畢業(yè)設(shè)計（論文）塑料大口杯模具設(shè)計

1、緒 論此次的設(shè)計任務(wù)既大口水杯注射模具設(shè)計,模具模型擺在面前,如何才能以最快的速度設(shè)計出模具來,并降低成本,首先應(yīng)考慮cad/cam/cae技術(shù)如何才能在設(shè)計中發(fā)揮其最主要優(yōu)勢,從最初的零件3d建模到最后的模具各部分零件的裝配，都完全依靠pro/engineer的各個模塊，因此設(shè)計的關(guān)鍵就是pro/engineer設(shè)計軟件在注射設(shè)計中的應(yīng)用問題，并且由于該零件的尺寸及復(fù)雜程度，使得分模與型腔及型芯的設(shè)計工作變的尤為關(guān)鍵，為完成這次設(shè)計任務(wù)，我對該軟件的幾個常用模塊，特別是零件、曲面、工程圖及模具模塊進(jìn)行了比較深入的學(xué)習(xí)，借助pro/engineer，使設(shè)計工作達(dá)到 事半功倍的效果。根據(jù)當(dāng)前注射

2、模具的發(fā)展要求，設(shè)計工作應(yīng)廣泛運用cad/cam/cae技術(shù)，提高模具精度、延長模具壽命、降低成本，提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)的使用率。為達(dá)到這一設(shè)計目標(biāo)，次設(shè)計完成了以下工作：有產(chǎn)品的3d建模，借助pro/engineer設(shè)計軟件創(chuàng)建型腔、活塊以及其他零件，并自動生成所需要的零件工程圖；使用草圖和厚度檢測，評估零件；直接參照產(chǎn)品三維模型，創(chuàng)建分模曲面及滑快，再生成模具型腔組件（動模、定摩）；還利用pro/engineer的分析功能，進(jìn)行拔模檢測，仿真模具開模順序，計算填充內(nèi)容、型腔曲面面積等，從標(biāo)準(zhǔn)模架選擇到產(chǎn)品輸入，全部采用2d化設(shè)計，可大大縮短模具設(shè)計周期。我在大口杯模具設(shè)計過程中，從

3、零件建模到型腔、型芯的設(shè)計、模架設(shè)計，基本做到了無圖紙化設(shè)計，這樣不但提高了模具的知道精度，而且能縮短設(shè)計時間，以確保我皚皚較短的時間內(nèi)完成設(shè)計。在設(shè)計過程中，本人遇到了不少的困難，但通過查閱相關(guān)資料、虛心請教以及和同學(xué)相互討論，尤其是指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，都一一把困難克服了。相信本設(shè)計能符合設(shè)計要求，順利完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于文人知識水平不高，設(shè)計中肯定還會有不完善的地方，懇求老師們批評指正。第1章 零件材料的選擇及材料性能1.1 塑料制品的選材干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：160200，注意不要超過200。模具溫度：4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射

4、壓力：可大到80mpa。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。pp材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。1.2 pp材料的注射工藝參數(shù)注射時間 05s 高壓時間 2060s 冷卻時間 1550s 成型周期 40120s1.3 化學(xué)和性能聚丙烯（pp）作為熱塑塑料聚合物于1957

5、年開始商品化生產(chǎn)，是有規(guī)立構(gòu)聚合物中的第一個。一直是增長最快的主要熱塑性塑料。在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。 pp是以金屬有機(jī)有規(guī)立構(gòu)催化劑（zieglernatta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結(jié)構(gòu)有三種不同類型的立體化學(xué)結(jié)構(gòu)，數(shù)量也不一樣。這三種結(jié)構(gòu)是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無規(guī)聚合物。在等規(guī)聚丙烯中，甲基原子團(tuán)都處在聚合物骨架的同一側(cè)，這一結(jié)構(gòu)很容易形成結(jié)晶態(tài)。等規(guī)形式的結(jié)晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術(shù)使非等規(guī)異構(gòu)體的生成達(dá)到最少程度，消除了

6、對無價值的無規(guī)組分進(jìn)行分離的必要性，簡化了生產(chǎn)步驟1.4 塑件的尺寸與公差1.4.1 塑件尺寸的大小受制于以下因素：取決于用戶的使用要求。受制于塑件的流動性。受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。1.4.2 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。成型工藝因素（模塑成型的溫度t、壓力p、時間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。成型設(shè)備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。題中沒有公差值，則我們按未注

7、公差的尺寸許偏差計算，查表取mt5。1.4.3 塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2級。1.4.4 體積估算：v塑=18.9g 制品的正面投影面積s=38.56 m2第2章 塑料注塑成型模具設(shè)計2.1 注塑機(jī)類型的選擇塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。注塑機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗

8、 ，加熱器的電能消耗 循環(huán)冷卻水泵的電能消耗（在注塑車間內(nèi)，一般多臺注塑機(jī)共用一臺冷卻水泵），其中液壓油泵電機(jī)的用電量占整個注塑機(jī)用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。2.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核本次選注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的xs-zy-500臥試注塑機(jī)。查表注射壓力為104mpa，合模力為350104n，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑r為18mm，噴嘴口直徑為7.5mm（一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。具體到這套模具）第3章 成型零件的設(shè)計3.1分型面的確定分型面位置選擇的總體原

9、則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。a)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。b)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。c)保證塑件的精度要求。d)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。e)便于模具加工制造。f)對成型面積的影響。g)對排氣效果的影響。h)對側(cè)向抽芯的影響。圖3-1 型腔3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)形式模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿

10、和成型環(huán)等3.2.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 其結(jié)構(gòu)特點：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點： 對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報廢。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料圖3-2凹模3.2.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計整體嵌入式型

11、芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。圖3-3型芯3.3 成型零件的強(qiáng)度計算圖3-4成型零件3.3.1 外型尺寸根據(jù)公式 ：lm=d1m= =60.645d2m= =55.545根據(jù)公式 ：hm=h1m=101.145h2m= =57.9453.3.2 內(nèi)腔尺寸根據(jù)公式 ：m=1m= = 2m=57.1553m=42.52根據(jù)公式 ：m=1m= =102.2272m=98.236第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本要點(1).結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；(2)盡量縮短熔體的流程

12、，以便降低壓力損失、縮短充模時間；(3)澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮；(4)避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；(5)澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；(6)熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響；(7)盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；(8)澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有it8 以上的精度要求；(9)設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；

13、(10)盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。由于該模具是一模一腔，中心澆口，所以澆注系統(tǒng)主要計算主流道。4.2 主流道的設(shè)計主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。(1)主流道(澆口套內(nèi)徑)呈圓錐形，錐度2-6。(2)主流道進(jìn)口的直徑d 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑d1 大0.5mm。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑， 在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。(3)主流道內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角r，一般為0.53mm。(4)主流道長度（主流道長度）應(yīng)盡量短，可以減

14、少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。(5)主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用t8a，熱處理淬火后硬度5357hrc。(6)主流道錐度內(nèi)壁表面粗糙度為ra1.6ra0.8m,保證料流順利，易脫模4.3 澆口套澆口套是位于流道與成形空間的小通道：澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物理和成形效率。4.4 冷料穴冷卻的料在進(jìn)行加工生產(chǎn)時，由于料嘴前面會有冷膠用慢速把冷膠推到冷料穴里不讓冷料跑到外殼表面上形成不良。冷料井的位置通常位于主流與分流道交叉處,因此,其作用在于使前一模留存於射嘴前端較冷的原料先進(jìn)入此區(qū),而使溫度較均勻的熔融原料進(jìn)入模穴內(nèi),如

15、此,就可以使成品成型密度及品質(zhì)較為均勻。4.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等4.5.1 引氣設(shè)計對于一些大型深腔殼形制品，注射成形后，整個型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時制品的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)制品脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢必使制品發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。4.5.2 該套模具的排氣方式有二分型面間的間隙、鑲件與模板的配合間隙排氣，其配合間隙不能超過0.05mm一般為0.030.05mm。 第5章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計5.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本要點小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑

16、且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個或四個導(dǎo)柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的11.5倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以確保其

17、導(dǎo)向作用。應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用h7/f7（低精度時可采用h8/f8或h9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用h7/k6（或h7/m6）。導(dǎo)套與安裝之間一般用h7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以導(dǎo)柱的選定。5.2 導(dǎo)

18、套的要求直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。第6章 塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計6.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的總體原則(1)塑件滯留于動模邊, 以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置,完成脫模動作,致使模具結(jié)構(gòu)簡單. (2)防止塑件變形或損壞,正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位,有針對性地選擇合適的脫模裝置,使推出重心與脫模陰力中心相重合由于塑料收縮時包緊型芯,因此推出力應(yīng)施于逆件剛性和強(qiáng)度最大的部位,作用面積也應(yīng)盡可能大一些以防塑件變形或損壞. (3)力求良好的塑件外觀,在選擇頂出位置時,應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)?/p>

19、塑件外觀影響不大的部位在采用推桿脫模時,尤其要注意這個問題. (4)結(jié)構(gòu)合理可靠,脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠,運動靈活,制造方便,更換容易,且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。6.2 整個開模過程整個開模過程分四個階段：第一次分型時，由于彈簧的作用，使得在定模推板和定模座板分開一段距離，定模推板將塑件從型芯上脫出，同時進(jìn)行側(cè)抽芯動作，直到限位拉桿限位，第二次分型時，動模板和定模板分開一段距離，直到固定在定模板上的擋塊被拉鉤鉤住，塑件從型腔中被拉出；第三次分型時，固定板和墊塊分開，鍥柱脫離鎖緊狀態(tài)，彈動一段距離后在拉桿帶動下，回轉(zhuǎn)型腔轉(zhuǎn)動開模，塑件從型腔脫落；之后壓塊將拉鉤壓下，脫離擋塊限制，模具得以在第二次分型處

