110kV送電線路工程桿塔組立作業(yè)指導書

1、110kv送電線路工程桿塔組立作業(yè)指導書 xxxx一期110kv送電線路桿塔組立作業(yè)指導書xxxx送變電有限公司xxxx110kv項目部 20xx年x月目 錄一、工程概況.3二、桿塔統(tǒng)計匯總.5三、鐵塔組立施工質量及工藝要求.5四、鐵塔組立質量保證措施9五、鐵塔組立安全及文明施工保證措施11六、施工進度保證措施16七、外拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔17八、內拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔.25九、編制依據(jù).27第一章 工程概況1.1、工程概況 本工程是新建xxxx織女泉風電場升壓站至翠微變110kv一條單回架空輸電線路，線路長約19.5km，共桿塔50基。線路所在地點位于朔州市xxxx縣境內，線路交叉跨

2、越較多，跨越施工量大，施工難度大。本工程所經區(qū)域有過電力線路建設經歷，當?shù)鼐用駥η嗝缳r償可能會提出超出標準的要求，這將給青苗賠償工作帶來較大困難。工程基本情況如下表所列：序號項目內 容1工程名稱xxxx一期110kv送電線路2建設地點 3基本規(guī)模19.1km，鐵塔53基4開竣工時間2011年11月25日-2011年 月 日5承包方式大包工程6設計單位7施工單位1.2、施工方案1、在地形條件好，塔基附近無電力線等障礙物影響時采用外拉線懸浮抱桿分解組立的施工方案。2、在地形條件不利或附近有障礙物無法設置外拉線時使用內拉線懸浮抱桿分解組立的施工方案。3、本作業(yè)指導書規(guī)定了內拉線抱桿分解組塔的施工方法

3、。對施工平面布置和工器具的基本要求、施工質量的檢驗標準，結合本工程的特點以及對作業(yè)指導書的使用條件、工作環(huán)境、作業(yè)方法作出了具體規(guī)定。本作業(yè)指導書不能替代有關技術文件和標準，而是有關技術文件和標準的補充和細化。目的是按照鐵塔結構圖和施工技術規(guī)范組織施工，以提高施工質量和施工工藝水平。1.3、勞動力組織1.3.1、外拉線抱桿組塔勞動力組織（按施工作業(yè)點考慮）序 號工作崗位技 工普 通 工合 計備 注1指 揮112安全監(jiān)護113塔上作業(yè)444地面作業(yè)1565地面組裝1236機動絞磨123總 計9918注：上述勞動力組織為采用機動絞磨的情況，采用人工絞磨時可增加2-3人。1.3.2、內拉線抱桿組塔勞

4、動力組織（按施工作業(yè)點考慮）序 號工作崗位技 工普 通 工合 計備 注1指 揮112安全監(jiān)護113塔上作業(yè)444地面作業(yè)1345地面組裝1236機動絞磨123總 計9716注：上述勞動力組織為采用機動絞磨時的情況，采用人工絞磨時可增加23人。1.4、地質及交通情況地形地貌：本工程沿線交通運輸情況較好。工程名稱xxxxxxxx一期110kv送電線路工程地形全線丘陵地帶、山地長度(km)19.1km比例100%1.5、施工隊及段別劃分序號隊別段別基數(shù)1施工一隊1#-36a#202施工二隊31#-51#33合計53第二章 桿塔統(tǒng)計匯總2.1、 桿塔統(tǒng)計匯總表：（詳見附表）2.2、鐵塔數(shù)據(jù)表（圖表附后

5、）第三章 鐵塔組立施工質量及工藝要求3.1、施工質量要求3.1.1、嚴格遵守110-500kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范(gb 50233-2005)中有關條款，并且以施工圖為依據(jù)，參照本指導書進行施工，施工中對圖紙和施工質量要求不得自行更改變動（施工圖中有設計變更部分要按變更后要求執(zhí)行）。3.1.2、鐵塔組立前準備工作：（1）、鐵塔基礎經中間檢查驗評合格后方可組塔；（2）、分解組立鐵塔時，基礎砼強度必須達到原設計值的70%；（3）、地腳螺栓式基礎頂面操平印記經復檢，并確認誤差值符合要求；（4）、鐵塔組立前各施工隊進行技術交底；（5）、鐵塔組立前必須對所使用的工器具全面認真進行檢查，確認無誤后

