香格里拉B組團9#樓筏板基礎大體積砼施工方案

1、香格里拉b組團9#樓筏板基礎大體積砼施工方案編制單位：新泰市建第九項目公司編 制 人： 曹 丙 海 編制時間： 2012-11-3 第一章 工程概況 本工程為香格里拉b組團9#樓，該建筑為一類居住建筑，地上十八層加坡屋頂。其中地下二層為配房，層高為3.7米；地下一層為下沉式住宅，層高3.4米，地上一十八層為住宅，地上一層層高3.1米，十七層高為3.1米，躍層為3.0米，機房高度3.6米，其余層高為2.9米。本高程長46.0米，寬13.90米；本工程高度為56.30米?？偨ㄖ娣e為11436.4平方米。本工程地下部分設置一道溫度縫。本工程由新泰市青云房地產開發(fā)有限責任公司投資建設，由泰安市建筑設

2、計院有限公司設計，由山東眾誠建設項目管理咨詢有限公司監(jiān)理，由新泰市建筑安裝工程總公司施工，吳有學擔任項目經理，曹丙海擔任技術負責人。 第二章 結構概況 1、本工程屬高層建筑，為剪力墻結構，抗震設防烈度為7度。2、基礎形式為筏板基礎，基礎持力層為100厚15素混凝土墊層。主樓筏板基礎厚為1000mm，配筋雙層雙向。3、本基礎筏板混凝土強度等級c30，抗?jié)B等級為p6。 第三章 施工準備1、技術準備施工前進行詳細的技術交底，嚴格執(zhí)行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術人員及管理人員熟知技術指標、施工工藝及相關知識。施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應量及供應速度、供應質量。2、

3、施工機具的準備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，擬投入2臺混凝土輸送車。直徑 50mm 振搗棒 5 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、開關箱、標有 500mm 標尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 10 把、水平尺2 把等。3、勞動力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機具：4 根振搗棒、相應電源箱、開關箱、 鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下：每根振搗棒 2 人、扶泵管 4 人、泵車后臺 1 人、前臺協(xié)調 1 人、后臺協(xié)調 1 人、砼工 10 人，每組 25人。同時，木工、鋼筋工、電工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。 現(xiàn)場管

4、理人員應根據實際情況組織確定。第四章 大體積混凝土施工方法1、混凝土運輸場內混凝土運輸采用混凝土車泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?。砼運到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。 2、泵送混凝土1）混凝土泵的布置泵車根據現(xiàn)場道路及建筑物基礎特點進行布置，根據澆筑方量選擇泵車型號。并檢查混凝土輸送車車況是否良好。 2)混凝土配管設計（1）配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。 泵送程序：泵水泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿泵送混凝土卸掉管內混凝土料清洗泵機及管路。3、基礎底板混凝

5、土澆筑底板混凝土澆筑時采用斜向分層，逐層水平向前推進，每層澆筑間隔時間不得超出下層混凝土的初凝時間，并待下層混凝土二次振搗之后進行上層澆筑，每層澆筑應閉合，在澆筑接茬處應振搗到位。本工程底板混凝土澆筑采用“一次到頂、一個坡度、斜層澆筑、往返推進”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐層水平向前推進，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動，并進行二次振搗?；炷翝仓仨毚_保其連續(xù)性，混凝土接槎在已澆混凝土初凝前進行，嚴禁出現(xiàn)混

6、凝土冷縫，現(xiàn)場混凝土工長必須掌握好混凝土澆筑的順序時間。加強測溫和溫度檢測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫度控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。4、試塊留置混凝土澆筑過程中，應按有關規(guī)定抽測坍落度和制作標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，標養(yǎng)試塊在泵送地點制作，同條件養(yǎng)護試塊宜在澆筑振搗地點制作。同條件試塊必須與結構部位同條件養(yǎng)護，并用鋼筋籠加鎖保管。大體積混凝土每200方留兩組標養(yǎng)試塊及兩組同條

7、件試塊；抗?jié)B按每500方留兩組同條件試塊，除此外留備用試塊?，F(xiàn)場設標準養(yǎng)護室，內設標準養(yǎng)護箱。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。塑料薄膜覆蓋：樓板在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)，應封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落。澆水養(yǎng)護應設專人噴水，保持混凝土濕潤。冬期施工覆蓋一層塑料布和一層草簾被，進入深冬期施工，覆蓋一層塑料布和兩層草簾被。筏板基礎具有防水要求的混凝土濕潤養(yǎng)護14晝夜。6、混凝土測溫（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏

8、或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續(xù)進行，持續(xù)測溫，混凝土強度達到強度并經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)砼內部最高溫度與室外溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施，如溫度達到25度時,養(yǎng)護次數(shù)應比原來增加一倍(養(yǎng)護水采用井水為宜)且砼還要防止太陽爆曬。（5）測溫管的制作 測溫管采用pvc管制作而成，內徑17，長度按埋設位置的基礎筏板厚度加工，下口封堵，管內灌入機油，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點直接用30長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網片上。 （6）測溫點的布

9、置 測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結構尺寸變化較大的地方。測溫點的布置按10米10米網格進行設置，測溫點分別設置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10部位量取。 （7）測溫的時間 砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內，每2h測溫一次； 齡期3-7d內，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。7、大體積混凝土施工溫度控制大體積混凝土施工時，混凝土內部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（冬季施工更甚），內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。當內外溫差達到一定程度，混凝土表面拉應力將超過混凝土極

10、限抗拉強度，在混凝土表面將產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產生收縮，由于受到地基約束，會產生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫。因此需要對大體積混凝土進行測溫工作，并采取保溫措施來減小混凝土的內外溫差從而避免混凝土產生有害裂縫。1、大體積混凝土保溫法溫度控制計算。本工程基礎底板大體積混凝土施工采用覆蓋塑料薄膜加棉被的方式進行保溫。根據規(guī)范的要求，在選用的保溫材料基礎上，經計算滿足混凝土內外溫差不大于25攝氏度。計算時，取保溫材料（塑料薄膜加棉被）的導熱系數(shù)為0.05，考慮澆筑時大氣溫度取泰安市往年10月下旬平均溫度15攝氏度，根據混凝土供應

11、商提供的混凝土配合比，計算如下：（1）溫度計算混凝土最大絕熱溫升計算根據施工手冊第四版，混凝土最大絕熱溫升可采用以下兩種計算公式進行計算t（t）=（mc+k*f）*q/c* （）t（t）=（mc*q）*(1-e-mt)/c* ()式（）中：t（t）-混凝土最大絕熱溫升（c）。mc -每方混凝土水泥用量（kg/m3）,根據混凝土配合比報告，包含摻合料在內，mc取380 kg/m3。k-摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.250.3，采取保守計算，k=0.3。f-混凝土活性摻合料用量。根據混凝土配合比報告，f為粉煤灰用量，取50kg。q-每千克水泥水化熱，計算澆筑后三天的絕熱溫升，查表取314kj/kg計

12、算如下：t（t）=（mc+k*f）*q/c*=（380+0.3*50）*314/0.97*2400=53.3 。式()中的mc為每方混凝土膠凝材料用量（包括水泥、粉煤灰、礦粉等），此配合比摻合料僅為粉煤灰及外加劑?，F(xiàn)采用式（）的計算結果，即混凝土最大絕熱溫升為53.3 c。（2）混凝土中心計算溫度計算tmax=tj+t(t) 式中：-不同澆筑混凝土厚度的溫度系數(shù)，根據混凝土溫度變化曲線以及以往工程記錄可知混凝土澆筑三天后其溫度最高，所以計算齡期t=3天計算。tj-混凝土的澆筑溫度，取22 c筏板厚度最大為1.5米，查表得=0.40tmax=tj+t(t) =22+53.30.4=43.32c2

13、、保溫材料厚度計算保溫材料所需厚度計算公式：i=0.5h1（tb-ta）/（tmax-tb）k式中i-保溫材料厚度（m）。選用兩層塑料薄膜和一層草簾被，實測約0.055m。h-結構厚度（m），取h=1.8米1-結構材料導熱系數(shù)，取2.3w/m.k。tmax-混凝土中心最高溫度（c），tmax=43.32 c tb -混凝土表面溫度（c）。待求值。t a -空氣平均溫度（c），取泰安市往年10月下旬平均氣溫t a =12.00（c）。k-透風系數(shù)k=1.30經計算得：在選用的保溫材料（兩層塑料薄膜加一層草簾被）厚度i =0.055米條件下計算得到的混凝土表面溫度tb=40.3，內外溫差為：t=

14、tmax tb=62.8-40.3=22.5 c，不大于25 c，滿足規(guī)范要求。 根據上面的計算可知，覆蓋兩層塑料薄膜和一層草簾被可以滿足保溫的要求，實際覆蓋保溫材料時，為安全起見，可根據現(xiàn)場實測溫差臨時調整，如現(xiàn)場實測內外溫差較大，可臨時增設一層棉氈覆蓋保溫，計算如下： 取棉氈的厚度0.005m，棉氈的導熱系數(shù)為0.03.根據保溫材料計算公式，由i=0.5h1（tb-ta）/（tmax-tb）k得：i/i=0.5h（tb-ta）/（tmax-tb）k，各參數(shù)帶入上式得:tb=41.6 c則增設棉氈后，混凝土內外溫差為t= tmax-tb=62.8-41.6=21.2 c。3大體積混凝土基礎或

