鉆孔灌注樁旋挖法施工首件方案

1、目 錄一、編制總說明31.1、工程概況31.2、旋挖試成孔概況31.2.1、施工流程41.2.2、準(zhǔn)備工作41.2.3、測(cè)量定位61.2.4、護(hù)筒埋設(shè)61.2.5、樁機(jī)就位61.2.6、泥漿制備61.2.7、鉆進(jìn)71.2.8、成孔檢測(cè)71.2.9、回填81.3、地質(zhì)情況81.4、主要技術(shù)指標(biāo)101.5、參建單位101.6、編制依據(jù)11二、施工總體部署112.1、施工準(zhǔn)備112.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備112.1.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備112.2、施工總體流程122.3、施工大臨設(shè)施總體布置122.3.1 施工用水、用電、排水布置122.3.2臨時(shí)設(shè)施布置122.4、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器及管理配置132.4

2、.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排132.4.2主要施工機(jī)械設(shè)備表132.4.3 測(cè)量?jī)x器表14三、施工方案143.1、首件主要設(shè)備綜述143.2、旋挖機(jī)首件工藝流程163.3、樁位放樣173.4、護(hù)筒埋設(shè)173.5、樁機(jī)就位173.6、泥漿制備183.7、鉆孔183.8、成孔檢測(cè)203.9、鋼筋籠制作與安裝203.10、導(dǎo)管安裝213.11、清孔223.12、混凝土灌注223.13、首件試驗(yàn)檢測(cè)23四、質(zhì)量、安全、文明保證措施244.2、項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)264.3、施工質(zhì)量及保證措施264.3、旋挖灌注樁質(zhì)量保證措施274.4、安全文明保證措施294.4.1 主要安全保證措施294.4.2 主要文明保證措施3

3、1一、編制總說明1.1、工程概況昆山市中環(huán)東線快速化改造工程是對(duì)現(xiàn)有的黃浦江路進(jìn)行改造，黃浦江路現(xiàn)狀為城市主干路，老路寬度 23.552m，雙向六車道，部分路段為雙向四車道，交通量較大。本項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)推動(dòng)昆山的城市發(fā)展、完善城市快速路網(wǎng)、緩解目前的交通壓力，有著十分重要的意義，中環(huán)東線快速化改造工程建成后將成為東部工業(yè)開發(fā)區(qū)南北向主要快速貨運(yùn)集散通道，也是中心城區(qū)至花橋的快速聯(lián)系通道的重要組成部分。中環(huán)東線快速化的路線走向與現(xiàn)狀黃浦江路吻合，路線起點(diǎn)位于富士康路南側(cè)，由北向南依次與新浦路金龍路昆太路南浜路同豐路前進(jìn)路震川路白墅路景王路昆嘉路盛希路金陽路杜鵑路友誼路等城市主、次干道相交，并與老

4、s339、滬寧鐵路、京滬高鐵(滬寧城際)、滬寧高速公路，g312 相交，跨越蘇瀏線規(guī)劃 v 級(jí)航道。中環(huán)東線改造段總長(zhǎng)約 11.12km，主要經(jīng)過周市鎮(zhèn)、昆山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)和陸家鎮(zhèn)。昆山市中環(huán)東線二工區(qū)（南段）樁基工程高架下樁基均為直徑1200的鉆孔灌注樁，地面輔道橋樁基均為直徑1000的鉆孔灌注樁，總計(jì)2022根。本次選擇比較有代表性的陸家立交g312主線23#橋墩第9號(hào)樁作為首件。共計(jì)1根首件。詳見首件平面布置圖。23#墩的第9號(hào)樁坐標(biāo)為: x=66071.040,y=30884.661樁徑為1200，23號(hào)橋墩第9號(hào)樁樁長(zhǎng)為：66m，設(shè)置聲測(cè)管，本次施工的首件要求進(jìn)行高應(yīng)變及聲測(cè)兩項(xiàng)實(shí)驗(yàn)

5、。1.2、旋挖試成孔概況為保證工程施工質(zhì)量，本次對(duì)昆山中環(huán)快速化改造工程二工區(qū)南段樁基工程進(jìn)行試成孔施工。采用“旋挖”鉆進(jìn)工藝，旋挖機(jī)型號(hào)為ytr280。試成孔孔徑1200mm，孔深72m，地面標(biāo)高2.553m，護(hù)筒頂標(biāo)高2.753m，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.2m，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高-71.8m，鉆孔深度74.353m。本次試成孔于2012年8月28日5點(diǎn)18分開鉆，到2012年8月28日11點(diǎn)45分結(jié)束，歷時(shí)約6個(gè)半小時(shí)，平均鉆進(jìn)11.1米/小時(shí)。試成孔區(qū)域各土層分布及結(jié)構(gòu)特征簡(jiǎn)述如下（具體詳見地質(zhì)報(bào)告）： 1-1粘土：灰黃色、褐灰色，可塑狀態(tài)，局部軟塑狀態(tài)，夾少量腐植物，為表層硬殼層；1-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘

