乳膠漆配方設(shè)計思路

1、目 錄前言21、涂料的基本特性21.1涂料應(yīng)具有的特點、性能21.2涂料的施工性能32、涂料的基本組成42.1主要成膜物質(zhì)（或稱為成膜基料）42.2次要成膜物質(zhì)42.3輔助成膜物質(zhì)（分散介質(zhì)及助劑）43、配方理論設(shè)計的重要依據(jù)PVC和CPVC54、乳膠漆主要材料的基本特性和選擇124.1 主要成膜物-合成乳液的選擇124.2 次要成膜物-顏料的選擇164.3 輔助成膜物-各種助劑的功能和選擇175、下面我們舉個例應(yīng)用一下317、配方設(shè)計中應(yīng)考慮的幾個問題：348、主要材料質(zhì)量的簡易判斷方法34乳膠漆配方設(shè)計基礎(chǔ)前言涂料是一個非常復(fù)雜的東西，它是一個由多種材料混合，相互制約，相互促進，協(xié)同作用，

2、體現(xiàn)出來的綜合效果，才是該涂料的綜合性能。所以，組成涂料的每一種材料，對涂料的整體性能都有極大的影響。涂料最基本的要求是主要成膜物要將所有的顏、填料都包裹起來，才能使涂料具有較好的物理化學(xué)性能。所以主要成膜物乳液和顏、填料的選擇和搭配比例是配方設(shè)計的關(guān)鍵。次要成膜物和助劑是為了幫助乳液更好的包裹顏、填料和有利于涂料的加工、存儲、運輸、施工以及成膜。有的添加一些功能性助劑是為了賦予涂膜特殊的性能。所以乳膠漆配方設(shè)計，首先要了解涂料的組成和及其作用。1、涂料的基本特性1.1涂料應(yīng)具有的特點、性能a、具有較好的耐候性耐候性是指對惡劣天氣的抵抗能力，如凍融循環(huán)、大風(fēng)暴雨和烈日等。在規(guī)定的某一段時間內(nèi)保

3、持各項性能指標(biāo)不變或略降，但仍能符合使用要求。b、要能夠常溫成膜并非所有的基料均能夠常溫成膜，對一些玻璃化溫度比較高的基料，不適合用作建筑涂料。一般來說，建筑涂料要求能在526之間成膜。c、較好的耐堿性涂料一般是涂在水泥混凝土、含石灰抹灰材料等堿性墻體上，這些基面堿性比較強，如果涂料抗堿能力弱，則會出現(xiàn)皂化、返堿發(fā)花等現(xiàn)象，結(jié)果會導(dǎo)致涂層剝落或變色褪色。d、耐洗刷性涂料作為建筑的外衣，在外墻要受到雨水的洗刷，而在內(nèi)墻要受到用戶的刷洗，所以應(yīng)選用涂料耐洗刷性好的。1.2涂料的施工性能a. 涂料施工性能是否良好，一般是指涂料是否易于施涂（刷、噴、滾），易流平，不出現(xiàn)流掛、起皺、縮邊、滲色、咬底、干

4、性適中、易打磨、重涂性好以及對施工環(huán)境要求低等。b. 氣味：指涂料在使用過程中所散發(fā)出來的氣味； c. 刷涂性：涂料刷涂的難易程度； d. 流平性：施涂后的濕漆膜能夠流動而消除涂痕，并且在干燥后能得到均勻平整的漆膜的程度； e. 搭接性：涂料在分段施工中會出現(xiàn)各段之間的搭接，搭接性即指在搭接處涂料的相互溶合，流平的能力； f. 重涂性：同一種涂料進行多層涂覆的難易程度與效果； g. 抗流掛性：在垂直面施工時，涂料防止由于漆膜過厚等原因，在漆膜干燥之前發(fā)生局部流淌，形成邊緣形狀過厚的不均勻涂層的能力； h. 立體花紋成型性：對于立體花紋飾面涂料，考核其施涂干燥后是否能形成所需的立體花紋效果。 2

