吹脫塔吹脫法工藝比較

1、吹脫法工藝比較吹脫設備很多，經常使用的有強化式吹脫池(鼓泡池)和塔式吹脫裝置(吹脫塔)。前者占地面積較大，而且易污染大氣，對有毒氣體常用塔式設備。強化式吹脫池是在池內鼓入壓縮空氣或在池面上安設噴水管，以強化吹脫過程。塔式吹脫裝置又分為填料塔和板式塔兩種7，10。吹脫池依靠池面液體與空氣自然接觸而脫除溶解氣體的吹脫池稱為自然吹脫池。它適用與溶解氣體易揮發(fā)，水溫較高，風速較大，有開闊地段和不產生二次污染的場合。此類吹脫池也兼作蓄水池。為了強化吹脫過程，通常向池內鼓入空氣或在池面以上安裝噴水管，構成強化吹脫池。吹脫塔為提高吹脫效率、回收有用氣體、防止二次污染，常采用填料塔、板式塔等高效氣液分離設備。

2、填料塔的主要特征是在塔內裝置一定高度的填料層,廢水從塔頂噴下,沿填料表面呈薄膜狀向下流動?？諝庥伤坠娜耄蔬B續(xù)相由下而上同廢水逆流接觸，廢水吹脫后從塔底經水封管排出，塔頂排出的氣體可進行回收或進一步處理。塔內氣相和水相組成沿塔高連續(xù)變化。填料塔的缺點是塔體大、傳質效率不如篩板塔高，當廢水中懸浮物高時，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。板式塔的主要特征是在塔內裝置一定數(shù)量的塔板，廢水水平流過塔板，經降液管流入下一層塔板?？諝庖怨呐莼驀娚浞绞酱┻^板上水層，相互接觸傳質。塔內氣相和水相組成沿塔高呈階梯變化8。設計說明吹脫是以物理方式使游離氨從水中逸出，以降低廢水中氨氮濃度，滲濾液中的氨氮主要以氨離子形式存在，堿性條

3、件下(實驗參數(shù)ph=9.8)，氨離子轉化為游離氨，通過空氣吹脫，使溶解于滲濾液中的游離氨由液相轉為氣相，從液相中脫除19。主塔體參數(shù)的確定：由于原水呈弱堿性，故鼓風填料式吹脫塔外殼及各種部件可用a3鋼材。填料式氨吹脫塔中填料，常用的有波紋板、木格板、紙質蜂窩、拉希環(huán)(材質有瓷、硬聚氯乙烯、聚丙烯等)，常用尺寸為25mm25mm3mm，另外還使用聚丙烯多面空心球等。塔體壁厚(s)反應溫度擬為常溫，擬選用a3鋼材，其使用溫度為0-400。圓筒壁厚的計算：s0=(pd內)/(2t-p)式中： s0內壓圓筒的計算壁厚，cm；p設計壓力，kg/cm2；d內圓筒的內直徑，cm；t設計溫度t下筒體材料的許用

4、應力，kg/cm2；焊縫系數(shù)；設計常壓p=1kg/cm2在常溫下，t取25，查表得：t=25=12.7kg/mm2=1270kg/cm2;=0.9可得：s0=(pd內)/(2t-p)=(1200)/(212700.9-1)=0.09(cm)取b1=0.8mm,b2=1mm,b3=0,得：b壁厚附加量，mm；b1鋼板的負公差，mm；b2腐蝕程度，mm；b3加工減薄量，mm；b=b1+b2+b3=1.8(mm)最后的內壓圓筒壁厚強度計算公式得：s=s0+b=0.09+1.8=1.89mm8mm所以，所選筒體壁厚為8mm符合要求。主要尺寸的確定在淋水密度為60m3/m2h，填料為不銹鋼波紋板sw-1

