采油操作高級工實操習題C部分參考答案

1、采油操作高級工實操習題C部分參考答案間隙生產(chǎn)氣舉操作一、準備安全：JSA、PPE、工單、隔離單；設備：氣嘴開度、時間控制器設點工具：氣體探測器二、氣舉前的檢查確認現(xiàn)場確認：火災信號，配送電，儀表風、工廠風正常，設備有無跑冒滲滴等異?，F(xiàn)象，無熱工作業(yè)；管線試壓：包括氣源管線試壓、天然氣注入管線試壓、生產(chǎn)井注氣管進口閥門試壓；三、倒流程1.導通生產(chǎn)井井口（包括井下安全閥、主閥、地面安全閥、翼閥等）和下游生產(chǎn)（包括管匯球閥等）流程，調整油嘴到適當開度；2. 打開氣源井清蠟閥，導通生產(chǎn)井注氣管進口閥門（套管閥），檢查氣源井氣嘴開度；3.把時間控制器打到手動開狀態(tài)；4.管線中包含的閥門開關狀態(tài)要標明或掛

2、牌標示，并經(jīng)由各負責人檢查無誤；四、氣舉操作1 先檢查壓力表量程是否滿足要求2 管線進行試壓，氣密。3 進行油嘴校對4 關閉油井與管匯相連的9 5/8套管閥5 打開生產(chǎn)管匯閥6 打開油井的井下安全閥，放氣閥，主閥，地面安全閥，清蠟閥及壓力表隔離閥。7 打開翼閥8 調整油嘴到合適位置。9 打開油井與氣舉管線的95/8套管閥和壓力表隔離閥。10 打開氣舉隔離閥往環(huán)空注氣。11 根據(jù)油井井口壓力調節(jié)油嘴和注氣量。12觀察井口出口壓力、溫度，當井口壓力出現(xiàn)下降時，說明井下排液結束；在井口取樣若為液體，則氣舉出液體，氣舉進度可以通過氣源井到生產(chǎn)井的出口閥開度來調節(jié)注氣量來調節(jié)；13把時間控制器打到自動狀

3、態(tài)，現(xiàn)場操作人員觀察30分鐘無異常后，開始穩(wěn)定氣舉；14做好現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，加強巡檢；五、采集數(shù)據(jù)生產(chǎn)井油壓、溫度、油嘴開度、排液量、套壓，氣源井注氣壓力、油壓、套壓、溫度、氣嘴等。自噴井替噴操作一準備1.安全，確定替噴方案，作業(yè)前安全會，應急預案，勞保；2.設備：替液泵，儲液罐，生產(chǎn)井及采油樹，防噴管線及流程，試壓管線，升高立管，廢液回收容器；3工具：扳手，管鉗（18*2），檢漏壺，計量工具：4材料：鉛筆，紙（A4），橡皮差，生產(chǎn)管柱圖，替噴液；二收集資料數(shù)據(jù)，計算替噴液的方法1.資料準備 井下管柱結構和現(xiàn)狀（油管規(guī)格、下井工具規(guī)格及深度、采油泵與桿規(guī)格）, 套管資料數(shù)據(jù)； 生產(chǎn)情況（產(chǎn)液量、

4、產(chǎn)氣量、氣液比、綜合含水率；靜壓、流壓、油壓、套壓和壓力梯度；水井的注入方式、注入壓力、日注量和累計注入量等）。 井史及歷次作業(yè)施工簡況。 井口裝置型號及規(guī)格。 地質方案及完井要求。 本井及所在或鄰近區(qū)塊地層情況。2.替噴液用量計算替噴液用量計算公式為：式中：V替噴液體體積，立方米（m3）；h替噴深度，米（m）；dci2套管內徑，米（m）；k附加量，應大于15% 。三、替噴流程：1.按替噴施工設計要求，備足替噴液；2.井口應使用控制閥門、節(jié)流閥和油嘴控制出口排量；3.管線連接后，進行試壓，試壓值不低于最高設計施工壓力的1.5倍。但不應高于其某一管閥管件最低的額定工作壓力。并應遵守靜水壓試驗的規(guī)

