pe線)所用材質(zhì)與相線相同時，pe線最小截面應符合下表要求，當pe線采用單芯絕緣導

22、線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mm2。pe線最小截面一纜表相線芯線截面s（mm2）pe線最小截面s（mm2）s16s16s3516s35s/2d)所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。1.7、消防報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)圖，本工程消防報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)采用集中保護方式，由火災探測與報警系統(tǒng)，消火栓控制系統(tǒng)，消防泵聯(lián)動控制系統(tǒng)等組成。(1)聯(lián)動控制功能：（a）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：除了各消火栓啟泵按鈕能啟動消火泵以外，在消防控制值班室能啟/停消防泵，顯示啟動按鈕的工作狀態(tài)，顯示消防泵的工作/故障狀態(tài)。（b）防

23、煙、排煙設施：火災報警后，消防控制室應能通過對應的控制模塊開啟地下室和屋頂排煙風機及屋頂?shù)恼龎猴L機，并接收反饋信號，并能連動煙口和正壓送風口的電動閥門，打開失火層及上下層的風閥。（c）非消防電源斷電及電梯應急控制：火災確認后通過控制模塊切斷相關層的正常照明電源及空調(diào)電源?；馂陌l(fā)生后通過控制線強制所有電梯依次停于底層并切斷非消防電梯電源，并接收其反饋信號。消防中心設備顯示各部電梯運行狀態(tài)的模擬盤，電梯定貨時務必與生產(chǎn)廠聯(lián)系。(2)主要施工順序配合主體、砌體管路預埋吊頂內(nèi)布管管路疏通管內(nèi)穿線線路測試探測器底座安裝報警主機安裝模塊安裝系統(tǒng)編碼探頭元器件安裝系統(tǒng)調(diào)試報檢驗收(3)主要施工方法和技術措施

24、 系統(tǒng)配管火災報警系統(tǒng)的配管質(zhì)量要求基本同照明系統(tǒng)配管，其特殊要求如下：a.火災報警系統(tǒng)的控制、通訊線路穿插金屬管暗敷在砼內(nèi)，保護層厚度不得小于30mm。b.火災報警系統(tǒng)的線路必須在吊頂內(nèi)明敷時，必須穿插金屬管或金屬線槽，并且對金屬管和金屬線槽進行防火處理。c.所有線盒必須封蓋，導線從接線盒引至探測器、廣播必須穿普利卡金屬軟管保護，單根金屬軟管敷設長度不得超過1.0米。布線：a.同一系統(tǒng)中同一用途的導線線色必須一致，不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別、不同防火分區(qū)的線路不得穿在同一管內(nèi)。報警線采用紅綠雙色多股雙絞線，導線連接方式采用絞接搪錫法。具體做法：絞接搪錫裹黃臘帶纏黑膠布。多股線應搪錫

25、后與接線端子連接。聯(lián)動線路宜采用kvv控制電纜。b.穿線過程中嚴禁在管中設導線接頭。c.導線穿放后應進行線路的絕緣測試，500v兆歐表檢測絕緣電阻值相對地不得小于20m。在裝修吊頂結束后須對線路進行二次絕緣測試，以防導線被其它專業(yè)工種施工中破壞。報警主機、模塊、探測器等設備元件安裝根據(jù)設計要求和施工規(guī)范要求，結合施工實踐經(jīng)驗，探測器的安裝應符合下列要求：a.基本數(shù)據(jù)：至墻壁、梁邊的水平距離0.5m；周圍0.5m在不應有遮擋物；探測器至照明燈具的水平距離0.2m；與吊扇水平距離1.5m；相鄰感溫（感煙）探測器的安裝間距應在10m（15m）以內(nèi)；感測探頭與噴淋頭不小于30cm。b.探測器的確認燈應

