機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)液壓泵蓋機(jī)械加工工藝及其鉆3×Φ11mm工序夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、全套設(shè)計(jì)，加全套設(shè)計(jì)，加 153893706 課程設(shè)計(jì) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題題 目：目： 液液壓泵壓泵蓋機(jī)械加工工蓋機(jī)械加工工藝藝 及其及其鉆鉆 311mm 工序工序夾夾具具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 系系部：部： 機(jī)機(jī)電電工程系工程系 專專 業(yè)業(yè)： ： 機(jī)械機(jī)械設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造及其自制造及其自動(dòng)動(dòng)化化 學(xué)學(xué) 生生 姓姓 名：名： 班班 級級： ： 機(jī)械三班機(jī)械三班 學(xué)號學(xué)號 同同 組組 者：者： 指指導(dǎo)導(dǎo)教教師師姓名：姓名：職職稱稱 教授教授 職職稱稱 副教授副教授 最最終評終評定成定成績績： ： 長沙學(xué)院教務(wù)處長沙學(xué)院教務(wù)處 二二一一年二月制一一年二月制 長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)鑒定表 姓名學(xué)號專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造班級 3 設(shè)計(jì)

2、題目 液壓泵蓋機(jī)械加工工藝及張志強(qiáng) 唐勇 其鉆 311mm 工序夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教 師 指導(dǎo)教師意見： 該同學(xué)在設(shè)計(jì)過程中，工作態(tài)度 （好，良好，中，差） 設(shè)計(jì)工作量 （飽滿，基本符合要求，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求） 工藝設(shè)計(jì) （很好，合理，基本合理，不符合要求） 夾具設(shè)計(jì) （很好，合理，基本合理，不符合要求） 工作圖紙和共有卡質(zhì)量 （很好，基本符合要求，差） 其效果圖和動(dòng)畫 （很好，基本符合要求，差） 自評分 互評分 老師評分 評定等級： 教師簽名： 日期： 答辯小組意見： 評定等級：答辯小組長簽名：日期： 教研室意見： 教研室主任簽名： 日期： 系（部）意見： 系主任簽名：日期： 說明 課程設(shè)計(jì)成績分

3、“優(yōu)秀” 、 “良好” 、 “及格” 、 “不及格”四類； 機(jī)械制造機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì) 液壓泵蓋 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及 鉆 311mm 孔 工序的專用機(jī)床夾具。 設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成 （1）毛坯圖、零件毛坯合圖各一張(3 或 4 號圖 cad 出圖， 手工圖為 2 號) （2）關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4 號圖，capp 出圖) （3）指定工序夾具裝配圖一張(2 或 3 號圖，cad 出圖可拼接) （4）夾具部分零件圖 12 張(圖幅自定) （5）設(shè)計(jì)說明書(一份，10 頁，正文五號字，含插圖) （6）

4、夾具 3d 裝配效果圖一張(3 或 4 號圖，可渲染) 以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留軟盤待查。 原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。 班 級 機(jī)械 3 班 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2012 年 07 月 06 日 摘要 在機(jī)械制造過程中，各種零部件的加工過程中都需要用到夾具。夾具是一 種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、裝配、焊接 和檢測等工藝過程中。它能使工件在加工過程中定位和夾緊，從而提高工件的 加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；另外有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；除此之外， 它還能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。所以說，機(jī)床夾具對機(jī)械零件的加工精度起著重要 的作用。在本

5、次課程設(shè)計(jì)中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。 我們按照液壓泵蓋零件要求對其進(jìn)行加工工藝的設(shè)計(jì)，使其從一個(gè)毛坯件變成 一個(gè)合格的產(chǎn)品。其中我對其第 5 個(gè)工藝步驟鉆 3 個(gè)直徑為 11mm 的通孔進(jìn)行夾 具設(shè)計(jì)。我采用一面兩孔定位，限制 6 個(gè)自由度，然后將工件和轉(zhuǎn)盤壓緊，轉(zhuǎn) 動(dòng)轉(zhuǎn)盤，便可實(shí)現(xiàn)鉆刀位置不變，對工件進(jìn)行加工。就該夾具而言，其鉆模板 簡單，比較經(jīng)濟(jì)。另外，在沒有轉(zhuǎn)動(dòng)鉆刀鉆床的情況下，使用很方便。 關(guān)鍵詞：液壓泵蓋 ,加工工藝,夾具 目錄 摘要.i 第 1 章 零件的工藝分析.1 1.1 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定.1 1.1.1 零件的作用.1 1.1.2 零件的

