工廠內(nèi)部-模具加工工藝

1、關(guān)于零件加工工藝制程的實施辦法關(guān)于零件加工工藝制程的實施辦法 目的：目的： 1.減少工藝排配人員的工作量，縮短工藝排配時間。減少工藝排配人員的工作量，縮短工藝排配時間。 2.提高各工段人員的加工技能，使其明白提高各工段人員的加工技能，使其明白“為什么要這樣做為什么要這樣做”。 3.制訂標(biāo)準(zhǔn)工藝，減少工段交接不清及個人理解差異所造成的加制訂標(biāo)準(zhǔn)工藝，減少工段交接不清及個人理解差異所造成的加 工遺漏或錯誤。工遺漏或錯誤。 內(nèi)容：內(nèi)容： 一.零件加工工藝排配的原則 二.標(biāo)準(zhǔn)工藝制程的定義 三. 定義功能不同的各種零件及特征的標(biāo)準(zhǔn)加工公差。 四. 定義各種模具自制標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)特征的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。 一

2、一.零件加工工藝排配的原則零件加工工藝排配的原則 1.原則上本工段可以加工之工位特征，全部要在本工段完成。若因工段產(chǎn)能瓶頸，能加工 又未加工之工位，在工件流到下工段之前當(dāng)工段組長必須在圖紙上注明或負(fù)責(zé)交接清楚！ 2.原則上線割加工必須排在CNC光刀及放電加工的前面，避免發(fā)生二次放電現(xiàn)象造成型腔 面（產(chǎn)品外觀面）出現(xiàn)麻點不良現(xiàn)象。 3.原則上同一工位特征在2個或2個以上零件上時，必須采用“合配加工”工藝，避免累計誤差 造成的錯誤。 4.原則上同1零件的加工數(shù)量大于2時，應(yīng)采用“合并加工”工藝，已大大提高加工效率。 二.標(biāo)準(zhǔn)工藝制程的定義 1. 孔的工藝孔的工藝 1.1定義圓孔/方孔/多邊孔的加工

3、工藝（界定各種性質(zhì)/直徑的孔的標(biāo)準(zhǔn)工藝） 2. 字符特征的工藝字符特征的工藝 2.1定義各種字符特征（凸/凹），的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。 3. 熱處理零件的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝熱處理零件的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝 4. 公公/母有夾口考慮的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝母有夾口考慮的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝 5. 對容易造成對容易造成“拋光倒角拋光倒角”部位的加工工藝進(jìn)行定義。部位的加工工藝進(jìn)行定義。 5.1分型面預(yù)留的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。 5.2先拋光再進(jìn)行其它加工的工藝。 5.3需要拋光治具加工的工藝。 三三. 定義功能不同的各種零件及特征的標(biāo)準(zhǔn)加工公差。定義功能不同的各種零件及特征的標(biāo)準(zhǔn)加工公差。 滑動配合零件1. 滑塊/壓板/斜頂/頂針孔/斜頂導(dǎo)向

4、塊/斜頂?shù)鬃?2.固定配合零件 鑲件/鑲件掛臺/定位圈/定位塊等 四四. 定義各種模具自制標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)特征的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。定義各種模具自制標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)特征的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝。 模具加工工藝模具加工工藝 三板前模墊板加工工藝三板前模墊板加工工藝: 唧嘴槽定位圈槽由唧嘴槽定位圈槽由NC以以 基準(zhǔn)面單邊取數(shù)精鑼并打點基準(zhǔn)面單邊取數(shù)精鑼并打點 螺絲孔拉料針位置螺絲孔拉料針位置 前模墊板同拉料板合在一前模墊板同拉料板合在一 起起,用鉆床或銑床鉆螺絲孔用鉆床或銑床鉆螺絲孔, 螺絲過孔螺絲過孔,拉料針孔拉料針孔 定位圈公差定位圈公差0.1MM 0.00 拉料針公差拉料針公差 0.02 限位螺限位螺 絲過孔