26、朝向門口等便于觀察的方向。c.探測器（底座）安裝后必須用配供專用防塵罩進行套封以保證探頭的靈敏度。d.探測器的安裝位置應綜合考慮，在保證規(guī)范要求的原則下滿足裝修的觀感質(zhì)量，做到與燈具、風口等其它器具“一條線”。e.手動報警按鈕設置在明顯的地方，與消防對講電話安裝在同一處。f.消火栓按鈕安裝在消火栓箱內(nèi)，消火栓按鈕的功能與手動報警按鈕不同，其報警等級更高。消火栓按鈕除向消防控制中心發(fā)出報警訊號外，另要求直接啟動消防泵（俗稱硬聯(lián)聯(lián)動）。消火栓按鈕的指示燈宜選為24v，不宜采用200v。g.吸頂式消防廣播安裝，要求與燈具、探測器安裝在一條線上，壁掛式消防廣播2.8m。手動報警按鈕、消防通訊插口為1.

27、5m. 樓層顯示器為1.6m?；馂膱缶鹘泳€箱1.9m,同層（同一防火分區(qū)）消防廣播為同一地址碼，由一個模塊控制。h.各種強電配電箱與設備自控和消防聯(lián)動控制系統(tǒng)之間關系比較復雜，配電設備具體訂貨時應注意強弱電控制間的接口吻合問題。系統(tǒng)調(diào)試和開通a.對所有探測器、手報、消火栓按鈕等進行統(tǒng)一有序的編碼，并由廠家在主機上進行控制指令軟件的編制，系統(tǒng)嚴禁出現(xiàn)編碼同號現(xiàn)象。 b.復查探測回路線、通信回路線是否短路或開路；對有故障的回路應予排除。 c.報警控制器單機通電空載運行； 對工作不正常故障的探測點逐個進行檢查，確保全線建立正常通信狀態(tài)； 對報警控制器進行設計要求的各項功能檢查；在系統(tǒng)聯(lián)調(diào)正常后，用

28、專用檢測儀器對所有探測器逐個進行試驗，確保探測器動作靈敏準確、可靠無誤。d.調(diào)試結束將系統(tǒng)開通連續(xù)運行120h，正常無故障后向消防技術服務事務所填報檢測驗收手續(xù)。2、建筑給排水施工技術措施與方案室內(nèi)給水立管采用鋼塑復合管及配件，絲扣連接，支管采用pp-r給水管熱熔連接。排水管道：采用硬聚氯乙烯塑料排水管，承插粘接。室內(nèi)消防管道采用熱鍍鋅鋼管，管道直徑小于等于dn100采用絲扣連接，直徑大于dn100，采用溝槽式連接。管道試壓：給水管道必須按照設計要求，進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，并且不小于0.60 mpa金屬以及復合給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力下降不應大于0.02mpa,然

29、后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏，塑料給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力下降不應大于0.05mpa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力下降不應大于0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。所有消防水管均需進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，至規(guī)定壓力穩(wěn)壓1小時，觀察街頭部位是否有漏水現(xiàn)象，穩(wěn)壓1小時后補壓至規(guī)定的試驗壓力值15分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05mpa.噴淋管試驗壓力為1.4mpa。2.1給排水預留預埋密切配合土建做好管道預留洞及預埋套管的工作，預留洞口加工成專用工具模板，根據(jù)平面，立面放線的位置，準確牢固地布置。預留預埋時要注意上、下水管墻洞的標高位置及預埋套管的尺寸

30、。在澆筑混凝土過程中，派專人守護預留預埋的模盒及套管，以免移位，給排水管及消防管穿過水池及地下室外墻時按設計要求進行預埋剛性防水套管，固定時加焊固定鋼筋。穿樓板的套管高出地面粉刷面20mm，衛(wèi)生間高出50mm，下端與板底齊平。2.2給水管道安裝(1)管材、管件的質(zhì)量要求在施工前首先檢查管材、管件的質(zhì)量，pp-r管、鍍鋅鋼管、鋼塑復合管、塑料給水管等應具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，指針應符合現(xiàn)行技術標準，表面無裂紋、縮孔、折迭、重皮等缺陷，鍍鋅層均勻，壁厚應符合要求。管件無斷絲、缺絲現(xiàn)象，螺紋清潔、規(guī)整，無裂紋及砂眼。(2)給水管道安裝工藝流程 安裝準備預留孔洞、預埋管道預制加工防腐處理套管安裝管道