6、工藝分析.2 1.1.3 零件的生產(chǎn)類型.2 1.2 主要加工面及要求.2 第 2 章 毛坯及基準(zhǔn)的選擇.3 2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 .3 2.2 毛坯的技術(shù)要求.3 2.3 確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.3 2.3.1 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差.3 2.3.2 繪制毛坯圖.3 2.4 粗基準(zhǔn)的選擇.4 2.5 精基準(zhǔn)的選擇.4 第 3 章 制訂工藝路線.5 3.1 確定各加工面的加工方法.5 3.2 擬定加工工藝路線.5 3.2.1 工藝路線方案 1.5 3.2.2 工藝路線方案 2.6 3.3 工藝方案的比較與分析.6 第 4 章 工序設(shè)計(jì).7 4.1 選擇加

7、工設(shè)備及工藝裝備.7 4.2 選擇夾具.7 4.3 選用刀具.7 第 5 章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差.8 第 6 章 確立切削用量及基本工時(shí).9 6.1 工序 1 切削用量及基本時(shí)間的確定.9 611 切削用量.9 612 背吃刀量.9 613 定進(jìn)給量 f.9 6.1.4 確定切削速度 v.9 6.1.5 校驗(yàn)機(jī)床功率.10 6.1.6 基本時(shí)間.10 6.2 工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定.10 6.2.1 切削用量.10 6.2.2 背吃刀量.11 6.2.3 確定進(jìn)給量 f.11 6.2.4 確定切削速度 v.11 6.2.5 基本時(shí)間.11 6.3 工序 5 切削用量及

8、基本時(shí)間的確定.11 6.3.1 鉆孔切削用量.12 6.3.2 確定進(jìn)給量 f.12 6.3.3 確定切削速度 v.12 6.3.4 確定基本時(shí)間.12 第 7 章 夾具體總體設(shè)計(jì).14 7.1 定位基準(zhǔn)的選擇.14 7.2 夾具定位誤差分析.15 7.3 切削力及夾緊力計(jì)算.16 7.4 切屑參數(shù)的設(shè)定.17 7.4.1 鉆孔切削用量.17 7.4.2 確定進(jìn)給量 f.17 7.4.3 確定切削速度 v.18 7.3.4 確定基本時(shí)間.18 7.4 夾具總體設(shè)計(jì).19 第 8 章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).20 8.1 鉆模板.20 8.2 夾具體設(shè)計(jì).20 8.3 轉(zhuǎn)盤.21 8.4 夾緊機(jī)構(gòu).22

9、 8.5 鉆套.22 8.6 刀具的選擇.23 8.7 夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.23 8.8 結(jié)構(gòu)特點(diǎn).23 第 9 章 設(shè)計(jì)心得.24 參考文獻(xiàn).25 附錄 工序卡 工藝過程卡 第一部分第一部分 液壓泵蓋加工液壓泵蓋加工 工藝規(guī)程工藝規(guī)程 第 1 章 零件的工藝分析 1.1 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 1.1.1 零件的作用 圖示為液壓泵蓋的零件圖,材料為 zl106 的鑄件,生產(chǎn)綱領(lǐng)是 6000 件/年。 要求設(shè)計(jì)加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1 張,關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝過 程卡片 1 套,主要工序的機(jī)械加工工序卡片 1 份,以及設(shè)計(jì)說明書 1 份。 圖 1.1 液壓泵蓋

10、零件是液壓泵蓋,圖 1.1 所示為齒輪泵中的右端蓋, 齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪 通過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中 225.5h8 孔即支承孔，a 面與泵體 接觸，用 7m8 螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端 b 面及 66f9 止口與液 壓泵支架配合，并通過 311mm 孔用 m10 螺栓緊固在支架上，能起到密封的 作用。 1.1.2 零件的工藝分析 通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 其基準(zhǔn)面 a 面要求較高。225.5h8，232h8 精度要求也比較高。該零件 大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。a 面加工采用金剛石車即可達(dá)到要

