某公司酸洗磷化廢水處理工程安裝調(diào)試施工方案

1、pro.2007-10-12某公司酸洗磷化廢水處理工程 安裝調(diào)試施工方案目 錄 第一章施工安裝方案11.1 施工條件及施工準(zhǔn)備11.2 施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗收11.3 設(shè)備安裝施工方案41.4 管道安裝施工方案11第二章 調(diào)試計劃222.1 調(diào)試通用技術(shù)要求222.2 設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)222.3 調(diào)試工作程序232.4 調(diào)試方案232.5 資料的準(zhǔn)備和移交322.6 調(diào)試責(zé)任分工332.7 調(diào)試進度計劃表33第三章 工程質(zhì)量保證措施343.1 質(zhì)量方針343.2 質(zhì)量目標(biāo)343.3 質(zhì)量保證及承諾343.4 質(zhì)量控制措施35第四章工程進度保證措施374.1 總則374.2 總體布置及進度

2、計劃374.3 進度計劃管理374.4 進度的統(tǒng)計374.5 工期保證措施39第五章 項目管理組織機構(gòu)情況405.1 管理體制405.2 施工組織機構(gòu)405.3 部門分工及管理職責(zé)41第六章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保措施426.1 總則426.2 安全保障措施426.3 文明施工標(biāo)準(zhǔn)466.4 實施程序466.5 現(xiàn)場管理內(nèi)容46第七章 人員培訓(xùn)和售后服務(wù)497.1 人員培訓(xùn)497.2 售后服務(wù)51第八章 投標(biāo)承諾528.1 投標(biāo)承諾528.2 建議與優(yōu)化53 第一章施工安裝方案1.1 施工條件及施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件a、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備廠房（包括門窗玻璃、照明、給水等）全部完工且

3、裝配齊全，預(yù)埋件位置正確。b、設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ú⒑粚?，廠房入口處已按設(shè)備最大尺寸預(yù)留通道。設(shè)備安裝用的臨時水、電、氣均已送至裝置邊緣。便于施工使用。（2）施工準(zhǔn)備1）、如我公司中標(biāo)將按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、材料負責(zé)人、計劃核算負責(zé)人等提前進場，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。2）、根據(jù)施工組織設(shè)計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。3）、進行圖紙會審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點。4）、落實業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時間及計劃。5）、編制材料采購及進場計劃，落實材料采購合同。6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運行規(guī)范、

4、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負責(zé)人對各項設(shè)備的安裝工程進行技術(shù)交底，并進行安全文明施工教育。7）、會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進行設(shè)備 材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。8）、組織施工機具及各工種的勞動力進場。1.2 施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗收（1）設(shè)備安裝主要施工方法污水處理項目設(shè)備類型較多，主要分以下幾種類型：a、風(fēng)機b、水泵c、加藥系統(tǒng)（2）安裝程序由于本工程絕大部分為機械設(shè)備，機械設(shè)備的安裝工藝流程如下圖所示：（3）設(shè)備的開箱檢驗 設(shè)備開箱按國家有關(guān)文件及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由廠方組織施工單位共同進行，依據(jù)裝箱清單和圖紙資料，共同清點驗收，對重要部件要進行測量和檢驗，發(fā)現(xiàn)問

5、題及時用書面報告廠方。 精密另部件要包裝好、存放好。 隨機資料、專用工具、計量器具清點造冊、妥善保管。 一般設(shè)備露天存放時要下墊上蓋，對不銹鋼設(shè)備管道應(yīng)采取必要的隔離保護措施，防止受到碳鋼污染。（4）基礎(chǔ)的驗收及處理按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對基礎(chǔ)進行驗收，土建基礎(chǔ)移交時應(yīng)有測量記錄和質(zhì)量合格證明書，驗收合格后辦理交接手續(xù)。 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)沉降觀測點。 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。 按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如設(shè)計無特殊規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求。機器設(shè)

6、備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差基礎(chǔ)的處理 清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)臟物、油垢等。 二次灌漿層應(yīng)鏟麻面，麻點深度不小于10mm，寬度以每平方分米內(nèi)35點為宜，表面不允許有油污或松疏層。 放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平，其水平允差為：2mm/m。 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。 地腳螺栓和墊鐵a、 地腳螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，且不應(yīng)碰底，和底面距離應(yīng)大于80mm，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。b、 擰緊螺母后，螺栓必須露出1.53個螺距。c、 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。d、 地腳螺栓緊固應(yīng)對稱、均勻。e、 每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，對大中型設(shè)備，每個地腳螺栓旁應(yīng)

