機械制造技術基礎課程設計推動架課程設計說明書

1、機械制造技術基礎課程設計說明書題目： 推動架的機械加工工藝設計 目 錄摘要 .1前言.1第1章 零件的分析11.1零件的作用 11.2零件的工藝分析 21.3確定零件生產(chǎn)類型 2第2章機械加工工藝規(guī)程.22.1確定毛坯的制造形式22.2機械加工工藝規(guī)程制訂 22.3機械加工工藝規(guī)程的種類 3 2.4制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料. 3第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖33.1零件的結構工藝性分析 3 3.2毛坯的選擇.4第4章 選擇加工方法，制定工藝路線54.1機械加工工藝設計 54.2制定機械加工工藝路線 74.3工藝方案的比較與分析8第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具95.1選

2、擇加工設備與工藝設備95.2確定工序尺寸11第6章 確定切削用量及基本時間12工序（三）切削用量及基本時間的確定 15工序（四）切削用量及基本時間的確定 15工序（五）切削用量及基本時間的確定 16工序（六）切削用量及基本時間的確定 18工序（七）切削用量及基本時間的確定 19工序（八）切削用量及基本時間的確定 19工序（九）切削用量及基本時間的確定 20工序（十）切削用量及基本時間的確定 20第七章 設計小結21 7.1設計心得217.2結論227.3致謝22第八章 參考文獻22摘 要本設計的內(nèi)容為機械加工工藝規(guī)程設計部分。首先，通過分析b6065刨床推動架，了解到推動架在b6065刨床加工

3、中的作用。運用機械制造技術及相關課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。關鍵詞：機械加工 工藝規(guī)程 推動架abstractthe design of the content is a point of order processing machinery. first of all, through the promotion of b6065-planer, that promote the

4、b6065 planer-processing role. use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools,

5、spare parts processing quality assurance . secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line.key words：machining process planning to promote前 言本文是有關推動架工藝步驟的說明的具體闡述。工

6、藝設計是在學習機械制造技術工藝學后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床的進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。一、零件的分析（一）零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是b606

7、5牛頭刨床推動架是牛頭刨床進給機構的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一個棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一個棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。（二）零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1、32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒

8、角，16mm的兩個端面及孔和倒角。2、以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、m8-6h的內(nèi)螺紋，r3mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1、32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10。2、32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。（三）確定零件生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領 n=qn（1+a+b）其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量q=4000臺/年

9、，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。n=40001（1+4%+1%）=4200件/ 年從此結果可知，該零件為成批生產(chǎn)。二、機械加工工藝規(guī)程（一）確定毛坯的制造形式零件材料為ht200，考慮零件受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。(二)機械加工工藝規(guī)程制訂1、生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和

10、性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：（1）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。（2）機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。（3）機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。

11、（三）機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程

12、。（四）制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料1、制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的全套技術文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。（2）毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。（3）車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。（4）各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術等。2、機械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式。（1）工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)

13、度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備（包括技術準備）工作的基礎。包括技術關鍵分析與研究，專用工裝設計和制造或采購，原材料及毛坯的供應，設備改造或新設備的購置或定做。（3）工藝規(guī)程是設計新建和擴建車間（工廠）的基礎。包括確定生產(chǎn)需要的機床種類和數(shù)量，確定機床布置和動力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機械加工工藝規(guī)程的格式。三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖（一）零件的結構工藝性分析指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結構工藝性可以有很大差異。所謂結構工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。1、熟悉或確定毛

14、坯確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領以及零件本身的結構。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵ht200，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。2、擬訂機械加工工藝路線（1）定位基準的選擇（2）加工方法的確定（3）加工順序的安排（4）熱處理、檢驗及其他工序的安排 3、確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體的設計任務書。4、確

15、定各主要工序的技術要求和檢驗方法5、確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差6、確定切削用量7、確定時間定額8、填寫工藝文件 （二）、毛坯的選擇1、毛坯的類型和特點（1）鑄件 常用作形狀比較復雜的零件毛坯（2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件（3）型材 兩種：熱扎、冷拉（4）形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯2、毛坯選擇的原則（1）零件對材料的要求 （2）生產(chǎn)綱領的大?。?）零件的結構形狀和尺寸大?。?）現(xiàn)有生產(chǎn)條件由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級ct為810級，加工余量等級ma為g級，故ct=10級，ma為g級。表1-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等

16、級加工余量數(shù)值說明27的端面92h3.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16h3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45g2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32h3.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20g2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16h3.0孔降一級，雙側(cè)加工表1-2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct27的端面924.0953.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.2圖1-1所示為本零件的毛坯圖圖1-1 零件毛坯圖四、選擇加工方法，制定工藝

17、路線（一）機械加工工藝設計1、基準的概念與分類（1）設計基準：設計基準是設計圖樣上所采用的基準。（2）工藝基準：零件在工藝過程中所采用的基準。2、定位基準的選擇 （1）粗基準的選擇 粗基準： 未經(jīng)機械加工的定位基準稱為粗基準。機械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準都是粗基準。1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應以不加工面為粗基準。2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面的毛坯面為粗基準。3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結構簡單、操作方便等。這樣要求選用的粗