31、安裝支架安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗收(3)鍍鋅鋼管管螺紋加工及管道連接方法及質(zhì)量要求a.管子下料時采用機械切割，套絲前管子應刮口，除去因切割時產(chǎn)生的毛剌和縮口。b.螺紋的加工精度應符合國標管螺紋的規(guī)定，做到螺紋清潔規(guī)整、斷絲和缺絲不得大于螺紋總數(shù)的10%。c.采用套絲機加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，管子上機找正后，機后管子較長時用輔助支架托平，與旋轉管子夾頭保持同一軸線，大于dn50管子加工螺紋用慢檔，dn40以上分兩次緊刀完成螺紋加工，dn65以上分三次進刀完成螺紋加工，板牙頭推上管端時，稍用力于進刀手輪，咬上3-4牙后，讓其自然進刀。螺紋的加工長度視管徑大小而定，一般以管件緊固

32、后外露2-3絲為準。d.根據(jù)設計圖紙要求選用管件，確定標高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端絲扣部分涂一層鉛油，并纏上麻絲，然后和管件連接緊固。e.緊固后界面處無外露油麻，管內(nèi)口應無麻絲，鍍鋅管及管件的鋅層不應有破損，管螺紋外露部分做好防腐。（4）管道溝槽式機械配管連接施工方法及質(zhì)量要求a.根據(jù)設計施工圖紙及現(xiàn)場的實際情況，將管子在切割機上切割下料，做到下料準確。b.將下好料的管子擺上威爾遜901型滾槽機， 依靠手動液壓泵將不同規(guī)格的壓槽輥子在管道上緩緩轉動，在管道末端壓出標準的溝槽。c.溝槽加工后，套上“c ”型橡膠圈，將兩管口對正，卡上卡箍，將卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽內(nèi)，保

33、證被連接的兩根管道在卡箍之中固定，緊固好螺栓、螺母。（5）管道法蘭連接方法及質(zhì)量要求管道與水泵及閥類連接時，采用法蘭連接a.采用法蘭連接時，法蘭厚度應符合要求，工作壓力應滿足使用工作壓力要求，密封面無凹凸痕。b.管子插入法蘭的深度為法蘭厚度的2/3，不得與法蘭對焊接，法蘭與管子中心垂直，法蘭孔的中心和管子中心垂合。c.組對法蘭時，兩密封面應相互平行，螺栓孔偏差不大于孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。焊接時內(nèi)外側焊，不可只焊一側，內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭密封面。d.一片法蘭焊接后，另一片法蘭與之密封面平貼，用螺栓適當緊固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，點焊固定，然后松開法蘭，完成第二片法蘭的

34、焊接。6）鋼塑復合管安裝施工人員熟悉鋼塑復合管管材的性能，避免施工人員憑經(jīng)驗施工。施工時注意管道的存放，連接時對管道的接口保護等。a）施工流程（掌握管道的施工過程，予以逐級控制）管材驗收測量、定位支架、安裝管道預制管道安裝管道清洗、試壓b)選擇管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支、吊架安裝必須牢固，立管系統(tǒng)的支、吊架要保證在一直線上，確保管道的垂直?？v向立管支架每層須安裝一個，安裝高度距地面為1.50m1.80m，管道末端管卡應設在離管段150mm200mm處。c）管螺紋要有一定的坡度，以隨手旋進23牙為準；螺紋連接的管件應按旋緊方向一次裝緊，不得倒回。擰緊后螺紋根部應有外露螺尾。管徑65

