機械制造技術課程設計飛錘支架零件的工藝規(guī)程及銑寬14槽的夾具設計【全套圖紙】

1、設計說明書題目：飛錘支架零件的工藝規(guī)程及銑寬14槽的夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。飛錘支架零件的工藝規(guī)程及銑寬14槽的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與

2、機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。全套圖紙，加153893706關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。abstrctthis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the variou

3、s knowledge.the reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the techn

4、ological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of

5、working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed

6、connection part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, cla

7、mp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設計32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 32.3制定工藝路線 52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5確定切削用量及基本工時8三 夾具設計273.1問題的提出273.2定位基準的選擇273.3切削力及夾緊力計算303.4定位誤差分析323.5夾具設計及操作簡要說明33總 結34致 謝35參考文獻 36序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人

8、們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。飛錘支架零件的工藝規(guī)程及車右端外圓和端面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性

9、強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用飛錘支架零件的的作用，待查1.2 零件的工藝分析飛錘支架有兩組加工面他們有位置度要求。這兩組加工面的分別為1，以外圓為基準的加工面，這組加工面包括，寬14的槽，7的孔及其倒角2：以7孔為基準的加工面，這組加工面包括，退刀槽、11、15、19的外圓，45的端面，4-6孔的端面及4-6孔、2-6.5孔及锪平12二. 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為灰鐵，

10、根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型鑄造。2.2 基面的選擇的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應

11、選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取15的外圓面作為定位基準。2.3 精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中

12、采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的7孔作為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復2.3 制

13、定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：人工時效處理工序：粗銑、精銑14mm的槽工序：鉆6.8孔、鉸7及倒角工序：粗車，精車11的端面工序：車退刀槽、粗車11、15、19的外圓和45的端面；半精車11、19的外圓和45的端面；精車19的外圓和45的端面工序：銑4-6孔的端面工序：鉆左右兩端2-6，倒角工序：锪平2-12孔；鉆2-6孔工序x：去毛刺工序xi：清銑工序xii：終檢方案二：工序：鑄造工序：人工時效處理工序：粗車，精車11的端面工序：車退刀槽、粗車11

14、、15、19的外圓和45的端面；半精車11、19的外圓和45的端面；精車19的外圓和45的端面工序：粗銑、精銑14mm的槽工序：鉆6.8孔、鉸7及倒角工序：銑4-6孔的端面工序：鉆左右兩端2-6，倒角工序：锪平2-12孔；鉆2-6孔工序x：去毛刺工序xi：清銑工序xii：終檢方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把銑18的槽、鉆7的孔放在了車外圓和端面的前面，這樣可以用已機加工好的7孔作為車外圓和端面的定位基準，不僅保證了精度，同時也節(jié)省了夾具的制造成本，提高生產(chǎn)效率。具體的加工路線如下工序：鑄造工序：人工時效處理工序：粗銑、精銑14mm的槽工序：鉆6.8孔、鉸7及倒角工序：粗車，精車11的端面工序：

15、車退刀槽、粗車11、15、19的外圓和45的端面；半精車11、19的外圓和45的端面；精車19的外圓和45的端面工序：銑4-6孔的端面工序：鉆左右兩端2-6，倒角工序：锪平2-12孔；鉆2-6孔工序x：去毛刺工序xi：清銑工序xii：終檢2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定飛錘支架材料為灰鐵，重量為1.0kg生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 飛錘支架的寬14的槽 寬18的槽的粗糙度要求為6.3，需要經(jīng)過兩次加工方能滿足要求（即粗加工、精加工），查工藝分析手冊表2-11得z=1.0mm

