帶壓堵漏講稿

1、四川天華機(jī)械部多能工培訓(xùn) 帶壓堵漏 李明 2013年5月20日 帶壓堵漏 注劑式帶壓密封技術(shù)非注劑式密封技術(shù) 帶壓粘接密封帶壓焊接密封機(jī)械堵漏法其它堵漏技術(shù) n在一對(duì)光滑密封面寬度方向的中間，其一做成截 面像榫，另一截面做成一條環(huán)槽的壓緊面配對(duì)使 用，前者稱為榫面法蘭，后者稱為槽面法蘭。榫 槽密封面一般為光滑密封面寬度的1/21/4。密 封性能良好，常用在高壓或壓力雖然不高但泄漏 危害較大的場(chǎng)合。榫槽型壓緊面可限制嵌入墊片 的徑向變形，這對(duì)冷流性材質(zhì)（如聚四氟乙烯、 順丁橡膠）墊片的壓緊更為有利。 榫面法蘭的密封面，因系凸起，故較槽面法蘭 更易擦傷，設(shè)備接管法蘭密封面一旦損傷，修理 非常麻煩。

2、所以我們注意到閥門(mén)的密封面通常采 用槽面法蘭，而與法蘭相配對(duì)的法蘭則采用榫面 法蘭。這種法蘭密封面損壞時(shí)，可采用補(bǔ)焊光刀 、研磨或金屬修補(bǔ)劑修復(fù)。 n當(dāng)操作壓力很大或者泄漏率要求很嚴(yán)，或者溫度 很高介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)時(shí)，可采用金屬墊片。 n金屬墊片的比壓值很大，為減小螺栓預(yù)緊力，壓 緊面必須做得很窄，依靠極窄的壓緊面來(lái)保持良 好的密封性，通常這種墊片必須具備很小的表面 粗糙度：Ra（0.632.5）。 n使用金屬墊片的法蘭，常見(jiàn)的密封結(jié)構(gòu)形式有梯 形槽密封面和錐形密封面。前者用橢圓形截面的 環(huán)狀金屬墊片，后者配用透鏡式環(huán)狀金屬墊片。 n上述兩種結(jié)構(gòu)系強(qiáng)制密封，常用在高壓部位。 1、受軸向載荷螺栓組

3、聯(lián)接 4 Fo3.1 2 1 d 強(qiáng)度條件驗(yàn)算公式： Fo43 . 1 1 d 設(shè)計(jì)公式： 法蘭夾具 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 （）測(cè)量法蘭的外徑D （）法蘭連接間隙b （）法蘭前后錯(cuò)口e （）法蘭外緣到連接螺栓的距離k （）法蘭的寬度b （）法蘭連接間隙的深度k1 （）法蘭連接螺栓的數(shù)量和規(guī)格。 n局部法蘭夾具固定 局部法蘭夾具定位由定位螺栓和壓板組成。定位螺栓一端設(shè)定位環(huán)，環(huán)內(nèi)徑 (卡環(huán))略大于泄漏法蘭連接螺栓螺母外徑，螺栓規(guī)格根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算確定壓板厚度 要確保穩(wěn)定，孔中心距離等于法蘭組裝厚度加定位螺栓直徑尺寸 局部法蘭夾具裝配圖 局部法蘭夾具 端部密封塊 定位螺栓 支撐板 法蘭泄漏夾具 （1）凸形法蘭夾具

4、裝配圖 1. 螺栓2.螺母 3.卡環(huán)4.耳子 5.注劑孔 關(guān)鍵尺寸確定： 凸形法蘭夾具：利用凸臺(tái)鑲嵌在法蘭連接間隙的定位和密封作用，充分發(fā)揮 整體封閉性能，提高作業(yè)成功率。 1.夾具厚度 S 由強(qiáng)度計(jì)算確定，最小壁后厚不小于14mm; 2.夾具內(nèi)徑 D 根據(jù)測(cè)量泄漏法蘭外徑確定 ； 3.凸臺(tái)寬度 bb法蘭最小連接間隙 - 0.3mm； 4.凸臺(tái)內(nèi)徑 D D =D內(nèi)（ 8 - 12mm）; 5.夾具寬度 B 由泄漏法蘭內(nèi)側(cè)分別向兩邊延伸1020mm; 6.連接螺栓數(shù)量、規(guī)格，根據(jù)螺栓承受的合力計(jì)算確定直徑尺寸， 法蘭公稱直徑 12mm B0 = D + 2B1 B1 = 8 10mm B1 =