11、求，4 小孔是油孔，位置與精度要求都不高， 只要鉆通即可，加工不成問題?？梢哉f零件的工藝性好。 1.1.3 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件/年，查表可知生產(chǎn)類型 是大批量生產(chǎn)。 1.2 主要加工面及要求 (1) a 面基準(zhǔn)面：與 b 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 ra 為 0.8um，平面 度公差為 0.01,與孔 25.5h8 軸的垂直度為 0.03。 (2 )b 面：與 a 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 ra 為 3.2um, 平面度公差 為 0.15, 與 a 面的平行度為 0.1。 (3) 支承孔:孔徑 25.5h8 表面粗糙度為 1.6

12、。 (4) 螺桿連接孔:孔徑，表面粗糙度為 12.5,其位置在圖 1.1 可以 0.2 0 78m 得出。 (5) 止口:直徑 66f,需要倒角,表面粗糙度為 3.2,其與支承孔 0.03 0.10 9 25.5h8 同軸度為 0.03。 (6) 螺栓連接孔:孔徑為 11, 需要倒角, 表面粗糙度為 12.5,其位置在圖 1.1 可以得出。 第 2 章 毛坯及基準(zhǔn)的選擇 2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 (1) 零件的材料是 zl106,要求的年產(chǎn)量為 6000 件,是大批量生產(chǎn),毛坯采 用硬模鑄造,因此在鑄造時(shí)采用金屬型模具。 (2) 零件在加工過程中不加工面進(jìn)行定位少,故零件

13、選用毛坯為粗鑄件。鑄 件需加工面尺寸等級為 it8,不需加工尺寸公差等級為 it12。 2.2 毛坯的技術(shù)要求 (1) 鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理; (2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 2.3 確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2.3.1 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 通過查相關(guān)資料得下表： 表 2.1 項(xiàng)目b 面a 面 25.5h866f9 公差等級 it 8888 加工基本尺寸 434825.566 毛坯基本尺寸 46.750.721.9569.8 2.3.2 繪制毛坯圖 圖 2.1 毛坯零件圖 2.4 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)面的選擇是否正確與 合理關(guān)系

14、到零件的加工質(zhì)量,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當(dāng),在加工過程 中出現(xiàn)很多問題,更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于若干個(gè)不加工表面 的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn),根據(jù) 這個(gè)原則,現(xiàn)在取 78 為粗基準(zhǔn),利用三爪卡盤作為加工 a 面的定位基準(zhǔn),限制 6 個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。 2.5 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺 寸換算,這選擇的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。 第 3 章 制訂工藝路線 3.1 確定各加工面的加工方法 根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的

15、要求,選定如下加工方法: (1) a 面基準(zhǔn)面,采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車,最后達(dá) 到要求。 (2) b 面, 采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車。 (3) 內(nèi)孔 225.5h8、26 h 8、232h8 采用鏜,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、 精鏜。 (4)孔 78.5、311 采用鉆即可達(dá)到要求。 (5)孔 715 用擴(kuò)。 (6)66f9 外圓, 采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車。 3.2 擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精 度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 3.2.1 工藝路線方案 1 工序 1 粗車 a 面，以 78 定位。 工序 2 以 a

16、面及內(nèi)孔 25.5h8 定位,粗車 b 面及 66f9 外圓,內(nèi)孔 26h8。 工序 3 以 b 面及內(nèi)孔 26h8 定位,粗鏜 225.5h8，232h8。 工序 4 以 a 面及內(nèi)孔 25.5h8 定位，鉆孔 78.5。 工序 5 以 a 面及內(nèi)孔 25.5h8 定位，鉆孔 311。 工序 6 鉆孔 4。 工序 7 以 a 面及內(nèi)孔 25.5h8 定位，擴(kuò)內(nèi)孔 715 及倒角。 工序 8 以外圓 66f9 定位，半粗車 a 面。 工序 9 以 b 面及內(nèi)孔 26h8 定位，半精鏜 225.5h8，232h8。 工序 10 以 a 面及內(nèi)孔 25.5h8 定位, 半精車 b 面及 66f9

17、外圓,內(nèi)孔 26 h8，倒角。 工序 11 以 b 面及內(nèi)孔 26h8 定位，精鏜 225.5h8，232h8。 工序 12 以外圓 66f9 定位，粗車 a 面。 工序 13 以外圓 66f9 定位，金剛石車 a 面。 工序 14 去毛刺。 工序 15 終檢。 3.2.2 工藝路線方案 2 此處已刪除此處已刪除 第 5 章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 表 5.1 加工 a 面的各數(shù)值 工序工序名稱工序間余 量/mm經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙 度/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 金剛石車 0.08h50.848 0 0.01 48 精車 0.1h71.648.08