6、土、淤泥質(zhì)粘土：灰色，局部灰黑色，流塑狀態(tài)，局部夾腐植物較多；2-1粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑狀態(tài)，干強(qiáng)度中等，韌性一般，中等壓縮性；2-3a粉質(zhì)粘土：灰色，流塑狀態(tài)，干強(qiáng)度較低，韌性中等偏低，粉性重，呈透鏡體分布；2-3粉土、粉砂：灰色，濕，稍密中密狀態(tài)，中等壓縮性，夾粉質(zhì)粘土薄層，具薄層狀結(jié)構(gòu)，局部為粉細(xì)砂；2-4粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑流塑狀態(tài)，呈薄層狀結(jié)構(gòu)，層面多為粉土，中等偏高壓縮性；2-4c粉土：灰色，濕，稍密中等壓縮性，夾粉質(zhì)粘土薄層，具薄層狀結(jié)構(gòu)，局部為粉細(xì)砂；3-3粉砂、粉土：灰色，飽和（濕），中等密實(shí)狀態(tài)，土性不均；4-3粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)狀態(tài)，局部夾粉土，分選性一般，主要礦

7、物成分為石英、長(zhǎng)石，局部夾貝殼碎片；4-3a粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑狀態(tài)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，中等壓縮性，夾粉土薄層，土性欠均勻；4-3c中砂：灰色，飽和，密實(shí)狀態(tài)，分選性一般，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石，局部夾小礫石；5-1粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰色，可塑硬塑狀態(tài)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，夾鐵錳質(zhì)結(jié)構(gòu)。1.2.1、施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量定位護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)測(cè)孔檢孔回填1.2.2、準(zhǔn)備工作1、人員培訓(xùn)施工前，技術(shù)質(zhì)量管理人員、專業(yè)施工員、樁機(jī)操作人員對(duì)旋挖機(jī)操作手冊(cè)進(jìn)行了學(xué)習(xí)培訓(xùn)，了解各工序的施工要點(diǎn)，合格后上崗。機(jī)械操作工、電工經(jīng)安全部門審批，持證上崗，焊工現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)考試合格后上崗操作。2

8、、 設(shè)備材料到位1） 鉆機(jī)機(jī)型： ytr2802）鋼護(hù)筒一套壁厚5mm，直徑1.5m3）現(xiàn)場(chǎng)制備好人工漿100立方1.2.3、測(cè)量定位采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，gps或全站儀復(fù)核樁位，樁位定位偏差小于20mm，采用長(zhǎng)約500mm、直徑10mm的鋼筋或毛竹片打入樁位中心處作為標(biāo)記，標(biāo)記露出地面高度為100mm。1.2.4、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒直徑采用1400mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降，護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則： 1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為1500mm。護(hù)筒頂部開1個(gè)溢漿口。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)用28鋼筋各焊一道加勁肋。 2）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要保證護(hù)筒中心線與樁中心

9、線重合，且要保證護(hù)筒壁上下垂直。 3）所有鋼護(hù)筒埋設(shè)后，頂部高出地面0.3m，四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒滲漏泥漿。 4）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，在護(hù)筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對(duì)中，保證護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于1%。護(hù)筒埋深為5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。 1.2.5、樁機(jī)就位1）旋挖鉆機(jī)自重大，地基承載力大于100kpa，坡度應(yīng)小于30，目前場(chǎng)地具備上述條件。2）鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測(cè)量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)

10、確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆機(jī)就位誤差：水平高差小于3mm；中心偏差小于15mm。1.2.6、泥漿制備1）鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿制作采用機(jī)械攪拌方式，儲(chǔ)備于儲(chǔ)漿池內(nèi)。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{儲(chǔ)漿池泥漿池樁孔泥漿池樁孔。2）鉆孔前要對(duì)泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對(duì)進(jìn)漿口處泥漿取樣檢測(cè)，做好記錄。3）本次旋挖試成孔施工共制備了100立方的泥漿，施工過程中共用掉80立方的泥漿。1.2.7、鉆進(jìn)1)開鉆前申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆頭直徑、鉆機(jī)對(duì)中及水平檢查驗(yàn)收合格后方才開鉆。2)鉆孔時(shí)，專人控制泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓

11、力。3)鉆孔時(shí)，鉆斗升降速度控制在0.5-0.75m/s之間并設(shè)專職人員記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如深度、地質(zhì)特征、障礙物等情況。4)鉆孔過程中在不同的土層取樣，并拍照和記錄，結(jié)果與地質(zhì)情況基本相符。5)鉆孔過程中，經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，注意地層變化，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實(shí)寫入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，必須及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工員報(bào)告。6)經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺(tái)穩(wěn)固。鉆孔過程中經(jīng)常測(cè)定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。7）本

12、次鉆進(jìn)過程中共測(cè)量過3次泥漿指標(biāo)（泥漿比重、粘度），各階段泥漿指標(biāo)如下：1）鉆孔前泥漿指標(biāo)：泥漿比重為1.09 g/cm3、泥漿粘度25s2）鉆孔中泥漿指標(biāo)：泥漿比重為1.10 g/cm3、泥漿粘度24s3）鉆孔后泥漿指標(biāo)：泥漿比重為1.12 g/cm3、泥漿粘度24s1.2.8、成孔檢測(cè)本次試成孔過程中按要求留設(shè)含砂率、黏度、泥漿比重測(cè)定的原始數(shù)據(jù)，記錄鉆進(jìn)速度以及土層復(fù)核情況，記錄鉆進(jìn)時(shí)間。測(cè)孔工作是在鉆探成孔、提鉆之后進(jìn)行，連續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)內(nèi)等間隔檢測(cè)10次，前12小時(shí)間隔2小時(shí)監(jiān)測(cè)1次，即間隔4小時(shí)檢測(cè)1次。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)孔的大致情況如下：1）第一次測(cè)孔：沉渣9cm，孔徑最小值