18、基準盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。4）粗基準一般不得重復使用的原則若能采用精基準定位，粗基準一般不應被重復的使用。（2）精基準的選擇 精基準：以機械加工過的表面作為定位基準。2出發(fā)點：保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。1）基準重合原則：盡可能的選擇被加工表面的設計（工序）基準為精基準2）基準統(tǒng)一原則：工件以某一精基準定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應盡可能的把這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準加工其他表面。3）互為基準原則 4）自為基準原則 5）便于裝夾原則所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠

19、，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便。3、在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：（1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準；（2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；（3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準；（4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。4、采用統(tǒng)一基準原則好處： （1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； （2）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準。5、基準選擇原則（1）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一

20、，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。（2）粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準。從零件的分析得知，b6065刨床推動架以外圓作為粗基準。（3）精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準

21、不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇32mm的孔和16mm的孔作為精基準。（4）零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求。在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求，慎重決定。(二)制定機械加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考

22、慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面a、b、c （見工藝卡片）工序四 銑面e、f （見工藝卡片）工序五 擴孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸16孔工序八 鉆孔6，锪孔工序九 鉆m8底孔6.6，攻m8孔工序十 銑槽6x1、6x9.5工序十一 檢查工序十二 入庫工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面a、b、c （見工藝卡片）工序四 銑面e、f （見工藝卡片）工序五 擴孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 銑槽6x1、6x9.5工序八 鉆擴鉸16孔工序九 鉆孔6

23、，锪孔 工序十 鉆m8底孔6.6，攻m8孔工序十一 檢查工序十二 入庫(三)工藝方案的比較與分析 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對16銷孔和銑槽6x1、6x9.5的加工安排的不同，工藝路線一將16銷孔作為基準，加工槽6x1、6x9.5基準統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9.5的精度要求，所以此次設計依據(jù)工藝路線一來開展設計。 (四)確定工藝過程方案表 2-1 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明00鑄一箱多件砂型鑄造05熱處理退火10銑銑面a、b、c （見工藝卡片）15銑銑面e、f （見工藝卡片）20鉆擴孔32，孔口倒角25車車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角30擴、鉸鉆、擴、鉸16孔35車

24、 鉆孔6，锪孔40鉆鉆m8底孔6.6，攻m8孔45銑銑槽6x1、6x9.550檢查55入庫五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.（一）選擇加工設備與工藝設備1、選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因為基準相同，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率，故選用臥銑，選擇xa6132臥銑床。銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇xa6132臥式銑床。車10

25、mm孔和16mm的基準面本工序為車端面，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機床ca6140車床。鉆、擴、鉸32mm，倒角45選用z535立式鉆床。鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45用z535立式鉆床加工。鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45選用z525立式鉆床。鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲m8-6h選用z525立式鉆床加工。鉆6mm的孔，锪120的倒角選用z525立式鉆床加工。3、選擇夾具 （1）機床夾具概述機床夾具的概念，機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。機床夾具的分類，機床

26、夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。機床夾具還可按其所使用的機床和產(chǎn)生加緊力的動力源等進行分類。根據(jù)所使用的機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動力源可將夾具分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。機床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對刀、引導元件或裝置、連接元件、夾具體、其它元件及裝置。定位基準：基準是用以確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的點，線，面。在加工中用以定位的基準稱為定位基準。有時，作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存

27、在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準作用的表面稱為基面。（2）對機床夾具的基本要求：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機械加工的勞動生產(chǎn)率；結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；應能降低工件的制造成本。 （3）夾具設計的工作步驟： 研究原始資料，明確設計任務；考慮和確定夾具的結構方案，繪制結構草圖；繪制夾具總圖；確定并標注有關尺寸和夾具技術要求；繪制夾具零件圖。本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。4、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響

28、零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精

29、加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時，要

30、使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關

31、系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。根據(jù)不同的工序選擇刀具：（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。（2）鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。（3）鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。（4）車10mm孔和16mm的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45度車刀。（5）鉆螺紋孔6mm.攻絲m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。5、選擇量具

32、本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：（1）選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。（2）選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于it7it9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。（3）選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為it14;半精銑時，槽寬為it13，槽深為it14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標卡尺進行測量。（二）確定工序尺寸1、

33、基準重合時工序尺寸與公差的確定（1）確定各加工工序的加工余量（2）從最后工序開始，即從設計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。(3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。(4)按入體原則標注工序尺寸2、加工的選擇（1）面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。（2）孔的加工1） 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介

34、于it7it8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=16.75mm擴孔：31.75mm 2z=1.8mm粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm精鉸：32h72） 16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16h73） 16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機械工藝冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.95mm粗鉸：15