6、方可使用，決不能以小代大，已壞充好；（6）、對各隊所有鐵塔組立作合理安排，配合項目部對工器具的調配；（7）、建立健全質量、安全保證體系，作到責任明確，落實到人。3.1.3、鐵塔各構件組裝應牢固，交叉處有空隙的應裝設相應厚度的墊圈；根據(jù)需要必須加墊片的，每端不宜超過兩個墊片。3.1.4、采用螺栓連接構件時，應符合下列規(guī)定：（1）、螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不應有空隙。（2）、螺母擰緊后，螺桿的外露長度；對單螺母不應小于兩個螺距，對雙螺母可與螺桿相平；防盜螺母露出不少于2扣。（3）、個別螺桿稍長的螺栓需加墊片時，墊片不得裝在螺帽側。（4）、腳釘位置、數(shù)量、規(guī)格按設計圖紙要求安裝，不能以

7、螺栓代替腳釘。3.1.5、鐵塔螺栓的安裝有關規(guī)定（1）、所有螺栓均采用4.8級和6.8級粗制鍍鋅螺栓。（2）、鐵塔地面以上10.0m范圍均采用防盜螺栓。（3）、根據(jù)規(guī)程要求，對鐵塔頂部至下導線以下2m之間，基礎頂面以上2m范圍內的全部單螺母螺栓必須進行防松處理。（4）、螺栓安裝前要檢查平面?zhèn)仁欠衿街薄Ｂ菽副仨毱矫嬉粋荣N緊塔材，倒角面朝外。（5）、防盜螺母、扣緊螺母在架線螺栓復緊后統(tǒng)一安裝。接地線螺栓不安裝防盜螺母，應上扣緊螺母，螺栓由內向外安裝在接地板的下孔位。（6）、要求鐵塔螺栓的一次緊固率達到85%以上。（7）、鐵塔組立時，螺栓孔位出現(xiàn)偏差時，應首先分析、查明原因，嚴禁強行組裝。3.1.6

8、、耐張轉角塔預偏值，架線前必須進行復檢，確認無誤后方可進行架線工作；預偏方向及預偏值：020基礎根開的32040基礎根開的34060基礎根開的56090基礎根開的60轉角不預偏，按按右轉布置。（1）、未架線前，在預偏值基礎上不超過3；（2）、架線后，鐵塔結構傾斜不超過3，且不得向受力方向傾斜；3.1.7、桿塔部件組裝困難應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺栓需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm，當擴孔部分超過3mm時，應先堵焊再重新打孔，并應進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。3.1.8、桿塔連接螺栓應逐個緊固，其扭緊力矩不應小于下表規(guī)定，螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必

9、須更換。螺栓規(guī)格及等級扭矩值(n.m)m16（4.8級）80m20 (6.8級)100m24 (6.8級)2503.1.9、鐵塔組立后各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超過1/800，個別角鋼彎曲度超過長度的1，但不超過規(guī)范中變形的限度時，可采用冷矯正方法進行矯正，但矯正后不得出現(xiàn)裂紋。3.1.10、鐵塔角鋼、鐵板出現(xiàn)材料代用時，須保證設計型號，規(guī)格及鋼號的要求，并應考慮更換螺栓長度，確保安裝后不使絲扣進入被連接件剪切面中。3.1.11、塔腳板應與基礎接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應均勻灌注水泥砂漿，直線型塔經檢查合格可隨即澆筑保護帽，耐張塔應在架線后，經檢查合格后方可澆筑保護帽，但必須有地腳螺栓防盜措

10、施，以防發(fā)生倒塔事故。3.1.12、地腳螺栓式基礎保護帽澆筑前，螺帽墊片規(guī)格，數(shù)量必須符合設計要求，其對應保護帽的規(guī)格參見下表要求，保護帽砼應與塔腳板結合嚴密，且不得有裂紋，工藝要求絕對美觀。塔 型保護帽規(guī)格（mm）適 用 樁 號直線塔600600200直線塔跨越塔600600300跨越塔耐張塔600600300耐張轉角塔、終端塔3.1.13、桿塔組立及架線后其允許偏差值應符合下表規(guī)定： 電壓等級允許偏差值偏差范圍110kv直線塔結構傾斜3直線桿塔結構中心與中心樁間橫線路方向位移（mm）50轉角桿塔結構與中心樁間橫順線路方向位移（mm）503.1.14、鐵塔構件齊全，組裝的構件應鍍鋅良好。有鍍