5、絲過孔 公差公差 0.5 模具加工工藝模具加工工藝 三板模拉料板加工工藝三板模拉料板加工工藝: 象此類型的拉料板鏟雞過象此類型的拉料板鏟雞過 孔有線割加工孔有線割加工,以基準(zhǔn)面單邊以基準(zhǔn)面單邊 取數(shù)取數(shù) 鉗工劃線打冷卻水點鉗工劃線打冷卻水點,鉆床鉆床 打冷卻水孔及限位螺絲孔打冷卻水孔及限位螺絲孔 注注:水管接頭沉入模水管接頭沉入模 面面0.5-1.0 限位螺絲孔限位螺絲孔 鏟雞過孔鏟雞過孔 公差公差0.1 模具加工工藝模具加工工藝 三板模三板模A板的加工工藝板的加工工藝: NC按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)鑼 正面平行快位置及膠圈槽, 并打點所有孔位 NC按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)鑼 A板背面膠道及限位螺絲過 孔 零

6、度定位快槽加工有NC 把前后模合并進(jìn)行加工并 打點螺絲孔位置 鉆床加工所有螺絲孔及 過孔冷卻水 平行板平行板 位置位置 膠道膠道 限位限位 過孔過孔 定位塊槽定位塊槽 線割鏟雞過孔線割鏟雞過孔 單邊單邊0.05 0.00 模具加工工藝模具加工工藝 三板模的后模板加工工三板模的后模板加工工 藝藝: 象此類型的模架外型在象此類型的模架外型在 400MM以內(nèi)的有銑床加工以內(nèi)的有銑床加工 ,在在400MM以外的有以外的有NC打打 點鉆床加工點鉆床加工 銑床按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)銑床按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù) 做頂針孔并倒角做頂針孔并倒角 銑床按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)銑床按基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù) 鑼斜頂定位槽彈簧孔并倒鑼斜頂定位槽彈簧

7、孔并倒 角角 鉆床打冷卻水孔并倒角鉆床打冷卻水孔并倒角 頂定位槽頂定位槽 彈簧孔彈簧孔 冷卻水孔冷卻水孔 模具加工工藝模具加工工藝 三板模的頂真板底板加工工藝三板模的頂真板底板加工工藝 象此類型的頂針板外型在象此類型的頂針板外型在 400MM以內(nèi)的有銑床加工以內(nèi)的有銑床加工,在在 400MM以上的有以上的有NC打點鉆床打點鉆床 加工加工 NC在加工頂針板時在加工頂針板時,要用后要用后 模板插入頂針板復(fù)位針模板插入頂針板復(fù)位針,按照后按照后 模板基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)打點所有模板基準(zhǔn)面單邊進(jìn)數(shù)打點所有 孔位孔位, 由鉆床打孔由鉆床打孔 3.鉆床加工撐頭孔把頂針板鉆床加工撐頭孔把頂針板,墊墊 板合在一起鉆

8、孔板合在一起鉆孔,撐頭孔大于撐頭孔大于 40MM由由NC加工加工 頂針板頂針板 頂針底版頂針底版 撐頭孔撐頭孔 頂針過頂針過 孔孔 注注:頂針孔撐頭孔公差頂針孔撐頭孔公差0.25 所有倒角必須用機(jī)床加工所有倒角必須用機(jī)床加工 模具加工工藝模具加工工藝 三板模的后模墊板加工工藝三板模的后模墊板加工工藝 象此類型的模架外型在象此類型的模架外型在 400MM以內(nèi)的有銑床加工以內(nèi)的有銑床加工,在在 400MM以外的有以外的有NC加工加工 NC加工完所有孔后并打點加工完所有孔后并打點 所有螺絲及過孔位置所有螺絲及過孔位置 鉆床打孔并攻牙鉆床打孔并攻牙 注注:所有孔位必須機(jī)床加工倒角所有孔位必須機(jī)床加工倒

9、角 八八. .?？蚣庸すに嚹？蚣庸すに?注：請做到公差0.02mm ?？蚣庸ひ曰鶞?zhǔn)模框加工以基準(zhǔn) 面單邊進(jìn)數(shù)加工面單邊進(jìn)數(shù)加工,深深 度基準(zhǔn)以底部取數(shù)度基準(zhǔn)以底部取數(shù) 模具加工工藝 后模架上的頂針過孔加工后模架上的頂針過孔加工 工藝工藝: 后模架上的所有頂針過后模架上的所有頂針過 孔避空孔避空0.5 注注:后模頂針過孔上部底部后模頂針過孔上部底部 必須機(jī)床加工倒角必須機(jī)床加工倒角 頂真孔頂真孔 九九. .定位槽定位槽/ /行位槽行位槽/ /尼龍拉槽等所有盲槽加工工藝尼龍拉槽等所有盲槽加工工藝 注：請做到公差0.01mm 定位槽的加工工藝定位槽的加工工藝: 模具加工工藝模具加工工藝 行位槽的加工