13、、平均值分別為1209mm、1240.9mm，樁孔偏心距31cm，垂直度為0.42%。2）8小時(shí)后測(cè)孔：沉渣35cm，孔徑最小值、平均值分別為1200mm、1218.4mm，樁孔偏心距31cm，垂直度為0.42%。3）24小時(shí)后測(cè)孔：沉渣272cm，孔徑最小值、平均值分別為1139mm、1181.7mm，樁孔偏心距31cm，垂直度為0.42%。詳見10次成孔質(zhì)量檢測(cè)速報(bào)。1.2.9、回填樁孔回填采用15-25碎石回填，回收泥漿。1.3、地質(zhì)情況本工程高架工程樁基一般采用中長(zhǎng)樁。根據(jù)勘察資料，擬建場(chǎng)地中下部分布的3-1層粘土、3-3層粉土粉砂、4-1層粘土、4-3層粉土、粉砂及5-1層粉質(zhì)粘土是

14、良好的樁基礎(chǔ)持力層。巖土層物理力學(xué)參數(shù)樁基設(shè)計(jì)參數(shù)天然含水率(%)孔隙比液性指數(shù)壓縮模量(mpa)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)(擊)承載力基本容許值fa0/kpa樁側(cè)土的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik (kpa)1-1粉質(zhì)粘土30.00.8560.574.032.7110351-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土42.21.1861.223.062.880201-2a粉質(zhì)粘土31.40.8760.873.715.1120351-2c粉土35.50.9883.680252-1粉質(zhì)粘土25.60.7220.307.6710.1200602-1a粉質(zhì)粘土32.00.9010.875.6112.0120352-1c粉土27.00.78810.91

15、30352-2淤泥粉質(zhì)粘土41.31.1531.133.385.280252-2c粉砂28.10.863100302-3粉砂、粉土23.90.6657.45.718.5140403-1粉質(zhì)粘土24.40.6860.326.7512.5260653-1a粉質(zhì)粘土32.90.9210.995.366.9110303-1c粉土28.40.8045.2019.6140403-2粉質(zhì)粘土29.80.8430.725.9610.8180453-2a淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土38.61.0841.263.8810.5100303-3粉土、粉砂26.90.7617.3233.3200553-3a粉質(zhì)粘土30.80.865

16、0.705.3913.2180454-1粉質(zhì)粘土26.00.7340.346.9715.8260654-1a粉質(zhì)粘土35.41.0960.894.2011.0120354-1c粉土26.10.7695.9924.0170454-2a淤泥粉質(zhì)粘土40.31.2111.094.4714.3110354-2c粉土28.30.7836.0426.4180454-2粉質(zhì)粘土28.70.8110.705.8917.7170454-3粉砂、粉土24.50.7287.9137.9200555-1粉質(zhì)粘土26.50.7510.476.6920.0240605-1c粉土26.50.7566.0120.016040

17、本互通區(qū)位于太湖沖湖積平原工程地質(zhì)區(qū)，地勢(shì)較平坦，地面高程在1.793.50m。地表水體較發(fā)育，河渠較多。根據(jù)場(chǎng)區(qū)鉆孔深度范圍內(nèi)按時(shí)代、成因類型、巖性、埋藏條件、土質(zhì)特征及物理力學(xué)性質(zhì)將橋址區(qū)地層劃分5個(gè)大層如下：1層：主要為表層人工填筑土、硬殼層及新近沉積的淤泥質(zhì)土層，分1a層、1-1層及1-2層3個(gè)亞層。 2層：上部為粉質(zhì)粘土硬殼層，中部為2-2層軟土層，下部位松散稍密的粉砂、粉土；分四個(gè)亞層，為海湖相及河湖沉積。3層：上部土性為粘土，中部多為粉質(zhì)粘土夾粉土，多為互層狀，下部為粉土、粉砂，總體分成三個(gè)亞層。4層：主要為粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、粉土；總體分成3個(gè)亞層。5層：主要為粉質(zhì)粘土、粘土

18、及粉土、分3個(gè)亞層。 1.4、主要技術(shù)指標(biāo)（1）成孔：設(shè)計(jì)工程樁樁徑為1200，垂直度為1/100。樁位偏差不大于d/6（d為工程樁樁徑），成孔安全距離應(yīng)不小于2d，時(shí)間間隔不小于48小時(shí)。（2）清孔：鋼筋籠和導(dǎo)管下完后進(jìn)行清孔，孔底沉渣厚度不得大于250mm，清孔后與砼灌注之間不應(yīng)大于30分鐘。（3）鋼筋籠材料采用級(jí)鋼和級(jí)鋼，9米一節(jié)，級(jí)鋼、級(jí)鋼的電焊條均采用t50。鋼筋籠與孔壁間混凝土保護(hù)層為4cm，設(shè)置耳筋。（4）砼：工程樁設(shè)計(jì)均為c30水下砼，坍落度按規(guī)范要求18cm22cm。砼灌注充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。未說明的施工時(shí)均按規(guī)范要求進(jìn)行。（5）工程樁鋼筋籠主筋搭接要求級(jí)鋼