11、鋅層或生銹者，噴銀粉漆進行防銹。3.1.15、認真填寫鐵塔組立檢查記錄表格，填寫應做到：數(shù)據(jù)可靠，字跡工整，填寫規(guī)范。3.2材料質量保證3.2.1、按照質量體系文件，建立詳細的鐵塔材料檢驗、管理制度，嚴禁不合格塔材混入工程中。3.2.2、工程的所有塔材、材料，質量都必須達到國家有關標準，規(guī)程、技術文件中規(guī)定的標準和設計要求，且有生產廠的質量證明書和產品合格證。3.2.3、在安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)塔材存在質量問題，將詳細做好書面記錄，并及時提供給監(jiān)理單位，必要時即通知總承包商趕赴現(xiàn)場察看。3.3過程檢驗3.3.1、抓好三級質量檢驗及過程質量控制；3.3.2、過程檢驗執(zhí)行gbj233-90的規(guī)定，檢驗

12、項目標準按“鐵塔組立施工檢查及評級記錄”中有關內容進行。3.3.3、檢驗中發(fā)現(xiàn)塔材不合格時，應做出標示，并按不合格品控制程序的規(guī)定處理，執(zhí)行過程檢驗和試驗控制程序。3.4施工工藝要求3.2.1、鐵塔螺栓穿向工藝要求：（1）、鐵塔二處相對獨立的立體結構（地線支架、塔腿立體部分）均由內向外穿。（2）、其它部位無論立體結構、平面結構還是多層鐵結構，均以螺栓所處鐵塔結構的平面為準，水平面結構和傾斜面結構由下向上穿，垂直面結構由鐵塔中心向鐵塔兩側穿。（3）、個別螺栓如按照上述要求不能安裝，則報監(jiān)理做統(tǒng)一規(guī)定，但要注意相鄰螺栓的穿入順序有時影響螺栓是否能順利穿入。（4）、復合主材、雙排眼螺栓按上述規(guī)定穿入

13、，如發(fā)生螺栓相互干涉無法緊固時，可按順時針方向旋轉安裝。（5）、螺栓安裝后不應有長短不齊現(xiàn)象。3.2.2、鐵塔腳釘安裝工藝要求：（1）、雙回路直線、轉角鐵塔：全塔腳釘安裝在b、d腿主材上；單回路普通型直線塔：塔頭腳釘設置在a、d腿主材上，塔身、塔腿腳釘設置在d腿主材上；單回路普通型轉角塔：右轉時下橫擔以下設置在d腿，下橫擔以上設置在a腿，左轉時下橫擔以下設置在a腿，下橫擔以上設置在d腿。（2）、腳釘?shù)陌惭b要按圖紙所要求規(guī)格進行安裝。（3）、腳釘強度不符合4.8級（m16）和6.8級(m20,m24)的不能代替連接螺栓，只能另打安裝孔，并保證螺孔的間距要求。（5）、腳釘安裝統(tǒng)一彎頭朝上，且應與主

14、材準線平行，腳釘桿彎頭端成一直線。第四章 鐵塔組立質量保證措施4.1、鐵塔組立質量保證措施4.1.1、組塔施工前，應及時復檢地腳式基礎頂面高差，復檢各項基礎尺寸，確認無誤后方可組塔施工。4.1.2、基礎驗收合格后方可進行組立鐵塔的施工。鐵塔施工處于雨季，運輸過程做好對塔料的保護措施。塔料整體吊裝或大件吊裝時，選擇合理吊點位置和預防措施，防止塔材出現(xiàn)彎曲變形。4.1.3、鐵塔螺栓緊固檢查采用力矩板手，鐵塔螺栓一次緊固率達到85%以上，但是注意不得緊固扭值過量，而損壞鐵塔螺栓鍍鋅層及降低螺栓強度。在施工過程中，施工人員應認真核對圖紙，嚴禁強行組裝。4.1.4、地面組裝時應墊軟物，若墊水泥塊或石塊時

15、，其上應墊以麻袋片等物以防損壞塔材鍍鋅層。4.1.5、鐵塔組立時，應防止對鐵塔的磨損，凡鋼絲繩與鐵塔有接觸的地方，必須用麻袋片或彩條布等軟墊物加以保護。4.1.6、各種構件應組裝牢固；交叉處有空隙的要按圖紙要求裝設墊片，如圖紙未標明，應裝設相應厚度的墊圈，且應注意每端不應超過兩個墊片。4.1.7、為防止塔身主材彎曲只有在下段塔材螺栓全部安裝緊固到位后，方可起吊上段或提升抱桿。4.1.8、嚴格遵守110-500kv輸電線路施工及驗收規(guī)范gb 50233-2005中有關條款，以施工圖為依據(jù)，參照本手冊進行施工，施工中對圖紙和施工質量要求不得自行更改變動。4.1.9、鐵塔組立施工質量控制圖 編寫鐵塔