18、 0 0.08 48.08 半精車 0.2h103.248.10 0 0.1 48.10 粗車 0.5h1212.548.30 0 0.2 48.30 毛坯 248.8048.802 表 5.2 25.5h8 工序尺寸 工序工序名稱工序間余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 /mm 工序基本尺 寸/mm 標(biāo)注工序尺 寸公差/mm 精鏜 0.1h71.625.5 0 0.08 25.5 半精鏜 0.25h103.225.4 0 0.1 25.4 粗鏜 0.3h126.325.15 0 0.2 25.15 毛坯 12.623.85 第 6 章 確立切削用量及基本工時(shí) 6.1 工序 1 切削用量

19、及基本時(shí)間的確定 611 切削用量 本工序?yàn)榇周?a 面。已知加工材料為鋁合金材料鑄件；機(jī)床為 c620-型 臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 確定粗車 a 面的切削用量。所選刀具為 yg6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù) 1.30，由于 c620-1 車床的中心高為,根據(jù)1.1 故選用刀杠 3【】 文獻(xiàn)mm200 3【】 文獻(xiàn) 尺寸,刀片的厚度為。根據(jù)1.3，選擇車刀幾mmmmhb2516mm5 . 4 3【】 文獻(xiàn) 何形狀為卷屑倒棱型前刀面，前角, 主偏角， 副偏角12 90 k ，刃傾角, 刀尖圓弧半徑。10 、 k 0 s mm8 . 0 612 背吃刀量 粗車單邊余量為，則。0.5mmmm

20、ap5 . 0 613 定進(jìn)給量 f 根據(jù)1.4，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為 3【】 文獻(xiàn) 16mm25mm、3mm，工件直徑為 100400mm 時(shí)，f=0.61.2mm/r,按照 p a c620-1 車床的進(jìn)給量（1.30） ，選擇 f=0.65mm/r。 3【】 文獻(xiàn) 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)1.30，c620-1 車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530n。 3【】 文獻(xiàn) max f 根據(jù)1.21，當(dāng)鋁合金材料鑄件 b170mpa, 2.8mm,f0.75 3【】 文獻(xiàn) p a mm/r、k=45、v=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為 760

21、n。 的修正系數(shù)為 k0ff1.0,ksff= 1.0, (1.292) ,故實(shí)際的進(jìn) f f 3【】 文獻(xiàn) 給力為 =7601.0=760n f f ，所選用的進(jìn)給量 f=0.65mm/r 可用。 f f max f 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度 根據(jù)1.9，車刀后面的最大磨損量取 3【】 文獻(xiàn) 為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 t=30min。 6.1.4 確定切削速度 v 根據(jù)1.10,當(dāng)用 yg6 硬質(zhì)合金車刀加工 b170mpa 鋁合金材料鑄件、 3【】 文獻(xiàn) 0.8mm、f0.75 mm/r 時(shí)、切削速度 v=114m/min。 p a 切削速度的修正系數(shù)為 ksv=0.8，ktv=0.6

22、5，ktv=0.8，1ktv=1.15 kmv=kv=1.0（1.28） ，故 v=1140.80.650.811.15=55.2 m/min 3【】 文獻(xiàn) (1.28) 10001000 55.0 149.6 117 v nmm d 根據(jù) c620-1 車床的轉(zhuǎn)速（1.30） ，選擇 n=120 r/min=2 r/s， 3【】 文獻(xiàn) 則實(shí)際的切削速度 v=45.6 m/min。 6.1.5 校驗(yàn)機(jī)床功率 此處已刪除此處已刪除 修正系數(shù)為 m=0.2，xv=0.15，yv=0.2（1.28） ，故 3【】 文獻(xiàn) (1.27) min/130 15 . 0 65. 060 8 . 189 2

