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1、淺談鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 本文檔格式為word,感謝你的閱讀。 摘要:常見(jiàn)的橋梁結(jié)構(gòu)物防撞護(hù)欄造型方面美觀,但是工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的整體形象,所以應(yīng)對(duì)質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)高要求,對(duì)于鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工常見(jiàn)的問(wèn)題,進(jìn)行闡述分析。并通過(guò)分析得出處理的方法,從而使鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工的過(guò)程中對(duì)每一道施工工序能夠進(jìn)行有效、全面的控制,以此來(lái)避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)。 關(guān)鍵詞:防撞護(hù)欄外觀質(zhì)量控制常見(jiàn)問(wèn)題處理方法 tu375 a 橋梁結(jié)構(gòu)物防撞護(hù)欄是結(jié)構(gòu)物建成后行車(chē)過(guò)程中惟一可見(jiàn)、影響造型美觀的外露工程,工程質(zhì)量的好壞和幾何尺寸的準(zhǔn)確與否直接影響了工程的整體形象,所以質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)非常
2、高。1如何保證防撞護(hù)欄的幾何尺寸及美觀順直是施工過(guò)程中追求的目標(biāo),由于防撞護(hù)欄形狀特點(diǎn)決定了施工技術(shù)不易掌握和混凝土護(hù)欄外觀存在缺陷,其中尤以氣泡多、外表線條不順直最難解決,不易克服。對(duì)此,就鋼筋混凝土防撞護(hù)欄的施工工藝及外觀質(zhì)量控制方面介紹如下: 一、防撞護(hù)欄施工外觀質(zhì)量控制出現(xiàn)的主要問(wèn)題 1. 漏漿現(xiàn)象; 2. 麻面和氣泡較多; 3. 顏色不一致; 4. 線形不順暢; 5. 表面出現(xiàn)裂紋及深裂紋。 二、影響防撞護(hù)欄外觀質(zhì)量的因素 1.漏漿:這種情況的出現(xiàn),有以下幾個(gè)方面: (1) 模板間接觸不嚴(yán)密; (2) 模板與橋面間接觸不嚴(yán)密。 2.麻面和氣泡這種情況的出現(xiàn),有以下幾個(gè)方面: (1)模
3、板上涂抹脫模劑不均勻; (2)拆模過(guò)早; (3)振搗時(shí)間不足或振搗方法不恰當(dāng)。 3.分層和顏色不一致,主要的原因是: (1)在澆注過(guò)程中,混凝土不能連續(xù)供應(yīng),間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致澆筑間斷; (2)使用的脫模劑不干凈或涂抹過(guò)多; (3) 澆筑方法不正確。 4.線形不順暢主要有以下三個(gè)方面的原因: (1) 測(cè)量放樣位置不準(zhǔn)確; (2) 安裝模板前沒(méi)有彈墨線 ; (3) 模板的豎直度沒(méi)有調(diào)好。 5.表面出現(xiàn)裂紋或深裂紋主要是: (1)混凝土澆筑完成后未及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù),受日曬和風(fēng)吹后表面急劇收縮。 (2)有不均勻沉降或鋼筋斷開(kāi)處。 三、影響防撞護(hù)欄外觀質(zhì)量的防治措施 要克服以上影響因素,在施工過(guò)程中從以
4、下幾個(gè)方面入手:模板、混凝土的質(zhì)量、澆筑和振搗時(shí)間及方法、拆模時(shí)間等2。 1 模板制作、檢查和拼裝控制 首先,模板是保證防撞護(hù)欄各部分尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ),近幾年來(lái),護(hù)欄施工中采用鋼模板代替了木模板,鋼模板具有剛度大、平整度好不易變形等優(yōu)點(diǎn),在使用過(guò)程中不易變形,保證了混凝土表面平整光潔,線條順直,其次鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多,長(zhǎng)期效益好,但一次投資較大。 鋼模板在加工制作時(shí),要考慮工程本身的特點(diǎn)和周轉(zhuǎn)使用情況決定取材。常規(guī)的做法是模板正面用3mm厚普通通新鋼板,禁止用生銹的鋼板,根據(jù)護(hù)欄的尺寸和形狀進(jìn)行加工,要保證模板的各部分尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確,且邊緣順直,鋼板表面有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定
