成品庫施工方案

1、格力電器（蕪湖）有限公司空調(diào)出口基地項目3#成品庫施工方案 編制：審核：審批： 中鐵十三局集團有限公司格力電器（蕪湖）有限公司空調(diào)出口基地項目2、3標項目部2o11年9月3#成品庫施工方案1、編制依據(jù) “蕪湖格力項目一期工程三號成品庫”設計圖紙資料。國家、安徽省、蕪湖市頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。安徽省、蕪湖市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。中鐵十三局集團有限公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。本工程施工主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）如下：建設工程項目管理規(guī)范 gb/t50326-2006建筑工程施工

2、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001工程測量規(guī)范 gb50026-93地基處理技術(shù)規(guī)范dgj-08-40-94 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范gb50202-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50221-95預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準 jgj321-90建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj

3、46-2005鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20031.6我公司現(xiàn)有機械設備狀況和調(diào)配能力。2、工程概況3#成品庫位于安徽省蕪湖市三山區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)聯(lián)合路，由格力電器（蕪湖）公司投資建設，建筑占地面積 64950m2，總建筑面積 59934m2。本廠房主體結(jié)構(gòu)為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，使用年限50年，耐火等級二級，屋面防水等級二ii級，廠房地面為碎石+素砼結(jié)構(gòu)，屋面外板采用q345本色熱度鋁鋅板，使用年限15年，建筑高度10.5米。庫房1.2m以上非承重外墻采用壓型鋼板，1.2m以下非承重外墻采用240厚煤矸石多孔磚。地坪結(jié)構(gòu)形式為300mm厚碎石墊層+180

4、mm厚c25混凝土墊層+金剛砂面層。3、工程施工目標31工程質(zhì)量目標充分發(fā)揮我公司綜合實力強，施工總承包體系較完善的優(yōu)勢，調(diào)動一切積極因素，在施工勞動力組織、機械設備選用、材料物資的供應、特殊工藝的施工、先進施工技術(shù)的運用以及資金管理等多方面的生產(chǎn)要素予以最佳組合。用我們最擅長的建筑語言把業(yè)主設計意圖予以完美體現(xiàn)。本工程質(zhì)量目標：確保本項目“一次性驗收合格。我公司已通過iso9001:2000標準要求，在工程施工控制過程中，將嚴格貫徹管理體系認證模式標準，嚴格執(zhí)行國家、安徽省現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準和公司質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書，服從業(yè)主和監(jiān)理的指揮和管理、尊重設

5、計，協(xié)調(diào)好周邊及各政府職能部門的關(guān)系。32建設工期目標計劃開工日期為2011年9月15日，計劃竣工日期為2012年1月20日。33安全文明施工管理目標加強施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)管理。針對本工程地理位置的特殊性，我公司將認真制定有關(guān)減噪、環(huán)保、場容、交通、安全及綜合治理等一系列的標準化管理措施，搞好文明環(huán)境保護，搞好施工區(qū)域和周邊環(huán)境衛(wèi)生，維護和保證員工的身體健康；采取必要的施工措施，減噪防塵，正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)馗骷壷鞴懿块T之間的相互關(guān)系，認真遵守和執(zhí)行國家地方和行業(yè)部門頒發(fā)的建設工程管理規(guī)定和條例。本工程安全文明施工目標：無重大傷亡事故，無交通、設備、管線、火災事故；達到蕪湖市級安全

6、文明標準化工地標準。4、施工準備41四通一平411施工便道的布置3#成品庫外鋪設施工便道，寬5m，采用1m厚塊石+10cm級配碎石路基。另因澆筑承臺及基礎梁時混凝土運距過大，故貫通廠房區(qū)設置臨時便道兩條，待基礎完成后挖除。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，3#成品庫施工場地設鋼筋加工棚1處，長約50米，寬約8米，采用鋼管搭設，地面采用10cm厚c15混凝土硬化，棚頂蓋蓋竹笆。由于3#成品庫面積大，為了節(jié)省工期，創(chuàng)造更多工作面，我部將視交樁情況，將3#成品庫劃分為4個工作段，以便施工更好更快的展開。圖1 3#成品庫平面布置圖412供水、供電線路布置413通信布置項目部配固定電話1部，傳真機1部，安裝3g網(wǎng)絡，以

