車梯形外螺紋

1、車梯形螺紋車梯形螺紋 任務(wù)一任務(wù)一 任務(wù)一 車梯形外螺紋 知識(shí)與技能目標(biāo)知識(shí)與技能目標(biāo) 了解梯形螺紋的特點(diǎn)，掌握梯形螺紋基本要素的計(jì)算方法。 掌握梯形螺紋的技術(shù)要求以及梯形外螺紋車刀的刃磨方法。 掌握梯形外螺紋的三針、單針測(cè)量法。 學(xué)會(huì)車梯形外螺紋。 一、梯形螺紋的標(biāo)記 梯形螺紋的代號(hào)用字母“Tr”及“公稱直徑 螺距”表示。 如Tr 407、Tr 284 等。 梯形螺紋的完整標(biāo)注包括螺紋代號(hào)、螺紋公差帶代號(hào)和螺 紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)。標(biāo)注范例如下： 二、梯形螺紋的基本尺寸（表 14-1） 三、梯形外螺紋車刀的刃磨要求 （1）粗車刀尖角應(yīng)略小于牙型角，一般取 2930； 精車刀刀尖角應(yīng)等于牙型角，即

2、30。 （2）粗車刀的刀頭寬度一般取 0.7 倍的牙槽底寬；精車刀刀頭 為 0.9 倍的刀寬。 （3）刃磨前刀面時(shí)，由于受螺紋升角的影響，粗車刀應(yīng)磨出 5 15的徑向前角，而精車時(shí)，徑向前角應(yīng)為 0 5。 （4）刃磨兩側(cè)副后刀面時(shí)， 由于受螺紋升角的影響， 車刀進(jìn) 給方向的后角應(yīng)為（3 5）+ ，背離進(jìn)給方向的后角應(yīng) 為（3 5）- （ 為螺紋升角）。 外梯形螺紋刀刃磨視頻外梯形螺紋刀刃磨視頻 四、車梯形外螺紋的方法 （1）對(duì)于螺距小于4 mm 或精度要求不高的梯形螺紋可用一把車 刀進(jìn)行粗、精車。 （2）對(duì)于螺距大于4 mm 或精度要求較高的梯形螺紋的加工步驟 車外梯形螺紋視頻車外梯形螺紋視頻

3、 五、梯形外螺紋的測(cè)量 1.測(cè)量大徑 梯形外螺紋大徑一般采用游標(biāo)卡尺、千分尺進(jìn)行測(cè)量。 2.測(cè)量螺距 和測(cè)量三角形螺紋螺距一樣，梯形螺紋的測(cè)量可以采用測(cè)量 多個(gè)螺距值再除以被測(cè)量的螺距數(shù)的方法。 3.測(cè)量中徑 （1）三針測(cè)量用三針測(cè)量外螺紋中徑是一種比較精密的測(cè)量 方法。測(cè)量時(shí)所用的三根圓柱形量針是由量具廠專門制造的。 在沒有量針的情況下，也可用三根直徑相等的優(yōu)質(zhì)鋼絲或鉆 頭柄部代替。 測(cè)量時(shí)，把三根量針放置在螺紋兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的螺旋槽內(nèi)， 用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離 M，根據(jù) M 值可計(jì)算 出螺紋中徑的實(shí)際尺寸，如圖 14-2 所示。 梯形螺紋測(cè)量視頻梯形螺紋測(cè)量視頻 三針測(cè)量時(shí)，M 值

4、和中徑的計(jì)算公式見表 14-2。 1、三針測(cè)量用的量針直徑若太大，則量針的橫截面與螺紋 牙側(cè)不相切，無(wú)法量得中徑實(shí)際尺寸。 2、量針直徑太小，測(cè)量針陷入牙槽中，頂點(diǎn)低于螺紋牙頂 而無(wú)法測(cè)量。 3、最佳測(cè)量針直徑是橫截面與螺紋中徑處牙側(cè)相切時(shí)的量 針直徑，選擇量針時(shí)應(yīng)盡量接近最佳值，以獲得較高的測(cè)量 精度。 （2）單針測(cè)量 測(cè)量時(shí)只需用一根符合要求的量針， 用千分尺量出量針頂點(diǎn)到螺紋大徑 之間的距離 A，在測(cè)量前應(yīng)先量出 螺紋大徑的實(shí)際尺寸 d0。單針測(cè)量 時(shí)，千分尺測(cè)的讀數(shù)值 A 可 按下式計(jì)算： 六、車梯形外螺紋的注意事項(xiàng) （1）安裝梯形外螺紋車刀時(shí)，應(yīng)使用螺紋角度樣板對(duì)刀，螺紋 車刀角平分線應(yīng)垂直于工件軸線，這樣可使牙型半角對(duì)稱、相 等，如圖 14-5 所示。 （2）粗車外圓時(shí)，應(yīng)檢查工件是否會(huì)產(chǎn)生錐度。 （3）梯形外螺紋車刀兩側(cè)切削刃應(yīng)平直，精車時(shí)要求車刀 切削刃保持鋒利。 （4）加工時(shí)，為防止開合螺母抬起，應(yīng)在開合螺母手柄上 掛一重物。 （5）車梯形外螺紋時(shí)，要避免三條刀刃同時(shí)參與切削，以 防發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象。 （6）精車時(shí)，為減小表面粗糙度值，應(yīng)