16、組立手冊預先檢驗技術、安全、質量交底鐵塔組立試點鐵塔組立三級檢驗質量評級過程控制架線施工 基礎砼強度基礎預偏、頂面高差、根開復測鐵塔運輸螺栓規(guī)格數(shù)量 塔材清點檢驗組塔工器具 鐵塔材料彎曲 鐵塔傾斜 糾 鐵塔鍍鋅 正 螺栓緊固 部件數(shù)量 部件位置方向 防盜、防松螺栓安裝第五章 鐵塔組立安全及文明施工保證措施5.1、安全及文明施工保證措施5.1.1、 認真貫徹和執(zhí)行電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定及公司制定的各項安全工作制度，把安全工作貫徹到施工過程中去，以降低安全事故頻率，使整個組塔施工有條不紊地進行。5.1.2、 設立施工安全監(jiān)護人員，作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，嚴禁閑雜人員等進入作業(yè)區(qū)；在

17、受力鋼絲繩的內角側嚴禁站人。5.1.3、 作業(yè)現(xiàn)場必須做到塔料堆放整齊有序，工完料盡，場地清，施工用地錨坑施工完畢必須回填平，實現(xiàn)安全文明施工全過程。5.1.4、 從事機械操作人員必須經專業(yè)培訓，持有相應的操作證件；高空作業(yè)人員必須經縣級醫(yī)院體檢合格，理論與實際操作考試成績80分以上，經批準持高空作業(yè)證方可上崗。5.1.5、 凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須正確佩帶安全帽及相應的安全防護用品。2米以上的工作均屬高處作業(yè)，高處作業(yè)人員必須扎安全帶或腰繩，穿膠底鞋，并在減少多層次作業(yè)的基礎上，相互配合，統(tǒng)一指揮；工作前嚴禁飲酒。5.1.6、 高空作業(yè)項目應設安全監(jiān)護人。作業(yè)人員的安全帶（繩）必須拴在牢

18、固的構件上，并不得低掛高用。施工過程中，應隨時檢查安全帶（繩）是否拴牢。高空作業(yè)人員在轉移位置時不得失去保護，手扶構件必須牢固。5.1.7、 組裝鐵塔構件時，任何鐵件及工具嚴禁浮擱在構件及桿塔上，高空作業(yè)所用的工具和材料應放在工具袋內或用繩索綁牢，上下傳遞構件應用繩索吊送，嚴禁拋擲；找正螺孔時，嚴禁將手代替任何工具，應用尖扳手找正螺孔。5.1.8、 遇有5級以上大風及大雨、濃霧天氣時，嚴禁高空作業(yè)，在雨后進行高空作業(yè)時，應采取防滑措施。5.1.9、 在施工前對所使用的工器具和勞動防護用品按安全防護用品、用具的管理及使用規(guī)定和施工工器具安全管理制度進行全面外觀檢查。在施工前或施工中若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有

19、斷股、裂紋、磨損嚴重等情況時，應及時更換并清理出施工現(xiàn)場，消除事故隱患。任何工器具不得超載使用，不得以小代大，以壞充好。5.1.10、組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴禁站人。5.1.11、為防止塔腳板式鐵塔地腳螺母被盜而發(fā)生倒塔事故，要求在鐵塔組立后及時擰緊地腳螺栓，并進行大破扣處理，鐵塔傾斜值檢查合格后，過線塔及時澆制保護帽。5.1.12、調整鐵塔傾斜值或主材彎曲時，應根據(jù)需要增設臨時拉線；桿塔上有人不得調整臨時拉線。5.1.13、分解組塔，在塔片就位時，牽引或回松速度應緩慢，塔上操作人員在主材和側面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作業(yè)，起吊繩的掛鉤和綁扎繩套必須在主材的連接螺栓緊固后方可拆

20、除。 5.1.14、靠近電力線側進行鐵塔安裝時，為防止感應電傷害或造成觸電事故以及電力線事故的發(fā)生，特補充以下措施：（1）、嚴禁在電力線側起吊構件；（2）、任何鐵件、鋼絲繩工器具與電力線的安全距離不得小于4米；（3）、靠近電力線側的控制繩采用絕緣尼綸繩，且必須保證干燥，并妥善保管。遇有陰、雨天氣；為確保安全施工，不得組裝鐵塔；（4）、項目部技術人員必須深入現(xiàn)場，對施工環(huán)境調查了解，編制切實可行的安全措施并交底后方可施工。5.1.15、關于地錨埋設的要求：（1）、在使用地錨時，地錨套引出方向應開挖馬道，馬道與受力方向一致，并且不得使用樹木或外露巖石等代替地錨，地錨現(xiàn)場設置應根據(jù)土質情況和受力大小