16、 3、飛錘支架的外圓面及其端面飛錘支架的外圓及其端面的粗糙度要求為12.5、6.3、1.6，需要經(jīng)過三次加工方能滿足要求（即粗加工、半精加工、精加工），查工藝分析手冊表3-8得，單邊余量z=0.5mm 4、飛錘支架的孔飛錘支架的孔，因其孔最大才有7mm，很難直接鑄造成形，所以鑄造成實心2.5 確定切削用量及基本工時工序：鑄造工序：人工時效處理工序：粗銑、精銑14mm的槽工步一：粗銑14mm的槽選用機床：x51立式銑床 選擇銑刀半徑為9mm，齒數(shù)z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9） 按機床選取 實際切削速度： m/min 工作臺每分鐘進給量： mm

17、/min 銑床工作臺進給量： 基本工時： 工步二：精銑18mm的槽選用機床：x51立式銑床 選擇銑刀半徑為9mm，齒數(shù)z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9） 按機床選取 實際切削速度： m/min 工作臺每分鐘進給量： mm/min 銑床工作臺進給量： 基本工時： 工序：鉆6.8孔、鉸7及倒角工步一：鉆6.8孔確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工6.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削

18、速度為切削工時：，則機動工時為工步二：鉸7孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工步三：倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 可以查出當160245hbs2.80.641min3.4kw按z525鉆床說明書主電機功率11可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按有關手冊當21 0.64 查得轉矩61.8n.m功率公式:cmcvc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按z525鉆床說明書主電機功率11可見c比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要

19、工序：粗車，精車11的端面工步一：粗車11的端面1） 車削深度，選擇ap=0.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進

20、給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為pcmpcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tml/ vf=(11+0.3)/475=0.052min。工步二：精車11的端面1） 車削深度，選擇ap=0.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削

21、手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為pcmpcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s

22、，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tml/ vf=(11+0.2)/475=0.051min。工序：車退刀槽、粗車11、15、19的外圓和45的端面；半精車11、19的外圓和45的端面；精車19的外圓和45的端面工步一：車退刀槽1） 車削深度，選擇ap=1.25mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 vc9

23、8mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為pcmpcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tml/ vf=(1+1.25)/475=0.046min

24、。工步二：粗車11、15、19的外圓和45的端面1.加工條件工件材料：灰口鑄鐵，b=145mpa，鑄造。刀具： 刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 re=0.5 kr=90 n=152.計算切削用量（1）已知長度方向的加工余量為0.5 mm。實際最大加工余量為0.5mm，故分三次加工（粗車、半精車、精車），長度加工公差it14級，取為-0.43（入體方向）（2）進給量的確定，根據(jù)機械加工工藝是手冊，當?shù)稐U尺寸為16mmx25mm，車削深度ap3時，以及工件的尺寸為45mm，得f=0.50.7mm/，按ca6140車床說明書,取f=0.6 mm/由于存在間歇加工所以進給量乘以k=

25、0.750.85，所以實際進給量:f = 0.6 x 0.8 = 0.48 mm/r按ca6140車床說明書f0.53（3）計算切削速度 切削速度的計算公式為（壽命選t=60min，刀具材料為yg6） v=cv/(tmap xvf yv) kv其中：根據(jù)機械加工工藝師手冊表2712加工外形：外圓縱車（kr00）、刀具材料yg6、進給量f 0.40可得：cv=158 xv=0.15 yv=0.4 m=0.2修正系數(shù)kv：kmv=1.15 kkv2=0.8 kkrv=0.8 ksv=0.97 kbv=0.81vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810

26、.97 =46.9(m/min)（4）確定機床主軸轉速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按ca6140車床說明書200 rmin所以實際切削速度v=40.8m/min （5）切削工時由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備tm=(l+l1+l2+l3)/nw x f=0.33（min） l=22 l1=0.3、l2=0、l3=0工步三：半精車11、19的外圓和45的端面（1） 已知粗加工余量為0.1mm（2） 進給量f 根據(jù)機械制造技術基礎表5116表面粗糙度ra=6.3、切削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑re=0.5mm,可得f = 0.1

27、50.25按ca6140車床說明書0.16 mm/r計算切削速度 切削速度的計算公式（壽命選為t=60min）為：v=cv/(tmap xvf yv) kvv = 158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)（3） 確定機床主軸轉速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）、按ca6140車床說明書取nw=400（r/min）實際切削速度v=57.1m/min（4）切削工時tm=(l+l1+l2+l3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） l=22mm l1=0.1. l2=0. l3