7、放置兩組，靠近地腳螺栓。f、 相鄰兩組墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為500mm。g、 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全廠3/4，斜面應(yīng)平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于3，斜度為1/201/10，斜面接觸均勻。h、 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點焊牢。i、 中小型設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm，大型設(shè)備墊鐵組高度為50100mm。j、 墊鐵放置基礎(chǔ)時，應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于50%，每組墊鐵水平允差2mm/m，對于泵、風(fēng)機、脫水機等傳動設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為0.05mm/m水平儀找每組墊鐵x、y 向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機組墊鐵在同一水平

8、面上，墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致。k、 每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座1020mm，墊鐵深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。1.3 設(shè)備安裝施工方案（1）安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。2）、定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平

9、面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。4）零部件的裝配技術(shù)要求清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。加工面如?/p>

10、銹蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。過盈配合零件裝配 裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷

11、裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力?；瑒虞S承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。c。聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配

12、要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的11.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳

13、動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。o型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配v型、y型、u型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。潤滑和液壓管路的裝配 各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲

14、，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，回油管水平坡度為0.0030.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。（2）設(shè)備具體安裝方法1）羅茨鼓風(fēng)機安裝羅茨鼓風(fēng)機的安裝、解體、試車按以下要求執(zhí)行：安裝前的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、清洗齒輪箱及其齒輪。b、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，機殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物。c、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。羅茨鼓風(fēng)機、電機吊裝就位，使底座上縱、橫中心線與基礎(chǔ)上縱、橫中心線相吻合，允差5mm。采用0.02mm/m 的水平儀，在羅茨鼓風(fēng)機的主軸，進排氣口法蘭面

15、測量縱、橫向水平，允差0.2/1000。采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。采用無收縮水泥進行灌漿。羅茨風(fēng)機的解體檢查。解體檢查測量并記錄正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機殼間，轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。本工程羅茨鼓風(fēng)機為成套設(shè)備，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，羅茨鼓風(fēng)機為整體到貨，整體安裝，不需解體，本方案只做為參照，待設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料進行安裝。2）泵類設(shè)備安裝離心泵的安裝 單獨安裝的離心泵采用0.05mm/m水平儀在軸外頸與軸承座處找縱向、橫向水平，允許偏差為0.05mm/m 驅(qū)動機軸與泵軸兩半聯(lián)軸器的經(jīng)向位移、端面間隙，軸線傾斜

16、應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵+平墊鐵調(diào)整。 采用無收縮水泥進行灌漿。 泵體配管采用無應(yīng)力配管，泵體各法蘭連接時，在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。3）刮泥機、濃縮機類設(shè)備安裝刮泥機安裝應(yīng)符合環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求刮泥機（hj、t265-2006）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。刮泥機、濃縮機設(shè)備準(zhǔn)備a、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。b、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。c、復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。d、位于

17、池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍的偏差不大于10mm，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。e、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在35mm。主梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件a、主梁及桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計應(yīng)符合gb 50017 的要求，主梁要求的最大撓度不應(yīng)大于跨度的1/700。b、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收，均應(yīng)符合gb 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應(yīng)符合gb 50205 中的相關(guān)規(guī)定。c、焊接件的焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有任何裂縫和較嚴(yán)重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50205 中的三級標(biāo)準(zhǔn)

18、；主梁的對接焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合gb50205 中的二級標(biāo)準(zhǔn)。安全防護要求a、刮泥機安全設(shè)計應(yīng)符合gb 5083 的有關(guān)規(guī)定。b、 電控設(shè)備應(yīng)符合gb/t 14048.1 的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有過電流保護、信號報警系統(tǒng)。c、電器外殼的防護等級應(yīng)符合gb/t 14048.1 中ip55 級的規(guī)定。d、電動機與電控設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4。e、刮泥機主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。f、刮泥機裝置于露天場合時，電機等電器設(shè)備應(yīng)采用戶外型并加設(shè)防雨罩。涂裝a、 刮泥機涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合gb/t 8923 中規(guī)定的sa21 1/2 級。b、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，

19、涂漆應(yīng)均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固，無剝落、裂紋等缺陷。c、漆膜厚度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定：a）水上金屬表面150m200m；b）水下金屬表面200m 250m。d、 最易腐蝕的水線部位（水面上200mm，水面下300mm）金屬表面宜采用重防腐涂料進行防腐處理。本工程采用不銹鋼。軸承及潤滑運轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于70，溫升不應(yīng)超過40；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于60，溫升不應(yīng)超過30。刮泥機、濃縮機設(shè)備安裝a、刮泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度