5、定；4. 泵注設備向井內供液前，將出口管線閥門打開；5.采用一次替噴方式，管柱深度應在生產(chǎn)井段以上10m15m ；6.采用二次替噴方式時，先將管柱下至生產(chǎn)井段以下（或人工井底以上1m2m），替入工作液，然后，將管柱調整至生產(chǎn)井段以上10m15m，再進行二次替噴；7.采用二次替噴方式施工時，第一次替噴采用正替，第二次替噴可采用正替或反替噴；8.對于地層壓力系數(shù)大于等于1的油氣井，一般使用水基替噴液；對于地層壓力系數(shù)小于1的油氣井，應根據(jù)壓力情況使用原油、輕質油或其它替噴液作為替噴液。替噴液量不少于井筒容積的1.5倍。替噴液按0.3 m3/min0.5 m3/min的排量注入井口，出口應放噴。當出

6、口排量大于進口排量時，應適當控制放噴排量。9.替噴后能自噴，則選擇放噴制度，正常生產(chǎn)；若不能連續(xù)自噴，待出口與入口液密度差不大于0.02g/ cm3時停止替噴；10.高壓油氣井施工作業(yè)時，按要求配備地面流程設備。11.資料錄取見“替噴資料錄取部分”；四、替噴資料錄取 替噴資料錄取內容：a) 替噴時間；b) 替噴方式；c) 泵壓、排量； d) 替噴液名稱、性能、用量； e) 出口介質描述（返出物體的性質、數(shù)量及變化情況）；f) 替噴管柱結構及深度、完成管柱及深度。使用平衡壓法開啟井下安全閥準備工作：材料：管線接頭，打壓介質，墊片（A4）；設備：加壓泵，儲液罐，井下安全閥，壓力表（1.5），手動加

7、壓泵；工具：扳手，管鉗（18”2把），檢漏壺；安全：工單，PPE；收集資料：井下安全閥開啟壓力，下入深度，井底壓力，井口壓力，井口溫度操作流程：1、 確認井下安全閥沒有打開，可以根據(jù)井口壓力開井后無變化來判斷；2、 給儲液罐加滿打壓介質；3、 用管鉗、扳手等連接好打平衡壓管線并試壓：連接儲液罐及加壓泵管線，加壓泵管線至采油樹樹帽管線，并安裝精度為1.5、量程合適的壓力表，打開主閥、清蠟閥，關翼閥，并試壓，用檢漏壺檢查不漏即可；（或者連接至手動主閥、清蠟閥、服務油管翼閥，關閉生產(chǎn)翼閥、套管生產(chǎn)翼閥；）4、 將手動打壓泵接入井下安全閥液壓管線手動三通閥處，確保此段管線無滲漏，并關閉液壓油泵入口閥；

8、5、 加平衡壓：根據(jù)井下壓力計的壓力和井下安全閥的位置計算出井下安全閥處的壓力，然后用加壓泵（這里是修井泥漿泵）將打壓介質（這里是柴油）打入井下安全閥上部，通過看安裝的壓力表，加壓至此壓力后，穩(wěn)壓；6、 用手動加壓泵打開井下安全閥：開啟液壓油管線旁通閥，用手動打壓泵打到使井下安全閥打開的壓力，一般為30MPa以上；7、 判斷確認井下安全閥的開啟狀態(tài)：打開翼閥，油嘴，啟電潛泵，井口壓力上升；打平衡壓管線壓力驟降；中控井下安全閥顯示開；容器的氣密試驗準備：材料：鉛筆，紙（A4），橡皮擦，墊片，隔離警示帶，隔離牌，試漏劑；設備：容器，氮氣瓶，壓力表（1.5）；工具：扳手（10“），管鉗（12”），檢

9、漏壺；安全：PPE、工作前安全會、工單；隔離流程和氣密區(qū)域1) 儀表人員旁通系統(tǒng)關斷信號。2) 隔離所試驗的系統(tǒng)。3) 關閉系統(tǒng)中的安全閥、緊急放空閥、壓力調節(jié)閥、液位調節(jié)閥、流量計的隔離閥，并將壓力控制閥、液位調節(jié)閥、流量計的旁通閥打開。打開壓力儀表和壓力變送器的隔離閥。注意：氣密試驗應分區(qū)塊進行，同一壓力等級盡可能放在一個系統(tǒng)進行試驗。在保證安全的前提下，安全閥和爆破片應在升壓至其設定壓力前隔離；系統(tǒng)內的其他儀表應隨工藝系統(tǒng)一起進行試驗。連接試驗流程4)用耐壓軟管接好臨時試壓管線（用儀表風為氣源）。5)確保有穩(wěn)定的氣壓源供給（空壓機均能正常工作），控制儀表送電供氣。6)確認試驗用的壓力表已

