鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)部位安全檢查表

1、附件三： 冶金行業(yè)重點(diǎn)部位安全檢查表序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容主要問題及整改意見檢查人1高爐本體（1）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）風(fēng)口平臺寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。（3）高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。（4）高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺間的走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。（5）應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。 （6）汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)做到：每個(gè)汽包至少有兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。（7）爐頂放散閥，應(yīng)能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室操作。處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。2

2、熱風(fēng)爐（1）熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。（2）主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。（3）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥。（4）熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。3高爐供上料系統(tǒng)（）作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；（）進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩帶安全帶，設(shè)置警示標(biāo)志；現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光燈照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動物料清理干凈，并采取安全措施方可進(jìn)行；（）礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。（4）料坑上面應(yīng)有裝料指示燈。料坑應(yīng)有兩個(gè)出入口，良好的照明及躲避危害的安

3、全區(qū)域。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄。（5）卷揚(yáng)機(jī)室應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報(bào)電鈴。（6）料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。（7）料車應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。4爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物（1）爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚。（2）渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。（3）出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。（4）水沖渣的高爐，應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝。（5）維護(hù)鐵口和渣口作業(yè)，應(yīng)點(diǎn)燃煤氣，防止中毒。5鑄鐵機(jī)（1）鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿

4、的人行道。（2）操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個(gè)方向相對、通往安全地點(diǎn)的出入口。（3）鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。（4）檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。6噴吹煤粉（1）噴吹無煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，氧氣含量、溫度、儲存時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆孔的朝向

5、應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。（3）操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。（5）檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修作業(yè)過程中，需要動火時(shí)，按照規(guī)定辦理動火許可證，確認(rèn)安全措施到位后方可進(jìn)行檢修。7煉鋼轉(zhuǎn)爐（1）150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。（2）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧

6、槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。（3）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。（4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。8煉鋼爐外精煉（1）精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。（2）鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼

7、液面的升降。（3）爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。（4）爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。9連鑄（1）大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。（2）連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。（3）澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。（4）鋼包或中間罐滑動水口開啟時(shí)，滑動水口正面不應(yīng)有人。（5）澆注時(shí)應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。（6）采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄

8、坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。10煉鋼原材料（1）入爐物料應(yīng)保持干燥。（1）廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。（2）入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。（3）鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴(yán)格的安全措施方案，規(guī)范專用運(yùn)輸車輛、駕駛（押運(yùn)）人員資格、指定運(yùn)輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運(yùn)輸?shù)陌踩胧┓桨笀?bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。平交道口應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)（gb 6389）的規(guī)定。（4）混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。11煉鋼系統(tǒng)烤包器（1）烘烤器應(yīng)裝備完善

9、的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。（2）采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。（3）采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。12軋鋼加熱爐（1）加熱爐應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表溫度不得超過100。（2）加熱爐應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源。（3）平行布置的加熱爐之間的凈空間距應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空間。（4）加熱爐所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格方可使用；水壓不應(yīng)低于0.1mpa，出口水溫不應(yīng)高于50。13天車系統(tǒng) （1）吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重

10、機(jī)。（2）起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。（3）起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應(yīng)定期檢驗(yàn)。（4）起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。起重機(jī)啟動和移動時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。（5）天車設(shè)備本體、抱閘、限位器、鋼絲繩、吊具、吊車之間的防碰撞裝置、登車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施要保證達(dá)標(biāo)完好。14鐵水罐、鋼水罐、渣罐中間罐（1）使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探

11、傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。（2）鐵水罐、鋼水罐、渣罐、中間罐使用前應(yīng)烘干，并進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。（3）煉鐵應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。（4）吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。15 煤氣系統(tǒng)（1）煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置；進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。（2）在有煤氣危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行

12、，并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀。（3）各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目的警示標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個(gè)出入口。（4）通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警示標(biāo)志。（5）煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。（6）高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。（7）除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽或氮?dú)夤艿缿?yīng)與爐臺蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。（8）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。（9）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)

13、采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。（10）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。16 電氣系統(tǒng)（1）廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩路獨(dú)立電源供電。（2）高爐及卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜，應(yīng)有阻燃的保護(hù)層或保護(hù)套管。（3）電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。（4）動力、照明、通訊等線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。應(yīng)遠(yuǎn)離皮帶、管道等易燃易爆物品和裝置設(shè)備，防火封堵良好。（5）電氣設(shè)備指示燈、指示牌、帶電顯示裝置、儀表、保護(hù)裝置應(yīng)運(yùn)行正常，設(shè)備鎖閉裝置完