35、mm以上為45牙，并清除干凈剩余麻絲或生料帶，外露絲牙涂紅丹漆防腐。d）給水管安裝排列時要考慮到拆裝、維修的方便，不準設置在排水立管的后面，支管經(jīng)過排水管時，要避開管大頭。e）安裝銅制閥件、鍍克配件等管件時，應使用活絡板手操作，用力不可過猛，以防損傷閥件外觀質(zhì)量。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應固定支架。給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向（止回閥和截止閥），對于特殊性的閥門，要查閱安裝說明。f）管端清理加工應符合下列要求：用細銼將金屬管端的毛邊修光；采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；應采用專用絞刀

36、，將不銹鋼層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10度15度；復合管內(nèi)襯塑應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。g）管道施工注意事項斷管應采用型材切割機或割管器，也可采用細齒鋸，忌使用砂輪切割機，以避免對管道內(nèi)涂塑造成損傷。在管道的各配水點、受力點采取可靠固定措施，固定應采用金屬管卡。當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取處理。2.3、消防設施安裝 (1)室內(nèi)消火栓箱安裝，栓頭位于箱門鉸鏈側，消防箱安裝要求橫平豎直，箱體與墻體用木楔子填塞，使箱體穩(wěn)固后，再用m5水泥砂漿填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于5mm。消火栓閥門中心距地面1200mm，距箱側140mm，距箱

37、后面100mm，距箱底150mm。 (2)消防水泵結合器安裝時，位置應有明顯標志， 并設置和消火栓有區(qū)別的固定標志。閥門位置應便于操作，附近不得有障礙物，安全閥按系統(tǒng)工作壓力調(diào)壓，防止消防車加壓過大破壞室內(nèi)管道及部件。止回閥的方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。2.4排水管道安裝根據(jù)設計要求室內(nèi)排水管采用塑料排水管承插粘接；室內(nèi)排水管安裝工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞通水試驗閉水試驗(2)管材、管件質(zhì)量要求a.管材、管件等材料應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

38、b.管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲，管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整、無開裂，管材同一截面壁厚偏差不得超過14%。c.膠粘劑應標有生產(chǎn)廠家的廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，d.u-pvc塑料管及管件應根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢測的要求從每批產(chǎn)品中隨機抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）為樣品，從每批管件中隨機抽取8個管件為樣品，送檢測單位檢驗，經(jīng)檢測合格，取得檢測報告后方可使用。(3)硬聚氯乙烯(u-pvc)排水管承插粘接

39、施工方法及要求a.鋸管長度根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定，用細齒鋸、割管機等機具斷管，端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁處用中號板銼銼成15-20度坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2。b.管道系統(tǒng)配管時，將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求，當管端伸入承口深度測定后，在其表面劃出標記，管端插入承口深度應符合如下要求：公稱直徑(mm)5075110最大允許插入深度(mm)254050管道與管件在粘接前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦拭干凈。當表面沾上油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。c.粘接工藝應連續(xù)進行，要求在室溫0以上操作，粘接劑先

40、涂插口后涂承口，涂抹應均勻，涂刷粘接劑后立即找正方向將管子插入承口，使其準確垂直后再加擠壓，管端插入深度應符合所劃標記，并再將管道旋轉90，然后靜置2-3分鐘，以防界面滑落，承插界面插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。d.為補償溫度變化而引起的伸縮、立管及非埋地管按照cjj/t29-98技術規(guī)程3.1.19、3.1.20要求設置伸縮節(jié)。管端插入伸縮節(jié)預留的間隙：10mm。e.管道安裝時按規(guī)范設置好支吊架，管道的最大支承間距：管 徑種 類dg50dg75dg110dg160立 管1500200020002000橫 管50075011001100立管的固定支承點每層設一個

41、，以控制立管膨脹方向，分層支承管道自重，層高h4m(dn50，h3m)時，每層設滑動支承一個。管道支承件的內(nèi)壁應光潔，滑動支承件與管外壁之間應留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，襯墊一層柔性材料，固定支承的內(nèi)壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成u型卡，用螺栓擰緊固定。f.管子變徑采用異徑大小頭連接時，水平安裝以管頂平接，排水效果好，立管安裝偏心沿壁安裝。g.為防止火災貫穿，根據(jù)cjj/t29-98技術規(guī)程4.1.14要求設好阻火圈。h.管道安裝完畢，立管距地2m以下用木板捆綁保護， 嚴禁利用塑料管作腳手架的支點或安全帶的拉點，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。2.5衛(wèi)生器具安裝根據(jù)設計要求本工