5、型(參數(shù)見表5-1)的基準條件下，可得：表5-1 波紋板參數(shù)表填料型號材質峰高h mm比表面積m2/m2水力直徑ah/mm傾斜角空隙率%f因子m/s kg/m2理論塔板no/m壓力降mmhg/msw-1型不銹鋼4.56435.74591.61.4-2.25-82-3.5基準條件為q=60m3/m2h；d=f=q/q=q/60h0=v/f=f/sff=gnh3/kcpgnh3=q(c1-c2)10-3cp=(c1-c2)/2.44(c1/c2)式中： d氨吹脫塔直徑，m；f氨吹脫塔斷面積，m2；q1設計淋水密度，m3/m2h；h0所需填料高度，m；v所需填料體積，m3；f所需填料的工作表面積，m

6、2；s單位體積所具有的工作表面積，m2/m3；gnh3除氨氮所需脫除的氨氮量，kg/h；c1進水氨氮含量，mg/l；c2出水氨氮含量，mg/l；k除氨氮的解吸系數(shù)，m/h；cp脫除氨氮的平均推動力，kg/m3；按下式計算得：當淋水密度不等于q=60m3/m2h時，q1為除氨吹脫塔設計淋水密度(m3/m2h)，需要修正：f=q/q=q/60=5/60=0.083 (m2)f1=60f/q1其中，q1=q/s=5/(3.1412)=1.59(m3/m2h)，即：f1=60f/q1=600.083/1.59=3.13(m2)d=2(m)氨吹脫塔設計去除率為65%，即c2=400(1-0.65)=14

7、0(mg/l);gnh3=q(c1-c2)10-3=5(400-140)10-3=1.3(kg/h);cp=(c1-c2)/2.44(c1/c2)=(400-140)/2.44(400/140)=48.58(kg/m3)f=gnh3/kcp=1.3/（0.00148.58）=26.76(m2)h0=v/f=f/sf=26.76/3.143.13=2.73(m)塔高h取5m曝氣量及風機選型風機的選擇，所需的進風量w：w=3125q=31255=15625(m3/h )=263m3/min式中：3125氨吹脫塔氣液比的經驗數(shù)據(jù)所需進風壓力p0：p0=a1h0+400=3002.73+400=121

8、9(pa)式中：a1單位填料高度的空氣阻力(pa/m填料)，一般取300pa/m400氨吹脫塔進出風管、填料支承架等的空氣阻力的經驗數(shù)值(pa)由于污水對空氣的阻力較小，可忽略不計。根據(jù)計算風量與風壓，選擇b4-72-12-no.6-c型中低壓離心通風機，流量17692m3/h，電機15.36kw，配用電機功率為15kw。尾氣處理裝置氨吹脫工藝處理尾氣為nh3，若不經過處理直接排放會造成大氣的二次污染，因此，設計在氨吹脫塔后增加尾氣處理裝置，分別先后通過封閉式吸收罐和敞開式吸收池兩道工藝，吸收液為工業(yè)稀硫酸，吸收液先流入敞開式吸收池，再通入封閉式吸收罐。吹脫塔排出氨氣為(4000.65)mg/

9、l，設經過封閉式吸收罐后，再通入敞開式吸收池后可去除大部分氨氣。鈕，格柵機開始運轉。（3）、格柵運行正常后，可投入自動運轉狀態(tài)，操作者守機10分鐘，觀察運行情況，以后每半個小時至少對格柵機進行一次巡查，運行中每兩小時檢查一次電機及軸承溫升情況，軸承溫度在70 oc以下為正常。（4）、當格柵背部附有雜物時，應用專用工具將雜物耙入雜物箱內。（5）、做好設備運行情況的各項詳細記錄。一、 關機1、關機（遠程）在中控室電腦操作面板上點動需關閉的格柵機停止運轉。2、關機（就地） （1）在格柵就地控制柜上按下相應格柵停止按鈕，停止設備運行。 （2）記錄開停機時間。二、 格柵的保養(yǎng)1、 定期檢查格柵各連接螺栓

