旭輝城項(xiàng)目二期工程砼工程專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一.編制依據(jù)2二、工程概況：3三、各部位紅凝土強(qiáng)度等級(jí)具體情況4四、施工部署5主要機(jī)具準(zhǔn)備5五、施工方法55、1施工準(zhǔn)備55、2主要措施95、2、1、加入混凝土外加劑145、2、2、流水段施工縫處理處理措施145、2、3、施工縫留置位置145、2、4、混凝土的澆筑145、3施工順序145、3、1、清理基層145、3、2、混凝土澆筑和振搗要求145、3、3、墊層混凝土澆筑145、3、4、地板混凝土澆筑145、3、5、地下室外墻、內(nèi)墻混凝土澆筑145、3、6、梁、混凝土澆筑145、3、7、樓梯混凝土澆筑145、3、8、特殊部位混凝土的澆筑145、3、9、施工縫的留置145、3、10、混凝土養(yǎng)

2、護(hù)145、3、11、現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作145、3、12、泵送混凝土要求14六、質(zhì)量要求14七、質(zhì)量通病及防護(hù)措施14八、季節(jié)施工148、1雨季施工14九、安全措施14一.編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更、洽商2. 施工組織設(shè)計(jì)3. 合同文本4. 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖集序號(hào)規(guī)范名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gbj50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-953高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs104:99二、工程概況：1、工程簡(jiǎn)介 工程名稱：旭輝城項(xiàng)目二期 建設(shè)單位：重慶旭中房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東華誠(chéng)建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：重慶建永工程監(jiān)理有限公司 施

3、工單位：山河建設(shè)集團(tuán)有限公司 旭輝城項(xiàng)目（二期）工程位于重慶市的巴南區(qū)，兩面臨街，南臨龍海大道、萬達(dá)商業(yè)廣場(chǎng)（在建項(xiàng)目），北靠渝南大道、巴南區(qū)政府、輕軌3號(hào)線，場(chǎng)地地理位置優(yōu)越，交通十分便利。 該擬建項(xiàng)目主要為24#29#樓，占地面積約42406m2，總建筑面積約237839m2。本工程地下是負(fù)三層約70000的地下車庫(kù)(兼人防)，車庫(kù)上面及周邊為6棟高層(建筑高度約97m，其中29#樓為超高層(建筑高度137m)及裙樓，2-4層為商業(yè)裙房，其上為辦公樓組成。本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度。核心筒抗震等級(jí)為二級(jí)，框架為三級(jí)。三、各部位混凝

4、土強(qiáng)度等級(jí)具體情況基礎(chǔ)墊層均為100厚c15混凝土；樁砼為c30，與地梁、承臺(tái)相連段樁砼等級(jí)同相應(yīng)地梁、承臺(tái)砼等級(jí)。jlac及與之相連的承臺(tái)砼為c40，其余基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、擋土墻、集水坑、電梯基坑底板、防水板砼均為c30。主體部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)表標(biāo)高 部位柱剪力墻梁、板備注基頂25.500c55c55c30裙樓商業(yè)柱墻采用c3025.50040.800c50c50c3040.80056.100c45c45c3056.10071.400c40c40c3071.40086.700c35c35c3086.700以上c30c30c30地下室與土壤接觸的構(gòu)件、均采用集料級(jí)配的防水砼，抗?jié)B等級(jí)為：地下室底板

5、（含承臺(tái)和基礎(chǔ)梁等）、地下室外墻、是地下室頂板（含室內(nèi)頂板）、防水池、主樓屋面、裙房屋面、局部小屋面的梁板采用集料級(jí)配的防水砼，抗?jié)B等級(jí)為p6。填充墻構(gòu)造柱為c20，屋面構(gòu)造柱、壓頂梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25四、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墊層、筏板基礎(chǔ)，再進(jìn)行墻柱、梁、板施工，墻柱、梁、板均采用泵送砼。0.000米以下部分混凝土采用37米、48臂架泵澆筑。地泵視現(xiàn)場(chǎng)情況置于合適位置，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高。根據(jù)施工工序及工期安排，若混凝土澆筑量較大，短時(shí)間內(nèi)不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)

6、調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：（以下用量?jī)H為單棟）規(guī)格單位數(shù)量單耗量(kw)總功率(kw)備注塔吊臺(tái)1插入式振搗器臺(tái)21.14.4平板振搗器臺(tái)22.24.4鐵鍬把15鐵抹子個(gè)6木抹子個(gè)6地泵臺(tái)1鋁合金杠根24米布料桿臺(tái)1五、施工方法 5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。5.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。5.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

7、5.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5.1.5 澆筑混凝土所用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5.1.6 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。5.1.7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔。5.1.8 提前向總包方申請(qǐng)商品混凝土用量并提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)等所需提供的資料，由總包項(xiàng)目部批準(zhǔn)并通知攪拌站。5.2主要措施5.2.1加入混凝土外加劑為增強(qiáng)混凝土的可泵性

8、，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠葢?yīng)根據(jù)商砼廠家合格證等要求分段控制，一般基礎(chǔ)控制在1416cm，主體控制在16-18cm，坍落度不允許過大。5.2.2流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后進(jìn)行。在用無齒鋸切割混凝土板時(shí)，應(yīng)在板上

9、表面切割，并保證施工縫順直。5.2.3施工縫留置位置底板按一次性澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。頂板下墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休休息平臺(tái)寬度的1/3處。地下室墻體水平施工縫澆至底板面30cm上，墻中心放遇水膨脹止水條；地下室外墻除在后澆帶處預(yù)埋止水鋼板外，其他外墻處不留垂直施工縫。5.2.4凝土澆筑 墊層混凝土采用地泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。5.3施工順序5.3.1 基層清理在混凝土澆筑前用吸塵器將模板