7、保證與各方及時通訊聯(lián)系。42施工技術(shù)準備在本工程施工全過程中我們公司將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準備，一旦進場，則立即進行施工準備工作。在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料。針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點以及業(yè)主要求的質(zhì)量等級，借鑒我公司以往總承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標準管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織設計，并及時向施工隊伍做好書面交底工作。認真執(zhí)行我公司iso9001:2000企業(yè)標準中的相關(guān)文件，確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制

8、點，制定相應的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，并在施工中得以貫徹實施，責任落實到人。在施工前由我公司總工程師組織召開技術(shù)會議，召集所有施工項目部技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的設計圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并向業(yè)主及監(jiān)理工程師匯報，主動參與業(yè)主組織的圖紙會審，會審須各方簽字認可。43施工人員準備根據(jù)本工程實際情況，我公司將組建一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的項目管理班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，特別是本工程項目經(jīng)理，我們將選派具有資質(zhì)、并擔任過重點工程的項目經(jīng)理同志擔任，對于結(jié)構(gòu)、機電、裝飾項目將選派具有專業(yè)知識基礎、且具有相當?shù)氖┕す芾斫?jīng)驗的同志擔任，其他主要的項目管理人員

9、如項目工程師、項目經(jīng)濟師等均具有專業(yè)知識基礎及豐富的項目管理經(jīng)驗，努力使管理機構(gòu)的設置知識化、專業(yè)化、滿足本工程項目的各項要求。其主要技術(shù)負責人和施工管理人員的職稱、學歷、經(jīng)驗、素質(zhì)由單位統(tǒng)一考核，且滿足業(yè)主要求。項目書記兼常務副經(jīng)理 趙 勤 勇項 目 經(jīng) 理薛 振 華副總工程師李安廷總 工 程 師汪 偉 偉辦 公 室 趙 妤財 務 部 代 玉 安物 資 部 魏 少 忠安 全 部 計 洋 洋計 劃 部 何 順 滿工程部白力強試驗室 陳東友測量隊 王立波電氣排水施工隊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊土建四隊土建三隊土建二隊土建一隊圖2 項目組織機構(gòu)圖 44施工進度計劃3#成品庫計劃于2011年9月15日開工建設

10、， 2012年1月20日竣工。表1 施工進度計劃表分部工程2011年2012年8月份9月份10月份11月份12月份1月份施工準備基礎施工鋼結(jié)構(gòu)吊裝墻體及屋面板施工屋面排水及消防系統(tǒng)室內(nèi)裝飾及照明系統(tǒng)竣工驗收45勞動力及機具配置1）主要施工機械表2 施工機械配置表序號機械或設備名稱型 號規(guī) 格數(shù) 量產(chǎn) 地制造年份額定功率（kw）生 產(chǎn)能 力用于施工部 位備注1挖掘機3臺山 東2010良 好基槽開挖2攪拌機350l1臺揚 州20105.5良 好結(jié)構(gòu)、裝飾3鋼筋拉直機4-144臺合 肥20116.7良 好鋼筋拉直4鋼筋切斷機gj40-14臺上 海20105.5良 好鋼筋切斷5鋼筋煨彎機wj40-14

11、臺上 海20095.6良 好鋼筋加工6電焊機bsi31510臺長 春200918良 好鋼筋焊接7直螺紋套絲機2臺合肥2010良好鋼筋連接8振搗棒插入式8臺無 錫20101.1良 好砼振搗9打夯機hw-603臺合 肥20092.7良 好夯 實10電 鋸mj2253臺上 海20094.6良 好模板加工11水準儀ds34臺北 京2008良 好施工測量12經(jīng)緯儀j22臺南 京2009 良 好施工測量13全站儀2臺南 京2010良好施工測量2）現(xiàn)場施工人員配置表3 勞動力配置表工 種按工程施工階段投入勞動力情況2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月2012年1月力 工801601