21、確定。各種地錨在埋置前，應派專人檢查坑深、鋼絲繩套的規(guī)格、u型環(huán)的連接等，并親自監(jiān)督按要求埋設。地錨隱蔽u型環(huán)要加強，并保證u型環(huán)縱向受力。（2）、地錨坑深必須符合設計要求3t：埋深1.8米,5t埋深1.9米，以上地錨坑深僅適用于亞粘土、可塑、無地下水的的地質情況。地錨馬道坡度為45檢查合格后方可進行地錨埋設，地錨埋深必須牢固可靠，回填時分層夯實且應設防沉層，防止雨后地錨出坑。（3）、如有卵石坑、巖石坑?？由钸m當加大0.20.3米，用3：1土夾石回填并夯實。如遇有水坑，雨后地錨坑積水等情況，除將水排干外，還應采取其特殊措施（例如：坑深加深、在受力壁全部支墊木板等），不得按一般情況處理。（4）、

22、各種地錨坑的位置開挖要正確，馬道坡度要符合要求，埋深一定要達到要求，并且按規(guī)程要求填土夯實，以確?？煽康目拱瘟?。5.1.16、施工前，要從送電線路工程危險點（源）及針對措施中找出分解組塔的危險點及其相應的針對措施，認真填寫工作命令票，并在出班前向參與施工的全體人員當眾宣讀，全員簽字。5.1.17、組塔施工現(xiàn)場要劃定施工作業(yè)范圍，設立相應的安全圍欄、警示旗、警示牌，并將塔料堆放整齊有序，現(xiàn)場指揮人員要用指揮旗和口哨進行指揮。施工完畢后地錨坑必須回填平整，實現(xiàn)安全文明施工全過程。5.1.18、文明施工是企業(yè)向國際化發(fā)展的要求，是企業(yè)管理水平和整體素質的綜合反映，同時也是現(xiàn)代化施工的一個重要標志，為

23、確保安全文明施工的標準化管理，在該工程施工中應嚴格執(zhí)行電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法，建立健全文明施工組織管理制度和加強教育培訓，開展“兩個文明”建設活動，推廣科學化、規(guī)范化的管理方法，為全線的施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境和施工秩序。5.1.19、環(huán)境保護是我國的一項基本國策，是工程文明施工的一個重要組成部分。本工程施工嚴格依照國家環(huán)境保護法和工程設計要求，做好植被保護、文物古跡保護，防止水土大量流失，切實做到文明施工和環(huán)境保護。5.2、主要危險點（源）及針對措施5.2.1、危險點（源）：高空墜落針對措施：（1）、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須拴在牢固的構架上，并且不得低掛高用。施工過程

24、中應隨時檢查安全帶是否拴牢。（2）、高空作業(yè)人員在轉移作業(yè)位置時不得失去保護，手扶的構架必須牢固。（3）、作業(yè)人員上下鐵塔應沿腳釘攀登塔，在間隔大的部位間移動作業(yè)位置時應增加臨時扶手，不得沿單構件上爬或下滑。（4）、在雨后進行高空作業(yè)，應當采取防滑措施。（5）、工作前嚴禁飲酒。（6）、遇有5級以上大風、大雨、濃霧天氣時嚴禁高空作業(yè)。（7）、桿塔上有人作業(yè)時不得調整拉線，臨時拉線未固定牢靠前，嚴禁登高作業(yè)。（8）、塔上作業(yè)人員在主材和側面大斜材全部接牢前，不得到吊件上工作。起吊繩的掛鉤和綁扎繩套必須在主材連接螺栓緊固后方可拆除。5.2.2、危險點（源）：物體打擊（1）、高空作業(yè)所用的工器具和材料