20、偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于l/1000（l為二軸座水平長度）。b、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應(yīng)小于3mm。前后二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于10mm。c、傳動主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m,主動鏈輪與從動鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2mm。d、檢測所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進行二次灌漿。e、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，與池壁連接牢靠。f、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。g、刮泥機安裝后應(yīng)與池

21、底坡度相吻合，鋼刮板與池底距離為50mm100mm，橡膠刮板與池底的距離不應(yīng)大于10mm。分段刮板運行軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150mm250mm。h、刮泥機運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻和松動現(xiàn)象，電控設(shè)備動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。i、刮泥機各轉(zhuǎn)動部位密封處不應(yīng)滲油。j、刮泥機平均無故障工作時間不應(yīng)少于8000h，使用壽命不應(yīng)少于15a。k、傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過載保護裝置。4）藥劑投加系統(tǒng)安裝藥劑投加設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備 首先檢查各溶藥池、貯藥池是否達到設(shè)計要求，包括容積尺寸、預(yù)埋管數(shù)量、大小、位置等。 檢查各池是否達到工藝要求的防腐等級，包括滲漏等。 確定各加藥設(shè)備、攪拌機安裝位置、型號匹配等。藥劑投加系統(tǒng)安裝

22、a、 溶藥攪拌機安裝：根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機漿時與池底垂直，減速機軸線垂直水平。b、 加藥泵安裝：加藥泵安裝位置整體上要求平齊、方便操作，水泵進出管應(yīng)有支架固定，防止水泵運行時位移，影響設(shè)備壽命和計量。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。5）壓濾機安裝基本要求a、產(chǎn)品應(yīng)符合國家規(guī)范要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。b、選用的材料和外購件應(yīng)有供貨商的合格證明。c、焊接件的焊縫應(yīng)符合jb/t 5943 的規(guī)定。d、采用普通金屬材料的零部件，鋼材應(yīng)經(jīng)噴砂處理，達到gb/t 8923 規(guī)定的sa2 1/2 級,之后進行熱噴

23、鋅處理，鋅層厚度不得小于80m，再采用重防腐涂料進行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150m，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200m，其質(zhì)量應(yīng)符合jb/t 7217 的規(guī)定。壓濾機安裝a、 檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合所購壓濾機要求，有偏差需及時修正。b、 檢查壓濾機配件是否齊全、配套。c、 根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進行安裝。1.4 管道安裝施工方案1.4.1 安裝簡述本工程為浙江日星標(biāo)準(zhǔn)件有限公司環(huán)保處理工程設(shè)計、設(shè)備采購、安裝、調(diào)試：鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風(fēng)機出風(fēng)口至反應(yīng)池部分。upvc管主要用污水處理管道系統(tǒng)、各設(shè)備之間的管路聯(lián)接，加藥系統(tǒng)的管道聯(lián)接采用upvc管。1.4.2 施工工序1.4.

24、3 施工方法（1）材料驗收全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：a 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。b 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c 該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴(yán)密

25、性試驗。（2）材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無縫鋼管均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放a、現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。b、焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。c、焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。（3）管子加工所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植

26、。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割a、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。鍍鋅管用機械方法切割，不銹鋼管用等離子切割機進行切割。b、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理；不銹鋼材料要用專用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應(yīng)該是不銹鋼的。坡口的制備及管子的組對a、焊接坡口采用v型坡口。坡口形式如下圖所示：b、 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c、對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，

27、修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：（4）預(yù)制根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及

28、運輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。（5）鋼管的加工卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對時,兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm；焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600 mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。卷管的周長偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。周長偏差及圓度偏差（mm）（6）管道焊接焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊的方法進行；upvc管采用粘接。焊接材料的選用：碳鋼管：焊條采用e4315（或e4303）；氣焊焊絲采用h

29、08mna。焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（wps）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定報告（pqr）或按總包商規(guī)范進行的焊接工藝試驗。陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s 或焊件溫度低于0時，除非采取防護措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則嚴(yán)禁施焊。焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修

30、焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（7）焊接檢驗對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)gb50235-97 中7.4.3 的規(guī)定進行射線探傷檢驗。對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合gb50236-97 的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢

31、驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。（8）管道安裝管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機器相連接的管道原則上

32、是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。管道安裝要求a、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。b、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。c、管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。d、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。e、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥

33、門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。f、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值一般管道安裝a. 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。b. 對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。c. 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。d. 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與機器相連的管道安裝a. 與機器相連的管道安裝應(yīng)符合