12、6010050木 工208080800鋼筋工305050500砼 工256060600吊車工0812128機械工24444放線工610121212防水工1020電 工24102020水暖工203030電焊工10202020105、主要施工工藝51測量放線為確保工程的測量精度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，我們將配備先進實用的測量儀器，配合有經(jīng)驗的專業(yè)測量人員；以業(yè)主方提供的平面和高程控制點為依據(jù)，建立合理的測量控制網(wǎng)，進行控制線的加密和軸線、高程的放樣工作；對結(jié)構(gòu)施工及裝修測量進行有效的控制。511測量儀器的配備本著對工程質(zhì)量的負責，本工程所用的測量儀器必須都經(jīng)過檢測中心的校核，均滿足使用要求。所用儀器

13、必須經(jīng)由法定計量單位檢定后，方可使用。測回測設，測距必須加以傾斜、溫度改正，經(jīng)多次觀測取平均值。表4 測量儀器配備表序號名 稱數(shù) 量規(guī)格、型號精確度1ds3水準儀4臺ds3-d3mm/km2標準鋼卷尺6把50m3mm3標準鋼卷尺6把15m3mm4標準鋼卷尺30把5m3mm512測量程序坐標控制點并復核標高原有軸線復核設置結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)及標高控制點建立主體高程及軸線控制網(wǎng)主體高程上引及軸線上移施工沉降觀測向主體各層施放軸線及標高根據(jù)室內(nèi)軸線標高施放隔墻軸線、標高利用室內(nèi)軸線標高確定外墻的軸線標高利用經(jīng)緯儀校正垂直度偏差外墻分隔控制、進行外墻飾面施工圖3 測量程序圖513制定測量方案的基本原則以地

14、勘院提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。514施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點樁位，用全站儀定出主控制軸線，（a1）軸、（ba）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置?；A施工完畢后，在0.000結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。主廠房軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置于一層室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處。515標高控制在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用ds3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊標注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得

15、少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認為合格，在測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。在0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，復檢合格后，方可在該層施測。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。516高程基準點的測設對水準點的檢測及具體施工要求對場內(nèi)設的水準點，每月定時測一次，以作相互檢校。儀器采用ds3精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準

16、確性。517軸線及各控制線的放樣基礎施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線(采用三點成一線及轉(zhuǎn)直角復測)，再按投測控制線引放其它細部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨立施測兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用?；A施工(即0.000以下)采用懸吊鋼尺法將標高導人護坡樁上，且基坑四周不低于四點(每一個方向不低于點)，校核無誤后方可引測其它控制標高點，必須兩點以上后視且兩后視點標高差在規(guī)定范圍之內(nèi)。0.000以上施工，采用正倒鏡分中法投測其它細部軸線。 0.000以上高程傳遞，采用鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分，不便于拉尺時，也同樣采用懸吊鋼尺法。高度上至少設兩個

17、以上水準點，兩次導入誤差必須符合規(guī)范要求，否則獨立施測兩次。每層均采用首層統(tǒng)一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量，且校核，因0.000以上結(jié)構(gòu)采用豎向與橫向一次性砼澆筑施工，在固定的豎向鋼筋上抄測結(jié)構(gòu)0.500mm控制點，以供結(jié)構(gòu)施工標高控制，且必須校核無誤。各層平面放出的細部小線，特別是柱的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量和以后的進一步施工。二次結(jié)構(gòu)施工以原有控制軸線為準，引放其它墻體、門窗洞口尺寸。外窗洞口，采用經(jīng)緯儀投測，以費通控制線于外立面上，窗洞口標高的各層50線控制且外立面水平彈出貫通控制線，周圈閉合，保證窗口位置正確，上下垂直，左右對稱一致。室內(nèi)裝飾面施工時，平面控制仍以結(jié)