23、. 015 . 0 2 . 0 m vvfat c v y x p v m (1.28) min/ 9 . 636 65r d v n 根據(jù) c620-1 車床的轉(zhuǎn)速（1.30） ，選擇 n=610r/min。 3【】 文獻(xiàn) 6.2.5 基本時(shí)間 確定基本時(shí)間。 (1.30) l t nf (1.31)lly 11.5l y=1. 3 12.8 min0.14min 0.15 610 t 6.3 工序 5 切削用量及基本時(shí)間的確定 6.3.1 鉆孔切削用量 本工序?yàn)殂@ 311。切屑用量為 5.5mm。 6.3.2 確定進(jìn)給量 f 本工序?yàn)殂@孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(gb

24、/t6135.3-1996)，根據(jù) 2.32 鉆頭的直徑為 d0=11.00,hbs200,根據(jù)2.7，f=0.051.6， 3【】 文獻(xiàn) 3【】 文獻(xiàn) 根據(jù)2.32，選取 z3025 鉆床的主軸進(jìn)給量為 f=1.00。 3【】 文獻(xiàn) 6.3.3 確定切削速度 v 根據(jù)2.30,切削速度 3【】 文獻(xiàn) (2.30) 0vv v m pvv c d z vk t a x fy ， m=0.125.0.63f 9.4 v c 0.25 v z 0xv0.4 v y =1.0 tv k1.0 mv k0.9 sy k1.0 tv k 0.84 xy k1.0 lv k (2.31)0.756 vtv

25、mvsvtvxvlv kkkk k k k (2.30) 0 9.33/ min vv v m pvv c d z vkm t a x fy (1.28) 0 10001000 5.88 270.2 / min 3.14 11 v nr d 則根據(jù)2.32,取n=250 r/min 3【】 文獻(xiàn) 實(shí)際 0 3.14 11 250 8.64/ min 10001000 d n vm 6.3.4 確定基本時(shí)間 根據(jù)2.32, 3【】 文獻(xiàn) 42 )21 (cos 2 2 1 1 21 l k dd l fn lll tj 取,，。14l3 2 l5 . 7290cos 2 1122 1 l 143

26、7.5 min0.47min 0.63 250 t 第二部分第二部分 鉆鉆 311mm 孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì) 第 7 章 夾具體總體設(shè)計(jì) 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程。應(yīng)用機(jī)床 夾具,有利于保證工件的加工精度、提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低 成本；除此之外，有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用” 。 本夾具為加工 3 個(gè)非規(guī)則排列的 11mm 通孔,由于這些通孔加工時(shí)位置不 對稱，因此需要專門的夾具,機(jī)床使用立式鉆床,刀具為麻花鉆。 7.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件要求可知,本工序?yàn)殂@ 3 個(gè) 11mm 的通孔,所以本工序需要限制的自 由度為 6 個(gè)。 定位

27、方案一：以加工面 a 面為定位基面,在已加工好的 25.5mm 通孔處使 用一圓軸為定位基準(zhǔn),再在另一 25.5mm 孔處使用菱形銷做輔助定位。 定位方案二：以加工面 b 面為定位基面,在已加工好的 25.5mm 通孔處使 用一長銷做固定軸定位。 設(shè)計(jì)夾具定位方案如下： 圖 7.1 定位方案一 圖 7.2 定位方案二 此處已刪除此處已刪除 取圓柱銷直徑為 25.5g6 0.007 0.020 25.5 按1表 61，選取菱形銷寬度：b5mm。 按1表 62，計(jì)算菱形銷與其配合孔的最小空隙： 1min 2 2 ()(0.030.01 0.07) 5 min0.0064 25.5 lklx ttb

28、 mm d 按 h6 確定菱形銷的直徑公差，最后得到：d2= 0.006 0.019 25.5 圖 7.3 兩定位孔 7.3 切削力及夾緊力計(jì)算 鉆頭為高速鋼麻花鉆鉆頭鉆 11mm 的孔時(shí)的軸向力、扭矩及功率的計(jì)算： 根據(jù) 3【】 文獻(xiàn) 扭矩 的計(jì)算公式為： (3.32) 0 zmym cmm mc dfk 根據(jù)查表 2.32 得： 3【】 文獻(xiàn) 0.117 m c 2.0 m z0.6 m y 查表 2.8 選?。?1.0mm f r 查表 1.29-1 得： (2.33)() 190 n mf hbs k 0.6 f n 0.6 140 ()0.8 190 fm k 因此 16 c mnm