19、筋單面焊10d，雙面焊5d。 （6）砼灌到樁頂時(shí)，應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，以保證鑿除樁頭后樁頂砼的強(qiáng)度。（7） 鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收應(yīng)提交的資料：a.樁位測(cè)量軸線及樁位竣工平面圖b.原材料質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告c.砼試塊試驗(yàn)報(bào)告d.樁孔測(cè)試報(bào)告e.施工記錄匯總表f.隱蔽工程驗(yàn)收記錄表g.工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表h.事故處理記錄及有關(guān)文件i.工程竣工報(bào)告1.5、參建單位建設(shè)單位：昆山交通發(fā)展控股有限公司設(shè)計(jì)單位：江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院股份有限公司監(jiān)理單位：江蘇交通工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：上海建工集團(tuán)股份有限公司1.6、編制依據(jù)（1）業(yè)主提供的設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)勘測(cè)資料；（2）工程設(shè)計(jì)中明確要采用的國家、部

20、頒及江蘇省有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtg b01-2003）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）（建標(biāo)2000202號(hào)）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）中華人民共和國道路交通安全法建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）道路交通信號(hào)控制機(jī)（ga47-2002）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f80-1-2004)（第一冊(cè)土建工程）（3）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘獲得的自然條件資料；（4）企業(yè)同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)文件資料。二、施工總體部署2.1、

21、施工準(zhǔn)備2.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備（一）圖紙內(nèi)審1）按照貫標(biāo)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見。2）將圖紙內(nèi)審的內(nèi)容及時(shí)向有關(guān)施工人員交底。（二）技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量員、施工員作圖紙、具體施工方案的技術(shù)交底；由項(xiàng)目施工員對(duì)作業(yè)班組作交底，包括對(duì)軸線定位、標(biāo)高、孔深等方面的交底。2.1.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理以及前期施工單位協(xié)調(diào)配合，目前場(chǎng)地已經(jīng)“三通一平”。完全具備首件施工條件。1、場(chǎng)平根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理以及我司共同確定的首件位置已經(jīng)完成場(chǎng)地平整。2、現(xiàn)場(chǎng)水電現(xiàn)場(chǎng)水電已轉(zhuǎn)交至我司項(xiàng)目部，根據(jù)水電接駁點(diǎn)，通過水電網(wǎng)鋪設(shè)，首件所需水電均已送至指定位置。2.2、施工

22、總體流程本次首件工程施工總體流程安排如下：臨水臨電接通現(xiàn)場(chǎng)圍擋、道路交通分流、泥漿池或泥漿箱等臨設(shè)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)首件施工資料整理。2.3、施工大臨設(shè)施總體布置保證目前交通的暢通和滿足材料運(yùn)輸方便，最大限度縮短工地內(nèi)部運(yùn)距，減少場(chǎng)內(nèi)二次駁運(yùn)；各種材料、構(gòu)件分期分批進(jìn)場(chǎng)，盡量布置在使用點(diǎn)附近；在保證施工順利的前提下，盡量減少臨設(shè)的搭設(shè)，各種電纜、電線的敷設(shè)必須符合滿足有關(guān)規(guī)定。各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)開展，且滿足安全防火，勞動(dòng)保護(hù)的要求。2.3.1 施工用水、用電、排水布置本工程工藝上屬于濕作業(yè)，且考慮文明施工的要求施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水、污水?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)泥漿溝、泥漿池（或泥漿箱），保證施工場(chǎng)地

23、內(nèi)的泥漿不外溢。泥漿池內(nèi)的泥漿用泥漿車集中外運(yùn)。生活污水通過沉淀池后排入市政管網(wǎng)，禁止現(xiàn)場(chǎng)泥漿及雜物排入市政管網(wǎng)。過路排水溝采用涵洞排水，上面罩鋼筋砼加固。在施工便道旁設(shè)置一排水溝。同時(shí)大門口因沖洗車輛的需要，拉支管設(shè)水籠頭，并設(shè)三級(jí)沉淀池。接至泥漿池選用50的水管，必要時(shí)采用增壓泵增壓來滿足用水需要。在首件區(qū)域箱變采用架空線，并設(shè)置警示標(biāo)志、專人看護(hù)。2.3.2臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)工程需要我公司已在現(xiàn)場(chǎng)租借廠房，布設(shè)辦公室、宿舍、水泥庫、鋼筋加工棚及監(jiān)測(cè)中心等，民工宿舍為現(xiàn)場(chǎng)磚砌。2.4、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器及管理配置2.4.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排序 號(hào)工 序類 別人 數(shù)工 作 內(nèi) 容1測(cè)量測(cè)