5、、涂料的基本組成涂料通常是以樹脂或油為主，并加或不加顏、填料，用有機溶劑或水調(diào)制而成的粘稠液體，近年也出現(xiàn)了以固體形態(tài)存在的涂料新品種如粉末涂料。各類涂料不論涂料品種的形態(tài)（液體或固體）如何，至少應(yīng)由兩種或三種基本成分組成。即分為主要成膜物質(zhì)（乳液）；次要成膜物質(zhì)（顏、填料）和輔助成膜物質(zhì)（助劑）。2.1主要成膜物質(zhì)（或稱為成膜基料）它主要由乳液、樹脂或油料組成，是使涂料牢固附著于物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性，乳膠漆的主要成膜是各種有機或者無機物的乳液。在涂料中用量常在20-50%之間。2.2次要成膜物質(zhì)次要成膜物質(zhì)是指涂料中使用的顏料。這些物料本身不能

6、單獨成膜。顏料在乳膠漆中起到提供遮蓋力、豐富涂層的色彩及增加涂膜強度的作用。 建筑乳膠漆中常用的體質(zhì)顏料包括：高嶺土、碳酸鈣、滑石粉、沉淀硫酸鋇、硅酸鋁等。通常搭配兩種以上使用。顏、填料在涂料中常用在20-40%之間。2.3輔助成膜物質(zhì)（分散介質(zhì)及助劑）輔助成膜物質(zhì)主要是分散介質(zhì)（即溶劑或水）它是揮發(fā)的物料，成膜后不留存在涂膜中，其作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液體，本身不能構(gòu)成涂層，但在涂料制造和施工中都不可缺少。其次是助劑，它的作用是改善涂料生產(chǎn)或施工過程中出現(xiàn)的問題，同時又可提高和改進涂膜的性能，它用量雖少，但作用很大。乳膠漆常用的助劑主要有：濕潤分散劑、消泡劑、流平劑、增調(diào)劑、防霉殺

7、菌劑、防沉劑、防浮色發(fā)花劑及消光劑等。輔助材料在乳膠漆中常用量在20-30%之間。而助劑用量一般不超過5%。3、配方理論設(shè)計的重要依據(jù)PVC和CPVC3.1 PVC和CPVC是涂料配方理論設(shè)計最主要的依據(jù)。a. PVC干涂膜中顏填料所占的體積百分比；在涂料配方中顏料的體積濃度（PVC）定義為在干膜中顏料所占的體積比：PVC=V顏料/（V顏料+V成膜劑），其中V顏料:顏料在干膜中體積，V成膜劑:成膜劑的體積。b. CPVC臨界顏料體積濃度；當(dāng)PVC為某值時，成膜劑剛好填滿顏料無規(guī)緊密堆積所形成的空隙，此時的PVC被稱為臨界顏料體積濃度CPVC。CPVC是涂層配方中的一個重要技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)涂飾配方的

8、PVC值高于CPVC時，成膜物質(zhì)不足以填充顏料堆積形成的空隙時，涂層的物理及化學(xué)性能將出現(xiàn)一個轉(zhuǎn)折點。經(jīng)典理論認(rèn)為，通過CPVC點，乳膠漆的涂膜性能，如附著力，起泡，強度，耐擦洗性，抗沾污性，光澤，密度等會產(chǎn)生突變。配方設(shè)計時，CPVC值是個很有用的基準(zhǔn)點。根據(jù)不同的最終需要，我們可以決定將配方設(shè)計為PVCCPVC還是PVCCPVC。例如需要涂膜有較高地致密性，起到一定的抗堿，抗碳化，抗?jié)B透性，PVC必須設(shè)計得遠(yuǎn)小于CPVC。而在一些低成本乳膠漆中，為提高涂膜的干遮蓋力，可適當(dāng)提高PVC，使之接近甚至約為超過CPVC?？傊谂浞皆O(shè)計時要綜合考慮涂膜的最終需要的性能和所用原料，精心設(shè)計配方的P

