閥門的類型及常見故障

1、閥門的類型及常見故障 閥門的定義 定義：是在流體系統(tǒng)中，用 來控制流體的方向、壓力、 流量的裝置。閥門是使配 管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、 氣體、粉末）流動或停止 并能控制其流量的裝置。 閥門的作用 作用：用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止 閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其 品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、 蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬 和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。 閥門的構(gòu)造 如圖所示為一個啟閉作用的的閥門， 它主要由閥體、啟閉構(gòu)件和閥 蓋三部分組成。閥座在閥體上， 閥桿帶動閥門的啟閉件（閥瓣） 做升降運動，閥瓣與閥座的離 合，使閥門啟閉。 啟閉機

2、構(gòu)由閥瓣（又叫閥盤、閥芯）、 閥桿和驅(qū)動裝置（手輪）組成。 閥桿用梯形螺紋旋擰在閥蓋上， 手輪和閥瓣固定在閥桿的上下 兩端，轉(zhuǎn)動手輪，閥桿可升起 或降落，以帶動閥瓣靠近或離 開閥座來關(guān)閉和開啟，閥瓣與 閥座密切相配，靠閥桿的壓力 使閥瓣緊壓在閥座上，這時閥 門處在完全關(guān)閉狀態(tài)，閥門嚴 密不漏。 閥門的類型 1. 按作用和用途分類 2. 按公稱壓力分類 3. 按工作溫度分類 4. 按驅(qū)動方式分類 5. 按公稱通徑分類 6. 按結(jié)構(gòu)特征分類 7. 按連接方法分類 8. 按閥體材料分類 9.按照開關(guān)方向分類 10.通用分類 1. 按作用和用途分類 （1）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針

3、型閥、隔膜閥等。截 斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。 (2) 止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門， 其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的 泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。 (3) 安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中 的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。 (4) 調(diào)節(jié)類：如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參 數(shù)。 (5) 分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的 介質(zhì)。 (6）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污

4、閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管 道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排 水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道 路使用效率及降低能耗。 2. 按公稱壓力分類 （1) 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 (2) 低壓閥：指公稱壓力PN 1.6Mpa 的閥門。 (3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、 6.4Mpa的閥門。 (4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10.0Mpa80.0Mpa的閥 門。 (5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN100.0Mpa的閥門 （6）過濾器：指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa的

5、閥 門 3. 按工作溫度分類 （1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t；101的閥 門。 (2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度101t29的 閥門。 (3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度29t425的閥門。 4. 按驅(qū)動方式分類 (1) 自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來 使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、 自動調(diào)節(jié)閥等。 (2) 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進行驅(qū)動。 分為電動閥、氣動閥、液動閥等。電動閥：借助電力驅(qū)動 的閥門。氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥：借 助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。 此外還有以上幾種驅(qū)動 方式的組合，如氣-電動閥等。 (3)

6、 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來 操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿 之間設(shè)置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接 頭及傳動軸進行遠距離操作。 5. 按公稱通徑分類 （1）小通徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。 (2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50300mm的閥 (3）大通徑閥門：公稱閥門DN為3501200mm的閥 門。 (4）特大通徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。 6. 按結(jié)構(gòu)特征分類 (1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心 移動； 如截止閥 (2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或 球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋 塞閥、球閥 (3）閘門形：關(guān)閉件沿著

7、垂直閥座 中心移動；如閘閥、閘門等 (4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的 軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等 (5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞 閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止 回閥等 (6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道 的方向滑動。如滑閥 7. 按連接方法分類 （1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道 螺紋連接。 (2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接 (3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 (4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 (5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。 (6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在 一起的連接形式 8. 按閥體材料分類

8、（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材 料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、 銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金 閥、蒙乃爾合金閥等。 (2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金 屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、 玻璃鋼閥門等。 (3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬， 內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里， 如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。 9.按照開關(guān)方向分類 （1）角行程包括 球閥、蝶閥、旋 塞閥等 (2）直行程包括閘 閥、截止閥、角 座閥等 10.通用分類 這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是 目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、 截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、

9、隔膜閥、旋 塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏 水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 閥門的常見故障 一、閥體滲漏 二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折 斷、閥桿彎曲: 三、閥蓋結(jié)合面漏 四、閥門內(nèi)漏： 五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈: 六、閥芯、閥座有裂紋： 七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動: 八、填料泄漏: 一、閥體滲漏： 原因： 1.閥體有砂眼或裂紋 2.閥體補焊時拉裂 處理： 1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有 裂紋就可顯示出來 2.對裂紋處進行挖補處理。 二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿 頭折斷、閥桿彎曲: 原因： 1.操作不當，開關(guān)用力過大，限位裝置失

10、靈，過 力矩保護未動作。 2.螺紋配合過松或過緊 3.操作次數(shù)過多、使用年限過久 處理： 1.改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢 查過力矩保護裝置 2.選擇材料合適，裝配公差符合要求 3.更換備品 三、閥蓋結(jié)合面漏： 原因： 1.螺栓緊力不夠或緊偏 2.墊片不符合要求或墊片損壞 3.結(jié)合面有缺陷 處理： 1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致 2.更換墊片 3.解體修研門蓋密封面 四、閥門內(nèi)漏： 原因： 1.關(guān)閉不嚴 2.結(jié)合面損傷 3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好 4.密封材料不良或閥芯卡澀。 處理： 1.改進操作，重新開啟或關(guān)閉 2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨 3.調(diào)

11、整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣 4.閥門解體，消除卡澀 5.重新更換或堆焊密封圈 五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈: 原因： 1.修理不當 2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕 3.開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞 4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 處理： 1.檢修時注意檢查 2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿 3.操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門進口 泵 4.檢查更換損壞備品 六、閥芯、閥座有裂紋： 原因： 1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差 2.閥門兩側(cè)溫差大 處理： 對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、 并研磨。 七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動: 原因： 1.冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊 2.填料壓得過緊 3.閥桿間隙太小而脹死 4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞 5.填料壓蓋壓偏 6.門桿彎曲 7.介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕 處理： 1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)。 2.稍松填料