15、結構（厚度大于1m）貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮縫引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算：=e(t)t/(1-vc)s(t)rt=t0+(1/3) t(t)+ty（t）-th式中-混凝土的溫度（包括收縮）應力（n/mm）e(t) -混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（n/mm）-混凝土的線膨脹系數(shù)，取110-5t0-混凝土的澆筑入模溫度（c）；取22 ct(t-澆筑完一段時間t，混凝土的絕緣溫升值（c）；按照3.8.1中的計算為55.2 c。ty（t）-混凝土收縮當量溫差（c）。按下式

16、（）和（）計算0y（t）=y0（1-e-bt）m1m2m3、mn （） ty（t）=- 0y（t）/a （）上式（）中，0y（t）為標準狀態(tài)下的任意齡期的收縮變形值；0y為標準狀態(tài)下的最終收縮值，取3.2410-4;e為常數(shù)，取2.718;b為經驗系數(shù)，取0.01為混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)，取t=3；m1、m2、。mn為混凝土收縮變形不同條件影響系數(shù)，可查表，其中m1為水泥品種影響系數(shù)，采用普通水泥，m1取1.0；m2為水泥細度影響系數(shù)，水泥細度為4.4%，m2取1.0，m3為骨科種類影響系數(shù)取1.0、m4為水灰比影響系數(shù)，水灰比0.34，m4取0.91、m5為水泥漿量影響系數(shù)取1.45、m

17、6為養(yǎng)護天數(shù)影響系數(shù)取1.11、m7為相對濕度影響系數(shù)取1.0、m8為構件截面尺寸影響系數(shù)取0.97、m9為操作方法影響系數(shù)取1.0、 為配筋率影響系數(shù)取0.78。上式（）中，ty（t）為任意齡期混凝土收縮當量溫差；為混凝土的線膨脹系數(shù)取1.010-5經計算得ty（t）=-1.16。th-混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時溫度，根據資料取泰安市10月下旬平均氣溫（12c）。s(t)-考慮徐變影響的松弛系數(shù)；取0.19 r-混凝土的外約束系數(shù)；當為巖石地基時，r=1；當為可滑動墊層時，r=0，一般土地基取0.25-0.50；本底板底面為鋼筋混凝土入巖灌注樁，因此本計算取混凝土的外約束系數(shù)r=1。vc-混

18、凝土的泊松比，取0.15。1、計算：取s(t)=0.9，r=1，=，vc =0.15。(1)混凝土3d的彈性模量公式：e（t)=e（c）(1-e-0.09t)計算得：e（3）=0.77104（2）最大綜合溫差t= t0+(1/3) t(t)+ty（t）- t(t)=41.4 最大綜合溫差t均以負值代入下列計算。（3）基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式：=e(t)t/(1-vc)s(t)r計算得：=0.71（n/ mm）(4)不同齡期的抗拉強度公式：ft（t）=0.8ft（lgt）2/3計算得：ft（3）=0.84（n/ mm）（5）抗裂縫安全度：k=0.84/0.71=1.181.15滿足抗裂

19、條件。4現(xiàn)場測溫點的布設對于大體積混凝土的測溫，應連續(xù)觀測以確?；炷羶韧鉁夭钤?5 c以內。根據混凝土的澆搗方向和底板厚度來布置具有代表性的測溫點。 本工程電梯井部位先澆筑，筏板基礎后澆筑，降溫點布置也分兩次布置。本工程采用溫度計進行測量，測量范圍為-30100 c，測量準確度正負0.5 c。 測溫點布置在板底部、板厚的1/2及表面處，離鋼筋的距離大于30mm。具體位置見測溫點布置圖，并根據個別結構尺寸特殊部位進行調整。 底板測溫點按圖標示位置進行統(tǒng)一編號，每處測溫點埋置三根dn20焊接鋼管。第一次澆筑電梯井部位測溫點的平面布置。具體測溫位置分別布置在表面下100mm、1250mm、2500

20、mm。主樓筏板基礎測溫點的平面布置，間距按照10m間距布置。分別布置在底板頂面下100mm、500mm、1000mm處。5測溫記錄的要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據混凝土初期升溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的3d，一般在第3天溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高。 采用手持式溫度計進行混凝土測溫，測定混凝土溫度時同時測定大氣溫度。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由項目部技術人員 具體負責記錄，并按照山東省建筑工程施工技術資料管理規(guī)程的要求填寫好記錄并及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內外溫差接近或者超過25 c）時要及