42、程衛(wèi)生潔具采用蹲便器、掛式小便器、洗臉盆等（1）衛(wèi)生器具質(zhì)量要求所有器具給水配件鍍鋅鍍鉻面、瓷質(zhì)器具應完好無損，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象。給水配件接口嚴密、開啟靈活、安裝端正，表面清潔。(2)衛(wèi)生器具安裝工藝流程通水試驗外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻地縫處理衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具配件安裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件檢驗安裝準備（3）衛(wèi)生潔具安裝方法及要求a.衛(wèi)生潔具給排水管口預留位置必須在選用好衛(wèi)生設備及給排水附件的型號、明確安裝尺寸后，方可固定預留管口的作業(yè)。b.衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的托架先防腐后安裝，埋設平直牢固，器具放置平穩(wěn)。連接大便器水箱及面盆的鋼管彎曲均勻，彎管不應有凸凹等缺陷，彎管的橢圓度大

43、于70%。排水栓與地漏安裝應平整牢固，略低于排水表面，無滲漏。大便器排出口與管口連接處四周用油灰填實，大便器同地面連接采用螺栓連接，并墊軟墊片，在施工過程中嚴格按90s342及gbj242-82規(guī)定施工。與管道連接的各個接口必須做到不滲不漏。c.器具安裝完畢后按規(guī)范做好盛水試驗,并做好記錄,將資料存檔。安裝好的潔具用木楔、布團塞封，以防建筑垃圾進入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生、不文明現(xiàn)象。2.6管道支吊架制作安裝支吊架的選材和型式應符合設計的要求，嚴禁出現(xiàn)以小代大的現(xiàn)象，支吊架型鋼采用機械切割，臺鉆鉆孔，支吊架的焊接應符合規(guī)范要求、牢固可靠，支吊架采用膨脹螺栓或預埋件連接

44、，當固定在梁上時，鉆孔在中心線以上部位，力求牢固、靈活、方便，支吊架的間距應符合規(guī)范要求。不銹鋼管道支架的制作與安裝，必須注意不銹鋼材質(zhì)的保護。2.7防腐鍍鋅鋼管在絲扣處刷紅丹二道，然后管道刷銀粉漆二道。支吊架等除銹后刷紅丹二道，再刷銀粉漆兩道。暗裝焊接鋼管在除銹后刷紅丹二道。埋地管在除銹后進行加強防腐。除銹后采用手工刷漆，做到手工涂刷往復進行做到不流淌、不漏涂，保證涂層均勻，在刷油漆時，應對已裝好的設備及做好的地面進行保護，以免造成污染。2.8衛(wèi)生間防滲漏措施（1）衛(wèi)生間內(nèi)所有管道按設計圖紙進行預留，不得事后剔鑿。（2）管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑炊氯?/2厚貯水試漏24小時再堵塞上部1/2

45、，確保管道周圍砼滲漏。2.9管道及器具的試驗檢查管道壓力試驗參照設計要求確定a.將系統(tǒng)管道灌滿水后，目測檢查各接口有無滲漏，用試壓泵緩慢升壓至試驗壓力，升壓時發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時應在滲漏處做好標記，卸壓后逐一處理，嚴禁帶壓修理。b.在強度試驗時用試壓泵加壓至接近規(guī)定試驗壓力，停泵穩(wěn)定，幾分鐘再慢慢升壓至規(guī)定試驗壓力，關閉試壓泵出水口閥，保壓10分鐘，壓力降不大于0.02mpa。c.強度試驗合格后，開啟試壓泵出水閥使管道系統(tǒng)壓力降至工作壓力時關閥保持恒壓，檢查所有接口應無滲漏，并且無壓力降，嚴密性試驗合格。d.在試驗時，將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥拆下，裝上臨時短管或堵頭，試壓壓力表精度不低于1.