24、量工2測(cè)量放樣2ytr280旋挖機(jī)樁架操作工2樁機(jī)操作鋼筋工4鋼筋加工電焊工3電焊砼工4混凝土澆筑吊車司機(jī)2吊機(jī)操作起重指揮2機(jī)械指揮3其他普工5材料堆放及導(dǎo)管安裝4修理、電工1機(jī)械維修、用電操作5保潔工2場(chǎng)地保潔、文明施工總計(jì)272.4.2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量用途1鉆 機(jī)ytr280臺(tái)1旋挖成孔2電 焊 機(jī)bx-400/500臺(tái)3鋼筋籠制作33pnl 泵3pnl臺(tái)2泥漿運(yùn)輸4護(hù)筒只2孔口保護(hù)5空 壓 機(jī)0.6m3臺(tái)1護(hù)筒挖埋6配 電 箱一級(jí)配電箱只1電路控制8切 割 機(jī)臺(tái)1切鋼筋9導(dǎo) 管300m80砼灌注10漏 斗只1砼灌注11測(cè) 繩100m付1測(cè)孔深12履 帶

25、吊scc508臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)配合13挖 機(jī)ex210k-5臺(tái)1施工開挖2.4.3 測(cè)量?jī)x器表序 號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途一、試驗(yàn)儀器設(shè)備1塌落度筒100*15*3002測(cè)砼塌落度2砼抗壓試模150*150*1504做試塊二、測(cè)量?jī)x器設(shè)備1水準(zhǔn)儀ds3-a1測(cè)標(biāo)高2經(jīng)緯儀dt-202c2放樣樁位3全站儀tc17001測(cè)量放樣4鋼尺5m、50m4測(cè)高、長(zhǎng)度等三、質(zhì)檢儀器設(shè)備1泥漿比重儀nb-11測(cè)泥漿比重2泥漿含沙量na-11測(cè)泥漿含砂率3泥漿粘度計(jì)10061測(cè)泥漿粘度三、施工方案3.1、首件主要設(shè)備綜述根據(jù)首件現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及同等地層類似工程情況分析，擬本次首件采用一臺(tái)ytr280旋挖鉆機(jī)，本鉆機(jī)

26、性能穩(wěn)定，鉆進(jìn)速度快，重制度控制高，移位靈活等特點(diǎn)，具體參數(shù)如下：3.2、旋挖機(jī)首件工藝流程混凝土灌注樁體試驗(yàn)檢測(cè)混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸導(dǎo)管安裝清孔混凝土配合比設(shè)計(jì)導(dǎo)管水密試驗(yàn)檢測(cè)施工場(chǎng)地清理測(cè)量定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔檢測(cè)鋼筋籠吊裝及安裝泥漿加工及制作鋼筋籠制作鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收不合格合格3.3、樁位放樣根據(jù)樁位平面布置圖、三方確認(rèn)后的首件位置及建設(shè)方提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。3.4、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒直徑為1400mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降，護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則：1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm

27、的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑300mm。護(hù)筒頂部開1個(gè)溢漿口。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)用28鋼筋各焊一道加勁肋。2）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要保證護(hù)筒中心線與樁中心線重合，且要保證護(hù)筒壁上下垂直。3）鋼護(hù)筒埋設(shè)后，頂部高出地面0.3m，四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒滲漏泥漿。4）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，在護(hù)筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對(duì)中，保證護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于1%。護(hù)筒埋深為5m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。 5）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使

28、其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。3.5、樁機(jī)就位旋挖鉆機(jī)自重大，要求地基承載力不小于100kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應(yīng)不大于30，目前場(chǎng)地具備上述條件。鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測(cè)量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆機(jī)就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm。3.6、泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿指標(biāo)控制范圍為：泥漿比重1.05 1.20 g/cm3、泥漿粘度為16

29、22s、含砂率4%。泥漿制作采用機(jī)械攪拌方式，儲(chǔ)備于儲(chǔ)漿池內(nèi)。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{儲(chǔ)漿池泥漿池樁孔泥漿池樁孔。鉆孔前要對(duì)泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對(duì)進(jìn)漿口處泥漿取樣檢測(cè)，做好記錄。廢棄泥漿由運(yùn)漿車外運(yùn)。3.7、鉆孔（1）開鉆前申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆頭直徑、鉆機(jī)對(duì)中及水平檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。（2）在旋挖機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)加固平整，用4塊鋼板鋪（6*2*0.03）在鉆機(jī)下面。（3）鉆孔時(shí)，專人控制泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力。（4）鉆機(jī)操作工在鉆孔過程中根據(jù)主顯示屏平臺(tái)數(shù)據(jù)時(shí)刻對(duì)鉆機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整，并根據(jù)機(jī)前技術(shù)人員的要求對(duì)不同地質(zhì)土層的特性進(jìn)行速度控制；具體如下

30、（5）和左邊顯示屏；（5）鉆孔時(shí)，在粘土層或者粉質(zhì)粘土層中鉆斗升降速度為0.8m/s，提鉆前時(shí)需反轉(zhuǎn)兩圈合上取土門，并使鉆具表面粘土與鉆斗外壁脫離，以防鉆斗提升時(shí)鉆斗外壁沾有粘土造成塌孔；砂土層及粉砂層中鉆斗升降速度為0.7m/s，提鉆前需反轉(zhuǎn)一圈，反轉(zhuǎn)幅度不宜過大，僅關(guān)閉取土門即可，砂土層內(nèi)最后提升前，在取土深度范圍內(nèi)，需停留數(shù)秒，給予孔壁處泥漿與砂土一定的穩(wěn)定時(shí)間。在整個(gè)鉆孔過程中設(shè)專職人員記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如深度、地質(zhì)特征、障礙物等情況。（6）鉆孔過程中需在不同的土層取樣，并拍照和記錄。（7）鉆孔過程中，經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，注意地層變化，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處

