某電廠脫硫吸收塔改造施工組織設(shè)計(jì)

1、xxxxx發(fā)電有限公司二期（2600mw）脫硫裝置增容改造建安工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)單位：xxxxxxxxx有限公司xxxxx施工組織部分一、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置1.1項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)我公司對(duì)本工程非常重視，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)班子研究，為了按期保質(zhì)圓滿完成本工程任務(wù)，由管理經(jīng)驗(yàn)豐富的國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理xxx組建現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部、xxx任項(xiàng)目副經(jīng)理。1.2項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、業(yè)績(見簡歷表)1.3項(xiàng)目總工程師的資質(zhì)、業(yè)績(見簡歷表)1.4項(xiàng)目主要管理人員的配置(見附表)項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表項(xiàng)目總工程師簡歷表主要施工管理人員表二、施工綜合進(jìn)度2.1 工程里程碑進(jìn)度（見附表）2.2二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。（見附表）2.3 圖

2、紙交付進(jìn)度（分項(xiàng)工程開工前20天招標(biāo)方應(yīng)提供相應(yīng)圖紙）2.4主要設(shè)備交付進(jìn)度（設(shè)備安裝前15 天應(yīng)提供設(shè)備到場(chǎng)）2.5 綜合勞動(dòng)力和主要工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃（見附表）2.6主要施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（見附表）2.7 工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施和控制2.7.1施工準(zhǔn)備由于準(zhǔn)備到開工時(shí)間緊，為確保工作進(jìn)度，開工前，作好以下準(zhǔn)備工作：1 施工人員及機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作；2 生產(chǎn)、生活用臨時(shí)電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊設(shè)備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設(shè)備的安裝等；3 生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4 施工現(xiàn)場(chǎng)的排水管網(wǎng)的形成；2.7.2施工進(jìn)度的保證措施 根據(jù)在本工程的施工特點(diǎn)及土建工程施工經(jīng)驗(yàn)，各項(xiàng)工程

3、都會(huì)存在因土建、設(shè)計(jì)，材料供貨等原因造成工期的計(jì)劃調(diào)整，從而影響施工進(jìn)度。 本工程將采取以下一系列措施來保證施工進(jìn)度，確保本工程施工進(jìn)度按照里程碑工期表圓滿完成建筑工程施工程施工任務(wù)，為業(yè)主分憂，為工程著想，令業(yè)主滿意。1、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，超前策劃 根據(jù)以往工程施工的特點(diǎn)和設(shè)備、設(shè)計(jì)、土建的影響情況，對(duì)同類型機(jī)組旗工的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，并在本工程開工之前進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)培訓(xùn)，可以做到有針對(duì)性地對(duì)管理、技術(shù)、施工、質(zhì)量等方面進(jìn)行人員培訓(xùn)。做到超前策劃，對(duì)土建、設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、施工等方面作出快速反應(yīng)。2、保證資源投入 本工程的勞動(dòng)力、機(jī)械、機(jī)工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配，保證各個(gè)工程里程碑節(jié)點(diǎn)

4、保質(zhì)完成。 根據(jù)本工程計(jì)劃的安排和各專業(yè)的主要施工方案要求，我們編制勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃和機(jī)工具使用計(jì)劃，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的最大需求。 確保參與脫硫工程的管理資源及關(guān)鍵資源（包括人員、機(jī)械及機(jī)具等），派遣高素質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時(shí)我們將加大人員、機(jī)械及機(jī)工具等資源的投入。3、實(shí)施科學(xué)嚴(yán)格的工程計(jì)劃管理科學(xué)地編制工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃要求，在工程前期編制本工程項(xiàng)目的二級(jí)施工進(jìn)度，并在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃的編制。以p3編制的進(jìn)度計(jì)劃來控制和保證各項(xiàng)工作的按期進(jìn)行，并對(duì)關(guān)鍵路線中的主要節(jié)點(diǎn)編制專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度控制，確保里程碑工期實(shí)現(xiàn)。有效的進(jìn)度控

5、制盤點(diǎn) 在工程實(shí)施過程中，首先實(shí)施和落實(shí)圖紙交付、材料到貨情況，全面跟蹤每一項(xiàng)工程的進(jìn)展情況，及時(shí)收集工程數(shù)據(jù)，每周對(duì)三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行盤點(diǎn)更新。根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果，同時(shí)對(duì)比分析資源配置的計(jì)劃和實(shí)際投入情況，預(yù)測(cè)工程進(jìn)度，保證資源投入以滿足工程進(jìn)度的需要。進(jìn)的的控制和調(diào)整對(duì)照目標(biāo)計(jì)劃，與現(xiàn)行計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度分析，在每周的工程協(xié)調(diào)例會(huì)上落實(shí)周進(jìn)度的完成 情況， 協(xié)調(diào)和解決施工中的問題，從而做到以局部?？傮w，以并鍵保全面，確保每個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)蝢利可靠的實(shí)現(xiàn)。4、自購材料的保證供應(yīng)1）充分利用我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備采購網(wǎng)絡(luò)，保證材、設(shè)備的采購供應(yīng)。2）根據(jù)以往機(jī)組施工的安裝經(jīng)驗(yàn)，編制合理詳細(xì)的材料、設(shè)備需求計(jì)