21、時報告項目技術負責人，并采取緊急措施。6混凝土覆蓋保溫的要求1）、混凝土澆筑完成后立即進行覆蓋保溫。2）、保溫時，先鋪設一層塑料薄膜進行保濕，以防草簾被進水，鋪設時在接頭處要搭接不小于300mm，以保證保濕效果。3）、覆草簾棉被后，在草簾被上面再鋪設第二層塑料薄膜，并用磚塊或碎石等重物壓好，以免被風吹起。4）、草簾被及塑料薄膜均要鋪設密實，在墻柱插筋部位要重點進行鋪設，可將草簾被分割成小塊在墻柱插筋部位塞緊，并用扎絲綁扎固定在墻柱插筋上，塑料薄膜應從插筋上穿透并用重物壓緊。8、 混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫控制主要采取設計構造措施、每立方混凝土內按設計要求采用低水化熱水泥加入抗裂纖維、混凝土配

22、合比優(yōu)化、混凝土原材料優(yōu)選、施工技術措施、合理的施工程序等措施，進行綜合治理。1設計構造措施后澆帶是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫。是減小結構自約束，減小混凝土收縮單元的階段性措施，在超長混凝土結構中，其作為一種擴大伸縮縫間距和取消伸縮縫的措施，這種縫僅在施工期間存在，該縫根據設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土。2混凝土配合比優(yōu)化砼的配合比，選用當?shù)刭|量最好的原材料，使用的材料通過試配確定。水灰比應0.4，考慮泵送施工，砂率應控制在0.40.5為宜，坍落度應根據配合比要求嚴加控制。摻加粉煤灰有效的

23、控制水泥用量，不僅可以有效降低水泥水化熱，還可大量節(jié)約施工成本。為此需對混凝土配合比進行如下優(yōu)化設計：1) 采用粉煤灰、硅灰、礦渣粉等摻合料，減低混凝土早期強度，建議混凝土強度采用齡期60天或90天的強度。按照混凝土強度增長規(guī)律，利用混凝土后期強度可比利用28天強度的膠凝材料用量降低20-40kg/m3，混凝土水化溫升可減低2-4。2) 為了減少混凝土的自縮，選擇適當水膠比，水膠比控制在0.35-0.45之間。 3) 進一步優(yōu)選粗骨料，使其孔隙率減低到最小。4) 根據混凝土的泵送高度，分階段調整混凝土坍落度，以滿足泵送要求,塌落度要控制在15030mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm

24、，坍落度總損失值不應大于60mm，緩凝時間宜為68h。3 選用優(yōu)質的原材料1) 水泥：采用低水化熱水泥。2) 粗骨料：在滿足泵送和下料的前提下，適當提高骨料粒級。采用連續(xù)級配的碎石，直徑531.5mm，其它指標符合規(guī)范要求。3) 細骨料：選用河中砂，考慮到泵送混凝土的需要，細度模數(shù)以2.63.0為宜。4) 粉煤灰：選用級粉煤灰，為了減少水泥用量，燒失量40%，并對水泥無不良反應。5) 選用性能穩(wěn)定的微膨脹劑，補償混凝土在水化過程中的收縮。單加緩凝劑一般作用不太好，會使收縮裂縫加重，有時會誘發(fā)收縮裂縫，但是在混凝土施工過程中，其可延長水化熱峰值出現(xiàn)，并可滿足澆筑工藝要求，不留施工冷縫，摻加緩凝劑

25、時，要求嚴格控制摻量，以滿足施工要求為宜。減水劑對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水膠比，提高混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級，減少泌水率，抗裂。第五章 大體積混凝土施工注意事項待添加的隱藏文字內容11、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗去時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆

26、搗，循序漸進”的方法實施，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。混凝土振搗下棒監(jiān)下圖：3、振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用兩層草袋養(yǎng)護，草袋應迭縫、騎馬

27、鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據測溫情況及時調整養(yǎng)護措施。調節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.6、砼應盡快入模，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。 第六章 成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致

28、表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料薄膜脫落。 第七章 文明環(huán)保要求為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續(xù)正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質量要準備二套應急辦法。第一、準備好2個砼吊罐及相應的配件，塔吊司機2人、起重工2人等人員排班，在指定地點待命。當混凝土泵車出現(xiàn)問題而在短時間內無法修好時就采用塔吊進行澆筑。第二、請公司聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。1、在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。2、為了避免澆筑時泵管震動影響腳手架的穩(wěn)定，澆筑腳手架嚴禁與支撐腳手架連接，泵管要支撐在滾動的鋼管上。 第八章 安全技術