10、經(jīng)檢定合格，并在有效期內，其準確度不得低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。7)氣密試驗前應將閥門、墊片、螺栓、盲板、人孔、儀表等按設計要求安裝就位，試驗后的系統(tǒng)盡量不要再進行拆卸，否則需要重新試驗。氣密試驗操作根據(jù)海上油氣田投產(chǎn)條件和驗收指標/中國海洋石油總公司的要求，氣密試驗要求水壓是設備操作壓力的1.1倍,但不高于設計壓力。試驗時壓力應緩慢增加到試驗壓力的30%和60%，并且保持此壓力30分鐘，用高發(fā)泡溶液對各連接處檢查。如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)緩慢增高壓力，最終升壓至試驗壓力，以高發(fā)泡溶液檢查所有連接處無泄漏，穩(wěn)壓6小時，壓降小于1%為試驗合格。為保證安全

11、，卸壓應緩慢進行，每一系統(tǒng)試驗結束后，要按照要求生成正式的報表。試驗用的壓力表已經(jīng)檢定合格，并在有效期內，其準確度不得低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。氣密注意事項：1） 試壓過程中，注意安全，人員不得站在管線法蘭連接處等易于泄漏的地方，防止發(fā)生意外事故。2） 試壓過程中，如有泄漏，不得帶壓修理。應慢慢地，對角擰，一組螺栓擰一點再擰另一組，交互地擰緊每個螺栓，不要碰到法蘭墊片。而當修理完畢后，應重新進行試驗。3） 作業(yè)現(xiàn)場應懸掛作業(yè)標志牌，防止無關人員入內。4） 在保證安全的前提下，安全閥和爆破片應在升壓至其設定壓力前隔離；系統(tǒng)內的其他儀表應隨工藝系統(tǒng)一起進

12、行試驗。5） 當裝置內不含天然氣時，在第一階段測漏可用壓縮空氣。6) 在每一測漏壓力級都要用工業(yè)測漏液或肥皂水檢查所有的法蘭和聯(lián)接處，將漏點擰緊。要特別注意裝置的低溫部分。記錄 時間： 年 月 日試驗系統(tǒng)范圍一級試驗壓力試驗壓力 二級試驗壓力穩(wěn)壓時間壓降三級試驗壓力試驗準備： 1. 導通流程，將試驗系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)隔離。 2. 物料準備：潔潔靈、手電筒、毛刷、洗耳球等。 3. 氣源可穩(wěn)定供氣，控制儀表通氣、通電。安全注意事項： 1. 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。 2. 人員不得站在法蘭連接處等容易漏氣的地方，注意人身安全。 3. 無關人員不得靠近試壓現(xiàn)場。 4. 臨

13、時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。試驗程序和標準：附件6-4系統(tǒng)氣體嚴密性試驗標準試驗結論試驗記錄： 審核：水壓試驗準備：材料：鉛筆，紙（A4），橡皮擦，墊片，隔離警示帶，隔離牌，試漏劑；設備：容器，試壓泵及管線，壓力表（1.5）；工具：扳手（10“），管鉗（12”），檢漏壺；安全：PPE、工作前安全會、工單；隔離旁通1）儀表人員旁通系統(tǒng)關斷信號；2）隔離所試驗的系統(tǒng)；3）關閉系統(tǒng)中的安全閥、緊急放空閥、壓力調節(jié)閥、液位調節(jié)閥、流量計的隔離閥，并將液位調節(jié)閥、流量計的旁通閥打開。打開壓力儀表和壓力變送器的隔離閥；注意：1、當對一個系統(tǒng)試壓時，應該隔離不能承受試驗壓力的設備和儀表如：泵、渦輪機