9、VC值和CPVC值之間的關(guān)系。3.2 影響CPVC的主要因素在溶劑型涂料配方中，樹脂以分子狀態(tài)溶解于溶劑中，顏料則懸浮于樹脂的溶液中。隨著有機溶劑的揮發(fā)，顏料形成一種緊密堆積狀態(tài)，而樹脂進入顏料堆積所形成的空隙內(nèi)。因此在大多數(shù)情況下，CPVC值只與顏料的粒徑分布及粒子幾何外形有關(guān)，忽略顏料粒子的形狀，假設(shè)顏料粒子為球形，可以通過理論計算獲得其CPVC值。然而對于水分散型涂料，其成膜過程就要復(fù)雜的多，乳液粒子變形，分子鏈相互擴散粘合而形成緊密涂層。因此其CPVC值不僅與顏料粒子的幾何外形、粒徑及粒徑分布有關(guān)、還渝乳液粒子形變能力等有關(guān)。一般說來水分散型涂料的CPVC值低于相應(yīng)的溶劑型涂料的CPV

10、C值，即溶劑型涂料具有比水分散型涂料更好的包容顏料的能力。3.3 CPVC與乳膠漆中各種材料的關(guān)系a. CPVC與乳液、顏料粒子幾何外形的關(guān)系一般說來，乳液為一粘彈粒子，由于表面張力的作用基本保持標(biāo)準(zhǔn)球形，而顏料粒子一般為剛性顆粒，其幾何外形與加工工藝有關(guān)。由緊密堆積理論可知，標(biāo)準(zhǔn)球狀物體能達(dá)到最大的堆積密度，幾何外形越偏離球形，堆積密度越小。因此顏料幾何外形越接近球形，其CPVC越大，而要獲得致密的連續(xù)涂層所需成膜劑越少。b. CPVC與乳液、顏料粒徑的關(guān)系一般來說顏料粒子的粒徑與乳液粒徑相差越大，CPVC越高。但顏料粒徑越大，遮蓋力越低，因此從保證遮蓋力的角度出發(fā)，顏料粒徑在大于可見光的半

11、波長范圍內(nèi)越小越好（越細(xì)越好）。從提高涂飾配方的CPVC角度出發(fā)，只有采用更細(xì)粒徑的乳液。3.4 乳液的模量(材料在受力狀態(tài)下應(yīng)力與應(yīng)變之比, 該值的大小是表示此材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力)、成膜溫度對CPVC的影響顏料粒子一般可看成剛性粒子，而成膜劑則為粘彈顆粒，在成膜過程中成膜劑粒子變形融合，包圍整個顏料粒子而形成致密涂層。假如成膜劑也為剛性小球，水份揮發(fā)后，粒子不能相互融合，將只能獲得顏料與成膜劑顆粒的堆積體，而不能獲得有一定機械性能的連續(xù)涂層。乳液粒子的形變與乳液粒子的模量與形變外力有關(guān)，乳液粒子的模量是形變的內(nèi)因，它同時受到成膜溫度的影響。乳液粒子的硬度越低，成膜溫度越高，乳

12、液粒子模量也就越低，乳液粒子的形變能力也就越大，越有利于顏料粒子的相互接近，CPVC值也就越大。乳液粒子的形變外力是粒子形變的外因，在成膜過程中，這種形變外力來自于乳液自身。形變外力為乳液粒子之間的表面張力、毛細(xì)管力、范德華力、重力、反變形力、靜電力的綜合。從理論模型可計算出形變外力是乳液粒徑的函數(shù)，乳液的粒徑越小，所產(chǎn)生的形變外力越大。成膜溫度試驗已證明了此理論模型。研究發(fā)現(xiàn)，具有相同硬度的高分子水分散體，其粒徑越小，成膜溫度越低。成膜助劑的影響在乳液的水分散少中往往已添加一定量的成膜助劑，它是一類不與水形成共沸而與水能混溶的高沸點有機溶劑，在成膜過程中它后于水份揮發(fā)，在成膜的最后階段，實質(zhì)