6、劃，保證該計(jì)劃的實(shí)施。三、 施工總平面布置3.1 施工區(qū)域劃分和施工用地面積指標(biāo)(要求招標(biāo)方提供較詳細(xì)的全場(chǎng)施工總平面布置)3.2 交通運(yùn)輸組織（根據(jù)總平面圖繪制）3.3 施工管線平面布置（根據(jù)總平面圖繪制）3.4 施工機(jī)械平面布置（根據(jù)總平面圖繪制）3.5 施工總平面管理（根據(jù)總平面圖繪制）四、 施工臨時(shí)設(shè)施及場(chǎng)地申請(qǐng)（見附圖）五、施工力能供應(yīng)5.1供水日常臨設(shè)用水5立方/小時(shí)，設(shè)備盛水、水壓試驗(yàn)階段80立方/小時(shí)。5.2供電用電高峰時(shí)350kw，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，臨時(shí)用電采用五芯電纜。5.3氧氣、乙炔、氬氣和壓縮空氣根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工高峰時(shí)期氧氣200瓶/天，乙炔100瓶/天。6、

7、主要施工方案分兩部分（土建部分、安裝部分）1土建部分1.1、施工范圍國電xx發(fā)電有限公司二期（2600mw）脫硫裝置增容改造建安工程土建部分主要包括:工藝樓一座,建筑面積840(m2);建筑體積16960(m3);循環(huán)泵房改造增加一跨6m框架 2座，建筑面積60(m2)建筑體積660(m3);氧化風(fēng)機(jī)房2座鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 建筑面積128(m2)建筑體積(m3)1024;吸收塔區(qū)室外基礎(chǔ)破除及恢復(fù)原有混凝土面層電纜溝移位；增壓風(fēng)機(jī)支架加固數(shù)量2;石灰石雨棚1座，廠區(qū)道路.1.2、工期工藝樓等建構(gòu)筑物、設(shè)備改造在停爐前x個(gè)月開工，保證工期。3. 主要施工方案土方工程施工技術(shù)方案開挖方式的選擇

8、工藝樓循環(huán)、水泵房基礎(chǔ)、氧化風(fēng)機(jī)房、石灰石雨棚基礎(chǔ)，由于土方工程量點(diǎn)多面廣，比較零散，采用機(jī)械分批集中機(jī)械開挖方式。土方按甲方指定地點(diǎn)存放，以后回填備用。開挖坡度及加固措施，在整個(gè)脫硫項(xiàng)目施工過程中，要按要求進(jìn)行沉降測(cè)量、位移及裂縫等一系列觀測(cè)，并作好觀測(cè)記錄和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)掌握相鄰建筑設(shè)施的變化情況。開挖時(shí)，如果預(yù)開挖的基礎(chǔ)比鄰近的建構(gòu)筑物深，則對(duì)鄰近建筑物采用護(hù)墻打一護(hù)坡樁的方法進(jìn)行防護(hù)，土方開挖進(jìn)行放坡，施工工作面按照500留設(shè)。開挖方法 a 基坑開挖， 應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡系數(shù)，撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開挖。b 相鄰基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺施工程序。c

9、 基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)，預(yù)留少部分人工挖除。d 雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四周挖排水溝，設(shè)集水井，且經(jīng)常檢查邊坡情況。e 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆入材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m 以上。f 基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行釬探驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。土方回填方法a 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行鋼渣的回填工作。b回填每層厚度為300350mm ，用蛙式打夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采用一夯壓半夯的原則。c分層夯實(shí)后進(jìn)行干密度取樣（灌水法），合格后，才可進(jìn)行下一層回填。3.1.2 鋼筋工程施工技

10、術(shù)方案(1)鋼筋的加工a凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單，并及時(shí)按批量、部位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行加工。b鋼筋的加工均應(yīng)在鋼筋加工廠進(jìn)行。c鋼筋加工成型前，要認(rèn)真核對(duì)下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確，鋼筋加工成型經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。d鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊100mm100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。e鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。(2)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 a鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片

11、歪斜變形。 b基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置撐以保證鋼筋位置正確。 c鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 d獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上邊。柱鋼筋綁扎a 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45 ，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90b 鋼筋的接頭交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。 c框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻鋼筋綁扎a 墻的垂直鋼筋長度不宜超過4 m（鋼筋直徑12mm ）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m ，以利于綁扎。b 墻的鋼筋

12、彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以保證鋼筋間距。梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。c板上部負(fù)筋，要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下，嚴(yán)格控制雨蓬等處負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。e 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm ，以利于砼澆筑。f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關(guān)系：1梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2梁的高度較大(1.2m) 時(shí)，梁的鋼

13、筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。g梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(3)鋼筋的焊接a柱縱向受力鋼筋直徑22mm時(shí)，采用電渣壓力焊，同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。同一根鋼筋焊接接頭相互錯(cuò)開35d，且不小于500mm 。在此范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積小于等于50%。b框架梁鋼筋連接（直徑22）采用雙面焊接和閃光對(duì)焊結(jié)合使用，焊接長度10 d。c焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。d鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。3.1.3 模板工程施工技術(shù)方案(1)基礎(chǔ)模板本工程獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)均采用竹