18、構(gòu)施工控制線為依據(jù)，標高控制引測建筑50標高線，要求校核。外墻壁飾面施工時，以放樣圖為依據(jù)，以外門窗洞口，四大角上下貫通控制線為準，彈出方格網(wǎng)控制線（方格網(wǎng)大小以飾面石材尺寸而定）。52基礎施工由于3#成品庫面積很大，我部擬將其從1軸至54軸劃分成若干施工段（具體段數(shù)施交樁情況而定），第一段寬度為50m，第二段至變形縫位置，寬度約為75m，第三段為100m，第三段至46軸，以減小整個基礎施工對所有后續(xù)工序的影響，使下一工序能夠更好更快的銜接，盡可能縮短工期。521土方開挖3#成品庫基礎開挖采用人工配合小型挖機開挖至墊層標高以上20cm，嚴禁超挖。然后用人工清理至墊層標高。因開挖深度較小，可不用

19、放坡。在開挖角點處設集水井，如基槽中積水，用水泵將水抽至集水井中再統(tǒng)一排出場外。5211保護措施1）承臺開挖前應根據(jù)打樁記錄熟悉承臺樁的位置及具體標高，挖掘機操作時注意樁的保護。2）承臺周邊板下樁樁頂標高與地面標高接近，挖機行走時注意樁的保護；3）挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，安排專人指揮挖機；4）每個承臺挖掘機離開后方可進行人工清理，不得同時進行作業(yè)；5212樁頭處理 首先應對樁頭及管內(nèi)壁用鋼絲刷進行刷洗。樁頭錨入承臺50mm。52121樁位復核開挖完成后，應及時對樁位及標高進行復核。如超過規(guī)范要求，應列出樁位偏差，附樁位編號圖，上報監(jiān)理、業(yè)主及設計單位，以便盡快制定處理措施。表5 樁位允許偏差

20、表水平方向垂直方向樁位允許偏差（cm）10552122截樁樁偏位復核完畢后按照設計要求樁頂標高，若高出的部分進行截樁，截樁必須使用專門的截樁器，截完樁樁頂應平整。52123樁頭處理根據(jù)設計及圖集要求，樁芯上部1.5米填塞c25微膨脹混凝土，根據(jù)圖集預先加工鋼筋及鋼板，切割焊接成型后放在管樁上端，通過監(jiān)理隱蔽驗收后，再澆筑混凝土。522墊層施工待機械開挖、人工清理至墊層設標高后，用夯機將土層夯實。承臺墊層采用900mmx900mmx100mm木框作為模板?；A梁澆筑時，應向基礎梁兩側(cè)尺寸線外延伸100mm。承臺及基礎梁墊層采用c10混凝土。523鋼筋加工及安裝5231鋼筋加工鋼筋進場應帶有產(chǎn)品合

21、格證。鋼筋進場后，現(xiàn)場技術(shù)人員應立即通知監(jiān)理對鋼筋進行原材取樣，經(jīng)檢驗合格后鋼筋方可使用。鋼筋堆放時應下墊木方，以免地面積水腐蝕鋼筋。鋼筋堆放處設鋼筋標示牌，半成品鋼筋標示牌應標明鋼筋型號，產(chǎn)地，規(guī)格，用途以及檢驗情況。5232鋼筋安裝22及以下鋼筋采用單面搭接焊，接頭率不得大于50%，相鄰接頭錯開長度不得小于35d且不得小于500mm，基礎梁鋼筋接頭應在該跨三分之一位置處，鋼筋接頭應按照規(guī)范現(xiàn)場取樣送檢。22以上鋼筋采用套筒連接。箍筋采用細鐵絲綁扎固定，相鄰箍筋彎折處應錯開。梁及承臺底排鋼筋底部應設置墊塊，以滿足鋼筋保護層要求。圖4 單面搭接焊示意圖圖5 135變鉤變曲示意圖524模板施工