31、抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實(shí)寫入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，必須及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工員報(bào)告。（8）鉆孔出來的土方，及時(shí)用挖機(jī)清理到指定的地方，待曬干后用土方車運(yùn)出工地。(9)經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺(tái)穩(wěn)固。（10）卡鉆、埋鉆的處理:當(dāng)發(fā)生卡鉆、埋鉆時(shí)，應(yīng)冷靜處理。首先，判明事故的類型、事故發(fā)生的原因、嚴(yán)重程度；其次，制定出相應(yīng)的切實(shí)可行的處理方案；最后，按制定的處理方案執(zhí)行，并在處理過程中修正處理方法。提、吊:在土層施工時(shí)發(fā)生卡鉆、埋鉆事故時(shí)，如發(fā)生事故點(diǎn)淺且埋層較薄，卡塊不大時(shí)，可用主卷揚(yáng)和大噸位起重機(jī)采用間歇式提掉法提吊；提一下松一下，時(shí)刻觀察鉆桿

32、的移動(dòng)情況，如有松動(dòng)則一定可處理好。頂:當(dāng)提、吊的方法不能奏效時(shí)，可用大噸位的千斤頂來頂起來。加工一副鉆桿夾塊，夾住鉆桿，兩邊各置一千斤頂向上頂。大部分埋鉆、卡鉆事故都可用此法處理。沖:當(dāng)孔壁坍塌嚴(yán)重、埋層較厚，前兩種方法難以奏效時(shí)，可用“沖”的方法。用1臺(tái)6m3以上的空壓機(jī)，接6分水管，長(zhǎng)度大于埋深1.5m左右，置入孔中，量好埋層厚度。開空壓機(jī)前先把泥漿調(diào)好，比重1.251.3。開空壓機(jī)沖渣，孔口處要有2人撐住水管，不斷移動(dòng)，將埋層一點(diǎn)點(diǎn)沖起來。當(dāng)水管下放到鉆斗面時(shí)，開動(dòng)鉆機(jī)試著慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，如可鉆動(dòng)則可處理，如仍然不能轉(zhuǎn)動(dòng)則繼續(xù)沖刷，將水管下放至轉(zhuǎn)斗斜面以下再轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，仍轉(zhuǎn)不動(dòng)則需用另一方

33、法。此法可以與上以上方法組合使用。透:當(dāng)以上方法都難以處理時(shí)，可以用1臺(tái)百米鉆投機(jī)：在距孔壁3050cm處用110mm的鉆頭鉆孔，孔深超過鉆頭12m，最多可鉆3顆孔。鉆好后用高壓水沖開孔壁，上面再用泥漿液沖，將埋的大塊沖入小孔中。結(jié)合沖的方法非常實(shí)用。撈:如在施工過程中，因任何原因而將大塊的工具、鋼筋、鋼管等掉入孔中而造成卡鉆事故，別的方法都難以處理，就只能用“撈”的方法了，這辦法簡(jiǎn)單實(shí)用。鉆孔過程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試如下表。項(xiàng) 目指 標(biāo)驗(yàn)收方法及頻率成孔泥漿比重1.05

34、1.20比重計(jì)測(cè)量，每班至少兩次泥漿粘度1622s粘度計(jì)測(cè)量，每班至少兩次含砂率4%含砂量計(jì)，每班至少兩次清孔后驗(yàn)收指標(biāo)泥漿比重1.031.10比重計(jì)測(cè)量，至少一次泥漿粘度1720s粘度計(jì)測(cè)量，至少一次含砂率2%含砂量計(jì)，至少一次3.8、成孔檢測(cè)在鉆機(jī)主顯示屏顯示鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩自測(cè)，滿足要求后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔；并立即安排上海建科及第三方檢測(cè)單位用jjc-1d灌注樁檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)孔徑、孔深、垂直度；各項(xiàng)指標(biāo)合格后進(jìn)行下一步工作。3.9、鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠材質(zhì)要求工程樁系1200mm的樁，其鋼筋籠主筋為級(jí)鋼24根22；繞筋為10。鋼材必須具有出廠質(zhì)保書，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌

35、，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收和堆放，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方可使用，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋籠的制作及焊接要求按鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，成籠時(shí)保證主筋位置準(zhǔn)確，垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。（1）灌注樁鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10mm保護(hù)層厚度（mm）20mm箍筋間距（mm）20mm中心平面位置（mm）20外徑（mm）10mm頂端高程（mm）20mm傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50mm備注：詳見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011（2）鋼筋調(diào)直鋼筋下料要直，不直的鋼筋須經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后方可使用；除籠頂端要平齊外，其他連接處均