14、膠模板，根據(jù)需用按計(jì)算設(shè)置對(duì)拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用組合竹膠模板支設(shè)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處必須保證嚴(yán)密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面干凈，并不影響裝修，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。(3)樓板、墻板模板樓板、板墻模板采用竹膠模板，主要規(guī)格1220（寬）2440（長），板木模板厚12mm ，板墻木模板厚18mm ，模板支撐體系選用早拆體系。碗扣式腳手架，龍骨為10050mm, 100100 mm 間距300mm.墻外側(cè)龍骨選用483.5mm 雙排，間距750mm ，并根據(jù)需要按計(jì)算適用合適的對(duì)拉螺栓。(4)梁板模板拆除a 樓板的模板先拆，再拆梁側(cè)模；b 由于工藝樓、循環(huán)水泵房、氧

15、化風(fēng)機(jī)房、均有設(shè)備，為保證施工的絕對(duì)安全，承重的模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除。3.1.4 砼的澆注與養(yǎng)護(hù)(1)砼的澆筑采用商砼方法，由商砼攪拌站進(jìn)行提供。(2)砼的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用汽車泵。(3)砼的澆筑a砼澆筑前應(yīng)分別進(jìn)行模板的預(yù)檢和鋼筋的隱檢，符合要求后，才可澆筑。b澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。c砼澆筑應(yīng)控制砼均勻性和密實(shí)性，且防止砼的分層離析。d澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50100厚與砼成分相同的水泥砂漿。e梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，施工縫的留設(shè)符合施工規(guī)范要求。(4)砼的養(yǎng)護(hù)a砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在

16、澆筑完畢后12h 以內(nèi)進(jìn)行。b澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3.1.5 建筑工程質(zhì)量保證措施(1)機(jī)械土方開挖應(yīng)留2030cm 厚的土由人工開挖，保證地基土不受擾動(dòng)。(2)土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。(3)對(duì)于防火砼的施工應(yīng)選擇合理的砼配合比，施工時(shí)嚴(yán)禁留垂直的施工縫，水平施工縫應(yīng)留外低內(nèi)高的企口縫。(4)對(duì)于大體積砼應(yīng)經(jīng)過熱工計(jì)算，選擇合理的配合比和每次砼的澆筑厚度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)量，控制砼內(nèi)外溫差及砼表面與大氣的溫差不超過20。(5)嚴(yán)格控制各設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，在砼澆筑前應(yīng)加固設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件，并復(fù)測(cè)預(yù)埋件的標(biāo)高的位置，預(yù)埋件標(biāo)高控制在2mm 以內(nèi)。(6)加強(qiáng)對(duì)砼

17、攪拌和澆筑設(shè)備的保養(yǎng)和維修，確保砼施工的連續(xù)進(jìn)行。(7)為確保樓板底面砼的平整度，樓板模板采用木模板，達(dá)到清水砼的程度，省去裝修抹灰的工序，同時(shí)也能確保頂棚的裝修質(zhì)量。(8)裝修工程施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再按樣板間進(jìn)行施工。(9)加強(qiáng)過程控制，每道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。(10)加強(qiáng)成品保護(hù)，交叉作業(yè)前應(yīng)制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，明確交叉作業(yè)各方的責(zé)任的交叉作業(yè)措施，保證工程質(zhì)量。2安裝部分主要技術(shù)方案2.1.施工范圍原吸收塔從10米標(biāo)高變徑位置切割，(見圖1)保留10米以下的塔本體（拆除塔體約325tx2）。十米標(biāo)高位置拆除后接口處理。塔體拆除前，外圍搭設(shè)雙排腳手

18、架，塔內(nèi)石膏清理，吸收塔內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，配合清除襯膠層。塔基礎(chǔ)。2.2工期頂蓋拆除、除霧器拆除、噴淋層、10-35米塔體拆除，共計(jì)17天。2.3施工準(zhǔn)備在施工前，仔細(xì)考察施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工期要求，制定出詳細(xì)、可行的施工計(jì)劃，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制出詳細(xì)的施工設(shè)備調(diào)遷計(jì)劃、塔體設(shè)備拆除運(yùn)輸計(jì)劃，協(xié)調(diào)各專業(yè)有序施工，根據(jù)不同時(shí)期采用流水、交叉+平行等多種施工方法，施工時(shí)按天進(jìn)行進(jìn)度考核，不合理處及時(shí)調(diào)整，確保工程按時(shí)、有序完成。根據(jù)本工程具體情況，為確保施工安全和進(jìn)度，依據(jù)我公司的實(shí)力和現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)本工程各分項(xiàng)工程擬采取的施工方案要點(diǎn)如下1、 施工隊(duì)伍的分類及主要施工任務(wù) 施工隊(duì)分為吸收塔拆除小組