5、,主要是保證模板在使用和吊裝過(guò)程中不能變形。最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的幾何尺寸、接縫處高差以及模板內(nèi)壁等進(jìn)行檢查,如果不符合圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)要求,不得使用。 其次,測(cè)量放樣是模板安裝之前的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它將直接影響到防撞護(hù)欄的線形和外觀。具體做法是:用全站儀在橋梁邊板上準(zhǔn)確放樣,用墨線將防撞護(hù)欄內(nèi)邊緣彈好。每隔5m精測(cè)標(biāo)高,以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。 第三,模板拼裝之前,對(duì)模板進(jìn)行徹底檢查,保證模板內(nèi)壁光滑干凈,然后均勻涂抹一層脫模劑(機(jī)油),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后開(kāi)始拼裝。特別是在使用過(guò)程中,嚴(yán)禁用鐵錘擊打模板。在運(yùn)輸過(guò)程中要求每塊單獨(dú)裝卸,放在干凈的地方,并均勻涂抹一層機(jī)油,防
6、止模板生銹。禁止在模板上放置重物,防止模板變形。模板安裝時(shí),根據(jù)墨線的邊緣準(zhǔn)確安裝,模板下部使用拉桿螺栓固定,上部用花桿螺栓配合支桿固定,達(dá)到既能固定模板,又不至于漏漿跑模。另外,因?yàn)槭卿摻罨炷练雷沧o(hù)欄,為了防止混凝土護(hù)欄開(kāi)裂,在相應(yīng)的位置都設(shè)有一定數(shù)量的假縫和斷縫,在安裝模板時(shí)應(yīng)注意圖紙的要求。 最后,模板安裝完成后,進(jìn)行自檢,主要是檢查安裝尺寸是否合適、各個(gè)固定點(diǎn)(拉桿、支桿)是否牢固可靠、相鄰模板間是否有錯(cuò)臺(tái)、鋼筋綁扎是否符合要求以及鋼筋是否留有足夠的保護(hù)層等等。檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查,在混凝土澆筑過(guò)程中,隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)變形要隨時(shí)調(diào)整,并將混凝土重新振搗。 2. 混凝土的質(zhì)量控制 (1
7、)運(yùn)輸:視運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近適當(dāng)調(diào)配混凝土罐車(chē)數(shù)量,保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土不間斷。 (2)現(xiàn)場(chǎng)同拌合站保持聯(lián)系,如有異常情況,及時(shí)通知。 (3)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,混凝土的坍落度過(guò)大,易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,表面無(wú)光潔面,水痕明顯;如果坍落度過(guò)小,不易振搗密實(shí),蜂窩、氣泡較多。 3混凝土澆筑和振搗質(zhì)量控制 (1)混凝土必須分層澆筑,根據(jù)防撞護(hù)欄的設(shè)計(jì)特點(diǎn),在施工時(shí),分三層進(jìn)行澆筑。采用層疊式施工,第一層澆筑到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn),第二層澆筑到斜邊上角變點(diǎn),第三層澆筑到頂,由施工人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量。混凝土布料要均勻,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min,防止
8、振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 (2)為了盡量減少防撞護(hù)欄表面氣泡,在用震動(dòng)器振搗時(shí),用一個(gè)木錘或橡膠錘擊打模板的外壁,以減少防撞護(hù)欄表面的氣泡。 (3)收漿:護(hù)欄混凝土澆筑完成后,頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平,第二次用鐵抹子抹平初壓光,第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力扎光。 (4)防撞護(hù)欄如有預(yù)埋件,應(yīng)按照?qǐng)D紙嚴(yán)格施工,及時(shí)檢查預(yù)埋件是否水平、間距是否準(zhǔn)確等。 4拆模、缺陷的修補(bǔ)以及養(yǎng)護(hù)控制 拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定,混凝土防撞護(hù)欄控制在12小時(shí)后即可,拆模后應(yīng)陰干半天(主要是保證顏色一致),表面如有麻面、蜂窩、露筋、以及空洞、縫隙和夾層等缺陷時(shí)采用以下的修補(bǔ)方法: (1) 麻面將麻面部位用水
9、沖洗干凈,用與混凝土同樣的砂漿將麻面抹平或噴水泥漿補(bǔ)平。 (2) 蜂窩對(duì)混凝土防撞護(hù)欄來(lái)說(shuō),一般不會(huì)出現(xiàn)較大較深的蜂窩,所以可洗刷干凈后用1:2.5的水泥砂漿抹平、壓實(shí)即可。 (3) 露筋對(duì)于表面露筋,用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈,用1:21:2.5的水泥砂漿填滿孔洞和抹平。對(duì)于較深處的露筋,應(yīng)先鑿去松散薄弱部分和突出部分,然后用細(xì)石混凝土填滿、壓實(shí),必要時(shí)加壓水泥漿。 (4) 空洞將空洞內(nèi)松散薄弱層鑿除,用壓力水沖洗干凈,然后支模、填充細(xì)石混凝土、搗實(shí)或用壓漿混凝土修補(bǔ)。 (5) 縫隙及夾層 一般須用壓力水沖洗后,進(jìn)行壓漿或壓注環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑處理。則用摻加白水泥的水泥漿將氣泡堵嚴(yán)并覆蓋不污染混凝