25、應放在專用工具袋內或用繩索綁牢，嚴禁拋擲。桿塔上作業(yè)用的工具和材料嚴禁順構架下滑。鐵件及工具嚴禁浮擱在桿塔上。（2）、組塔現(xiàn)場，除主要施工人員外，其它人員應遠離桿塔1.2倍的距離以外。（3）、桿塔上應盡量避免上下交叉作業(yè)，上下交叉作業(yè)或多人一處作業(yè)時應相互照應，密切配合。（4）、吊件下方嚴禁站人，進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，塔片就位時嚴禁用手代替任何工具。5.3鐵塔組立安全、文明施工控制圖編寫鐵塔組立手冊預先檢查技術、安全、質量交底 鐵塔組立過程控制文明施工事后處理現(xiàn)場保護 工器具安全性能檢驗工器具的規(guī)格現(xiàn)場布置 地錨的埋深 人員狀態(tài) 起吊重量 抱桿受力 地錨受力 鋼絲繩受力 人員狀態(tài) 第

26、六章：施工進度保證措施6.1、計劃進度：根據(jù)項目部的基礎施工進度情況及外界因素影響：計劃在8.129.20期間進行組塔施工。6.2.工器具配備名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注機械絞磨5t2臺人工絞磨3t2臺備 用載重汽車5t4臺汽車起重機8t2臺鋁合金抱桿40040019000mm2副小鐵抱桿定型2副備用指揮越野車3輛1輛質安監(jiān)檢專用其它小型工器具若干按需供應6.3人員配備：每作業(yè)點按20人配備:每個項目部必須有1人進行專職安全監(jiān)察；項目部領導必須要有專人進行安全檢查、巡視。6.4物資供應：物供科要與塔材供應商及物資供應部門積極聯(lián)系，確定塔料的供應順序及時間，以便盡早能形成架線流程段；各職能部門要主動

27、配合，做好對塔材的進場檢驗。6.5對外聯(lián)系；綜合辦公室要積極聯(lián)系青賠部門處理好青賠的賠償、協(xié)調工作，保證工程的順利進行。第七章：外拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔7.1、施工準備：7.1.1、施工人員應熟悉并掌握設計圖紙和施工方案；7.1.2、清理施工場地，保證無施工障礙物；7.1.3、對工器具和基礎頂面高差（或主角鋼操平印記高差）進行施工前的檢查；保證工器具無朽，無傷，滿足施工要求。7.1.4、清點塔材并按順序排列整齊；施工人員合理組織，明確分工。7.1.5、施工前現(xiàn)場所有工器具都必須經過仔細檢查并填寫現(xiàn)場工器具檢查記錄，掛牌標明規(guī)格、名稱，不合格的堅決不得使用。7.1.6、構件起吊必須用木桿補強，

28、吊點位置布置應合理。7.2、適用范圍：本方案適用于地形條件較好，周圍無電力線或其它障礙物影響，能設置四角拉線的塔位。使用外拉線內抱桿組塔方案組裝塔頭部分時，其穩(wěn)定性優(yōu)于內拉線懸浮抱桿組塔方法。7.2.1、現(xiàn)場布置：（1）現(xiàn)場布置圖 （2）、根據(jù)我項目部工器具準備的實際情況，以及本工程組塔時可能的，最大垂直起吊高度，采用0.40.419米鋁合金抱桿。（3）、本方案抱桿四側設置外拉線，外拉線地錨應位于基礎對角線延長線上，距基礎中心距離大于塔全高的1.2倍距離以外的位置，當?shù)匦胃卟畋容^大時，地錨布置應使拉線的水平夾角450；抱桿底部設承托系統(tǒng)，承托系統(tǒng)一端固定在已組完塔身四角主材頂節(jié)點部位，另一端固

29、定在抱桿承拖架上。調節(jié)承托系統(tǒng)繩，使抱桿底中心位于鐵塔結構中心，并使四根承托繩（下拉線）受力均勻。（4）、周圍地形高差比較大的塔位，為了便于起吊過程中，控制起吊構件與塔身的距離，以及便于吊件就位，要求在起吊側設置3t控制繩地錨，并在控制繩尾端配用滾杠。（5）、本方案施工條件：起吊重量2000kg，構件最大垂直長度為7m，抱桿吊裝時最大傾角5。 （6）、當起吊重量超過1500kg時必須在起吊構件上安裝5t動滑車。7.3、施工措施：7.3.1、塔腿組立：根據(jù)地形條件，選擇好塔腿平面擺放的位置，將四個塔腿分為對應兩側面在地面組裝好，利用人字木抱桿將一個側面吊起安裝在基礎上，緊固地腳螺栓打好臨時拉線，