19、、工藝設(shè)備拆按小組、工藝管道拆按小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運(yùn)輸小組。拆除吸收塔主要考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場(chǎng)的施工人員不會(huì)因?yàn)闊o施工條件而窩工。拆除工作以設(shè)備機(jī)械部分為主，電氣和管道配合同步拆除，在運(yùn)輸條件和甲方允許的情況下，盡量按照部件進(jìn)行拆除，即盡量整塊有序進(jìn)行拆解。電氣儀表部件及線纜拆除前，必須和業(yè)主密切配合，確保在完全停止運(yùn)行無電的情況下進(jìn)行拆除。拆除要求掛牌操作，沒有掛牌的地方不能進(jìn)行作業(yè)。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。才能進(jìn)行拆除工作。確保人身安全 吸收塔本體拆除使用火焰切割，注意塔體內(nèi)部襯膠層，必需采取防火措施。 在施工時(shí)脫硫塔上面安排10個(gè)氣割工，

20、均勻分布，同時(shí)進(jìn)行切割。同時(shí)6個(gè)電焊工進(jìn)行吊耳的焊接，形成流水節(jié)拍，確保進(jìn)度。2.3拆除原則 拆除順序：根據(jù)吸收塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照自上而下拆除的順序，確保拆除的安全和高效，先低風(fēng)險(xiǎn)后高風(fēng)險(xiǎn)，保溫及內(nèi)襯拆除先上后下，吸收塔本體拆除先上后下，先里后外。根據(jù)吸收塔安裝圖紙，因?yàn)檎袠?biāo)文件是破壞性拆除，在拆除過程中對(duì)所拆部件進(jìn)行計(jì)算重量在切割，確保所吊重物在起重額定范圍內(nèi)，保障設(shè)備和人身安全。2.4吸收塔拆除順序及方法 外部腳手架搭設(shè) 停爐后清理塔內(nèi)石膏 頂蓋拆除 除霧器拆除 噴淋層 10-35m塔體拆除分（5層水平切割拆除） 接口處理（含內(nèi)部腳手架搭設(shè)）。 在3#吸收塔在3#以南，循環(huán)水泵房以西，設(shè)置

21、一臺(tái)qtz380平臂吊一臺(tái)，組合臂長45米；在4#吸收塔以北，新循環(huán)水泵房以西設(shè)置一和3#吸收塔同型號(hào)塔機(jī)，輔助一輛20噸平板拖車，把拆除的塔體運(yùn)至業(yè)主指定位置。1） 在停爐前必須把外腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)相關(guān)木門驗(yàn)收合格掛牌使用。在停爐后加班加點(diǎn)清理塔內(nèi)石膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火焰切割部位襯膠層。以便拆除塔體。2） 塔機(jī)經(jīng)安檢部門驗(yàn)收合格并已發(fā)證。3） 開工報(bào)告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過可以執(zhí)行。4） 其他和停爐開工相關(guān)手續(xù)和甲方溝通已辦理。5） 頂蓋拆除時(shí)在塔體頂部，安排10名氣割工進(jìn)行火焰切割，施工人員均勻分布。同時(shí)安排4名焊工進(jìn)行吊耳焊接施工，內(nèi)部進(jìn)行襯膠層清楚，防

22、止發(fā)生火災(zāi)。把頂蓋卸到地面肢解運(yùn)到指定地點(diǎn)，空出工作面。以此類推進(jìn)行以下拆除工作。6） 頂蓋拆除后，做好安全措施后進(jìn)行除一二級(jí)霧器拆除。7） 然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置安全繩登高人員系好安全帶。8） 然后依次分五層拆除，10-35米塔體拆除。9） 筒體吊裝完畢同時(shí)安排10人處理接口，按照施工圖打出坡口形式，方便筒體組對(duì)。2.5吸收塔拆除吊裝安全措施1. 吊裝作業(yè)前，預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。2. 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合規(guī)定，高處作業(yè)時(shí)必須遵守規(guī)定。3. 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種

23、機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。4. 吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確、堅(jiān)守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。5. 吊裝作業(yè)前必須對(duì)各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。6. 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。7. 吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。8. 吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。9. 懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。10

24、. 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：1) 指揮信號(hào)不明；2) 超負(fù)荷或物體重量不明；3) 斜拉重物；4) 光線不足、看不清重物；5) 重物下站人；6) 重物埋在地下；7) 重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；8) 重物越人頭；9) 安全裝置失靈。3吸收塔預(yù)制安裝方案本工程脫硫塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，采取公司基地加工廠加工制作，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，分片在地面平臺(tái)上，組對(duì)成一個(gè)直徑為17.5筒體，筒體底上兩端采用漲圈（圖2）支撐，防止變形。在筒體上焊接八個(gè)均布吊點(diǎn)，然后進(jìn)行整體吊裝。達(dá)到每天一層保證工期。圖2漲圈制作示意圖圖.3圖.4正裝施工圖3.1施工前的準(zhǔn)備l 應(yīng)組織進(jìn)場(chǎng)機(jī)具、勞動(dòng)力等應(yīng)滿足施工需要。l