10、內(nèi)雜物清理干凈，雜物不得落入未澆筑的剪力墻和暗柱中。5.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過2m時(shí)可采用溜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅

11、花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮將及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁(8m*8m)用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器或振動(dòng)棒振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用在已澆

12、筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。5.3.4 底板混凝土澆筑 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，除后澆帶外不留施工縫。商品砼進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證及強(qiáng)度標(biāo)號(hào)等符合要求，現(xiàn)場(chǎng)不允許往砼罐車內(nèi)加水，嚴(yán)格控制砼坍落度，不符合要求的堅(jiān)決退回，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。 本工程為保證基礎(chǔ)底板砼澆筑質(zhì)量，要求一次性澆筑。5.3.5 地下室外墻、內(nèi)墻混凝土澆筑本工程地下室外墻、內(nèi)墻混凝土種類不同，澆筑前要用鋼絲網(wǎng)把內(nèi)外墻上下整體分開，以防不同種類的混凝土混淆。澆筑混凝土?xí)r要先澆筑完有防水要求的外墻后再澆筑內(nèi)墻。澆筑墻

13、體時(shí)，先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿，注意砂漿分布要均勻，嚴(yán)禁散落一處。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。地下室用木模板支設(shè)墻體時(shí)，澆筑時(shí)混凝土和振搗棒不得直接沖擊模板。5.3.6 梁、板混凝土澆筑梁板澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑框架梁和連梁部位，再澆筑板的混凝土。在梁板砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)更要注意澆筑的先后順序。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用

14、1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。5.3.7 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在休息平臺(tái)1/3部位。5.3.8 特殊部位混凝土的澆筑洞口下混凝土澆筑由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動(dòng)棒無法插入。為保證混凝土振搗密實(shí)，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時(shí)進(jìn)行封閉。下料時(shí)應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，并用振動(dòng)棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可

15、在洞口下側(cè)模板上表面鉆2個(gè)10mm的小孔進(jìn)行排氣和檢查）。洞口側(cè)混凝土澆筑較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。后澆帶施工混凝土后澆帶按照設(shè)計(jì)要求的時(shí)間（結(jié)構(gòu)完工后）順序進(jìn)行澆注。澆注后澆帶混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求操作，保證后澆帶混凝土的澆注質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)施工期間，后澆帶處的支頂必須保留，等到后澆帶澆注完成混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。5.3.9 施工縫的留置結(jié)構(gòu)樓板施工縫應(yīng)留置在次梁板跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用短木板或鋼絲網(wǎng)卡茬子。施工縫處須待

16、已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2mpa時(shí)，方可繼續(xù)澆注混凝土。在繼續(xù)澆注混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，然后先澆注一層與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，在繼續(xù)澆注混凝土。墻體和柱子上部在繼續(xù)澆注上層混凝土前，要求剔鑿掉上邊的浮漿和松散石子。在澆注施工縫混凝土?xí)r，該部位必須仔細(xì)振搗，確保新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。5.3.10 混凝土養(yǎng)護(hù) 打完墊層、底板后應(yīng)立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后刷養(yǎng)護(hù)液加以養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，其中有抗?jié)B要求的的混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14天。5.3.12 現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)在拌制點(diǎn)和澆筑點(diǎn)隨機(jī)進(jìn)行檢查混凝土的坍落度，

17、混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣,取樣均通過監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。 試塊留置不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后應(yīng)放置

18、在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。 試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205oc情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為203oc，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。5.3.14 泵送混凝土要求用汽車泵泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始

19、泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進(jìn)行，基礎(chǔ)底板不留施工縫，在現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急措施，如遇到缺陷及質(zhì)量問題及時(shí)向項(xiàng)目部及監(jiān)理報(bào)告，不得擅自進(jìn)行處理。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排隊(duì)1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；。3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，

20、在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵管清洗干凈。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。六、質(zhì)量要求6.1 商品混凝土要有出廠

21、合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證等有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)不允許往砼罐車內(nèi)加水，嚴(yán)格控制砼坍落度，不符合要求的堅(jiān)決退回，以保證混凝土的質(zhì)量。6.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.6混凝土工長(zhǎng)要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)鋼筋、模板工長(zhǎng)要設(shè)專人看鋼筋、模板。6.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有

22、大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。6.8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。6.9 記好混凝土澆筑記錄?；A(chǔ)底板砼為抗?jié)B砼，應(yīng)在施工前采取有效措施處理好地下水，使砼在養(yǎng)護(hù)期間做好措施不受地下水浸入。6.10 允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法框架模板1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高106，8用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)+8，-510尺量檢查柱、墻、梁+8，-5+

23、4，-54柱墻垂直度每層8，106，8用2m托線板檢查全高h(yuǎn)/1000且30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度85用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移103尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移538預(yù)埋螺栓中心線位置偏移529預(yù)留洞中心線位置偏移151010電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25，0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度h/1000且30七、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌

24、時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土

25、，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣

26、泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝

27、土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器擾動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板

28、外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒

29、進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂

30、漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)土鑿去，力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠

31、；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣低溫且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)

32、好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，

33、均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí))(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止

34、混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。八、季節(jié)性施工8.1 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：8.1.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。8.1.2 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，澆

35、筑前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。8.1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。8.1.4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。8.1.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。8.1.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。8.1.7 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8.1.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。九、安全措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，

36、高空作業(yè)正確系安全帶。9.2現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。9.3 嚴(yán)禁上下拋擲物品。9.4 嚴(yán)禁作業(yè)人員擅自拆除，挪用外架腳手板。9.5 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。9.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。9.8 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9.10 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。9.11 混