20、徹底打開，完成塑件的脫模動作。6.3開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核對雙分型面注射模，開模行程為：s機(jī)h=h1+h2+a+(510)mm式中，h1為塑件推出距離 h2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 s機(jī)注射機(jī)移動板最大的行程 h所需開模行程 a中間板與定模分開距離其開模行程h應(yīng)小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離s0減去模具厚度h1，即，hs0-h1對于雙分型面注射模hs0-圖6-1裝配圖第7章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計注射模設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。7.1 冷卻系統(tǒng)(1)一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200c 左右，而制品固化后從模具型腔中取出時其

21、溫度在60c以下。熱塑性塑料在注射成形后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。(2)對于粘度低、流動性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍66 等），因為成形工藝要求模溫都不太高，所以常用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。7.2 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。7.3 冷卻裝置的布置(1)定模部分由于有流道的通過，故應(yīng)加強(qiáng)冷卻，把兩條冷卻水路布置在靠近流道的位置。(2)對于動模部分的冷卻水路，由于動模部分推桿、推管布置較多且較密集，為了防止與之產(chǎn)

22、生干涉，故開設(shè)四條冷卻水路。冷卻水直徑：8mm，冷卻水的流速：1.667.4 冷卻系統(tǒng)考核 7.4.1 塑料傳給模具的熱量根據(jù)公式：q=nmq式中q單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kj/h）；n每小時的注射次數(shù)；m每次注射的塑料量，包括澆注系統(tǒng)（kg）；q單位時間的塑料在型腔內(nèi)散發(fā)的熱量（kj/kg），q值由下式得到：q=cp(1-0)式中：cp塑料的比熱容（kj/kgk）其值查實用模具技術(shù)手冊表12-3；1塑料熔體充模的溫度（c）; 0塑件脫模的溫度（c）。n=3600/40=90m=0.01878kgcp=1.47（kj/kgk）1=200c0=60c則q=900.018781.47（200

23、-60）=347.843（kj/h）7.4.2 由冷卻水帶走的熱量根據(jù)公式：qw=95%q式中：qw單位時間內(nèi)模具由冷卻水帶走的熱量（kj/h）；q單位時間塑料傳給模具的熱量（kj/h）。則qw=0.95347.843=330.451（kj/h）7.4.3 熱傳導(dǎo)面積（冷卻水道表壁的面積）根據(jù)公式4:aw= qw/3.6hw式中：aw熱傳導(dǎo)面積（冷卻水道表壁的面積）（m2）；hw冷卻水對其管壁的穿熱系數(shù)；模具型腔表面的平均溫度與冷卻水的平均溫度的差值（c），其中冷卻水的平均溫度是指冷卻水進(jìn)口與出口的溫度平均值。hw=2041（1+0.015 qw-）v0.87/dw0.13式中：dw冷卻水道直

24、徑（）；v冷卻水的流速（m/s）；qw冷卻水的平均溫度（c）。qw=330.451（kj/h）hw=2041（1+0.01540）1.660.87/80.13=20411.61.551.31=3863.9=10（c）則aw=330.4513.63863.910=0.0024（m2）7.4.4 冷卻水管總長度 lw=aw/dw式中:lw冷卻水管總長度。 lw=0.00243.140.008=0.096（m）工藝卡片制品名稱大口杯預(yù)熱和干燥溫度t(c)90注射壓力p（mpa）70-100制品材料pp時間r(h)1注射時間t注(s)0-5制品體積20.74cm3料筒溫度t(c)前段160-180保壓

25、時間t保(s)20-60制品質(zhì)量18.88g中段180-200冷卻時間t冷(s)15-50投影面積38.56cm2后段200-220生產(chǎn)周期t(s)40-120成型方法注射成型噴嘴溫度t(c)后處理注射機(jī)類型螺桿式模具溫度t(c)80-90制造批量中等批量總結(jié)通過實習(xí)我綜合運用塑料模具設(shè)計、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑料模具設(shè)計問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；使我逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問題和解決問題的能力；通過計算、繪圖和運用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計全面的基本枝能訓(xùn)練，為畢業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計過程中，本人遇到了不少的困難，但通過查閱相關(guān)資料、虛心請教以及和同學(xué)相互討論，尤其是指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，都一一把困難克服了。相信本設(shè)計能符合設(shè)計要求，順利完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于文人知識水平不高，設(shè)計中肯定還會有不完善的地方，懇求老師們批評指正。參考文獻(xiàn)1李海梅,申長雨.注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù). 北京: 化工業(yè)出版社,20022黃毅宏、李明輝模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.63)塑料模設(shè)計手冊