25、 應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。l 項(xiàng)目部應(yīng)組織項(xiàng)目管理人員和施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。l 項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行崗前安全知識(shí)教育，并嚴(yán)格考核，只有取得合格證的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。l 安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實(shí)，以利工程順利進(jìn)行。l 應(yīng)做好圖紙會(huì)審，盡量把設(shè)計(jì)中存在的問題在施工前解決。l 應(yīng)有完善的施工預(yù)算資料和材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。l 應(yīng)籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。具體流程如下： 測(cè)量放樣 加工廠筒壁卷制 初防腐 現(xiàn)場(chǎng)筒節(jié)組對(duì) 塔體組裝（正裝） 整體防腐 驗(yàn)收、封孔 注水3.2 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)

26、定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。根據(jù)規(guī)范對(duì)材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時(shí)，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條gb/t5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差1.5對(duì)角線之差允許偏差3板兩邊直線度允許偏差1會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)，合格后填寫材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄，并現(xiàn)場(chǎng)簽證。3.3測(cè)量放線l 本工程所用測(cè)量器具必

27、須是經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門效驗(yàn)過的，并有檢查依據(jù)。l 根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對(duì)角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對(duì)拼形成筒節(jié)。放線完畢進(jìn)行校驗(yàn)無誤，可用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割。同時(shí)割出焊縫坡口。3.4檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定l 弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 1.5ml 直線樣板的長度不應(yīng)小于1ml 測(cè)量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1ml 脫硫塔的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 碳素鋼扳采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。l 鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。1. 焊接接頭的坡口形式和尺

28、寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊，手工焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對(duì)接接頭，采用雙面坡口。其間隙為24，鈍邊不大于2坡口寬度為16-183. 構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。l 3.5卷圓預(yù)制l 采用三輥roll-200型卷板機(jī)一臺(tái)，吊車各一部，手工電弧焊機(jī)兩臺(tái)（bx-500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。l 卷制過程為：天車將板材吊運(yùn)至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺(tái)安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板,同時(shí)吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在平臺(tái)上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線

29、樣板檢查。l 卷圓進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥?zhàn)又行木€平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。l 調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。l 調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木啾苊獬霈F(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。l 上下輥對(duì)板的一端如壓的過緊會(huì)使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 l 卷圓過程用事先準(zhǔn)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小于300。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300l 開孔

30、和罐壁焊縫之間的距離：l 開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75l 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20處不焊l 加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150l 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200l 脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000長度不應(yīng)小于2000l 壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壁板的尺

31、寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測(cè)量部位板長ab（cd）10m寬度ac，bd，ef1.5長度ab，cd2對(duì)角線之差ad-bc3直線度ab，cd1ab，cd2acbcdd壁板滾制后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4。2、 下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料3、 鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。4、 加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號(hào)加工符號(hào)零件符號(hào)等5、 對(duì)需要接長才能達(dá)到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和

32、要求。6、 下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb708-1988和gb709-1988。7、 較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對(duì)成對(duì)的零件下料后也應(yīng)成對(duì)堆放，以防止差錯(cuò)。8、 卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，防腐。四、組裝l 本工程塔體組裝采用正裝的方式進(jìn)行，由專門工裝設(shè)備進(jìn)行，筒節(jié)單元之間采用正裝工藝，用吊車自下而上進(jìn)行正裝，構(gòu)成整個(gè)塔體。l 脫硫塔安裝前，必須對(duì)截塔口進(jìn)行測(cè)量。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)標(biāo)高、橢圓度校核，以便后續(xù)工作順利進(jìn)行每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于122) 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)

33、行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3) 罐壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6l 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3l 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定:脫硫塔直徑半徑允許偏差12.5d451945d7625d7632l 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3l 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無要求時(shí)，可參照規(guī)定執(zhí)行。 l 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)，不應(yīng)大于1；當(dāng)板厚大于10

34、時(shí)不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1。2、 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧時(shí)當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于1.5；當(dāng)上圈壁板厚度大于8時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5。3、 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1m直線樣板檢查并應(yīng)符合表的規(guī)定。4、 脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、 脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)

35、等自然條件造成破壞。吸收塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝(1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測(cè)量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。(2)吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100不焊。(3)安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。4.10吸收塔內(nèi)部焊縫打磨因?yàn)槲账?nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對(duì)接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成r5的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出

36、處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成r5的圓弧過渡。4.11吸收塔內(nèi)部裝置安裝安裝概述：吸收塔內(nèi)部裝置一般均為進(jìn)口設(shè)備，主要包括四層噴淋管、二級(jí)除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺(tái)攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設(shè)備，吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在吸收塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進(jìn)行。一，安裝順序：(1)吸收塔內(nèi)部裝置安裝步驟：吸收塔內(nèi)部腳手架修改除霧器沖洗水管安裝第一級(jí)除霧器安裝第二級(jí)除霧器安裝噴淋管吊裝臨時(shí)擺放噴淋管找正安裝攪拌器安裝氧化噴管安裝 (3)主要安裝方案及注意事項(xiàng)：吸收塔噴淋管由吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，噴淋管在吊裝時(shí)，可采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，在整個(gè)噴淋管由倉庫運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)并吊裝至