13、上已是溶劑成膜的成膜過程。我們也可以將它看成是增加成膜劑粒子形變能力的一種助劑，隨著成膜助劑的加入，CPVC值上升。3.5 涂層物化性能與PVC關(guān)系CPVC值作為乳膠漆的一個重要參數(shù)，可對乳膠漆性能作出參考性評價，一般乳膠漆配方的PVC值都低于CPVC值，因此涂層的物化性能與PVC的關(guān)系更能指導(dǎo)乳膠漆配方的設(shè)計。a. 涂膜的硬度、抗拉強度與斷裂伸長率與PVC關(guān)系顏料粒子一般為剛性顆粒，隨著顏料濃度的增加，雖然大多數(shù)情況下不可能出現(xiàn)象碳黑對橡膠的那種補強效果，但一般說來，涂層的硬度及抗拉強度會隨著顏料的加入而上升，而斷裂伸長率會下降，當(dāng)PVC達(dá)到CPVC值后，涂層中出現(xiàn)了空隙，抗拉強度與斷裂伸長

14、率會迅速下降。b. 剝離強度與PVC關(guān)系根據(jù)粘合理論，涂層與基體之間可以通過機械結(jié)合、物理吸附、形成氫鍵和化學(xué)鍵、相互擴散等作用粘合在一起。被涂表面一般為多孔的相對粗糙的表面，機械結(jié)合和相互擴散即滲透起了較大作用，然而物理吸附及氫鍵的形成也起了很大作用。這種物理吸附和氫鍵的形成主要來自于涂層中的乳液。因此，在滲透作用相似的情況下，剝離強度隨著PVC增加而減小，當(dāng)PVC超過CPVC時迅速減小。c. 遮蓋力與PVC關(guān)系乳膠漆的一個重要目的是裝飾被涂物表面，遮蓋表面缺陷。遮蓋力主要由顏料顆粒對光的反射與折射而產(chǎn)生，它主要決定于顏料粒子的粒徑、幾何外形，但它與顏料體積濃度也有一定的關(guān)系。隨著PVC增加

15、，空隙產(chǎn)生了光散射，遮蓋力又會迅速上升，然而空隙散射的是白光，顏料粒子反射或折射有色光，因此雖然遮蓋力上升，但也會使涂層失去鮮艷的色彩或者改變原來的顏色，這也是為什么光澤會對顏色的觀察有影響。d. 光澤與PVC關(guān)系乳膠漆與溶劑型漆成膜過程不一樣，表面光澤與PVC關(guān)系也表現(xiàn)出較大差異。在溶劑漆中，顏料分散于樹脂的溶液中，成膜時顏料粒子有沉降現(xiàn)象，相對樹脂就上浮，因此可形成一個樹脂含量較高、光澤較好的表面層。而在乳膠漆中，顏料的沉降現(xiàn)象不明顯，在涂層表面有半裸露的顏料粒子，即使是不含顏料的乳液所形成的涂層，表面還保留了乳液粒子堆積所成的粒子痕跡。一般來說乳膠漆光澤比溶劑型漆低，屬于亞光型涂料，乳液

16、粒子越細(xì)，涂膜光澤越高。隨著PVC增加，同時乳膠漆防污能力也隨之下降，當(dāng)PVC達(dá)到或者超過CPVC時，涂層出現(xiàn)了空隙，光澤及防污能力迅速下降。平常人們所講的光澤一般是指60光澤，根據(jù)涂膜60光澤大小，人們通俗性的將涂膜光澤劃分為：高光 85半光 40 60蛋殼光（亞光） 10 20平光 75 彈性涂料： 20 45 實際進行配方設(shè)計時可以參考上述 PVC 范圍，綜合考慮涂料性能、成本及市場定位，先初步確定配方，再對涂料的性能進行測試和反復(fù)調(diào)整，直到最終確定適合的配方。但是，由于CPVC的測量和PVC的計算都比較麻煩，在有一定經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，人們在配方設(shè)計時，經(jīng)常采用的還是顏基比：顏填料和成膜物（