34、設(shè)計和機器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。b. 管道安裝應(yīng)確保不對機器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。c. 與機器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：d. 管道最終與機器形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時，其位移應(yīng)小于0.5mm。e. 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。閥門安裝a. 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。b. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。c. 體積較大，

35、重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。d. 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝a、現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。b、所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。c、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。d、固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。e、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。f、管道安裝使用臨時支架

36、時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。g、不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進行焊接固定，需進行材料隔離。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。h、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。（9）硬聚乙烯管（upvc）的安裝管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。承插口涂刷粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?/p>

37、施壓使管端插入至預(yù)先劃出深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（10）工藝管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：a 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其

38、精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。d 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。e 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。f 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。g 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底。液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。b 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。c 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的

39、試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。d 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。e 液壓試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。f 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。g 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。氣密試驗要求a 氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。b 氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋

40、連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（11）管道吹掃與清洗一般要求 管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹

41、掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。管道吹除方法a、工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進行水沖洗。a、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。b、水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。c、管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。b、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。a、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。b、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣

42、無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c、管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。第二章 調(diào)試計劃安裝工作經(jīng)預(yù)驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設(shè)備制造商、污水處理廠操作管理人員對設(shè)備進行調(diào)試。2.1 調(diào)試通用技術(shù)要求a、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。b、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。c、調(diào)試前應(yīng)檢查所

43、需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng)配備齊全。d、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。e、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。f、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。g、首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。h、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。i、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸

44、承的工作溫度不超過70c，滑動軸承的工作溫度不超過60c，軸承溫升應(yīng)小于35c。j、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。2.2 設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)a、設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。b、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。定。2.3 調(diào)試工作程序調(diào)試大綱的編制報業(yè)主審批編制進度計劃試驗人員進場單機無負荷試車單機帶負荷試車無負荷聯(lián)運試車帶負荷聯(lián)動試車試運行3天連續(xù)運行檢測調(diào)試報告2.4 調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下：（1）單機調(diào)試單機調(diào)試前向建設(shè)方遞交一份調(diào)試進度計劃，報業(yè)主批準(zhǔn)。待各設(shè)備安裝

45、完成，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃完畢，依據(jù)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表通過驗收后，進駐現(xiàn)場調(diào)試。系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試，是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)。本階段的調(diào)試內(nèi)容是整個處理流程調(diào)試的準(zhǔn)備工作。其中給水管路試壓、排水管道試水、給排水管道的防腐、以及閥門等配件的檢測，在安裝工程過程中，就已檢測完成，本階段該部分工作主要是上述檢測相應(yīng)資料的整理和歸類。在施工現(xiàn)場的清理過程中，對全部管道以及閥門再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；防腐符合國家規(guī)范或設(shè)計要求；各閥門等配件操作靈活、閥門的潤滑部位加入油脂防止生銹、開關(guān)方向標(biāo)示明顯、開關(guān)度指示位置正確等；對給水管

46、道，在正式通水投入使用之前，還應(yīng)作沖洗試驗；鼓風(fēng)機的通風(fēng)管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前，應(yīng)進行吹洗，清理管道內(nèi)的鐵屑等雜物，避免影響曝氣管的使用。設(shè)備的單機調(diào)試階段設(shè)備的單機調(diào)試階段，主要對各單機設(shè)備進行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機設(shè)備的運行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測定比照，主要由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理單位、以及必要的設(shè)備制造商參加。設(shè)備的單機調(diào)試方案應(yīng)由總承包方設(shè)計，根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設(shè)備制造商審核后會同各單位全過程參與，直到?jīng)]有異議為止。a、單機無負荷試車對各設(shè)備的安裝、電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、噪音進行調(diào)試，使各設(shè)備達到最佳運

47、行狀態(tài)，試車成功后方可進入單機帶負荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表2-1。表2-1 主要工藝調(diào)試內(nèi)容項 目主 要 調(diào) 試 內(nèi) 容污水處理系統(tǒng)1 檢查所有設(shè)備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否充足；2 各系統(tǒng)管路應(yīng)做好防腐工作，管道色標(biāo)應(yīng)與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色的標(biāo)志牌；3 檢查各用電設(shè)備接線是否正確；4 各設(shè)備潤滑油的添加、電機轉(zhuǎn)向、振動、進出口閥門的密閉情況；5 主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗。曝氣攪拌系統(tǒng)1 風(fēng)管走向，固定是否完好；2 鼓風(fēng)機啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測試點發(fā)熱情況、機房溫度變化等；空氣管道的試