5、14 B2 = 0.5B0 + B1 R: 通過(guò)測(cè)量幾尺寸表確定 R1 = R - 0.5D1 R3 = R1 + 0.5D1 - B R4 = R3 + H2 + B R5 = R3 + B + H H2及H查耳板尺寸表 （5）三通夾具 整體加工式三通夾具 1.測(cè)量確定基本尺寸D; 2.D1 = D + (16 20)mm; 3.壁厚 B 8mm; 4.B1 = 6 10mm; 5.連接螺栓M16。 隔離式三通夾具隔離式三通夾具 三通局部夾具定位 利 用 橋 板 頂 壓 （七）閥門(mén)泄漏處理 . 閥門(mén)填料函泄漏處理 （1）厚壁閥門(mén)填料函泄漏封堵 填料函厚度 10 mm ,可在填料函中部靠 閥體

6、側(cè)鉆10.5 mm底孔； 鉆孔深度8 9 mm ，用M12絲錐攻絲； 安裝注射閥，打開(kāi)旋塞，用3 mm長(zhǎng) 關(guān)閉注劑閥，接注劑槍注入密封劑。 桿鉆頭把余下部分鉆透，引出介質(zhì) ； 2. 薄壁填料函密封 閥門(mén)填料壁鉆孔示意圖 對(duì)于薄壁填料函封堵可借助G形卡蘭實(shí)施帶壓密封作業(yè)，作業(yè)程序： 在填料的部位打樣沖窩；使能與G形卡蘭螺栓吻合； G形卡蘭螺栓安裝注射閥，打開(kāi)旋塞； 通過(guò)注射閥用 mm長(zhǎng)鉆頭，鉆透填料函壁，引出介質(zhì)關(guān)閉注射閥， 接注射槍注入密封劑。 填料函注入密封劑（左上） （）利用橋板頂壓處理閥體泄漏（右下） （）夾具法處理閥體泄漏 .閥體泄漏密封 . 自密封式高壓閥蓋泄漏處理： （1）利用 1

7、2mm 小孔擴(kuò)孔用M14絲錐攻絲； （2）攻絲后安裝M14注射閥； （3）通過(guò)注射閥用 mm長(zhǎng)鉆頭，透過(guò)四 合環(huán)引出介質(zhì)。 4 . 關(guān)閉注射閥，接注劑槍，注入密封劑。 其它密封技術(shù) 鋼帶捆扎法 鋼帶捆扎法 + 注膠 1適用范圍： 法蘭連接間隙小于10mm; 泄漏系統(tǒng)壓力小于2MPa; 法蘭同徑、同心；同心異徑采取補(bǔ)償措施。 2 施工操作程序 用G型卡蘭加固拆卸螺母螺栓旁法蘭 卸下螺栓螺母裝好螺孔注入接頭 法蘭間隙嵌入石棉盤(pán)根或軟金屬絲 安裝鋼帶拉緊后，緊固鋼帶卡頂絲鎖定接注劑槍注入密封劑 3、不同鋼帶厚度限定操作壓力 法蘭公稱 直徑 DN 法蘭外徑 (mm) 鋼帶厚度 (mm) 1.251.5

8、 操作限定壓力MPa 50 165 3.15 3.75 100 220 2.34 2.81 200 340 1.51 1.82 350 505 1.02 1.22 450 615 0.84 1.01 .鋼帶安裝拉緊示意圖 5.鋼帶捆扎法適應(yīng)部位 （）法蘭泄漏密封處理 （2） 直管捆扎泄漏密封 (3)異徑管捆扎止漏 膠粘劑 膠粘繩捆扎緊 (4) 彎頭泄漏處理 (5) 三通泄漏捆扎處理 圖一 弧形鐵板 三通主管與支管焊口泄漏 銅絲捻縫圍堵法 1. 適用范圍： （1）法蘭連接間隙小于5mm; （2）泄漏系統(tǒng)壓力小于2MPa。 2. 操作步序： （1）泄漏法蘭螺栓安裝螺孔注入接頭。 形卡蘭加固法蘭1螺