10、工藝行位槽的加工工藝: 所有的行位槽有所有的行位槽有NC加加 工工 行位基準(zhǔn)以基準(zhǔn)面單行位基準(zhǔn)以基準(zhǔn)面單 邊進(jìn)數(shù)邊進(jìn)數(shù),深度尺寸以底部深度尺寸以底部 取數(shù)取數(shù) 加工完后并打點螺絲加工完后并打點螺絲 孔位置孔位置,由鉆床打孔并攻由鉆床打孔并攻 牙牙 加工公差加工公差0.01 行位槽行位槽 模具加工工藝模具加工工藝 模具尼龍膠塞加工工藝模具尼龍膠塞加工工藝 尼龍膠塞一般是前模尼龍膠塞一般是前模 鑼槽后模上尼龍膠塞鑼槽后模上尼龍膠塞 前模鑼槽由前模鑼槽由NC以基準(zhǔn)以基準(zhǔn) 面單邊取數(shù)面單邊取數(shù),深度以底部深度以底部 取數(shù)取數(shù) 后模加工由后模加工由NC以基準(zhǔn)以基準(zhǔn) 面單邊取數(shù)鑼出槽位面單邊取數(shù)鑼出槽位,

11、深深 度尺寸以底部取數(shù)度尺寸以底部取數(shù),并打并打 點點 鉆床打孔并攻牙鉆床打孔并攻牙 前模膠槽前模膠槽 后模膠柱后模膠柱 注：膠槽加工公差注：膠槽加工公差0.1 所有倒角必須用機(jī)床加工所有倒角必須用機(jī)床加工 膠塞排 氣孔 定位圈定位圈 車床加工車床加工,外形公差單邊外形公差單邊0.05mm 0.00mm 銑床打螺絲過孔及沉頭銑床打螺絲過孔及沉頭 定位塊定位塊 銑床備料開粗、留淬火余量銑床備料開粗、留淬火余量0.3mm 磨床磨出最大外形尺寸并打直角磨床磨出最大外形尺寸并打直角 銑床打螺絲過孔及銑出沉頭銑床打螺絲過孔及銑出沉頭 淬火至淬火至HRC4852 磨床精磨到圖紙要求尺寸及所有斜度公差為：磨

12、床精磨到圖紙要求尺寸及所有斜度公差為：0.01mm 模具加工工藝 注:模仁外圍尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01 所有倒角必須用機(jī)床加工 前模仁加工工藝前模仁加工工藝: 備料需要熱處理的材料必須單邊備料需要熱處理的材料必須單邊 加大淬火余量加大淬火余量 2所有熱處理零件上的螺絲過孔，所有熱處理零件上的螺絲過孔， 冷卻水孔冷卻水孔,鑲件穿絲孔打好鑲件穿絲孔打好,在零件在零件 熱處理之前必須攻牙（加工工藝螺熱處理之前必須攻牙（加工工藝螺 紋孔）。熱處理之前必須對零件全紋孔）。熱處理之前必須對零件全 部檢測，品檢確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處部檢測，品檢確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處 理理 銑床四面分中

13、打螺絲孔銑床四面分中打螺絲孔,打冷卻打冷卻 水孔并攻所有螺牙水孔并攻所有螺牙 NC四面反中開粗分形面料面并四面反中開粗分形面料面并 出電極出電極 熱處理熱處理HRC4852 磨床對邊分中精磨到圖紙尺寸磨床對邊分中精磨到圖紙尺寸 NC以單邊基準(zhǔn)進(jìn)數(shù)高度以底部以單邊基準(zhǔn)進(jìn)數(shù)高度以底部 為基準(zhǔn)精加工分形面料面為基準(zhǔn)精加工分形面料面 火花機(jī)放電加工火花機(jī)放電加工 拋光拋光 鉗工裝配鉗工裝配 模具加工工藝 后模仁加工工藝后模仁加工工藝: 備料需要熱處理的材料必須單邊加大誶備料需要熱處理的材料必須單邊加大誶 火余量火余量 2所有熱處理零件上的螺絲過孔，所有熱處理零件上的螺絲過孔，冷卻水冷卻水 孔孔,頂針穿