36、要求接頭錯(cuò)開；繞筋與主筋纏繞間距均勻，采用點(diǎn)焊焊接；鋼筋籠焊接使用交流電焊機(jī)，焊條按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范選用。鋼筋籠長(zhǎng)度為9m一節(jié)。3、鋼筋籠的吊放與定位（1）鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d；鋼筋電焊接頭錯(cuò)開50%。所有10螺旋筋接頭必須焊接連接，焊縫長(zhǎng)度不小于8cm。（2）對(duì)每根樁鋼筋籠頂部設(shè)置兩根吊筋，采用直徑16mm的螺紋鋼與鋼筋籠頂部主筋焊接，吊筋頂部設(shè)置吊環(huán)，高度高出護(hù)筒面，并采用鐵軌穿過鋼筋籠的吊筋吊環(huán)，兩頭分別放在護(hù)筒兩邊的枕木上，枕木高度高出護(hù)筒之上，且枕木高度一致，防止鋼筋籠下沉。 （3）本次鋼筋籠為9米一節(jié)，鋼筋籠骨架安裝采用50t履帶吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，

37、起吊前應(yīng)在骨架箍筋內(nèi)設(shè)置十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用三點(diǎn)吊裝，骨架第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋接近孔口時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降放置到位，型鋼穿過吊筋，焊接固定。將鋼筋籠的吊筋固定在孔口處，使鋼筋籠定位，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時(shí)上下導(dǎo)管碰撞、串動(dòng)造成錯(cuò)位。（4）鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，將鋼筋籠的吊筋固定在孔口處，使鋼筋籠定位，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時(shí)上下導(dǎo)管碰撞、串動(dòng)造成錯(cuò)位。4、樁基聲測(cè)管外徑為50mm,管壁厚度為1.5mm，長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)加100c

38、m的無縫鋼管，呈等邊三角形布置固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測(cè)管之間應(yīng)相互平行，底部伸至樁底，頂部伸出樁頂100cm。聲測(cè)管底端及接頭應(yīng)嚴(yán)格密封，接頭采用螺紋連接，接頭內(nèi)部應(yīng)保持平整，上端應(yīng)加蓋，每沉放一節(jié)鋼筋籠聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)注滿清水。聲測(cè)管施工前原材須現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試各項(xiàng)指標(biāo)。3.10、導(dǎo)管安裝使用300mm灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行水密性試驗(yàn)以確保導(dǎo)管連接處的密封性，導(dǎo)管接頭處不得使用老化的橡膠墊圈。導(dǎo)管下入孔內(nèi)長(zhǎng)度，應(yīng)按導(dǎo)管下口與孔底的距離能順利排出砼為度，來計(jì)算長(zhǎng)度?？椎组g距一般控制在3050cm左右，下入孔內(nèi)的導(dǎo)管每根都要認(rèn)真仔細(xì)檢查，清除絲扣上浮渣，檢查“o”型密封圈是否完好，并在絲扣上重新涂黃

39、油作進(jìn)一步密封和潤滑，使導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏泥漿。導(dǎo)管使用樁機(jī)鋼絲繩鎖口分節(jié)下放至孔內(nèi)，施工時(shí)需注意導(dǎo)管套箍安裝的密封性。主要檢測(cè)方法為：現(xiàn)場(chǎng)拼裝設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相同的導(dǎo)管，并做好編號(hào)，在導(dǎo)管上部注入70%左右導(dǎo)管容積的水量，并開口設(shè)置壓力表。繼而采用空壓機(jī)注入空氣，當(dāng)壓力表數(shù)值打到0.7mpa左右時(shí)，將導(dǎo)管靜止15min，觀察連接處的漏水情況。無漏水情況即表明導(dǎo)管接口合格；若出現(xiàn)漏水，則需重新調(diào)整接頭處橡膠墊，再進(jìn)行水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管裝卸時(shí)，在護(hù)筒兩邊分別放置于高度一致的枕木，且高出護(hù)筒，將導(dǎo)管的卡箍受力點(diǎn)分別在兩邊的枕木上，以保護(hù)護(hù)筒。3.11、清孔提出鉆具，測(cè)量孔深、孔徑，并抓緊時(shí)間安放

40、鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管。通過導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行正循環(huán)清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣，最后控制孔底沉渣小于25cm。清孔后，由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。3.12、混凝土灌注本工程樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下c30，施工采用商品混凝土，坍落度控制在1822cm。商品混凝土每車來料時(shí)，收查材料合格證和級(jí)配單，并仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止?jié)仓?，要求重拌，?qǐng)施工員混凝土級(jí)配工嚴(yán)格把關(guān)?；炷翝补嗍谴_保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合設(shè)計(jì)要求，在混凝土澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。初灌量(1200樁長(zhǎng)66米):旨在保證混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土深度在1.2m左右，

41、導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡：v1/4d2h1+1/4kd2h2v1/43.140.2390.23927.958+1/43.141.31.21.21.5 3.547m3h為樁深度(m)；h1=(h-h2)ywyc(m)=(62.5-1.5)1.12.4=27.958m管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需導(dǎo)管高度；h2為初灌混凝土后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.5m計(jì)算(規(guī)范1.31.8m)；d為導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；d為樁孔直徑(m)；k為混凝土充盈系數(shù)取1.3。為確?；炷翝补噘|(zhì)量，混凝土澆灌漏斗容量滿足上述按規(guī)范規(guī)定計(jì)算所得首灌混凝土體量的要求。導(dǎo)管底口離孔底3050cm，然后在漏斗中灌入混凝