22、承臺及基礎梁采用1830mmx915mmx18mm木模板，支撐鋼筋采用42鋼管。墊層澆筑完畢后在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側(cè)模底部。支撐系統(tǒng)采用由內(nèi)向外模板、三道水平木枋、豎向鋼管加固（間距1000）、側(cè)面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000），撐點處垂直打設20鋼筋，深1m，用以固定斜向支撐鋼管。承臺支撐系統(tǒng)具體做法詳見下圖：圖6 承臺模板及支撐系統(tǒng)布置圖梁的支撐模式與承臺基本相同。具體做法詳見下圖：圖7 基礎梁模板及支撐系統(tǒng)布置圖525混凝土施工 埋入地腳螺栓預埋件，與承臺鋼筋點焊固定，以免混凝土澆筑時移動。施工時測量人員全程參與校核，并報監(jiān)理驗收。在承臺、基礎梁及鋼筋

23、模板經(jīng)監(jiān)理驗收后，由項目部實驗室簽發(fā)混凝土澆筑令 ，方可進行混凝土施工。承臺及基礎梁采用商品c25混凝土。承臺基礎梁及板砼澆筑擬采用泵送砼。具體施工流程詳見下圖：526土方回填 承臺及基礎梁施工完成并達到設計要求強度后，采用素土分層回填，并夯實，回填土壓實度不得小于0.94。協(xié)助工種、值勤人員安排完畢工人技術(shù)、安全 教育完畢機械設備準備完畢下達砼料單現(xiàn)場澆筑全面質(zhì)量監(jiān)督配合工種做砼試件及時養(yǎng)護現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護階段拆模、修補資料歸檔圖8 混凝土施工流程圖混凝土澆筑時應注意以下事項：泵車場內(nèi)行走時注意樁的保護；地泵放置部位應硬化，保證可靠的地基承載力；混凝土出料時應注意放料高度小于2m，放料速度應

24、注意，避免過快破壞模板支撐系統(tǒng)及混凝土離析；澆筑混凝土時振搗按快插慢拔梅花形；施工時注意承臺邊支設可靠的操作平臺，注意保護安全。527室內(nèi)地坪施工3#成品庫車間地坪結(jié)構(gòu)形式為300mm厚碎石墊層+180mm厚c25混凝土墊層+金剛砂面層。用夯機對地坪原地面進行夯實，夯實系數(shù)達到0.92后，上鋪300mm級配碎石，然后澆筑180mm厚c30混凝土墊層。為避免施工中受到破壞，金鋼砂面層在主體結(jié)構(gòu)施工完成后再施作。53卸貨平臺擋土墻施工擋土墻分為兩種形式。a類形式分兩次澆筑，陰影部分為第一次澆筑部分，空心部分為第二次澆筑部分；b類形式分三次澆筑，陰影部分為第一次澆筑部分，空心部分為第二次澆筑部分，實

25、心部分為第三次澆筑部分。 圖9 a形式擋土墻 圖10 b形式擋土墻531土方開挖 采用機械放坡開挖至擋土墻底標高以上200mm，然后人工清理至擋土墻底標高以下100mm。532墊層施作按擋土墻尺寸線外擴100mm施作墊層。533鋼筋加工及安裝按圖紙尺寸進行鋼筋下料，安裝焊接。534模板及支撐系統(tǒng) 模板及支撐系統(tǒng)隨擋土墻分次澆筑的安排分次設置。 第一次及第二次澆筑一側(cè)模板采用木模板，另一側(cè)采用土模,第三次只需在b形式擋土墻第三次澆筑部分立一側(cè)模，用支架固定即可。 圖11 擋土墻第一次澆筑支撐系統(tǒng)圖圖11 擋土墻第二次澆筑支撐系統(tǒng)圖535混凝土澆筑 混凝土分三層進行澆筑，第一澆筑完成并達到強度后，

26、進行土方回填至已澆筑標高，再進行第二次澆筑，再進行回填，再進行第三次澆筑。施工縫位置應進行鑿毛處理，確保施工縫混凝土能更好結(jié)合。536土方回填 土方回填應在各次混凝土澆筑完成并達到強度之后分層進行，夯實系數(shù)不得小于0.92。54主體結(jié)構(gòu)施工541施工工序541.1鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗1）鋼材放樣,下料,開孔；2）切割、矯正成型；3）邊緣、端部和摩擦面加工；4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗； 5）構(gòu)件第一遍防腐涂刷。 541.2鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗541.3鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗1）基礎檢查； 2）吊裝前準備；3）鋼柱吊裝校正； 4）鋼梁吊裝校正；5）鋼屋架安裝校正； 6）其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗。541.