48、壓；3 曝氣管安裝高差復(fù)核；曝氣清水試驗。加藥系統(tǒng)1 加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；2 混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應(yīng)采用耐腐蝕材料或采取嚴(yán)密的防腐措施；3 攪拌葉輪安裝時應(yīng)注意對稱設(shè)置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4 計量泵沖程設(shè)定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。沉淀系統(tǒng)1 排泥管路走向，滲漏情況；2 刮泥機安裝高差復(fù)核；3 刮泥機運轉(zhuǎn)試驗；4 污泥泵連續(xù)流量調(diào)節(jié)。污泥處理系統(tǒng)1 電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、響應(yīng)測試；2 壓縮空氣壓力測試；3 濾布張力測試； 計量系統(tǒng)流量計等復(fù)位及參數(shù)設(shè)置。b、單機調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故

49、障時，必須先修復(fù)或者調(diào)換直至無故障，才能進入后續(xù)工作。單機帶負荷試車可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進行調(diào)試。1）鼓風(fēng)機調(diào)試要點：a、進行啟動前的運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：氣路：檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；另外要求出風(fēng)管的閥門除鼓風(fēng)機出口處的電動閥門外，全部完全開啟；油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達標(biāo)；b、試

50、運行：目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗，并有滿意的結(jié)果。啟動鼓風(fēng)機前必須手動盤車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。c、機組運行中有下列情況之一應(yīng)立即停車：機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過0.5mm；2）曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢固；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300mm500mm；開啟各閥

51、門，開啟鼓風(fēng)機；觀察各組曝氣是否均勻，有無不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求。清水試驗結(jié)束后，放水到設(shè)計正常水位，開啟鼓風(fēng)機，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進氣閥開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強度均勻可靠。3）泵類設(shè)備調(diào)試要點離心泵的調(diào)試（試車）：a、 離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a、 泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。b、 驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵一致。c、 各固定部位應(yīng)無松動。d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。e、 盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。b、 離心泵的啟動應(yīng)符合下列要求：a、 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。b、 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在

52、無液體情況下啟動。c、 泵啟動后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)。d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)整到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運行。c、 離心泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：a、 各固定連接部位不應(yīng)有松動。b、 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。c、 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無滲漏。d、 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。d、 泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網(wǎng)，

53、將管道復(fù)位。4）刮泥機、濃縮機類設(shè)備調(diào)試要點（若有）調(diào)試方法：a、試驗用儀表、量具應(yīng)附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測量件的精度要求。b、電氣系統(tǒng)安全性能實驗按gb/t 14048.1 進行。c、空載試驗a、驅(qū)動裝置空載試驗驅(qū)動裝置按規(guī)定加足潤滑油（脂），接上電機電源，單機進行空載運轉(zhuǎn)，先點動數(shù)次，無異?，F(xiàn)象，再運轉(zhuǎn)10min。檢驗沒有異?，F(xiàn)象，再進行整機組裝實驗。b、整機空載試驗組裝并整機檢查合格后，接上電源，先點動三次，確認(rèn)運轉(zhuǎn)機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動方向一致后，試運轉(zhuǎn)15min，檢查運轉(zhuǎn)無異常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，并檢查軸承溫升和密封處滲漏情況。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于8h。c、分段刮板的重疊

54、量及刮板與池底的距離用鋼尺測量。d、整機負荷試驗a、整機負荷試驗在使用現(xiàn)場進行，試驗方法同前的規(guī)定進行。b、負荷試驗連續(xù)運行時間應(yīng)不少于72h。e、鏈傳動運行的平穩(wěn)性用目測法進行檢驗。f、主軸的垂直度采用通用量具進行測量。g、提升機構(gòu)靈活性檢驗，可采用手動操作方式，升降三次進行檢驗。h 、接地電阻采用接地電阻測試儀進行檢測。i、平均無故障工作時間和工作壽命根據(jù)隨機抽取用戶調(diào)查確定。5）藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點調(diào)試方法： 應(yīng)在有水（先清水）工況下進行試車，帶負荷運行一個小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。 運轉(zhuǎn)時各接口處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。 測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。 水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。 電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應(yīng)動作。6）壓濾機調(diào)試要點壓濾機調(diào)試方法：開車前準(zhǔn)備：a、首先檢查各部位是否有足夠的潤滑油（脂）。b、檢查電機水泵是否完好。c、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠,管路和閥門的連接處是否有泄露；d、檢查電器元件及故障報警裝置是否靈敏可靠