14、絲孔頂針穿絲孔,鑲件穿絲孔打好鑲件穿絲孔打好,在零在零 件熱處理之前必須攻牙（加工工藝螺件熱處理之前必須攻牙（加工工藝螺 紋孔）。熱處理之前必須對零件全部紋孔）。熱處理之前必須對零件全部 檢測，品檢確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處理檢測，品檢確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處理 銑床四面分中打頂針穿絲孔銑床四面分中打頂針穿絲孔,螺絲孔螺絲孔.打打 冷卻水孔并攻所有螺牙冷卻水孔并攻所有螺牙 NC四面分中開粗分形面料面并出電極四面分中開粗分形面料面并出電極 熱處理熱處理HRC4852 磨床對邊分中精磨到圖紙尺寸磨床對邊分中精磨到圖紙尺寸 NC單邊基準(zhǔn)進(jìn)數(shù)高度以底部為基準(zhǔn)精單邊基準(zhǔn)進(jìn)數(shù)高度以底部為基準(zhǔn)精 加工分形面料面加工分形面

15、料面 線割頂針孔線割頂針孔 火花機(jī)放電加工火花機(jī)放電加工 拋光拋光 鉗工裝配鉗工裝配 注: 模仁外圍尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01 頂針公差要求0.02 所有倒角必須用機(jī)床加工 模具加工工藝 象此類型的模仁斜滑塊加工工藝: CNC在加工斜面滑塊時首先從基準(zhǔn)面取數(shù),在 底部空位位置鑼出一個基準(zhǔn)位 線切割割出斜度夾具 CNC把模仁放在夾具上壓緊,用原先鑼好的基 準(zhǔn)位置碰數(shù)鑼出槽位,清不了角的位置做電極放 電加工 模具加工工藝 象此類模具的模仁滑塊加工工藝: CNC在加工滑塊槽時要鑼出基準(zhǔn)槽 便于銑床和火花機(jī)加工,并銑出槽位 銑床打孔開粗 車床加工電極 火花機(jī)用斜度磁盤把工件

16、放在磁盤 上校斜度基準(zhǔn)碰數(shù)放電加工孔位 滑塊槽及滑塊針 注:公差要求0.01 所有倒角位置必須 用機(jī)床加工 二十六、滑塊、壓板配合零件標(biāo)準(zhǔn)加工公差二十六、滑塊、壓板配合零件標(biāo)準(zhǔn)加工公差 1.滑塊的配合公差為滑塊的配合公差為: +0.01mm/-0mm 2.壓板的配合公差為：壓板的配合公差為：+0mm/-0.02mm 此滑塊此滑塊”T”型處型處 間隙單邊避空間隙單邊避空0.5mm 0.5mm 0.5mm 模具加工工藝 .滑塊座的加工工藝：滑塊座的加工工藝： 銑床開粗，鉆出斜導(dǎo)柱穿絲孔留淬火銑床開粗，鉆出斜導(dǎo)柱穿絲孔留淬火 余量單邊余量單邊0.3mm 磨床磨出最大外形尺寸磨床磨出最大外形尺寸 真空

17、熱處理真空熱處理 磨床按圖紙尺寸精磨到磨床按圖紙尺寸精磨到+0.01mm/- 0mm 線切割割出斜導(dǎo)柱孔線切割割出斜導(dǎo)柱孔 模具加工工藝 注：滑塊需要接運水的，在加工完成后方可真空熱處理注：滑塊需要接運水的，在加工完成后方可真空熱處理 、壓條的加工工藝：、壓條的加工工藝： 銑床開粗，單邊留加工余量銑床開粗，單邊留加工余量0.3mm 磨床磨出最大外形尺寸磨床磨出最大外形尺寸 銑床打螺絲過孔銑床打螺絲過孔 淬火淬火HRC4852 磨床精磨到圖紙要求尺寸：磨床精磨到圖紙要求尺寸：0.02mm 模具加工工藝 注:沒有注公差要求的尺寸 控制在0.01 熱處理后磨床在精加工時將 滑塊底面正面和碰穿面預(yù)留