14、和壓縮機；爆破片和安全閥；轉子流量計和容積式流量計；其他不能參與試壓的設備和儀表。2、下列設備應試驗到設計壓力，然后隔離：指針式壓力表，當試驗壓力超過壓表量程范圍的時候應隔離；外浮力式液位儀表，當浮子（標）或浮筒的額定壓力小于試驗壓力時，浮子（標）或浮筒應試驗到設計壓力，然后將儀表與系統(tǒng)隔離。連接流程4）用耐壓軟管接好試壓泵到容器罐開排口或閉排口的臨時管線，準備好常用工具；5）確保有穩(wěn)定的水源供給，控制儀表通電通氣；6）持有合格證書的試壓人員就位。注水排氣在流程圖中標注進水點位置、閥門開閉狀態(tài)、試驗范圍和試驗壓力，系統(tǒng)壓力試驗應從低壓設備開始，當試驗壓力要超過低壓設備的設計壓力，在試壓前要把低

15、壓設備隔離或拆除，以免損壞低壓設備。試壓試壓應采用潔凈的水進行壓力試驗，除非它對操作流體有不利影響。其他用作壓力試驗的任何易燃液體，其閃點必須在65以上。同一系統(tǒng)中包括不同等級的壓力級別時，應根據(jù)不同的設計壓力分別進行壓力試驗：根據(jù)海上油氣田投產(chǎn)條件和驗收指標/中國海洋石油總公司的要求，水壓試驗要求水壓是設備操作壓力的1.25倍,但不高于設計壓力。按照各個試壓等級的閥門狀態(tài)進行系統(tǒng)隔離和閥門確認；水壓試驗應在確保安全的前提下緩慢升壓至試驗壓力的30%和60%，分別穩(wěn)壓30分鐘，檢查無變形、無滲漏后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓2小時，以壓力不降、無滲漏為合格。為保證安全，卸壓應緩慢進行。每一系統(tǒng)試

16、驗結束后，要按照要求生成正式的報表。如果在實驗中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修補。缺陷修補合格后，應重新試壓。試驗用的壓力表已經(jīng)檢定合格，并在有效期內，其準確度不得低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。注意事項：1）試壓過程中，注意安全，人員不得站在管線法蘭連接處等易于泄漏的地方，防止發(fā)生意外事故；2）試壓過程中，如有泄漏，不得帶壓修理。而當修理完畢后，應重新進行試驗；3）作業(yè)現(xiàn)場應懸掛作業(yè)標志牌，防止無關人員入內；4）試壓結束后，要盡快泄壓，在泄壓的時候，一定要在高點打開一個放空閥，在低點進行排水。記錄時間： 年 月 日試驗系統(tǒng)范圍：試 驗 壓 力：穩(wěn)壓時間：壓 降：試

17、驗準備： 1. 導通流程：將試驗容器與周圍系統(tǒng)隔離。 2. 物料準備：膠管、接頭、常用工具等。 3. 水源可穩(wěn)定供水，控制儀表通氣、通電。 4. 試壓泵完好備用。安全注意事項：1. 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。 2. 人員不得站在法蘭連接處等容易泄露的地方，注意人身安全。 3. 無關人員不得靠近試壓現(xiàn)場。 4. 臨時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。試驗程序和標準：按系統(tǒng)壓力試驗標準隔離信號記錄：儀表編號設定值報警（動作值）復位值備注發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：試驗結論：試驗記錄： 審核：電潛泵保護參數(shù)設置準備：設備：電潛泵控制屏、電潛泵參數(shù)；工具：螺絲刀、萬用表；材料：

18、筆、紙（A4）；安全：工單、PPE；考核要求1、機組調試通過施工作業(yè)，電潛泵機組下入到油井內并與接線盒連接完畢后，具備了投產(chǎn)的基本條件。但是，在投產(chǎn)前必須作好以下檢查工作，這叫做機組調試。（1）井下電氣性能檢查井下電氣性能檢查主要有兩個方面，一是三相對地絕緣電阻。二是三相間直流電阻。新機組的性能參數(shù)應符合下面表格的要求。測試時應注意兩點：對于帶PHD的機組不能用搖表測絕緣，而應用萬用表測量，對于PSI的機組要將PSI的地面二次儀表撥于絕緣測試檔；所用萬用表的電壓等級不能高于電泵機組的額定電壓。（2）變壓器檔位確認變壓器檔位的確認是投產(chǎn)前的重要一步檢查。電機工作電壓的高低直接影響到電機的工作性能