27、4螺栓連接、檢驗1）普通螺栓連接；2）普通螺栓連接、檢驗； 541.5鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗1）鋼構(gòu)件表面除銹；2）結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗。541.6防火涂料涂裝、檢驗 542流程圖材料檢驗放樣、切割零件校正制孔組裝報告檢查 不合格 合格焊接報告無損檢驗 不合格 合格報告外形尺寸檢驗 報告清理、噴砂、油漆驗收圖12 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準備工作構(gòu)件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設

28、計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定圖13 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖543鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝5431放樣、下料1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設計說明，并逐個核對構(gòu)件尺寸和安裝方向等。直接在板料和型鋼上號料時，應檢查下料尺寸是否正確。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在

29、接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。4）樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。5）放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。6）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。7）本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。5432切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：1）氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。2）大型工件的切割，應先從短邊開

30、始。3）在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。表6 切割允許偏差機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.05433矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。2）當

31、零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應結(jié)束加工。3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 5434邊緣加工和端部加工1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0。2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。3）邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。表7 機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0加工邊直線度l/3000,但不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.

32、025t,但不大于0.5加工面粗糙度505435制孔1）制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。2）當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。5436摩擦面加工1）當采用高強度螺栓連接時，應對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。2）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。3

33、）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。4）制作廠應在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。5437構(gòu)件組裝組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。1）必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應的組裝措施。2）應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。3）應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。4）對所有加工的零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、節(jié)部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清

34、干凈。5）凡隱蔽部位組裝后，應經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。6）凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。7）應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。8）當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。9）鋼板拼接寬度不宜小于300，長度不宜小于600；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于

35、600。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度8，可用其他方法（x射線或鉆孔等）檢查。10）組裝方法地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝：將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于斷面不

36、大，但長度較長的細長構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。11）鋼構(gòu)件組裝工藝流程下料制孔二次下料矯正焊接拼裝儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件 圖4-8 焊接h型鋼加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間圖14 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程ndt檢查工藝隔板銑端面組裝h型鋼、t型鋼放樣、下料矯正焊接h型鋼、t型鋼焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝柱上零件板清理焊接零件板ndt檢查組裝十字柱及工藝隔板

37、圖15 勁性十字柱加工工藝流程544鋼結(jié)構(gòu)焊接5441材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接t型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應符合國標碳鋼焊條（gb/t5117）、低合金鋼焊條（gb/t5118）的規(guī)定。焊

38、條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間應為1.52小時，烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。5442施工工藝54421工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行焊接按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨 不合格交專職檢查員檢查 工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場 圖16 焊接工藝圖5

39、4422焊接工藝表8 焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546表9 焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）254040605080100130160210200270260300焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則

40、低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應用堆焊方法。t型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配

41、置引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25。其引弧板引出板寬度應大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應不小于6。焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預

42、熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。54423成品保護構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、

43、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。1 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。2 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。3 驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連

44、接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。4 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩? 鋼構(gòu)件運輸時，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構(gòu)件不應生變形，不損傷涂層。545鋼結(jié)構(gòu)安裝551基礎檢查5511鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救

45、措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。5512當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。5513將柱子就位軸線彈測在柱基表面。5514對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓话泐A留5060（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的

46、緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。552鋼柱安裝安裝前應按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。并對構(gòu)件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。5521吊裝1）根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的

47、鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。2）一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止

48、鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。3）若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。4）吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)手A中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。5）雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜

49、超過其相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。5522鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。1）柱底板標高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。2）縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。3）柱垂直度

50、兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。具體操作如下圖所示：柱子中心線經(jīng)緯儀視線 圖17 鋼柱矯正圖546柱底板墊塊安裝及二次灌漿5461鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵鍥形墊鐵墊到柱底板角。5362主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使