10、土的草簾(或其他覆蓋物)灑水養(yǎng)生,不宜噴灑薄膜養(yǎng)護(hù)劑。對(duì)完成的防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析原因,及時(shí)糾正。 5 裂縫的預(yù)防和處理 混凝土澆筑成型后水泥硬化時(shí),需要一定數(shù)量的水份。按混凝土拌合物拌合時(shí)所加水的數(shù)量,以足夠水泥硬化的需要,如在混凝土澆筑完成后將混凝土全封閉時(shí),即不需要再補(bǔ)充水份。但養(yǎng)護(hù)混凝土一般是在非封閉狀態(tài)下并且是在天然空氣中進(jìn)行,天然空氣中一般相對(duì)濕度較低,混凝土中水份易被蒸發(fā),如不及時(shí)補(bǔ)充水份,則混凝土極易干燥而產(chǎn)生收縮裂紋。另外,在橋梁墩柱正上方以及跨中沒(méi)有設(shè)斷縫的話也容易出現(xiàn)裂縫;在施工過(guò)程中若防撞護(hù)欄鋼筋綁扎不當(dāng),極易在鋼筋斷開(kāi)處產(chǎn)生裂縫。因此,就裂縫的
11、修補(bǔ)現(xiàn)介紹以下兩種方法: (1) 表面修補(bǔ)法 表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法,它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂,通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。 (2) 灌漿、嵌逢封堵法 灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ),它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中,膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體,從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)
12、材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法,它通常是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。 以上的幾種問(wèn)題和處理方法只是我們鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工中最常見(jiàn)的一些,而在我們的實(shí)際施工當(dāng)中還會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似、更復(fù)雜的相關(guān)問(wèn)題。對(duì)我們來(lái)說(shuō),最重要的是在施工之前能夠做好充分的分析、準(zhǔn)備工作,在施工的過(guò)程中對(duì)每一道施工工序能夠進(jìn)行有效、全面的控制,以此來(lái)避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)。相信在這樣的努力下混凝土防撞護(hù)欄的質(zhì)量和外觀將會(huì)邁上一個(gè)新的臺(tái)階。 參考文獻(xiàn): 1張良杰.淺談鋼筋混凝土防撞護(hù)欄裂縫的原因及控
13、制 j.民營(yíng)科技,2011,7 2李軍.淺談鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 j.科學(xué)之友,2010,26 作者姓名:李漢永 出生年月:1962.07 性別:男 籍貫:寧夏永寧縣 學(xué)歷:本科 職稱(chēng):高級(jí)工程師 研究方向:交通工程 從事工作:公路工程管理 單位全稱(chēng):寧夏公路建設(shè)管理局 文檔資料:淺談鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 完整下載 完整閱讀 全文下載 全文閱讀 免費(fèi)閱讀及下載閱讀相關(guān)文檔:水利工程估算概算在工程建設(shè)中的意義探究 關(guān)于給排水工程水泵安裝技術(shù) 探析居住小區(qū)室外給排水管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 建筑企業(yè)管理探究 淺析公路養(yǎng)護(hù)管理 關(guān)于加強(qiáng)和規(guī)范青海省水利建設(shè)市場(chǎng)管理的幾點(diǎn)建議 農(nóng)村危改項(xiàng)目對(duì)桂北瑤族地區(qū)鄉(xiāng)土聚落風(fēng)貌的影響 淺談合同檔案管理及工程管理的創(chuàng)新 簡(jiǎn)析建筑工地施工升降機(jī)墜落事故原因及預(yù)防措施 當(dāng)前巖土工程勘察中存在的問(wèn)題分析 探討某高層建筑地基設(shè)計(jì) 房屋建
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