19、和壽命，只有在合理的電壓下，電機才能高效、長時間運行。應當根據(jù)電機地面供給電壓調整變壓器檔位，過壓或欠壓一般不超過5%，最大不超過10%。電機地面供給電壓應當?shù)扔陔姍C的額定電壓加上電纜的沿程電壓損失。（3）控制柜調試控制柜調試應包括PCC調試、控制柜工作電源檢查（110V10V）、閘刀及其行程開關是否靈活可靠、真空接觸器及繼電器是否動作等，可以通過空載試車完成。（4）PCC參數(shù)設定PCC參數(shù)設定應包括：過載值設定、欠載值設定、過載延時設定、欠載自啟動延時設定等。過載設定值一般為電機額定電流的1.2倍，欠載設定值一般為電機額定或運行電流的0.7-0.8倍但不低于電機的空載電流，過載延時一般為3-

20、5s，欠載自啟動延時通常為8個小時，具體值可根據(jù)油井供液能力（采液指數(shù)）設置，采液指數(shù)越大欠載自啟動延時相對越短，但不低于30分鐘。2、 流程檢查在開機啟泵以前，應仔細檢查生產(chǎn)流程，保證各閥門開啟，流程暢通。對于有安全閥的井，特別是有井下安全閥的井，應確保安全閥開啟且動作靈活功能可靠。3、 正擠憋壓試驗開機前的最后一道程序是正擠憋壓試驗，以檢查井下管柱是否漏失，如果不漏失或不嚴重可以開機生產(chǎn)，如果漏失嚴重應返工重新作業(yè)。正擠憋壓時，油壓應該在3-5分鐘內升高到地面泵的泵壓值。4、 電潛泵井投產(chǎn)（1）啟動憋壓試驗電機啟動以后，應立即進行憋壓試驗以確認電機轉向。在正擠憋壓試驗后立即開泵憋壓，油壓如

21、果很快升高到電潛泵額定揚程的1/100MPa，說明一切正常，可以投入正常生產(chǎn)。如果油壓無反應，對于有井下安全閥的井應認為井下安全閥未打開，應通過作業(yè)或其它方式打開。如果油壓升不到泵額定揚程的1/100MPa，說明電機反向，應調整相序。（2）油嘴調整開機以后，應根據(jù)生產(chǎn)部門要求調整合理的油嘴，保證泵處于合理的工作范圍內。（3）開井生產(chǎn)如果一切正常，可以開井生產(chǎn)。（4）投產(chǎn)后觀察電潛泵井投產(chǎn)以后，應嚴密觀察，注意油套壓變化、含水變化、溫度變化、電流變化、油嘴是否堵塞。如果油嘴發(fā)生堵塞，應開打油嘴解堵，特別是新投產(chǎn)油田井、酸化作業(yè)后的井。如果電流遠低于額定電流，應重新設定欠載設定值?？刂乒裨O置潛油電

22、泵專用控制柜的調試主要包括過載調整、欠載調整及延時再啟動時間的調整。在進行控制柜的調整以前，首先將選擇開關般到“手動”位置，然后啟動機組，觀察機組的運行電流，并根據(jù)運行電流進行調整。1）過載電流的整定過載電流一般調整為額定電流的120 。在進行調整時，首先選擇中心控制器的過載通道，然后擰動過載電流整定電位器，同時觀察數(shù)碼顯示器中電流的變化情況，待電流調節(jié)到所計算的整定值即可。過載動作延時時間一般調整為3 5s 。2）欠載電流的整定欠載電流一般調整為正常運行電流的80 。在進行欠載調整時，首先選擇中心控制器的欠載通道，然后調整欠載整定電位器，同時觀察數(shù)碼顯示器中電流的變化情況，待電流調節(jié)到所計算