9、栓孔注劑接頭 2 注劑通道 3 密封腔 B、摘下已松動(dòng)的螺母，安裝螺孔注入接頭（圖示）； A、用G型卡蘭夾緊將松動(dòng)螺母的螺栓旁（圖示）； 安裝螺孔注入接頭 C、裝好擰緊螺母，再安裝另一個(gè)螺孔注入接頭。 A、選用銅絲直徑與法蘭連接間隙相同； B、銅絲接口處搭接 50 80mm； C、嵌入銅絲后，法蘭邊緣用沖子每個(gè)40 50mm距離，沖捻， 使銅絲牢固鑲嵌在法蘭的間隙。 （2）按需要數(shù)量裝完注入接頭后，將銅絲嵌入法蘭間隙。 3. 按封堵操作技術(shù)要求通過(guò)螺孔注劑接頭注入密封劑。 橋架頂壓堵漏 橋架頂壓堵漏是利用磁鐵引力，借助橋架頂壓， 封堵泄漏缺陷止漏，然后進(jìn)行粘接修復(fù)。 1. 操作程序： （1）

10、清除設(shè)備泄漏點(diǎn)周圍疏松物及氧化層，打磨呈 一定毛糙度； （2）安裝橋架組件； （3） 旋轉(zhuǎn)頂桿封閉泄漏點(diǎn)； （4） 擰旋螺母，套管壓緊膠墊、鐵皮及膠粘 布?jí)|，粘貼設(shè)備器壁； （5） 膠粘劑固化以后，拆除頂壓組建，切除壓 頭尾； （6） 用浸過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃布覆蓋加固。 封堵操作技術(shù) 一、封堵操作技術(shù) （一）操作程序 1.夾具各注劑孔裝配注劑閥，旋塞處于開(kāi)啟位置； 2.作業(yè)人員戴好防護(hù)用品，從上風(fēng)方向靠近泄漏點(diǎn)； 3. 夾具安裝：法蘭夾具 、直管夾具、異徑局部三通夾具安裝； 4.關(guān)閉起始注入點(diǎn)注劑閥、連接注劑槍、填充密封劑； 5.壓泵、頂壓、開(kāi)閥注入密封劑； 6.接入注劑槍、裝填密封劑、拆卸注劑

11、槍需先關(guān)注劑閥。 （1） 對(duì)主泄漏部位要設(shè)置注劑閥； （2） 法蘭夾具注劑孔應(yīng)設(shè)在兩條螺栓之間。 （二）液壓系統(tǒng)阻力構(gòu)成 1. 系統(tǒng)阻力構(gòu)成 P表 = P1 +P2+P3 P3 密封腔壓力，Mpa； P表 泵出口表壓，Mpa； P1 沿程阻力（泵出口至槍出口阻力），Mpa； P2 注劑閥阻力，Mpa。 2. 影響阻力的因素 （1） 環(huán)境溫度 （2） 密封劑性能 （3） 注劑推進(jìn)速度 （4） 密封腔內(nèi)壓力 （三）封堵作業(yè)指導(dǎo)原則 1. 嚴(yán)格控制壓力 （1）充填過(guò)程: 推力克服摩擦阻力和泄漏介質(zhì)釋放壓力形成的阻力。 壓力升到一定值停止壓泵，表針回落，表明推力已能滿足注劑的需要。 （2）新密封比壓力

12、建立：填滿壓實(shí)后注意補(bǔ)注壓緊，通過(guò)擠壓傳遞， 致密性增加，積聚彈性能量，建立起可靠的密封比壓。 2. 控制密封腔力的必要性 （1）防止密封劑移動(dòng)速度過(guò)快，影響固化時(shí)間與環(huán)境溫度協(xié)調(diào)，使密封 劑從間隙被擠出。 （2）避免夾具和原法蘭螺栓超載變形，甚至發(fā)生斷裂，造成封堵失敗和 引起更大泄漏事故。 系統(tǒng)壓力低于10Mpa，注劑壓力不大于10MPa ; 系統(tǒng)壓力大于10MPa， 操作壓力不得大于系統(tǒng)壓力+10MPa。 3. 密封腔內(nèi)壓力限定 4. 注劑操作 （1）實(shí)施多點(diǎn)注入 ，限定注入推進(jìn)距離，利于控制推進(jìn)速度與密封劑 固化時(shí)間協(xié)調(diào)，避免夾具及法蘭螺栓超載； （2）注意起始注入點(diǎn)選擇，遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)開(kāi)