17、固體）的重量比。顏基比和PVC成正比。4、乳膠漆主要材料的基本特性和選擇4.1 主要成膜物-合成乳液的選擇在乳膠漆中，主要成膜物質(zhì)是聚合物乳液。乳液的性能很大程度上決定了乳膠漆的優(yōu)劣，乳液通常應(yīng)滿足以下要求： 具有良好的耐堿性 能常溫成膜 具有較好的耐水性 具有較好的耐候性 a. 乳液的性質(zhì) 乳液的基本性質(zhì)可從膠體的性質(zhì)和涂膜的性質(zhì)考慮。如果把這些性質(zhì)和作為涂料用基料的性質(zhì)聯(lián)系起來，則膠體性質(zhì)主要關(guān)系到配漆適應(yīng)性和涂料性能，而涂膜的性質(zhì)主要關(guān)系到涂膜性能。作為膠體的性質(zhì)，需要考慮分散穩(wěn)定性、電荷、流動性、泡沫、顏料結(jié)合力和成膜性能。其中，分散穩(wěn)定性對于用作分散相的乳液來說是一項最重要的膠體性質(zhì)

18、，具體來說，需要將它分做化學(xué)穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性及貯存穩(wěn)定性來考慮。下面重點討論一下乳液的穩(wěn)定性： 化學(xué)穩(wěn)定性：化學(xué)穩(wěn)定性是指對化學(xué)藥品的穩(wěn)定性。在乳膠漆中分為對鈣離子的穩(wěn)定性， 對成膜劑等的穩(wěn)定性及對顏、填料的穩(wěn)定性等。 機械穩(wěn)定性：是指乳液在經(jīng)受機械剪切時的穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)過程中因為在泵送、制漆時的攪拌和涂裝時的噴涂等操作中都存在不同程度的機械剪切，因此必須考慮乳液的機械穩(wěn)定性問題。 凍融穩(wěn)定性：是指乳液經(jīng)受凍結(jié)和融化交替變化時的穩(wěn)定性。由于乳液在運輸貯存中有可能受凍，解凍后時應(yīng)能保持受凍前的穩(wěn)定狀態(tài)。 貯存穩(wěn)定性：乳液在規(guī)定期限內(nèi)，在正常貯存條件下的穩(wěn)定性。不應(yīng)出現(xiàn)出渣、分水

19、、增稠等現(xiàn)象。b. 乳液涂膜性質(zhì) 硬度：取決于聚合物的玻璃化溫度 Tg 光澤：透明度和流動性附著力（粘接性）：對各種基材及顏料的粘接性能 柔韌性： 彈性變形的能力耐受性：包括耐水、耐堿、耐酸、耐光、耐候、耐油、耐污染等耐性。 c. 聚合物乳液的主要指標(biāo)： 外觀：乳液一般為從乳白色不透明到半透明的液體。 粘度：通常聚合物乳液粘度從幾個厘泊到幾千厘泊不等。凝膠物：乳液中出現(xiàn)微量凝膠是允許的，但不應(yīng)過多，且不應(yīng)在儲存時繼續(xù)增加。 玻璃化溫度： Tg 值。 Tg 值直接關(guān)系到乳膠漆的成膜性能和涂膜性能，如脆化溫度和硬度。乳液聚合物通常是熱塑性的，當(dāng)室溫高于其 Tg 值時，它顯現(xiàn)為橡膠態(tài)，具有良好的韌性

20、；當(dāng)室溫降到 Tg 以下時，其表現(xiàn)出脆而硬的玻璃態(tài)，無法變形，通常作為乳膠漆基料的乳液其 Tg 值一般設(shè)定在 10 30 之間， Tg 值基本是由乳液中化學(xué)組成決定的。軟硬單體的不同的搭配比例共聚可得到不同 Tg 值的乳液。 最低成膜溫度： MFT 值，以表示。乳液的最低成膜溫度是由聚合物粒子內(nèi)部構(gòu)造和玻璃化溫度決定的。通常的聚合物乳液，其粒子內(nèi)部的組成是比較均勻的，在這種情況下， MFT 與乳液聚合物的玻璃化溫度大體一致的。之所以不能完全一致，是因為 MFT 受乳液中的表面活性劑以及保護膠體和水等影響的緣故。 通過加入成膜助劑，可以對乳液暫時起到增塑作用，降低玻璃化溫度，進而降低 MFT ，