23、的整定值即可。欠載動作延時時間一般調整為10 20s 。3）延時再啟動時間的整定調整時間在0 1200 min 范圍內。根據(jù)油井實際生產(chǎn)情況，對欠載延時時間作一個初步的調整。經(jīng)過一段時間生產(chǎn)后，可根據(jù)潛油電泵井的實際生產(chǎn)動態(tài)，再作進一步的調整。 井下壓力檢測一、準備：設備：鋼絲作業(yè)絞車，井下壓力計（2），電潛泵井及采油樹，防噴管線及流程；工具：扳手，管鉗（18），檢漏壺，計量工具；材料：鉛筆，紙（A4），橡皮擦，直尺，三角板，生產(chǎn)管柱圖；安全：PPE，JSA，工單；二、連接測壓流程及將壓力計下入井中時采油樹的操作步驟和注意事項連接測壓流程1.采油樹閥門的操作關翼閥，主閥，開清蠟閥，并泄壓；有氣

24、動主閥的要加閥帽，以防誤關剪斷鋼絲，并掛牌；井下安全閥用手動打壓泵控制，以防誤關剪斷鋼絲，并掛牌；2. 拆卸井口裝置（樹帽），安裝井口防噴系統(tǒng)包括吊裝升高管，防噴系統(tǒng)試壓；3. 檢查鋼絲狀況，做鋼絲繩帽，更換、連接工具串和其他工具；4 打開清蠟閥，連接工具串和其他工具5 通井作業(yè)6 壓力計接鋼絲工具串，接鋼絲防噴管于井；7 下入壓力計下至預訂深度；8 檢查油嘴，將油嘴歸零確定后，將油嘴調至合適開度，倒地面流程，開手動翼閥生產(chǎn)，導入測試分離器進行產(chǎn)量測試；將壓力計下入井中時采油樹的注意事項井下安全閥用手壓泵控制，控制壓力在4500psi；并經(jīng)常觀察壓力。地面安全閥帶上壓帽。開井流動，工具下井時應

25、密切注意拉力變化，防止沖頂,過井下工具時要特別注意。地面的井口部分和防噴盒是重點防患對象。下井作業(yè)期間，所有鋼絲人員要各就各位。BOP處于可隨時關閉狀態(tài)。經(jīng)常與生產(chǎn)中控室保持聯(lián)系。根據(jù)風向，放置排放管線的位置,放壓前，必須征得生產(chǎn)安全監(jiān)督的同意。 鋼絲作業(yè)期間，不許在作業(yè)區(qū)域及附近進行吊車作業(yè),更不能橫跨過去。鋼絲作業(yè)期間，不許有任何動火作業(yè)，尤其是放氣時，如有需要及時溝通。使用過的電池不能通過飛機運輸，使用過程中防止電池撞擊和跌落注意保護油氣田井口設施, 需要的話旁通易熔塞，在壓力表沒有卸下的情況下，敲擊井口，禁止帶壓卸開壓力表拆下井口后蓋好井口，嚴防井筒落物安裝防噴系統(tǒng)全過程，鋼絲作業(yè)負責

26、人認真組織和協(xié)調相關作業(yè)人員（司索人員、鋼絲絞車操作人員等），在確認安全的前提下才能安裝升高管距樹帽一米時停止下放, 待人員上去扶正后再繼續(xù)下入; 人員要穿戴全身式安全帶預留足夠長度的鋼絲按照鋼絲操作程序、油田及相關技術要求打開閥門，含有毒氣體井此項操作必須兩人配合進行，必要時佩戴呼吸器井口開關閥門人員（通過數(shù)圈數(shù)等方式）確認閥門全開或全關；確認閥門開關圈數(shù)必須確認工具串完全進入防噴管，才能關閉閥門；作業(yè)期間采油樹掛指示牌，以防誤操作；嚴格執(zhí)行 開關閥門程序關閉液壓BOP，使用液壓手泵給防噴盒打壓密封用氣動泵，注入乙二醇，解堵三、收回壓力計時采油樹的操作步驟和注意事項收回壓力計時采油樹的操作步