37、安裝位置的過程中。應(yīng)注意保護(hù)噴淋管，輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞、堆壓噴淋管，尤其加強(qiáng)對(duì)噴淋支管，噴嘴等脆弱部位的保護(hù)。噴淋管吊裝，應(yīng)從第五層即最上層向第一層即最下層逐層吊裝，吊裝完一層，完成其與下層間的平臺(tái)搭設(shè)并吊裝下一層，直至全部吊完。每層噴淋管的吊裝，應(yīng)先吊裝此層的噴淋母管，將噴淋母管就位并臨時(shí)拋掛后，吊裝此層的噴淋支管，噴淋支管的吊裝應(yīng)按如下順序進(jìn)行吊裝，g-e-h-d-a-n-m-c-l，噴淋支管及噴淋母管均臨時(shí)拋掛，拋掛生根點(diǎn)可生根在下層除霧器梁上，或噴淋梁、腳手架上，拋掛在腳手架上時(shí)，應(yīng)對(duì)腳手架采取加固措施，確保腳手架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。噴淋管吊裝時(shí)，采用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪在吸收塔頂伸吊點(diǎn)，生

38、根部位可生根在下層除霧器梁上或噴淋梁上，切不可生根在腳手架上，轉(zhuǎn)向滑輪可生根在吸收塔攪拌器法蘭接口上，卷揚(yáng)機(jī)采用2t或5t卷揚(yáng)機(jī)，布置在吸收塔外，鋼絲繩由吸收塔下部的備用接口串入吸收塔內(nèi)。在吸收塔內(nèi)部做任何生根點(diǎn)，應(yīng)在生根點(diǎn)部位采取一定的保護(hù)措施，如在梁上生根時(shí)，應(yīng)在梁的相應(yīng)部位包裹橡膠墊保護(hù)防腐層，在法蘭接口上生根、串鋼絲繩均應(yīng)扎橡膠墊保護(hù)防腐層。所有噴淋管吊裝到位后，應(yīng)搭設(shè)好每層噴淋管下方的作業(yè)用腳手架平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。找正每層噴淋管，找正時(shí)應(yīng)從最上層噴淋管開始，找正后即進(jìn)行粘接，直至最下一層，具體找正要求見大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及廠家要求。(4)吸收塔除霧器安裝：除霧器為pp板

39、組，較容破裂，故從倉庫運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)并安裝到安裝位 置時(shí)需注意保護(hù)，應(yīng)輕拿輕放。除霧器從除霧器檢修門孔進(jìn)入吸收塔，安裝時(shí)先鋪第二級(jí)除霧器，鋪時(shí)從人孔門開始鋪，鋪好一片后，向前再鋪一片，除霧器鋪好后，人嚴(yán)禁直接踩踏在除霧器上，應(yīng)用木板橫搭在兩根除霧器支承梁上，人只能通過木板在除霧器上走動(dòng)，以防踩壞除霧器。在吸收塔噴淋管就位后，拆掉生根在第一級(jí)除霧器支承梁上的生根鋼絲繩后，開始如上法安裝第一級(jí)除霧器。除霧器安裝結(jié)束后，安裝除霧器沖洗水管，并進(jìn)行沖洗水管的焊接，焊接嚴(yán)格按照塑料焊工藝進(jìn)行。(5)吸收塔氧化噴管安裝：吸收塔氧化噴管的安裝，只需按照?qǐng)D紙要求，在定位好支撐對(duì)好角度后即可粘接。(6)吸收塔攪拌

40、器安裝：吸收塔攪拌器為整裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)只需將其安裝在吸收塔接口法蘭上，然后按圖安裝好攪拌器的葉片即可。、機(jī)械設(shè)備安裝方案1、球磨機(jī)安裝1.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備1.1.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上時(shí)方可檢查驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)預(yù)交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。（3）外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（4） 基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）平 面 位 置20標(biāo) 高+ 200外 形 尺 寸20不 水 平 度5/100010豎 向 偏 差5/100020預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200預(yù)埋地腳螺栓中心距2預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+200預(yù)埋地腳

41、螺栓錨板中心距5（5）放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)）混凝土必須琢平，接觸面積不小于75%且均勻。（6）二次灌漿處（基礎(chǔ)上表面的其它部位）應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，每平方分米3-5個(gè)點(diǎn)為宜。表面要清潔。1.1.2設(shè)備的驗(yàn)收內(nèi)容及處理按圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。 (1)球磨機(jī)筒體筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。核對(duì)筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。(2)空心軸軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿

42、足規(guī)范要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點(diǎn)等可通過研磨來解決?？招妮S的直徑、橢圓度和錐度誤差均不大于0.05mm。檢查完后，軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。(3)主軸承 軸承的內(nèi)外圈清理干凈，保證油路暢通，不得有滲漏現(xiàn)象。(4)大齒輪清洗大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸應(yīng)達(dá)75%以上。(5)前后料口 符合相關(guān)要求1.2設(shè)備吊裝球磨機(jī)屬于低速重載型傳動(dòng)設(shè)備，各部分為組合件供貨，其最大件為球磨機(jī)筒體。球磨機(jī)筒體為臥式安裝設(shè)備，整個(gè)筒體及運(yùn)行后鋼球重量等均靠兩主軸承傳遞到主軸承基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，球磨機(jī)運(yùn)輸時(shí)，用