10、的緊固程度；2、 定期在減速機、齒輪、鏈條中添加潤滑脂。3、 保持機組表面油漆完整，無殘留污漬。4、 及時清掃干凈格柵機周圍掉落的雜物。5、 及時清除格柵前后泥沙、堆積雜物，以免影響格柵正常運轉。提升泵操作規(guī)程一、 開泵前的準備工作1、 配電室提升泵電源處于合閘位置，電源指示燈亮，無故障顯示。2、 查看泵池水位是否足夠高（電機露出頁面不得超過1/2），以防水位不夠空載運轉。3、 確認泵的出水口閥門以及格柵前進水閘門是否已完全打開，進水正常。4、 檢查泵池內有無木塊、布條、塑料袋等雜物，如有應撈出，防止堵塞、損壞葉輪。5、 若泵進行過檢修或首次開啟之前檢查電機絕緣不小于2m。二、 開泵1、 開泵

11、（遠程）（1）、將提升泵就地控制柜的控制檔打到“遠程檔”。（2）、在中控室電腦操作面板上點動需開啟的提升泵啟動運轉。（3）、遠程開啟污泥泵后，值班人員必需到現(xiàn)場查看提升泵運行情況。2、開泵（就地）（1）、確定提升泵就地控制柜的控制檔是否已打到“就地檔”。（2）、在提升泵就地控制柜操作面板上按一下相應提升泵的“啟動”按鈕，提升泵開始運轉。（3）、水泵運行時注意觀察水泵運行是否穩(wěn)定，有無異常震動及噪音，主意觀察泵的進水和細格柵間進水情況，操作人員在水泵運行穩(wěn)定后，方可離開。（4）、做好設備運行情況的各項詳細記錄。三、 關泵1、關機（遠程）在中控室電腦操作面板上點動需關閉的提升泵停止運轉。2、關機（

12、就地） （1）在提升泵就地控制柜上按下相應提升泵停止按鈕，停止提升泵運行。 （2）記錄開停機時間。四、 維護保養(yǎng)1、 提升泵應有專人管理使用，并定期檢查泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。2、 若長時間不用時應將泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子的受潮機會，增加泵的使用壽命。3、 在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300500小時后應加注或更換機油（1030號機油）。4、 提升泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。5、 嚴禁平凡啟動提升泵。鼓風機操作規(guī)程一、 開機前準備工作1、 配電室鼓風機電源合閘，電源指示燈亮，無故障顯示。2、 啟動設備前，應檢查風機與

13、消聲器管道連接、機座螺栓等均應緊固，設備周圍有無障礙物或易燃性物質，以免影響設備的正常運轉或發(fā)生意外。3、 檢查v型帶的張力和皮帶輪的偏正，確認有無松動，若以松動，請及時按要求調整。4、 查看是否需要加注軸承潤滑脂，若需要加注，可用油槍加之又從壓蓋上的泄油孔泄出為止。5、 手動盤動皮帶輪23圈，確認鼓風機轉動無異常。6、 將需開啟風機管道上的閥門（包括風機房和sbbr池相應閥門）全部打開，否則會使風機超負荷運轉，機器受損。二、 開機運轉 1、開機（遠程）（1）、將鼓風機就地控制柜的控制檔打到“遠程檔”。（2）、在中控室電腦操作面板上點動需開啟的鼓風機啟動風機。2、開機（就地）（1）、將鼓風機就

14、地控制柜的控制檔打到“就地檔”。（2）、在鼓風機就地控制柜操作面板上按一下相應格柵的“啟動”按鈕設備開始運轉。（3）、啟動后應檢查運行情況是否正常，有無卡阻、漏氣及異常響聲等現(xiàn)象，若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決、排除。（4）、啟動后不應立即離開控制箱，30s如無異?，F(xiàn)象（如金屬摩擦聲、風機異響、安全閥開啟等）才能離開控制柜，啟動后若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決、排除，正常運行后守機10分鐘才能離開風機房，以后每一個小時至少對鼓風機進行一次巡查，在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。（5）、風機流量大小不能通過開關閥門來調節(jié)，正常運行

15、時，決不能關閉出口閥，以免造成風機因超負荷運轉被燒壞。（6）、壓力表開關應處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時，可將壓力開關打開。（7）、做好設備運行情況的各項詳細記錄。三、關機 1、關機（遠程）在中控室電腦操作面板上點動需關閉的鼓風機關閉設備停止運轉。2、關機（就地） （1）在格柵就地控制柜上按下相應鼓風機“停止”按鈕，停止設備運行。 （2）記錄開停機時間。四、風機的保養(yǎng) 1、保養(yǎng)和檢修時必須切斷電源。 2、風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢； 3、定期（每月）檢查風機各連接螺栓的緊固程度； 4、初次運行或大修后，風機在使用一個月后應將油箱內的齒輪油全部換掉，一般使用三個月更換一次齒輪