27、驟1.油嘴調至合適開度；2井口采油樹取常規(guī)液樣，并確認生產(chǎn)手動翼閥、油嘴、地面生產(chǎn)管匯閥關閉；3勻速上提測壓工具串，在指定的深度停點，測靜壓梯度；4壓力計起至鋼絲防噴管；5關采油樹閥門，泄壓；6取出壓力計，拆電池，回放壓力計數(shù)據(jù)；7.收拾鋼絲設備，恢復井口，交井給油田中控；本次作業(yè)結束。收回壓力計時采油樹注意事項嚴禁帶壓操作井口操作人員上絲扣必須到位，根據(jù)需要適當?shù)耐磕ńz扣油和纏繞生料帶井口應當根據(jù)采氣樹交接單內容恢復作業(yè)前的狀態(tài)更換采氣樹帽內的密封圈戴上安全眼鏡和手套，必要時穿上防護服把壓力計安全地固定在牢靠的地方在電池筒絲扣連接外面，包上毛巾疏散周圍其他人員。操作人員應該站在壓力計的旁邊進

28、行操作，不能站在正對著壓力計軸心的方向、氣體有可能泄漏的方向四、畫曲線及分析壓力恢復曲線：包括放下壓力計，恢復段，誤開翼閥段，關閉翼閥再次恢復段，取出壓力計段。放下壓力計后，流壓不斷上升，在關井后，壓力緩慢上升，后因誤開翼閥，部分生產(chǎn)，導致壓力有較小下降，在關閉翼閥后壓力恢復直到穩(wěn)定，上提壓力計，靜壓不斷下降。五、標注壓力梯度下壓力計在時間為T1測壓深度H1測得壓力為P1，時間為T2測壓深度H2測得壓力位P2，因為壓力曲線為與時間的關系，并且放和上升壓力計時為勻速，由此可由時間換算為深度，則壓力梯度K=100*（P2-P1）/(H2-H1)，Mpa/百米，壓力為流壓即為流壓梯度，為靜壓即為靜壓

29、梯度井口控制盤調試步驟準備：安全：工單，PPE；工具：對講機；材料：完工文件；一、 完整性檢查：1、 外觀檢查：1井口控制盤外觀完好，盤內各元器件外觀完好，無銹蝕及外力撞擊的痕跡；2外接氣壓管線及液壓管線外觀完好，儀表接線箱穩(wěn)固，無任何外力撞擊的痕跡，在不低于1.2倍額定壓力下憋壓48小時，無泄漏現(xiàn)象；3各種按鈕、開關、指示燈、指示儀表安裝正確，完好無損，工作正常；4防護防爆等級符合要求；5根據(jù)端子圖檢查接線是否正確，進、出接線排列整齊，接線端子號清晰、持久，與中控系統(tǒng)及電潛泵控制盤的接線正確，盤內照明良好；7供氣氣源壓力在負載情況下達到規(guī)定數(shù)值，儀表風、液壓油均已正常提供，（壓力、液位正常）

30、，供電電源正確；8盤內各減壓閥及壓力開關設定值符合設計規(guī)定；9手動液壓泵及氣動（或電動）液壓泵均工作正常；10井下安全閥控制管線在采油樹入口處必須有手動截止閥；11公共模塊（包括易熔塞回路、ESD回路）和單井模塊安裝正確，盤內各零部件安裝到位、合適、無破損；13調試大綱中規(guī)定的其他檢查項目，滿足設計要求。2、 完工文件檢查：1廠家設計文件和圖紙；2廠家服務工程師現(xiàn)場安裝調試交驗報告；3廠商提供的盤內儀表和盤外儀表的標定報告；4第三方檢驗合格證書；5盤內主要部件的出廠合格證和廠家技術資料；6盤內電氣元件防爆合格證書；7備品備件清單；8出廠試驗報告。9. 井控盤內的壓力表、壓力開關、壓力變送器、氣

31、動泵、安全閥、減壓閥等的量程、設定點檢查是否準確，是否均有出廠合格證；二、 功能調試：1、公共模塊調試A、給ESD回路和FUSIBLE回路充壓，檢查壓力表顯示是否準確，中控對應的兩個壓力開關是否復位；B、確認中控ESD系統(tǒng)到井口控制盤沒有關停信號，如果有的話要做旁通和復位操作，然后拉起總井下安全閥手拉閥，對公共模塊液壓油路進行充壓，在中控畫面上檢查壓力顯示是否正確，壓力開關是否復位；然后拉起總井上安全閥手拉閥，在中控畫面上檢查壓力顯示是否正確，壓力開關是否復位；最后檢查液壓泵工作是否正常，確認沒有液壓油泄露；2、單井模塊調試A、 分別手動和自動（包括從中控）開啟各個單井模塊（先井下后井上），檢