13、始注入，防止密封劑被 （3）順序注入，通過(guò)區(qū)域擠壓，利于填滿壓實(shí)，避免形成死角，確保 吹散外噴和避免將密封劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)； 結(jié)構(gòu)均勻致密。 （）過(guò)程原理 A、起始注入遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn) 遠(yuǎn)離主泄漏部位開(kāi)始注入，介質(zhì) 噴射相對(duì)壓力較小，利于建立穩(wěn) 定的密封結(jié)構(gòu)； 隨著注劑移動(dòng)距離增加，推進(jìn)阻 力逐漸增大，中間部位壓實(shí)，自 然推進(jìn)層夾雜泄漏介質(zhì)和反應(yīng)產(chǎn) 物。 注劑填至相鄰注劑孔停止注入， 按順序更換注劑孔。 B、順序注入 利于控制推進(jìn)速度與密封劑固化時(shí)間的協(xié)調(diào)； 通過(guò)區(qū)域擠壓，使前序形成的自然推進(jìn)層得 到壓實(shí)確保結(jié)構(gòu)均勻致密。 C、終點(diǎn)注入 順序注入逐漸向主泄漏點(diǎn)靠近， 控制推進(jìn)速度，監(jiān)視注入壓力

14、變 化，注意密封劑用量，避免密封 劑注入到介質(zhì)系統(tǒng)。 （）技術(shù)運(yùn)用不當(dāng)對(duì)密封質(zhì)量的影響 D、直對(duì)主泄漏點(diǎn)開(kāi)始注入 注入初期密封劑不具備抗拉伸，抗撕裂強(qiáng)度， 容易被吹散外噴；吹散成顆粒狀的密封劑，受 系統(tǒng)溫度的影響，表層呈現(xiàn)一定固化特性，喪 失自粘性能，硬顆粒間夾雜泄漏介質(zhì)，結(jié)構(gòu)松 散，容易將密封劑注入到泄漏介質(zhì)系統(tǒng)。 E、間隔注入 夾雜泄漏介質(zhì)， 影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 5.效果觀察及最終壓緊 （1）注劑操作泄漏被阻止后進(jìn)行效果觀察，最終注入的密封劑完成基本固 化后，進(jìn)行補(bǔ)注壓緊，確保建立可靠的工作密封比壓； （2）系統(tǒng)溫度變化低于200或采用無(wú)固化過(guò)程的密封劑，也應(yīng)通過(guò)壓緊， 防止產(chǎn)生壓力松弛現(xiàn)象。

15、 二、安全操作技術(shù) （一）作業(yè)人員自身安全與防護(hù) 1.施工操作人員必須應(yīng)注意防火、防爆、防毒、 防燙、防墜落、防噪音等。 （1）施工人員在帶壓密封操作時(shí)必須穿防護(hù)服 ，戴安全帽，戴防護(hù)手套，戴面罩或防護(hù)眼鏡 ，穿防護(hù)鞋。 （2）帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí)戴防毒面具。 （3）高處作業(yè)時(shí)系安全帶。 （4）噪音較大時(shí)戴防噪音耳罩（塞）。 （二）施工注意事項(xiàng) 1.帶壓密封現(xiàn)場(chǎng)，需用電或在特殊情況下動(dòng)火時(shí)，必須按有 關(guān)規(guī)定辦理用電或動(dòng)火票，嚴(yán)禁在無(wú)辦理任何手續(xù)的情 況下用電或動(dòng)火。 2.帶壓密封易燃，易爆介質(zhì)時(shí)，用水蒸氣或惰性氣體保護(hù)， 用防爆工具施工，防止引起火災(zāi)和爆炸事故。 3.帶壓密封操作時(shí)，要避免泄漏介質(zhì)直接噴射到人身上，操 作時(shí)人員站在上風(fēng)方向，用壓縮空氣，把泄漏介質(zhì)吹向 一邊。 4.要控制推進(jìn)速度，嚴(yán)格控制注射壓力和注入密封劑數(shù)量， 防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中去。 5.為保證注入密封劑操作安全，在連接注射槍，取下注射槍 ，退回推料桿（柱塞）裝填密封劑時(shí)