16、油和軸承潤滑脂，環(huán)境溫度在0oc以下時必須用n68齒輪油。5、每一年更換一次v型帶和濾清器濾芯。6、備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉10小時后應與備用風機切換一次，以延長風機的使用壽命；污泥泵操作規(guī)程一、開泵前的準備工作1、確認配電房污泥泵電源開關已合閘，電源指示燈亮，無故障顯示。2、查看泵池泥位是否足夠高（電機露出液面不得超過1/2），以防水位不夠空載運轉。3、確認泵的出泥軟管無破損、牢固。4、檢查泵池內是否有較大的漂浮固態(tài)雜質，如有則及時清除，以免損壞泵。二、 開泵1、 開泵（遠程）（1）、將污泥泵就地控制柜的控制檔打到“遠程檔”。（2）、在中控室電腦操作面板上點動需開啟的污泥泵，

17、啟動污泥泵運轉。（3）、遠程開啟污泥泵后，值班人員必需到現(xiàn)場查看污泥泵運行情況，污泥液位達不到要求后及時停泵。2、開泵（就地）（1）、將污泥泵就地控制柜的控制檔打到“就地檔”。（2）、在污泥泵就地控制柜操作面板上按一下 “啟動”按鈕，污泥泵開始運轉。（3）、污泥運行時注意觀察運行是否穩(wěn)定，有無異常震動及噪音，主意觀察泵的進泥和出泥口情況。（4）、做好設備運行情況的各項詳細記錄。三、 關泵 1、關泵（遠程）在中控室電腦操作面板上點動的污泥泵，停止污泥泵運轉。2、關泵（就地） （1）在污泥泵就地控制柜上按一下“停止”按鈕，停止污泥泵運行。 （2）記錄開停機時間。四、 維護保養(yǎng)1、提升泵應有專人管理

18、使用，并定期檢查泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。2、 若泵的提升能力明顯下降，請及時對泵腔進行清理。3、 定期檢查泵的潤滑油情況，及時按要求添加。4、 嚴禁平凡啟動提升泵。潷水器操作規(guī)程一、 開機前準備工作1、配電室相應潷水器電源合閘，電源指示燈亮，無故障顯示。2、啟動潷水器前，應檢查潷水器電動推桿是否完好、緊固，螺釘、螺母是否牢固。3、 檢查確認是否需要添加減速器的潤滑脂，若需要添加，請及時按要求添加。4、 檢查控制柜及電動推桿電纜有無損壞、破皮等現(xiàn)象。5、 若潷水器電動推桿或電控箱經過檢修，在啟動前必需確認潷水器開關指令和運行方式是否一致，若不一致，調整電動推桿經線相位后再啟動。二、開

19、機1、開機（遠程、自動）（1）、將潷水器就地控制柜的控制檔打到“自動擋”。（2）、在中控室電腦操作面板上點動需開啟的相應潷水器啟動潷水器，或根據(jù)預先設定潷水器運行程序自動運行。2、開機（就地、自動）（1）、將潷水器就地控制柜的控制檔打到“手動擋”。（2）、在潷水器就地控制柜操作面板上扳動操作開關至“下降”或“上升”經行相應操作。（3）、啟動潷水器后，確認潷水器運動方向與開關指令相符，潷水器各部件運動靈活、平穩(wěn)、無卡阻、突跳現(xiàn)象。（5）、潷水器運行過程中每半個小時至少巡查一次。（7）、做好設備運行情況的各項詳細記錄。三、關機 1、關機（遠程、自動）在中控室電腦操作面板上點動潷水器停止運行，或根據(jù)預先設定潷水器運行程序自動停止運行。2、關機（就地、手動） （1）在潷水器就地控制柜上扳動相應潷水器操