18、0.3(防止放電后拋光倒角） 1.此模是真空熱處理模具在備料時精料單邊加大0.3 銑床四面分中加工水路孔并攻牙，打斜導(dǎo)柱孔直徑預(yù)留 1mm 2.CNC開粗鑼出斜面與料位,留真空熱處理單邊0.3,為了防止 熱處理時變形底部臺階處先不做 3.HRC48-58 (真空熱處理) 4.按照圖紙對邊分中精磨四周,正面底面和碰穿位置留0.3(防 止拋光塌角) 5.線切割割出斜導(dǎo)槽,T型腳位置留單邊0.1磨配,臺階處留0.3 的余量(防止拋光時塌角) 6.CNC精加工斜度料位 7.火花機(jī)鏡面放電料位 8.膠位鏡面拋光 9.精磨滑塊底面及碰穿面，加工到準(zhǔn)數(shù)（加工中注意鏡面保 護(hù)） 10.檢驗所有尺寸 模具加工工

19、藝 象此類模具的滑塊加工工藝象此類模具的滑塊加工工藝: 模具加工工藝模具加工工藝 模具水口分為兩種大水口合細(xì)水口模具水口分為兩種大水口合細(xì)水口,常見的大水口有直接進(jìn)膠常見的大水口有直接進(jìn)膠,分流進(jìn)膠分流進(jìn)膠,三三 板細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口進(jìn)膠板細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口進(jìn)膠,細(xì)水口常見的三板針尖進(jìn)膠細(xì)水口常見的三板針尖進(jìn)膠,潛水進(jìn)膠潛水進(jìn)膠,牛角式進(jìn)膠牛角式進(jìn)膠, 三板針點轉(zhuǎn)潛水進(jìn)膠三板針點轉(zhuǎn)潛水進(jìn)膠 水口進(jìn)膠加工工藝水口進(jìn)膠加工工藝 前模大水口直接進(jìn)膠前模大水口直接進(jìn)膠 ,公差公差0.020.00 NC按基準(zhǔn)單邊進(jìn)數(shù)鑼出唧嘴孔按基準(zhǔn)單邊進(jìn)數(shù)鑼出唧嘴孔 定位圈孔定位圈孔,公差公差0.10.00 模具加工工藝模具加

20、工工藝 大水口的加工工藝大水口的加工工藝 象此類型的流道防象此類型的流道防 止錯位止錯位,把模仁裝到把模仁裝到 模腔里由模腔里由NC加工加工 再拋光處理再拋光處理 線割唧嘴孔公差線割唧嘴孔公差 單邊單邊0.01 0.00 模具加工工藝模具加工工藝 模仁用慢絲線割割出錐度孔模仁用慢絲線割割出錐度孔 在拋光在拋光 象此類型為細(xì)水口轉(zhuǎn)象此類型為細(xì)水口轉(zhuǎn) 大水口大水口 模具加工工藝模具加工工藝 銑床開粗銑床開粗火花機(jī)放電火花機(jī)放電 加工加工省模拋光省模拋光 象此類水口屬于細(xì)水口潛水進(jìn)膠象此類水口屬于細(xì)水口潛水進(jìn)膠 模具加工工藝模具加工工藝 象此類模具屬于細(xì)水口針點式直接進(jìn)膠 加工工藝由銑床開粗火花機(jī)拋

21、光 注:公差要求0.10.00 象此類模具屬于細(xì)水口針點式象此類模具屬于細(xì)水口針點式 直接進(jìn)膠直接進(jìn)膠 模具加工工藝 象此類進(jìn)膠方式屬象此類進(jìn)膠方式屬 于牛角進(jìn)膠于牛角進(jìn)膠 加工工藝: 銑床備料磨床精磨配合分開 NC鑼出進(jìn)膠位置并出電極火花機(jī) 加工省模拋光 一一. .頂針孔的加工工藝頂針孔的加工工藝 注：所有的頂針的精確度0.01-0.00 二二. . 司筒孔的加工工藝司筒孔的加工工藝 備注：所有倒角部位全部用機(jī)備注：所有倒角部位全部用機(jī) 床加工，孔的公差床加工，孔的公差. . 三三. .鑲針孔的加工工藝鑲針孔的加工工藝 通孔、盲孔、方孔的加工工藝：通孔、盲孔、方孔的加工工藝： 像此類型的異形