28、=0工步四：精車19的外圓和45的端面1) 切削深度 單邊余量為z=0.1mm 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉速ns= 585r/min與585r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度=5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=22mm; =0.1mm; =0mm;

29、t=i=0.483(min)工序：銑4-6孔的端面加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，長l=50mm，加工余量0.5mm 選擇刀具銑刀參數(shù)：l=10 d=20mm d=10mm ro=15ao=12an=6z=241) 選擇銑削用量二次走完，ae=50mm ap=0.5mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：t=100min其中4）確定切削速度vc和每齒進給量：決定切削速度vc和每齒進給量vf、由切削用量簡明手

30、冊3.27的公式vc=(cvxdoxqv)/(tm.ap.xv.fz.yv.ae.uv.zpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 vc=(cv.do.qv)/(tm.ap.xv.fz.yv.ae.uv.zpv)kv =98.6m/minn=1000vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)x62w型銑床說明書選nc=300r/min實際速度vc=donc/1000=94.2m/min 選v

31、fc=ncf=300x0.5=150mm/min 根據(jù)x62w型銑床說明書選選vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)i/vf=(50+0.5)x2/150=0.8（min） l1+=0.5mm i=2(走兩次)工序：鉆左右兩端2-6，倒角工步一：鉆右端2-61、加工條件加工材料: 灰鐵，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=6mm 鉆頭幾何形狀為（根

32、據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220hbs時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r/mm 根據(jù)z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=3mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（3+6）mm=9mm 故有： t=0.13min總的時間：t=2t=0.0.26min工步二：倒角刀

33、具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 可以查出當160245hbs2.80.641min3.4kw按z525鉆床說明書主電機功率11可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按有關手冊當21 0.64 查得轉矩61.8n.m功率公式:cmcvc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按z525鉆床說明書主電機功率11可見c比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工步三：鉆左端2-61、加工條件加工材料: 灰鐵，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用z525鉆床和專用夾具。

34、2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=6mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220hbs時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r/mm 根據(jù)z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=3mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（3+6）mm=9m

35、m 故有： t=0.13min總的時間：t=2t=0.0.26min工步四：倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 可以查出當160245hbs2.80.641min3.4kw按z525鉆床說明書主電機功率11可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按有關手冊當21 0.64 查得轉矩61.8n.m功率公式:cmcvc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按z525鉆床說明書主電機功率11可見c比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工序：锪平2-12孔；鉆2-6孔工步一：锪平2-12孔根據(jù)有關資料介紹，利用锪刀進行锪孔時，其進

36、給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 式中的、加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131、給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2、 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3、 定機床主軸轉速ns= 271.8r/min與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實際切削速度=5、切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=6mm; =1mm; =0mm; t= =0.091(min)總的時間：

37、t=2t=0.182min工步二：鉆2-6孔1、加工條件加工材料: ht200，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=6mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220hbs時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r/

38、mm 根據(jù)z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=3.5mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（3.5+6）mm=9.5mm 故有： t=0.16min總的時間：t=2t=0.32min工序x：去毛刺工序xi：清銑工序xii：終檢三、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。有老師分配的任務，我被要求設計銑寬14槽夾具設計3.1問題的提出 利用本夾具主要用來粗、精銑14槽，該槽對中心線要滿足對稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時，為了保證技術要求，最關

39、鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3.2：定位基準的選擇由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應分開，因夾緊會破壞定位。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺

40、寸公差要求。銑該槽時其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即為底平面；3.3切削力的計算和夾緊力的計算刀具：14立銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)k可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知

41、所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。3.4：定位誤差分析該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可

42、用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 零、部件的設計與選用3.5.1定位銷選用本夾具選用可換定位銷來定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dhd公稱尺寸允差121816150.01122514m124 3.5.2 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺t形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，