景華家園砼施工方案

1、神木新村景華家園標(biāo)段0.000以下混凝土施工方案審批：審核：編制：陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司神木新村景華家園標(biāo)段項(xiàng)目部2013年9月目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、混凝土拌制4五、 混凝土運(yùn)輸與驗(yàn)收4六混凝土的泵送5七、 混凝土澆筑5八、混凝土的振搗9九、 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)：10十、 混凝土養(yǎng)護(hù)10十一、 試塊留置11十二、施工縫留設(shè)11十三、 質(zhì)量保證12十四、成品保護(hù)措施13十五、安全文明施工14一、編制依據(jù)：1、神木新村景華家園施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) gb/t50375-20063、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20024、建筑

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001二、工程概況神木新村景華家園標(biāo)段，位于榆林市神木縣新村，由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、16#、17#樓及地下車庫（一層）組成。1#、2#樓基礎(chǔ)形式為梁式筏板基礎(chǔ)，3#、4#、5#、6、7樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，地下車庫基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。住宅樓砼強(qiáng)度等級(jí)：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓基礎(chǔ)墊層、車庫墊層為c15。構(gòu)造柱，填充墻水平系梁，圈梁為c25?；A(chǔ)為c35p10。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。地下室基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級(jí)p10，地下室外墻抗?jié)B等級(jí)p10。各樓號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)樓號(hào)部位混凝土強(qiáng)度

3、等級(jí)1#、2#基礎(chǔ)筏板、地下室外墻c35p10地下室室外頂板c35p8墻、柱、梁、板c35樓梯c353#、4#、5#、6#、7#基礎(chǔ)筏板、地下室外墻c35p10地下室室外頂板c30p8墻、柱、梁、板c30樓梯c30車庫筏板、c30框架柱、擋土墻、頂板c35三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.熟悉、審查圖紙：要求混凝土工程相關(guān)的管理人員、技術(shù)人員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員要認(rèn)真熟悉圖紙，弄清楚各部位標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸，仔細(xì)研究澆筑方法，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，澆筑之前要做到心中有數(shù)。3.1.2. 對(duì)混凝土施工班組上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，讓每位參加混凝土澆筑的人員了解掌握：混凝土的澆筑量，澆筑順序，振搗技術(shù)要求，質(zhì)量

4、要求等。3.1.3.要求混凝土嚴(yán)格按照配合比配料，提前做好砼的試配工作。保證混凝土的技術(shù)參數(shù)在要求之內(nèi)，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.4.現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)員，準(zhǔn)備好充足的試驗(yàn)及砼檢驗(yàn)工具。隨時(shí)檢測(cè)到場(chǎng)的混凝土。同時(shí)要了解砼澆筑當(dāng)天的天氣情況，做好應(yīng)對(duì)大風(fēng)、雨天的措施。3.2設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土汽車輸送泵、插入式振搗器 、抹光機(jī)等3.2.2.主要工具2m刮杠、鐵鍬、抹子、電器常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等3.2.3. 澆筑混凝土?xí)r需要的人員、工具應(yīng)提前準(zhǔn)備充足，砼澆筑前，要對(duì)主要機(jī)具的工作狀態(tài)（如振動(dòng)棒、抹光機(jī)）做全面檢查，

5、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)更換或修理已損壞的工具。應(yīng)準(zhǔn)備一到兩臺(tái)備用工具，防止?jié)仓^程中發(fā)生工具損壞現(xiàn)象。3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備3.3.1 鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管線位置正確，墻柱插筋位置正確，模板加固到位，垃圾清理干凈。3.3.2 施工作業(yè)面上人員行走的腳手板馬道鋪設(shè)完畢。3.3.3 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到樓面上（薄膜、棉氈）備用。3.3.4 在澆筑混凝土前全面檢查清理施工道路，確保道路暢通，設(shè)專人指揮車輛使混凝土運(yùn)輸罐車能順利到達(dá)澆筑地點(diǎn)。3.3.5. 澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。提前檢查線路，排除故障，做好應(yīng)急方案。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連

6、續(xù)順利的澆筑。3.4人力資源及勞動(dòng)力準(zhǔn)備為保證砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，我項(xiàng)目部配備了充足的人員。每次澆筑混凝土?xí)r班組人數(shù)不少于20人。具體安排如下：人員分工振搗手提棒手放料手找平、收面手其他人數(shù)4人4人1人8人3人項(xiàng)目部安排管理人員24小時(shí)值班，值班人員全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量工作，責(zé)任到人，分工明確。勞務(wù)公司安排管理人員值班，配合項(xiàng)目部的工作。四、混凝土拌制4.1 混凝土技術(shù)指標(biāo)本工程混凝土采用商品混凝土。根據(jù)混凝土施工經(jīng)驗(yàn)及項(xiàng)目部的施工技術(shù)措施，混凝土技術(shù)指標(biāo)如下：4.1.1 水泥采用p.o42.5。4.1.2 石子采用531.5mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥

7、量1，砂含泥量3。4.1.3 坍落度控制在18020mm，混凝土各原材料復(fù)檢合格，混凝土拌制嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行，投料順序、攪拌時(shí)間、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.1.5 混凝土拌合水采用生活飲用水。五、 混凝土運(yùn)輸與驗(yàn)收5.1 混凝土的運(yùn)輸混凝土供應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。5.2 混凝土澆筑前的驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工種必須認(rèn)真檢查到場(chǎng)的混凝土，查看每車小票上混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填

8、寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要根據(jù)實(shí)際情況填寫。試驗(yàn)人員每車檢查混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)要求，一律退回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理。六混凝土的泵送混凝土汽車泵必須支設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇最佳的泵車位置。開始澆筑前，先泵送同標(biāo)號(hào)去石砂漿（2方）進(jìn)行潤(rùn)管，砂漿必須分散澆筑到墻體內(nèi)，不得集中澆筑在同一處。泵送混凝土?xí)r速度應(yīng)先慢后快，仔細(xì)觀察泵的壓力及各部分管路工作無異常后，再逐步加速到正常速度。泵送過程中必須注意安全，隨時(shí)觀察周圍情況，移動(dòng)布料桿時(shí)要防止碰到施工人員或外腳手架。七、 混凝土澆筑7.1 施工工藝7.1.1 筏板施工工藝布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送

9、砂漿、潤(rùn)管澆筑第一層混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二層混凝土振搗逐步推進(jìn)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、拉細(xì)毛混凝土及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)7.1.2 墻柱、板施工工藝布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑墻、柱第一層混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑墻、柱第二層混凝土振搗逐步推進(jìn)重復(fù)前面步驟直到墻，柱混凝土澆注完畢澆注板混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、拉細(xì)光混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)7.2 混凝土澆筑順序7.2.1 筏板混凝土澆筑順序本工程筏板厚度超過800，所以混凝土不能一次性澆筑到頂。首先澆筑集水坑位置。集水坑分層澆筑，第一層從基坑底澆筑到吊模底部，集水坑第一層混凝

10、土澆筑完畢后，轉(zhuǎn)移到筏板邊緣沿著筏板長(zhǎng)度方向從一頭向另一邊澆筑，澆筑寬度不大于6米。澆筑約4小時(shí)后返回到集水坑，在集水坑第一層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土，厚度控制在50cm之內(nèi)；集水坑第二層混凝土澆筑完畢后，返回繼續(xù)澆筑筏板混凝土。以此類推，直至澆筑完畢。澆筑過程中安排專人查看已澆筑混凝土的凝固情況和記錄澆筑間隔的時(shí)間，必須確保待在下層初凝前及時(shí)澆筑上一層混凝土。7.2.1.1 注意事項(xiàng)：1、集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位，跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外壓內(nèi)撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。2、外墻的施工縫留

11、設(shè)在筏板上30cm 處，澆筑筏板混凝土?xí)r吊模內(nèi)預(yù)先澆筑50mm厚的混凝土，輕輕點(diǎn)振，待混凝土接近初凝時(shí)澆筑剩余混凝土。7.2.2 墻柱混凝土澆筑1、混凝土必須分層澆筑，每層澆筑厚度為500mm。在澆筑混凝土前應(yīng)先在墻、柱底部均勻澆筑510cm厚度與墻柱混凝土同配合比的砂漿，并在模板下口加貼海面條和用砂漿封堵，防止?fàn)€根，海面條的貼置要與墻邊線齊，防止海面條嵌入墻內(nèi)。2、本工程地下室層高均大于3米，所以在豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)必須采取防止砼離析措施。（用溜槽下料）3、先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，再澆筑內(nèi)墻混凝土，最后澆筑梁板混凝土。為防止各種標(biāo)號(hào)的混凝土相互流通混合，在內(nèi)外墻交接處、梁、柱交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)

12、進(jìn)行隔斷。澆筑過程中安排專人查看已澆筑混凝土的凝固情況和記錄澆筑間隔的時(shí)間，必須確保在下層混凝土初凝前及時(shí)澆筑上一層混凝土。4、門窗洞口處的模板，應(yīng)逐個(gè)對(duì)其垂直度、對(duì)角尺寸、位置線等驗(yàn)收并校正，并留設(shè)排氣孔，避免出現(xiàn)混凝土澆灌不滿的現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)必須同時(shí)對(duì)稱下料，避免因兩側(cè)混凝土高差太大，混凝土側(cè)壓力引起門洞口模板移位。5、對(duì)鋼筋較密集的部位，如梁柱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)提前做好澆筑方案，澆筑振搗時(shí)要加倍注意，改用小型號(hào)的振搗器振搗。嚴(yán)禁澆筑時(shí)野蠻撬動(dòng)、砸鋼筋，甚至割掉鋼筋。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石砼6、墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子仔細(xì)找平墻根部?jī)蓚?cè)砼。7.