22、盲孔加工工藝像此類型的異形盲孔加工工藝 此槽加工由加工，清不了角的此槽加工由加工，清不了角的 位置由做電極，火花機(jī)放電加工位置由做電極，火花機(jī)放電加工 鑲件必須有加工鑲件必須有加工 像此盲孔鑲件由NC鑼出 注：請做到公差0.02mm 像此類形的通孔加工工像此類形的通孔加工工 藝：藝： 銑床打穿絲孔銑床打穿絲孔 線切割孔位線切割孔位 備注：公差要求. 所有的倒角用機(jī)床加工 注:沒有注公差要求的尺寸 控制在0.01 此模是真空熱處理模具在備料時精料 單邊加大0.3 1.銑床打冷卻水孔穿絲孔,并攻牙,四面 分中按圖鑼出外形臺階處,留真空熱處 理單邊0.3 2.HRC48-52 (真空熱處理) 3.按

23、照圖紙對邊分中精磨四周及正面和 底面公差0.01 4.割出圓孔及斜導(dǎo)柱孔公差要求+0.01- 0.00 5.按要求檢驗所有尺寸 4.鉗工裝配 五五. .斜頂孔的加工工藝斜頂孔的加工工藝 注：請做到公差0.0mm . 備注：所有的螺絲孔位必須用機(jī) 床倒角 七七. . 喉牙加工工藝喉牙加工工藝 備注：所有孔位必須由機(jī)床倒角 十十. .防水圈槽加工工藝防水圈槽加工工藝 備注：膠圈必須高出鋼料平面 .，公差要求. 十一十一. .骨位槽加工工藝骨位槽加工工藝 模具加工工藝 像此類型的鑲件骨位由鉗 工裝配好后做出料位， 鉗工取出鑲件用慢絲線割 割出骨位 備注：公差要求. 分型面分型面/ /管位管位/ /排

24、氣加工工藝排氣加工工藝 1 1 像此類型的分形面用做出，像此類型的分形面用做出， 加工不出的有做電極火花機(jī)放加工不出的有做電極火花機(jī)放 電加工電加工 2 2 管位處必須做避空，上面要做管位處必須做避空，上面要做 吊模螺絲吊模螺絲 像此類型的分形面排氣由像此類型的分形面排氣由 精加工到位精加工到位 需熱處理模具：需熱處理模具：NCNC開粗單邊留開粗單邊留 0.5mm0.5mm熱處理熱處理NCNC精鑼到位。精鑼到位。 注：所有的管位R角避空0.5mm 備注：所有公差要求. 先拋光再進(jìn)行其他加工的工藝：先拋光再進(jìn)行其他加工的工藝： 分型面留高出分型面留高出0.3mm0.3mm，拋光后再配模，拋光后再

25、配模 加工方法：加工方法： 1.NC1.NC加工分型面留高加工分型面留高0.3mm0.3mm在拋光時防止塌在拋光時防止塌 角角 2.2.火花機(jī)鏡面放電加工火花機(jī)鏡面放電加工 3.3.拋光至拋光至1200#1200#砂紙砂紙 4.4.磨床磨去留出分型面的磨床磨去留出分型面的0.3mm0.3mm，并磨出排，并磨出排 氣槽氣槽 5.5.鏡面拋光鏡面拋光 所示右圖產(chǎn)品為電鍍模，防止夾口加工工藝所示右圖產(chǎn)品為電鍍模，防止夾口加工工藝 分型面留高出分型面留高出0.3mm，拋光后再配模，拋光后再配模 加工方法：加工方法： 1.NC加工分型面留高加工分型面留高0.3mm在拋光時防止塌角在拋光時防止塌角 2.火

26、花機(jī)鏡面放電加工火花機(jī)鏡面放電加工 3.拋光至拋光至1200#砂紙砂紙 4.磨床磨去留出分型面的磨床磨去留出分型面的0.3mm，并磨出排氣槽，并磨出排氣槽 5.鏡面拋光鏡面拋光 所示紅色線分型面處留高出0.3mm 滑塊及前模拋光加工工藝滑塊及前模拋光加工工藝 .拋光時鉗工把后?；瑝K裝入前模內(nèi)，用工藝螺絲壓板鎖緊再進(jìn)行拋光拋光時鉗工把后模滑塊裝入前模內(nèi)，用工藝螺絲壓板鎖緊再進(jìn)行拋光 為了防止拋光時倒角夾口不順，現(xiàn)參照以下工藝：為了防止拋光時倒角夾口不順，現(xiàn)參照以下工藝： 對容易造成對容易造成“拋光倒角拋光倒角”部位的加工工藝進(jìn)行定義部位的加工工藝進(jìn)行定義 1.后模在拋光時必須裝上頂針或鑲件再拋光