42、土，漏斗中的混凝土開始灌下并保持連續(xù)澆灌。澆灌混凝土過程中，按要求做好坍落度測(cè)試和混凝土試塊工作，共9組。試塊養(yǎng)護(hù)安排在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆灌混凝土過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度保持在26m，最小埋入深度不得小于2m。為避免將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深。勤測(cè)量混凝土液面上升高度，做好記錄。根據(jù)砼面勤提勤拆導(dǎo)管?；炷翝仓笆鼓酀{池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證混凝土能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢?；炷翝仓叨瓤刂圃谠O(shè)計(jì)樁頂1m以上。3.13、首件試驗(yàn)檢測(cè)首件所涉及的檢測(cè)方法包括高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法、超聲波法（透射法）。檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)圖紙來確定。下表為檢測(cè)方法一覽表。檢測(cè)方法檢測(cè)內(nèi)容高

43、應(yīng)變動(dòng)測(cè)法推算單樁軸向抗壓極限承載力；檢測(cè)樁身缺陷位置、類型及影響程度判定樁身完整性類別。超聲波法（透射法）檢測(cè)灌注樁中聲測(cè)管之間混凝土的缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別。注：公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程（jtg/t f81-01-2004）1、高應(yīng)變法檢測(cè)的使用范圍本方法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁的單樁軸向抗壓極限承載力和樁身完整性。2、超聲波法的適用范圍（透射法）本方法適用于已預(yù)埋聲測(cè)管的混凝土灌注樁樁身完整性檢測(cè)，判定樁身缺陷的程度并確定其位置。四、質(zhì)量、安全、文明保證措施4.1鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證檢查措施1為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)混凝土的配合比和質(zhì)量單，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣存在問題，應(yīng)

44、立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，商品混凝土的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。3為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，在開始澆筑時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.2m以上的混凝

45、土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)返泥漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深。4. 在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。5.質(zhì)量管理

46、流程控制熟悉資料和圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)開工準(zhǔn)備工序/分項(xiàng)/分部工程施工工序/分項(xiàng)/分部工程施工作業(yè)能力控制施工方案/施組設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃編制、審核和審批整 改修改與補(bǔ)充糾正/預(yù)防措施作業(yè)結(jié)束質(zhì)量驗(yàn)評(píng)開 始結(jié) 束工程全部完成否滿足要求否合格否驗(yàn)收合格否驗(yàn)收合格否通過否整 改nynyyynnnyy為了保質(zhì)、保量、保工期、保安全的完成本工程施工任務(wù)，施工過程必須在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系控制之中。為此，特制定下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施。4.2、項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)4.3、施工質(zhì)量及保證措施爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程，單位工程一次性驗(yàn)收合格率100。堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶滿意”的原則，以“人為核心”的質(zhì)量控制原則，各施工人員是質(zhì)量的創(chuàng)

47、造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”，把人作為質(zhì)量控制的動(dòng)力，調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性、增強(qiáng)人的責(zé)任感，樹立“質(zhì)量第一”的觀念，提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，促工程質(zhì)量。針對(duì)本工程灌注樁施工特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好成孔、鋼筋籠制作和吊裝以及砼灌注三大工序，如下表： 樁位準(zhǔn)確 樁孔保徑 成孔質(zhì)量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料驗(yàn)收、保管 鋼筋籠制作 成樁質(zhì)量 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠吊裝 偏差及垂直度控制 商品砼驗(yàn)收 水下砼施工 水下砼灌注 樁帽制作4.3、旋挖灌注樁質(zhì)量保證措施1、確保樁位無偏差在鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè)前一是將鉆機(jī)就位到指定樁點(diǎn)；二是確定放點(diǎn)無誤后進(jìn)行十字放線

48、；三是調(diào)校鉆機(jī)后對(duì)點(diǎn)下鉆；四是埋設(shè)好護(hù)筒等待測(cè)驗(yàn)。簡(jiǎn)稱為“鉆機(jī)四步曲”。2、常見的護(hù)筒冒水，護(hù)筒傾斜移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)圍土沒有夯實(shí)，或護(hù)筒內(nèi)水位差過低，或鉆頭起落時(shí)破壞泥漿保護(hù)層。 防治措施：在埋筒時(shí)，孔四周應(yīng)土分層夯實(shí)。護(hù)筒內(nèi)保持在護(hù)筒項(xiàng)部以下30公分處的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新埋設(shè)護(hù)筒。 3、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散和砂層地段，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土填封以及護(hù)

49、筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土砂層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高度。適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，提鉆速度要均勻。4、縮徑即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿（膨潤土造漿），降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。或在鉆具上可焊接邊片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮徑應(yīng)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。5、孔內(nèi)沉渣量大 造成原因：清孔不干凈或工序質(zhì)量控制不到位；

50、泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)，致使泥漿沉積。 防治措施：采用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換；同時(shí)控制清孔時(shí)間。6、在進(jìn)行灌注混凝土過程中，砼無法下行而從管口冒出的現(xiàn)象即堵管。 造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離?。换炷林写止橇狭竭^大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，砼在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離稀等。 防治措施：在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的

51、1/4，且應(yīng)小于40mm。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。 7、鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象即鋼筋籠上浮。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)

52、提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深不得小于2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在46m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 4.4、安全文明保證措施4.4.1 主要安全保證措施1、鉆機(jī)安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)必須持證操作，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人；（2）保持機(jī)械設(shè)備整