46、5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，并在氣溫5以上進行。e.水壓試驗完畢要將水排放到安全地點，嚴禁將水直接放到樓層上而造成水害。 （2）閥門試驗a.閥門試驗方法和試驗壓力按通用閥門壓力試驗gb/t13792-92執(zhí)行。 閥門殼體試驗的試驗壓力 公稱壓力pn，mpa試驗介質(zhì)試 驗 壓 力0.25液體0.1mpa+20下最大允許工作壓力0.25液體20下最大允許工作壓力的1.5倍 閥門殼體試驗的持續(xù)時間 公稱通徑dn，mpa5065200250最短試驗持續(xù)時間（s）1560180密封試驗試驗壓力公稱通徑dn，mm公稱壓力pn，mpa試驗介質(zhì)試 驗 壓 力80所有壓力液體20下最大允許工作壓力的

47、1.1倍1002005液體250所有壓力液體密封試驗最短試驗持續(xù)時間公稱通徑dn，mpa5065200250450最短試驗持續(xù)時間（s）153060b.閥門安裝前作外觀檢查和耐壓強度、嚴密性試驗，外觀檢查閥門規(guī)格，零件是否有污物、銹層，閥桿是否歪斜，螺紋有無損壞，轉動有無卡住現(xiàn)象，能否嚴密關閉，啟閉是否靈活。c.耐壓強度試驗應從每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10且不少于1個,如有漏裂等不合格的再抽查20, 如仍有不合格則須逐個做強度和嚴密性試驗。d.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做好強度和嚴密性試驗。（3）管道沖洗a.管道系統(tǒng)在竣工驗收前必須用清潔水進行沖洗，沖洗前將

48、阻礙水流的調(diào)節(jié)閥、減壓閥及可能被損壞的儀表等拆除，以臨時短管和堵頭代替。b.生活給水應開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設計要求的最大壓力和流量，分區(qū)分層進行沖洗，目測檢查直至放出的水和系統(tǒng)進水水色一致，沖洗才為合格。c.管道沖洗必須要有可靠的排水設施，嚴禁將水直接排放到樓地面上。（4）管道灌水試驗a.排水管分樓層作灌水試驗，用充氣球塞堵管口，打氣使球塞脹開堵塞在管口或立管內(nèi)，然后由地面(樓面)地漏灌水，滿水后，再延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲不漏為合格。b.雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水后15分鐘不滲不漏為合格。(5)管道通水、通球試驗a.通水試驗程序由上

49、而下進行，所有衛(wèi)生潔具做好盛水試驗后，再做通水試驗，一次注入10-15l水，試驗檢查橫管通過水流時的滲漏情況，接頭部位沒有滲水為合格。b.通水試驗后，做通球試驗，試驗所用的木球直徑為排水管道管徑的3/4，球從排水立管頂端投入,流落到相應陰井浮起為合格，如球沒有落到相應陰井時，仔細查明堵塞位置，進行疏通，再做通球試驗檢查，直至合格。2.10施工方法與技術措施1）管道在施工前，必須熟悉設計施工圖、有關技術數(shù)據(jù)與施工驗收規(guī)范的技術要求。編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。2）按設計施工圖進行管道預埋和預留工作，必須按照設計坐標、標高定位置，

50、套管平直，固定牢固，同時做好套管的封堵，防止混凝土進入。3） 給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。4）排水系統(tǒng)管道施工時，先進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。5）為確保配管正確，須做好與土建施工的配合，及時掌握高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好毛坯管道的安裝敷設，確保管道預留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時管道個檢驗。a)選擇管子在各部位支、吊