27、，防止頂針口部塌邊后模在拋光時必須裝上頂針或鑲件再拋光，防止頂針口部塌邊 日期碼孔加工工藝：日期碼孔加工工藝： 銑床開粗打孔，留火花位單邊銑床開粗打孔，留火花位單邊0.1mm L車電極車電極 火花機(jī)放電加工配合火花機(jī)放電加工配合 備注：在鑲?cè)掌谡聲r應(yīng)高出模 面. 文字加工藝文字加工藝 所有的后模仁字體加工不牽連到產(chǎn)品外觀的和所有的后模仁字體加工不牽連到產(chǎn)品外觀的和 客戶特殊要求除外采用以下幾點加工工藝：客戶特殊要求除外采用以下幾點加工工藝： 模具先拋光模具先拋光 像此類字體由手工雕刻機(jī)加工像此類字體由手工雕刻機(jī)加工 模具太大手工雕無法進(jìn)行的情況下由模具太大手工雕無法進(jìn)行的情況下由NC加工加工

28、文字加工藝文字加工藝 十七十七. .文字加工藝文字加工藝 像此類外觀為紋面，字體像此類外觀為紋面，字體 為光面先拋光再曬字為光面先拋光再曬字. 加工制程加工制程: 序序 號號 工段工段制程管控方案加工說明制程管控方案加工說明:備注備注 1NCNC精鑼字體上部外形,拆字體電極.產(chǎn)品若 2FM省光到鏡面須曬紋 3ESAESA鏡面放電,蝕出字體及底部形狀.須注意 4FM省光維護(hù)字體鏡面.保護(hù)字 體表面 不受腐 蝕. 備注：黑色為一般制程，紅色為特殊制程 版次版次: A 時間時間2008.1.27 .產(chǎn)品是產(chǎn)品是凸凸字，模具上為字，模具上為凹凹字字 的加工方法：的加工方法： .在加工時留出字體最大外形

29、在加工時留出字體最大外形 位置，字體比較小時，機(jī)加工位置，字體比較小時，機(jī)加工 難以加工，可曬字處理難以加工，可曬字處理 .在曬字前先拋光后曬字在曬字前先拋光后曬字 .在加工時留出字體最大外形位在加工時留出字體最大外形位 置，字體中型時，由置，字體中型時，由NC做電極放做電極放 電處理電處理 .在曬字前先拋光后放電在曬字前先拋光后放電 .在加工時留出字體最大外形在加工時留出字體最大外形 位置，字體比較大時，由位置，字體比較大時，由NC直直 接鑼出接鑼出 加工制程加工制程: 序序 號號 工段工段制程管控方案加工說明制程管控方案加工說明:備注備注 1NCNC精鑼字體上部外形,拆字體電極.字體為客

30、2FM 將整個料位省至鏡面 人標(biāo)志時 3ESAESA鏡面放電,蝕出字體形狀應(yīng)考慮做 4FM省光維護(hù)料位鏡面菲林曬字 5曬字在模 具確認(rèn)放 模前完成 備注：黑色為一般制程，紅色為特殊制程 版次版次: A 時間時間2008.1.27 熱處理工藝熱處理工藝 熱處理加工工藝以下幾種熱處理加工工藝以下幾種 1.1.前后模仁、行位及鑲件用真空熱處理前后模仁、行位及鑲件用真空熱處理 2. 2. 淬火前機(jī)加工必須加工好所有的冷卻水孔，螺絲孔，頂針孔淬火前機(jī)加工必須加工好所有的冷卻水孔，螺絲孔，頂針孔 鑲件穿絲孔，鑲件穿絲孔， 鑲針穿絲孔并攻好所有的螺牙鑲針穿絲孔并攻好所有的螺牙 3. NC3. NC按照以上加