30、然后再繼續(xù)組立另一片，緊固螺栓后，同樣打好臨時拉線。組裝側面斜材及水平材，并將螺栓緊固，考慮塔位中間將立起抱桿，故應留出一個側面的斜材暫不裝。7.3.2、抱桿的豎立：抱桿豎立前，將提升抱桿所用的腰環(huán)套在抱桿上，在抱桿上安裝起吊系統(tǒng)和上、下拉線系統(tǒng)，利用人字木抱桿在塔位中心豎立起抱桿。抱桿豎立后，將塔腿開口面輔助材補裝并擰緊螺栓，將上下拉線系統(tǒng)固定在規(guī)定的位置上。如此時抱桿夠高，可做吊裝準備；如抱桿高度不滿足工作條件時，則提升抱桿。7.3.3、抱桿的提升：（1）、要使抱桿在鐵塔中心線上就位。（2）、四側外拉線的用量布置，根據(jù)抱桿提升高度合理使用，在隨抱桿提升緩慢松出過程中，應配備起緩沖作用的滾杠

31、。抱桿提升至理想高度后，要用倒鏈控制四側拉線使其松緊適宜。（3）、布置提升抱桿所用的牽引繩，將其從已組裝段最上端綁扎點經抱桿底部的提升滑車、反向腰滑車、底滑車引至絞磨（反向腰滑車一定要與提升鋼絲繩幫扎點等高，并呈對角布置）。如下圖所示：（4）、啟動牽引設備把抱桿提升很小一段高度，解開承拖系統(tǒng)的塔身一側。（5）、繼續(xù)啟動牽引設備把抱桿升高，配合松出上拉線，抱桿的提升高度，需根據(jù)下一起吊段的垂直面長度來調整，而不宜使抱桿升的過高。根據(jù)本工程使用的抱桿，起吊作業(yè)中，l1、l2作如下要求：當采用19米抱桿時，l1=14米至16米，l2=5米至3米。（6）、抱桿提升到位后，將下拉線固定于已組裝塔段四根主

32、材節(jié)點處，并收緊，使承托系統(tǒng)受力均勻。（7）、調整抱桿上拉線，使抱桿達到預期的傾斜度，然后用倒鏈通過鋼絲繩卡線器調緊拉線，拉線末端本身要纏繞在滾杠上不少于5圈。調好后拉線在本體上打一8字扣，用貓抓卡在拉線上。（8）、解除一切提升設備。7.3.4、構件起吊和塔材安裝：7.3.4.1、構件起吊采用塔身兩側輪換吊裝法，即將抱桿調整到起吊構件一側，等該側構件吊裝完畢后，再將抱桿移至另一側繼續(xù)吊裝組立，依次輪換抱桿的位置，直至構件吊完，抱桿由一側移向另一側的工作，是依靠調整拉線系統(tǒng)的長度完成的，調整方法是在布置抱桿時，將拉線系統(tǒng)按最長一根用量布置，在拉線的控制端配備滾杠。當抱桿需向某一側移動時，先將后側

33、拉線利用滾杠緩慢松出一段，使抱桿向另一側傾斜，然后調整拉線系統(tǒng)和承托系統(tǒng)，使抱桿固定在理想位置。7.3.4.2、吊裝塔身：（1）、根據(jù)允許起吊重量，塔身分段在地面組裝成片。吊點繩套在構件上綁扎位置應位于構件的重心以上節(jié)點處并對稱布置，以保證起吊過程中構件平穩(wěn)上升。在構件根部拴好控制繩。起吊過程中調整好控制繩，嚴防構件掛住塔身，并要求控制繩與地面夾角不超過450。起吊高度應稍高于連接處，然后緩松牽引繩（配合操作控制繩），使低位一側主材先就位，將尖扳子插入螺孔，并裝上一個螺栓，然后繼續(xù)松牽引繩，使另一側就位。主材螺栓裝好后，把下層的斜材裝上，固定好主材，拆除綁扎繩套、大繩，調整抱桿，準備吊裝另一側

34、塔片。（2）、如最下段是3米段或3.5米段，塔片可以合并，一次起吊，但必須補強。（3）、牽引用底滑車，可以固定在指定塔腳上，但綁扎繩套與塔腳間必須墊以墊木等，以防鋼絲套受力后割傷塔材或自身被割斷。7.3.4.3、吊裝塔頭：從塔身一直組裝到地線橫擔，然后分別用地線橫擔、上橫擔、中橫擔吊裝上橫擔、中橫擔、下橫擔。7.3.4.4、塔片起吊時，對控制繩或擺頭繩要求：（1）、對于地形條件比較好的塔位，吊件的根部控制繩或擺頭繩可用1820棕繩，但必須采用地錨或鐵橛子控制大繩的松出程度。（2）、對于塔位周圍地形條件差的情況，為了便于起吊過程中控制構件與塔身的距離及便于吊件的就位，要求在起吊側設3t控制繩地錨