35、.95mm 2z=0.05mm精鉸：16h84）鉆螺紋孔8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm精鉸：8h75）鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6h7待添加的隱藏文字內(nèi)容3六、確定工序切削用量及基本時間（一）切削用量包括背吃刀量a、進給量f和切削速度v。確定順序應該是a、f，再確定v。（二）基本時間1、時間定額（1）定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需

36、消耗的時間。（2）時間組成基本時間t基：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間）。輔助時間t輔：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等。布置工作地時間t布置：為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間（包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）。 休息和生理需要時間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復體力和滿足生理需要所需時間。準備終結時間t準終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結束工作所消耗的時間，包括：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等。（3）單件時間與單件工時定額計算單件

37、時間：t單件= t基+t輔+t布置+t休單件工時定額：t定額= t基+t輔+t布置+t休+ t準終/n式中 t基基本時間 t輔輔助時間 t布置布置工作地時間 t休休息和生理需要時間 t準終準備終結時間n批量2、提高勞動生產(chǎn)效率的方法（1） 縮短基本時間： 1） 提高切削用量,主要是進行新型刀具材料的研制和開發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石高速磨 彈力磨 砂帶磨2）采用復合工步縮短基本時間：復合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節(jié)約基本時間。采用多刀多刃進行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復合工步，使多個表面加工基本時間重

38、合（如多刀加工，多件加工等）。 （2）縮短輔助時間和輔助時間與基本時間重疊 ：1) 減少輔助時間 采用先進夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時間提高機床操作的機械化、自動化水平、實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整與變速地縮短，開、停機床改變切削用量的時間。2）使輔助時間與基本時間重疊采用可換夾具或可換工作臺，在機床外裝夾工件，可使裝夾工件地時間與基本時間重疊；采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可在加工中完成工件的裝卸；采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺進行連續(xù)加工；采用在線檢測的方法來控制加工過程中的尺寸，使測量時間與基本時間重疊。（3）縮短布置工作地時間：主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間；采用自動換刀裝置或快速換刀裝置；使用不

39、重磨刀具；采用樣板或?qū)Φ秹K對刀；采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。（4）縮短準備終結時間：在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具；在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術。 （5）采用先進的工藝方法在毛坯制造中采用新工藝；采用少無切削工藝；改進加工方法；應用特種加工新工藝。推動架，零件材料為ht200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取32內(nèi)孔單邊加工余量為2.銑削加工余量為：粗銑 1.5mm精銑 0.5mm 其他尺寸直接鑄造得

40、到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。確立切削用量及基本工時（一） 工序三 銑面a、b、c （見工藝卡片）1.加工條件工件材料：ht200,鑄造。機床：xa6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度appcc。故校驗合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計算基本工時tm2xl/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。（二）工序四 銑面e、f （見工藝卡片）1. 加工條件工件材料

41、：ht200,鑄造。機床：xa6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度appcc。故校驗合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計算基本工時tm2xl/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。（三） 工序五 擴孔32，孔口倒角1. 加工條件工件材料：ht200,鑄造。機床：c6116車床。刀具：擴孔麻花鉆，倒角車刀. 2 車切削用量查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。鉆頭磨鈍標準及壽命

42、后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3計算工時（四）工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角1. 加工條件工件材料：ht200,鑄造。機床：ca6140車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車刀。2. 鉆孔切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手

43、冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3計算工時（五） 工序七 鉆擴鉸16孔1. 加工條件工件材料：ht200,鑄造。機床：z5215a搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14高速鋼麻花鉆、15.8高速鋼擴孔鉆、16高速鋼標準鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功

44、率 所以 故滿足條件，校驗成立。3計算工時（六） 工序八 鉆孔6，锪孔1. 加工條件工件材料：ht200,鑄造。機床：z5215a搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3.計算工時（七） 工序九 鉆m8底孔6.6，攻m8孔1. 加工條件工件材料：h

45、t200,鑄造。機床：z5215a搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。鉆頭磨鈍標準及壽命。后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3計算鉆工時（八） 工序十 銑槽6x1、6x9.51. 加工條件工件材料：ht200,鑄造。機床：x62a臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度appcc。故校驗合格。最終確

46、定 ap=3mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。3 計算基本工時tm4xl/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。注：輔助工時的確定根據(jù)金屬加工工藝及工裝設計表4-106確定的。七、設計小結（一）心得 轉(zhuǎn)眼，兩周的機械制造技術基礎課程設計快接近尾聲了，在這次課程設計中我真正體會到了痛苦并快樂著的生活起的要比平時要早，畫圖到很晚，查閱機械手冊，繪圖，計算，一遍又一遍，錯了又重來，一次又一次的修改設計方案，但每當看到自己的設計成果，心中總是美滋滋。這次設計我選擇的是推動架，由于以前接觸的知識不多，所以的借了許多這方面的書，吸取了以前的盲目計算的經(jīng)驗，在做整個設計前我先對設計題目進行了分析，大致確定了設計方案。接下來我就