51、、托架的形式并制作，支、吊架安裝必須牢固，立管系統(tǒng)的支、吊架要保證在一直在線，確保管道的垂直?？v向立管支架每層須安裝一個，安裝高度距地面為1.50m1.80m，管道末端管卡應設在離管段150mm200mm處。b）管螺紋要有一定的坡度，以隨手旋進23牙為準；螺紋連接的管件應按旋緊方向一次裝緊，不得倒回。擰緊后螺紋根部應有外露螺尾。管徑65mm以上為45牙，并清除干凈剩余麻絲或生料帶，外魯思牙涂紅丹漆防腐。c）給水管安裝排列時要考慮到拆裝、維修的方便，不準設置在排水立管的后面，支管經(jīng)過排水管時，要避開管大頭。d）安裝銅制閥件、鍍克配件等管件時，應使用活絡板手操作，用力不可過猛，以防損傷閥件外觀質(zhì)量

52、。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應固定支架。給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向（止回閥和截止閥），對于特殊性的閥門，要查閱安裝說明。e）管端清理加工應符合下列要求：用細銼將金屬管端的毛邊修光；采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；f）管道施工注意事項斷管應采用型材切割機或割管器，也可采用細齒鋸，忌使用砂輪切割機，以避免對管道內(nèi)襯不銹鋼造成損傷。在管道的各配水點、受力點采取可靠固定措施，固定應采用金屬管卡。6) 室內(nèi)排水系統(tǒng)管道安裝a.室內(nèi)排水管采用硬聚氯乙烯塑料管道及配件，承插粘接。管材與附件必須具備

53、出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標準。管道補償器、固定支架的設置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。b.管道安裝前，宜先設置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。c.塑料pvc管承插黏結連接前，應坡15-20度的坡口，清除管界面、配件處污物，管道涂抹黏結劑時，應先涂抹管件承口，后涂抹管端界面處，一次插入后旋轉90度后，待管口處黏結劑稍凝固后，方可繼續(xù)安裝。同時應按照設計與施工驗收規(guī)范要求合理設置支（吊）架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火套管，排水管道安裝完畢后應進行通球、通水與灌水實驗。實驗合格后及時辦理驗收資料簽證。d.

54、排水管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)復核無誤后，應做灌水試驗，灌水高度必須灌到每根立管最上部。試驗介質(zhì)采用自來水,灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗由施工單位主特，邀請有關方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。9）室內(nèi)地漏安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的排水地漏安裝高度，應低于地坪面510mm。同時在安裝到位時應采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。管道立管安裝完畢后，應由土建支摸澆筑不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。3、 給排水系統(tǒng)調(diào)試方案3.1 給水系統(tǒng)1）當給水設備及管道安裝完畢，完整性檢驗合格，方可進行系統(tǒng)進水試壓與水清洗、驗收合格后，給水（熱水系

55、統(tǒng)、潔凈水、純凈水系統(tǒng)）管道在投入使用前還應按照要求進行管路消毒加藥處理，然后用清水反復沖洗水箱與管道，直到出水水質(zhì)符合國家生活飲用水標準方可投入使用，純凈水系統(tǒng)管道需用純凈水反復沖洗，直至排出水質(zhì)達到驗收要求。2）在各系統(tǒng)安裝完畢，試壓清洗與系統(tǒng)開通交驗后，為了確保給水系統(tǒng)的設計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運行，還應做好各系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控組件、泵類設備進行檢查（調(diào)試），并配合做好給水系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試工作，使給水系統(tǒng)處于正常運轉狀態(tài)，符合設計與負荷調(diào)試驗收要求。3）給水系統(tǒng)在確保自身完整性調(diào)試時，還要配合相關工種做好水源-變頻泵-用戶點的供水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試工作，同時積極做好機械過濾器的清洗與調(diào)試工作，確保水質(zhì)及水系統(tǒng)功能正常投入使用。4）泵類的負荷聯(lián)動試車順序為：驗明該泵控制箱、柜沒有受電- 箱內(nèi)外清掃-檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動-查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在1.251.3倍額定電流-控制箱、柜受電-確認電壓正常，信號燈指示準確 待命-待備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵時-選擇開關置“手動”- 點動開泵