32、查壓力表顯示是否正常、中控的井下、井上安全閥顯示狀態(tài)是否變綠；B、 分別手動和自動（包括從中控）關閉各單井，檢查對應的電磁閥和手拉閥是否動作，到中控的反饋是否正常；從中控關閉所有井的總井上安全閥，檢查總井上安全閥手拉閥和各單井井上安全閥是否動作，到中控的反饋信號是否正常；從中控關閉所有井的總井下安全閥，檢查總井下和井上安全閥手拉閥和各單井井下、井上安全閥是否動作，反饋是否正確；關井動作中要確認液壓油回流正常；3、邏輯聯(lián)合調試A、中控系統(tǒng)、ESDESD邏輯關停信號模擬送至井口盤，檢查是否有相應動作；開井和關井的報警和事件記錄是否在DCS系統(tǒng)上有顯示；泄掉ESD的壓力，檢查所有井下井上安全閥是否動

33、作，各個單井是否關井，到中控的反饋信號是否正常；B、火氣泄掉FUSIBLE回路的壓力，檢查所有井下井上安全閥是否動作，各個單井是否關井，到中控的反饋信號是否正常；C、 電潛泵送電后，在井口控制盤上電潛泵打“遙控”時，中控是否可以控制電潛泵；在井口控制盤上電潛泵打“本地”時，中控是否不可以控制電潛泵；井口控制盤按下WSSV關停后，電潛泵是否關停；空壓機系統(tǒng)的簡單故障處理準備：1.工單，隔離單，PPE；2.設備：空壓機（2）；3.材料：生料帶，電工膠帶；4.工具：活動扳手（2），萬用表，螺絲刀，打壓泵；1 機器難以啟動 電網(wǎng)中電壓波動較大 環(huán)境溫度太低 潤滑油老化，太稠 減壓閥未關閉，機器帶負荷啟

34、動 緊急關停按鈕沒有復位 壓力傳感器故障2.運轉中突然停機 電壓過低，電流過載 自動空氣開關或過熱器動作 自動保護控制器誤動作 工作壓力過高 壓力傳感器或溫度傳感器故障3.排氣量與壓力低于額定要求 壓縮機在unload的模式下運行 空氣進口濾器堵塞，引起吸氣不足 氣路系統(tǒng)有泄漏 空氣進口閥沒有全開 壓力調節(jié)器的動作值偏低，使減壓閥關閉，導致吸氣不足 減壓閥卡住，閥門處于半關閉狀態(tài)，吸氣不足。 轉子嚴重磨損，產(chǎn)生內泄漏，吸氣量不足。 轉子與排氣座端間隙過大，引起排氣不徹底。4. 壓縮機排氣溫度過高 油壓過低 油老化，變質 油溫控制閥失靈，使?jié)櫥臀唇?jīng)潤滑油冷卻器而進入主機壓縮腔內。 冷卻水未開啟

35、或堵塞 壓縮機工作環(huán)境溫度過高5. 壓縮機排氣壓力過高 壓力調節(jié)器整定過高或失靈 減壓閥閥芯打開后不動作 氣量控制管路漏氣或堵塞 用氣量過小或用氣管路堵塞。項 目故 障 情 形可 能 發(fā) 生 原 因排 除 對 策1排氣溫度低于701. 冷卻水量太大1. 調整冷卻水之出口閥2. 環(huán)境溫度太低2. 減少冷卻器散熱面積3. 空車太久3. 增加空氣消耗量4. 溫度傳感器故障4. 調整或更換溫度傳感器5. 熱控制閥故障5. 更換熱控制閥2排氣溫度高，空壓機自動跳閘1. 潤滑油量不足1. 檢查油位，若油量不足，請停車加油2. 冷卻水量不足2. 檢查進出水管溫差3. 冷卻水溫度高3. 檢查進水溫度4. 環(huán)境溫度高4.