13、2.3 梁板澆筑1、澆筑前在豎向鋼筋上用油漆畫好標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑時(shí)沿開間四角拉上小白線控制混凝土表面標(biāo)高。2、澆筑樓面砼前用竹膠板鋪設(shè)好走道、操作人員在走道上施工，防止踩踏樓面鋼筋。3、梁板混凝土表面，至少用抹子搓平搓毛兩遍以上。第一遍在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第二遍在砼初凝前，腳踏無腳印時(shí)，用木抹子搓平搓毛，最后用塑料掃把掃出紋路，以防止產(chǎn)生收縮裂縫7.2.4 樓梯混凝土澆筑梯段混凝土要自下而上連續(xù)澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆搗，連續(xù)向上，隨時(shí)用木抹子對(duì)表面搓平，表面一定要和擋板下口相平。7.2.5 后澆帶混凝土澆筑沉降后澆帶澆筑時(shí)間為主體封頂，沉降穩(wěn)

14、定（查沉降觀測(cè)報(bào)告）后方可澆筑；溫度后澆帶澆筑時(shí)間為兩側(cè)混凝土澆筑60天后，方可澆筑。后澆帶混凝土澆筑前，清理后澆帶里雜物、砂石、鋼絲網(wǎng)，將后澆帶兩側(cè)混凝土進(jìn)行鑿毛，充分濕潤(rùn)，刷道素水泥漿（混凝土界面劑）。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)較兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，混凝土振搗要仔細(xì)，沿兩側(cè)接茬位置及中間，依次向前振搗，不得有漏振、過振等現(xiàn)象。后澆帶混凝土先用刮杠刮平，再用木抹子收面兩遍，拉細(xì)毛，特別要處理好接茬位置收面質(zhì)量。收面完成后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。八、混凝土的振搗1、安排責(zé)任心強(qiáng)，有耐心，細(xì)心的人員負(fù)責(zé)振搗工作，并且劃分施工區(qū)域，責(zé)任到人。2、 在澆筑砼時(shí)，采

15、用正確的振搗方法，可以避免或減少質(zhì)量通病的發(fā)生，混凝土振搗工作必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作，加倍重視。3、 在振搗過程中，振搗器應(yīng)快插慢拔，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振搗為2030s，應(yīng)使砼表面基本不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為宜，應(yīng)在30min后進(jìn)行二次復(fù)振。振搗棒的移動(dòng)間距為400mm, 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，與模板的距離為50mm，以防脹模。4、振搗上一層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。九、 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)：泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，

16、要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m刮杠，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。十、 混凝土養(yǎng)護(hù)1. 安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2. 水平構(gòu)件混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，覆蓋薄膜并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意

17、，可用條形薄膜加以覆蓋；豎向構(gòu)件側(cè)模拆除后，采用噴霧器噴灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，混凝土有抗?jié)B要求，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。3.澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的部位表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。當(dāng)日平均氣溫低于5，不得澆水。4.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。十一、 試塊留置1、留置原則：每一樓層的每一施工段、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于四組（一組標(biāo)養(yǎng)試塊，兩組拆模試塊（根據(jù)情況分別用于測(cè)定5d、7d、28d 抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)），一組同條

18、件試塊?？?jié)B試塊每500 m3取樣不得少于一次，每單位工程不得少于3組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）。2、見證取樣數(shù)量為混凝土試驗(yàn)總量的30%。取樣時(shí)按比例均勻見證。3、試塊養(yǎng)護(hù)：凡是標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模后做好標(biāo)識(shí)，立即放到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，彼此間隔1020mm。標(biāo)養(yǎng)室溫度202，濕度90以上。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖， 放置在現(xiàn)場(chǎng)所在區(qū)段；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500200200）。所有同條件養(yǎng)護(hù)試塊均由專職養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)與現(xiàn)澆構(gòu)件采用相同養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十二、施工縫留設(shè)1. 柱留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下

19、面；墻水平施工縫留設(shè)在板下表面，豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)也可留在縱橫墻交接處；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，單向板留置在平行于短邊的任何位置都可以。2. 在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2n/mm2。 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)剔鑿浮漿和松動(dòng)的石子，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)。 在澆筑混凝土前，先在底部水平施工縫處鋪一層5-10cm與結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿。 十三、 質(zhì)量保證13.1 主控項(xiàng)目1、混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有

20、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合 gb/t50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，（摻混凝土緩凝劑后，初凝在8h左右）13.2 一般項(xiàng)目1、 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。2、 混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa 前，嚴(yán)禁上人、上料。4、混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實(shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。13.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水膠比，水膠比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動(dòng)模板、鋼筋。3、在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞止水帶。4、 提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開雨天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。 大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng)速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止風(fēng)干。5、在混凝土澆筑前要對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行一次全面檢修和保養(yǎng)，確保設(shè)備在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土攪拌站和