43、50噸吊車將設(shè)備放在機(jī)座上面，用人力牽引做輔助，將筒體運(yùn)輸?shù)轿?。球磨機(jī)在安裝時(shí)，采用由被動(dòng)到主動(dòng)的安裝順序，即：主軸承筒體，空心軸大齒輪小齒輪減速機(jī)電機(jī)襯板1.3地腳螺栓、墊鐵的安裝和灌漿(1)、地腳螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能與孔壁相碰。(2)、每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，相鄰墊鐵間距不大于500mm，主軸承下墊鐵間距不大于300mm。(3)、每組墊鐵最多4塊，一對(duì)斜墊鐵。(4)、設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出底座底面外緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出10-50mm，墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓。(5)、墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，墊鐵之間焊接牢固。(6)、二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)

44、比基礎(chǔ)混凝土高一等級(jí)并搗實(shí)。1.4、傳動(dòng)部分的安裝(1)、以大齒輪為準(zhǔn)安裝傳動(dòng)齒輪裝置，以傳動(dòng)齒輪裝置為準(zhǔn)安裝減速機(jī)，以減速機(jī)為基準(zhǔn)安裝電動(dòng)機(jī)。(2)、安裝時(shí)，滾動(dòng)軸承，小齒輪用汽油清洗干凈，軸承內(nèi)注入黃干油。(3)、大小齒輪中心線應(yīng)平行，誤差小于每米0.3mm，壓鉛檢查兩齒輪的側(cè)向間隙。(4)、涂色檢查兩齒輪工作面的接觸情況，沿齒長不小于50%，齒高不小于40%。(5)、傳動(dòng)軸與減速機(jī)輸出軸及電動(dòng)機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸的聯(lián)軸器對(duì)中，兩軸不同心度不大于0.3mm，中心線傾斜不大于1/1000。1.5、分級(jí)機(jī)、礦槽和皮帶機(jī)等的安裝調(diào)試1.6、電氣設(shè)備安裝1.6、試運(yùn)轉(zhuǎn)1.6.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

45、(1)、油循環(huán)和通油試驗(yàn)合格；(2)、各連接處固定螺絲牢固可靠；(3)、各傳動(dòng)部件罩好并不與其它物體相碰，所有臨時(shí)設(shè)施已拆除；1.6.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)程序、方法及要求首先進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間2小時(shí)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，溫升及噪音正常，然后帶動(dòng)減速機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)，然后將減速機(jī)與傳動(dòng)齒輪裝置連接進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，空轉(zhuǎn)合格進(jìn)行負(fù)荷試車。1.6.3、球磨機(jī)的空轉(zhuǎn)試車2小時(shí)，主電機(jī)開動(dòng)前，球磨機(jī)空轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。(1)、潤滑系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象；(2)、主軸承溫度不大于80；(3)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪無噪音；(4)、各部摩擦件不允許有燒傷現(xiàn)象；(5)、空轉(zhuǎn)試車合格后，安裝襯板等。1.6.4、負(fù)荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行裝球

46、負(fù)荷投料試車，運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負(fù)荷2030%的鋼球（3t），運(yùn)轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%（1t），當(dāng)達(dá)到負(fù)荷50%時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，再每隔30分鐘依次增加1015%（1t）直到滿負(fù)荷為止。負(fù)荷試車應(yīng)滿足下列要求：(1)、工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動(dòng)；(2)、主電機(jī)電流沒有異常的波動(dòng)；(3)、軸承工作溫度穩(wěn)定，主軸承溫度不高于80。(4)、底板不應(yīng)有敲擊的響聲；(5)、振動(dòng)均不超過0.1mm，主軸承端面跳動(dòng)不超過0.9mm；(6)、每次加球運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都要對(duì)機(jī)械各部分的振動(dòng)、電流作出記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止裝球和試轉(zhuǎn)，弄清原因并消除后，方可繼續(xù)進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作。(7)、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，所有襯板的固定螺栓逐個(gè)擰

47、緊一次，各處地腳螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象，并檢查齒輪的咬合情況。2、真空皮帶脫水機(jī)安裝方案1）安裝順序：下機(jī)架安裝主動(dòng)輥從動(dòng)輥及皮帶的安裝上機(jī)架安裝真空箱安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝管路系統(tǒng)安裝濾布安裝試運(yùn)。2）施工順序及技術(shù)措施。a）施工準(zhǔn)備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。 b）基礎(chǔ)劃線。對(duì)脫水皮帶機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。c）下機(jī)架的安裝。以皮帶機(jī)的進(jìn)料口尺寸作為皮帶機(jī)的定位尺寸，首先安裝前機(jī)架的下架，定位好前機(jī)架的下架后，依次安裝中間機(jī)架及后機(jī)架的下架。按圖紙要求連接

48、好整個(gè)下機(jī)架。 d）主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及皮帶的安裝。將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥分別從濾帶的中間穿過，并用工具將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥按圖分別安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。 e）上機(jī)架安裝。按圖紙要求安裝上機(jī)架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。 3）真空箱安裝。a）將分段的真空箱放至皮帶機(jī)的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個(gè)整體。 b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時(shí)注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動(dòng)摩擦帶移動(dòng)，不能裝反。 c）將真空箱的托輥、升降機(jī)構(gòu)、絞車框架一并安裝至機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使