29、 4.2.4 校驗(yàn)扭矩功率 16 c mnm119.6 m mnm 所以 m cm m1.3 2.0 ce pkwp 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 而夾具的底座尺寸為 280mm160mm 對于 16nm 的扭矩操作者完全能承受。 7.4 切屑參數(shù)的設(shè)定 7.4.1 鉆孔切削用量 本工序?yàn)殂@ 311mm 的通孔。單邊切屑余量為 5.5mm。 7.4.2 確定進(jìn)給量 f 本工序?yàn)殂@孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(gb/t6135.3-1996)，根據(jù) 2.32 鉆頭的直徑為 d0=11.00,hbs200,根據(jù)2.7，f=0.051.6， 3【】 文獻(xiàn) 3【】 文獻(xiàn) 根據(jù)2.32，選取 z3025 鉆床的主軸

30、進(jìn)給量為 f=1.00。 3【】 文獻(xiàn) 7.4.3 確定切削速度 v 根據(jù)2.30,切削速度 3【】 文獻(xiàn) (2,30) 0vv v m pvv c d z vk t a x fy f=1 ， ， m=0.125.9.4 v c 0.25 v z 0xv0.4 v y =1.0 tv k1.0 mv k0.9 sy k1.0 tv k 0.84 xy k1.0 lv k (2.31)0.756 vtvmvsvtvxvlv kkkk k k k (2.30) 0 5.88/ min vv v m pvv c d z vkm t a x fy (1.28) 0 10001000 5.88 170.

31、2 / min 3.14 11 v nr d 則根據(jù)2.32,取 n=200 r/min 3【】 文獻(xiàn) 實(shí)際 0 3.14 11 200 6.9/ min 10001000 d n vm 7.3.4 確定基本時(shí)間 根據(jù)2.32, 3【】 文獻(xiàn) 42 )21 (cos 2 2 1 1 21 l k dd l fn lll tj 取 ， ，。48l 3 2 l5 . 7290cos 2 1122 1 l 4837.5 7min2.05min 1 200 t 7.4 夾具總體設(shè)計(jì) 圖 8.4 夾具三視圖 第 8 章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1 鉆模板 該夾具工作時(shí)鉆模板不動(dòng)，工件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，因此鉆模板較簡

32、單。同時(shí)采 用固定鉆套，鉆模板形式為翻轉(zhuǎn)式，材料為 ht200。 圖 8.1 鉆模板 8.2 夾具體設(shè)計(jì) 夾具體與鉆模板材料相同，為 ht200。為滿足強(qiáng)度，長和寬為 280mm160mm，厚度為 30mm。 圖 8.2 夾具體 8.3 轉(zhuǎn)盤 轉(zhuǎn)盤支撐工件，并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 圖 8.3 轉(zhuǎn)盤 8.4 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu), 通過 m12 的螺母將工件壓緊在轉(zhuǎn)盤上。有效提高了工作的效率。夾緊主要是防 止工件在鉆孔作用下產(chǎn)生的傾覆和震動(dòng)。 圖 8.4 夾緊機(jī)構(gòu) 8.5 鉆套 該工序鉆孔較多，選擇固定轉(zhuǎn)套較為方便。 圖 8.5 鉆套 8.6 刀具

33、的選擇 本工序?yàn)殂@孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(gb/t6135.3-1996)，根據(jù) 2.32 鉆頭的直徑為 d0=11.00,hbs200。 3【】 文獻(xiàn) 圖 8.6 麻花鉆 8.7 夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 首先將定位銷裝在轉(zhuǎn)盤上，然后將定位軸從轉(zhuǎn)盤下面往上裝，接著將轉(zhuǎn)軸 和轉(zhuǎn)盤用螺釘連接，裝在底座上，然后將工件從上往下裝在定位軸上，最后用 螺母擰緊，工件安裝完畢。工件加工完成后，旋轉(zhuǎn)鉆模板，擰下螺母，即可將 工件卸下來。 8.8 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作較方便。在沒有搖臂鉆床的情況下應(yīng)用廣泛。 此次設(shè)計(jì)的夾具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)操作比較簡單，使用方便，制造比較容易，價(jià)格便宜； (2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； (3)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； (4)夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強(qiáng)； (5)能是車間在沒有搖臂鉆床的情況下正常生產(chǎn)。 第 9 章 設(shè)計(jì)心得 維持