35、，并在使用過程中配用滾杠來控制塔片下部對塔身的距離。（3）、控制地錨位置或棕繩人力控制點距塔位中心在塔全高1.2倍距離以外.7.3.5、抱桿的拆除：（1）、首先在塔頂中部掛一個3t單輪滑車（固定點應選在鐵塔主材節(jié)點處，該節(jié)點處螺栓應全部擰緊），把起吊構件用的鋼繩綁扎在抱桿重心靠上位置，然后依次穿過上述滑車和底滑車，引至牽引設備。同時，在抱桿根部綁扎一根大繩來控制抱桿的降落方位。（2）、拆除抱桿上拉線（這時抱桿不會有太大的傾斜）。（3）、啟動牽引設備，將抱桿稍升適當高度，拆除抱桿下拉線。（4）、啟動牽引設備回松牽引繩使抱桿緩慢下降，當抱桿頭部降至橫擔上平面時，用繩套將抱桿頭部和吊繩攏在一起，以防

36、抱桿幌動，同時將抱桿從平口下塔身里引出，繼續(xù)回松牽引繩，直至抱桿落地。7.4、有關施工要求及關鍵工藝要點說明：7.4.1、合金抱桿各段用銷釘連接妥當，并插好銷子，不得松動。連接后抱桿的彎曲不得超過其長度的1.5。7.4.2、 抱桿組塔時，必須遵守抱桿設計的幾個規(guī)定；（1）抱桿在起吊側的傾角5（2）起吊繩與抱桿的夾角20（3）控制大繩與地面夾角45（4）承托繩與抱桿夾角457.4.3、在起吊過程中，應滿足起吊構件的重心、抱桿頂定型架帶閉口滑車、腰滑車、上拉線合力線以及下拉線合力線均在同一垂直平面內。7.4.4、提升抱桿時，使抱桿保證豎直狀態(tài)，綁好上、下腰環(huán)。7.4.5、腰滑車固定點的水平鐵必須加

37、固，不使其變形。7.4.6、對于塔位周圍地形條件差的情況，為了便于起吊過程中，控制構件與塔身的距離，以及便于吊件的就位，節(jié)省人力，要求在起吊側設置3t控制繩地錨，并在使用過程中配用滾杠，來控制塔片下部對塔身的距離。7.4.7、構件吊離開地面后，應暫停起吊，進行一次全面檢查，檢查的內容包括：牽引設備、構件的綁扎、滑車轉動是否靈活等，無異常后，再繼續(xù)起吊。7.4.8 、起吊綁扎位置應在構件的重心以上，為了防止構件在起吊過程中變形，應對構件采取補強措施。綁扎處要防止構件鍍鋅層受損，適當加以襯墊。7.4.9、承托系統(tǒng)在塔身主材綁扎點，必須墊以墊木或其它軟物質以防鋼絲繩割傷主材。7.4.10、塔片重量不

38、得超過抱桿最大允許承載能力。7.4.11、嚴格控制抱桿的垂直度，防止抱桿超出容許傾斜范圍。7.4.12、由于承托系統(tǒng)固定在鐵塔主材上，塔身受力較大，為避免塔身主材出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，在安裝構件時必須注意以下三點：（1）、在每段鐵塔正側面的構件基本組裝完后，才能開始提升抱桿。（2）、當抱桿提升完畢后，開始吊裝上面一段構件之前，鐵塔已組部分凡能安裝上的附件都必須裝上。（3）、主材接頭螺栓及連接處水平鐵的螺栓必須擰緊。7.4.13、牽引設備的位置與塔位間的距離不應小于鐵塔高度的1.2倍。7.4.14、當提升抱桿、起吊構件時，塔上人員都應站在安全的位置上，嚴禁站在受力鋼絲繩內側。7.4.15、當起吊構件或構件就位時，嚴禁帶負荷調整抱桿的上、下拉線。7.5、主要工器具配置表類別名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注抱桿及控制系統(tǒng)抱桿（鋁合金）0.40.419米付1配抱桿底座和抱桿帽頂部拉線1380米根4底部拉線19.58米根4轉向滑車3t個1提升抱桿用倒 鏈3t個4調整外拉線用抱桿及控制系統(tǒng)卡線器y-15個5單輪滑車5t個2抱桿頂起吊滑車滾 杠1606