49、其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。4）按圖紙要求安裝好進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行安裝。5）驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝，將驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置就位，以主動(dòng)輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動(dòng)裝置、減速機(jī)并安裝減速機(jī)與聯(lián)軸器。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。7）橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，將膠帶張緊，啟動(dòng)真空皮帶機(jī)，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進(jìn)行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時(shí)再試運(yùn)數(shù)小時(shí)。運(yùn)行正常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時(shí)須保證排液孔在膠帶運(yùn)行的中心線上。8）濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布

50、最松的位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動(dòng)輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對(duì)接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布） 9）真空皮帶機(jī)的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動(dòng)裝置安裝好后，進(jìn)行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行濾帶的跑偏調(diào)整。此時(shí)需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對(duì)膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺(tái)通水密封的情況下，啟動(dòng)真空泵，進(jìn)行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗(yàn)證。濾布安裝后，啟動(dòng)皮帶機(jī)，對(duì)濾布進(jìn)行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運(yùn)行，以準(zhǔn)備投入正式使用。3、斗提機(jī)

51、安裝3.1、斗提機(jī)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：業(yè)主、設(shè)備供方、施工方共同驗(yàn)收。按設(shè)備到貨清單逐件清點(diǎn)，并對(duì)外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)缺損件進(jìn)行登計(jì)，形成記錄并三方簽字。3.2、斗提機(jī)基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗(yàn)收。 3.3、斗提機(jī)安裝：提升機(jī)架體外框安裝根據(jù)到貨情況，分段進(jìn)行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預(yù)埋件連接，并應(yīng)保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提升機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為左轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。4、泵類安裝4.1）基礎(chǔ)驗(yàn)收施工前檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、空洞、蜂窩等。對(duì)照布置圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行劃線并標(biāo)出縱橫中心線。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各部分標(biāo)高、中心線尺寸，以及各預(yù)埋螺栓孔的尺寸是否符

52、合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。4.2）基礎(chǔ)處理確定臨時(shí)墊鐵的位置，然后將放置臨時(shí)墊鐵位置的基礎(chǔ)鏨平，保證縱橫水平，臨時(shí)墊鐵放置后無翹動(dòng)現(xiàn)象。4.3）設(shè)備就位、臨時(shí)墊鐵安裝a）根據(jù)設(shè)備布置圖就位設(shè)備，設(shè)備找正用臨時(shí)墊鐵；臨時(shí)墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時(shí)墊鐵寬度一般為50100mm，長度100200mm，可視設(shè)備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4mm，墊鐵的材質(zhì)為q235。b）每組臨時(shí)墊鐵一般由一對(duì)斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時(shí)墊鐵的數(shù)量最多可使用5塊；墊鐵表面應(yīng)上車床加工平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與臺(tái)板之間均應(yīng)接

53、觸良好。c）臨時(shí)墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時(shí)應(yīng)確保設(shè)備就位后不會(huì)發(fā)生變形。d）使用臨時(shí)墊鐵按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）內(nèi)的技術(shù)要求找平找正設(shè)備后，安裝好地腳螺栓。e）地腳螺栓安裝好后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。f）灌漿保養(yǎng)g）地腳螺栓一次灌漿后，需進(jìn)行保養(yǎng)，由于灌漿使用流動(dòng)水泥，一般保養(yǎng)3天后灌漿層達(dá)到強(qiáng)度要求，就可以進(jìn)行下步工序的施工。h）設(shè)備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時(shí)不時(shí)設(shè)備移位即可。j）基礎(chǔ)二次灌漿灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時(shí)墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能夠?qū)|鐵順利抽

54、出。灌漿要緩慢，避免灌漿層出現(xiàn)氣泡。二次灌漿保養(yǎng)二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后繼續(xù)下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。臨時(shí)墊鐵取出，補(bǔ)灌漿當(dāng)灌漿層強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除臨時(shí)墊鐵，對(duì)臨時(shí)墊鐵區(qū)域補(bǔ)灌漿。h）聯(lián)軸器找正二次灌漿后保養(yǎng)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，可以進(jìn)行聯(lián)軸器找正。對(duì)采用聯(lián)軸器直連設(shè)備，聯(lián)軸器找正可以使用塞尺和百分表進(jìn)行檢查調(diào)整，允許偏差如下：圓周及端面允許偏差mm軸的轉(zhuǎn)速r/min30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15i）設(shè)備的附件安裝主要是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密封填料的檢查，潤滑

55、油的加填等工作。設(shè)備安裝結(jié)束后要進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查，仔細(xì)觀察或傾聽泵內(nèi)有無磨擦等雜音。、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)缺件、缺陷處理管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定支吊架根部檢查支吊架布置安裝管道閥門等吊裝管道連接或?qū)诤附庸芗凸艿栏郊惭b水壓試驗(yàn)2）管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)對(duì)于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中根據(jù)設(shè)計(jì)要求予以編號(hào)。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號(hào)一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設(shè)計(jì)編號(hào)，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量進(jìn)行地面組合，襯膠管道在組裝前，應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查，對(duì)襯膠層進(jìn)行檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷返廠修補(bǔ)。膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