31、工工藝進(jìn)行開粗加工按照以上加工工藝進(jìn)行開粗加工 4. 4. 行位座，壓條，耐磨板，平行板，斜壓塊，用普通淬火行位座，壓條，耐磨板，平行板，斜壓塊，用普通淬火 5. 5. 斜頂，直頂配完模后氮化處理斜頂，直頂配完模后氮化處理 模具加工工藝 反鏟位置正面斜度 耐模板螺絲 冬菇頭位置及螺絲 孔 注注:要求公差要求公差0.0 鏟雞加工工藝：鏟雞加工工藝： 銑床先加工底部冬菇頭處 留出單邊.的余量精磨 磨床按圖精磨到圖紙尺寸 公差要求. 精加工外形斜度，反 鏟位置及耐磨板槽并打點 銑床打螺絲孔并攻牙 模具加工工藝 斜壓塊加工工藝斜壓塊加工工藝； 銑床備料留誶火余量單邊 0.3磨床磨出最大外形銑 床四面分

32、中打螺絲過孔及工 藝螺絲孔并攻牙淬火 HRC4852磨床磨配 銑床開粗，單邊留加工余量銑床開粗，單邊留加工余量0.3mm，打螺絲過打螺絲過 孔孔 磨床磨出最大外形尺寸，留磨床磨出最大外形尺寸，留0.3淬火余量淬火余量. 淬火淬火HRC4852 磨床精磨到圖紙要求尺寸：磨床精磨到圖紙要求尺寸：0.02mm 、壓板的加工工藝：、壓板的加工工藝： 模具加工工藝 注:所有耐磨板必須做油槽 做到深度0.30.5之間 斜頂?shù)募庸すに囆表數(shù)募庸すに?： 銑床備料銑床備料 線割割出斜頂及定位孔線割割出斜頂及定位孔 磨床精磨到圖紙要求尺寸磨床精磨到圖紙要求尺寸 :+0mm/-.mm 鉗工裝配鉗工裝配 火花機(jī)加工

33、料位火花機(jī)加工料位 淡化處理淡化處理 斜頂桿需氮化處理 斜頂導(dǎo)軌塊需淬火 至HRC4852 模具加工工藝 序序 號號 工段工段制程管控方案加工說明制程管控方案加工說明:備注備注 1G銑床備料開粗1:氮化前須開 2ESB線割割出外形油槽 3NCNC精鑼料位2:加工最好有 4ESB火花機(jī)精加工料位基準(zhǔn)孔 5FM鉗工FIT配,省光. 6H氮化 、斜頂導(dǎo)滑塊底座加工工藝：、斜頂導(dǎo)滑塊底座加工工藝： 車床按圖紙車出外形，保證同心度車床按圖紙車出外形，保證同心度. 銑床銑出兩邊平面槽位及螺絲過孔留淬火銑床銑出兩邊平面槽位及螺絲過孔留淬火 余量單邊余量單邊. 淬火至淬火至HRC4852 磨床磨床精磨到圖紙要

34、求尺寸精磨到圖紙要求尺寸 此面車床按圖紙加工到位 此面車床留0.mm磨配+0mm/-0.01mm 磨配公差0.03mm 模具加工工藝 注：所有倒角位置必須 用機(jī)床加工 1.銑床銑出外形并打穿絲孔，留淬火余銑床銑出外形并打穿絲孔，留淬火余 量單邊量單邊0.3mm 2.淬火至淬火至HRC4852 、斜頂滑塊定位板的加工工藝：、斜頂滑塊定位板的加工工藝： 此孔淬火后由線切割做出,要求做到+0.01mm/-0mm 模具加工工藝 注：所有倒角位置必須用機(jī)床 加工 斜頂?shù)鬃庸すに嚕盒表數(shù)鬃庸すに嚕?1.銑床備料開粗，打螺絲孔并攻牙，留淬銑床備料開粗，打螺絲孔并攻牙，留淬 火余量單邊火余量單邊0.3mm 2.淬火至淬火至HRC4852 3.磨床精磨到圖紙要求尺寸磨床精磨到圖紙要求尺寸 4.線割加工出掛臺線割加工出掛臺 此面要求做到公差0.5 . 此面要求做到公差單邊0.2 . 此處要求做到公差-0.05mm 此處做到公差要求0.03 . 模具加工工藝 備注：所有倒角必須用機(jī)床 加工 二十八、頂針與排氣的加工工藝二十八、頂針與排氣的加工工藝： 四面做排氣，磨床磨出排氣，單邊留0.05mm0.1mm 模具加工工藝 鑲件鑲件鑲件掛臺鑲件掛臺 銑床備料銑床備料 真空熱處理真空熱處理 3mm以下打孔機(jī)打穿絲孔，以下打孔機(jī)打穿絲孔，3m