21、促進成膜，成膜后迅速揮發(fā)，乳液便恢復(fù)到原來的玻璃化溫度。 離子性質(zhì)：由乳液聚合中使用乳化劑的類型決定，通常為陰離子型，少數(shù)為非離子型。 粒徑及粒徑分布：聚合物乳液是一個不均相物質(zhì)。聚合物乳液呈不規(guī)則顆粒狀分布。由于所采用的乳化劑和工藝的不同，乳液粒徑變化有很大的范圍。常用平均粒徑表達(dá)乳液的性質(zhì)。 乳膠漆用乳液的平均粒徑通常為 50nm 到 300nm 之間。乳液粒徑直接影響到乳液的外觀，粒度很大的乳液呈完全不透明的白濁態(tài)，其成膜完全無光澤，例如聚醋酸乙烯乳液，平均粒度為 180 200nm 的乳液呈帶藍(lán)光乳白色，成膜透明、光澤高。 剩余單體含量：乳液聚合反應(yīng)一般是能夠達(dá)到比較高的轉(zhuǎn)化率。但是仍

22、需對殘余單體進行后消除處理，以使其殘余量降至最低，來滿足環(huán)保法規(guī)的要求。 d. 乳膠漆常用乳液及其特性 目前市面上的乳液很多，由于其合成材料的選擇、單體的比例、乳化劑的差異、合成工藝的不同，乳液的性能就千差萬別，型號、規(guī)格也讓人眼花繚亂。但我們在外墻乳膠漆中常用的不外乎以下幾種： 氟碳乳液：具有非常好的耐候性、抗沾污性、保光保色性和綜合性能。適用于制作高檔外墻涂料。硅丙乳液：具有非常好的耐候性、抗沾污性、保光保色性和綜合性能。適用于制作高檔外墻涂料。其性能僅次于氟碳乳液純丙乳液（一般用彈性乳液）：100純丙烯酸彈性乳液。漆膜具有卓越耐候性、長期耐粘污性能等。其漆膜能在常溫或低溫環(huán)境下保持優(yōu)異的

23、斷裂伸長率，保證漆膜具有優(yōu)異的柔韌性和回復(fù)性。同時賦于漆膜優(yōu)良的拉伸強度，使得漆膜在斷裂延伸率和拉伸強度之間達(dá)到平衡。為漆膜提供了優(yōu)秀的保色性和長期抗粉化性能，并具有杰出的耐紫外老化性能。苯丙乳液：苯丙乳液具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械、凍融穩(wěn)定性、親和性好,良好的附著力、耐水性,特別是具有較好的流平性,涂膜透明性,苯丙乳液廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻乳膠漆,普通外墻漆等產(chǎn)品中。每一種乳液都有它的特性和特殊用途，現(xiàn)在的乳液很多都是針對特定的產(chǎn)品來設(shè)計生產(chǎn)的。我們在使用的時候要多了解其組成和性能，根據(jù)我們的需要有針對性的來選用。特別是當(dāng)我們的產(chǎn)品有某些特殊要求時就要選相應(yīng)的乳液作為主要成膜物使用。乳液的用量從理論

24、上來講，要根據(jù)CPVC的比例來決定，保證能有效的包裹所有的顏填料粒子，使涂膜的裝飾性、耐候性、耐水、耐堿、耐濕擦性能等達(dá)到最佳狀態(tài)。如果從成本考慮，那又當(dāng)別論。4.2 次要成膜物-顏料的選擇次要成膜物主要指水和顏料，水一般用去離子水，就不多說了，這里著重談?wù)勵伭稀ｎ伭贤ǔ７譃槎悾阂活愂侵伭希硪活愂求w質(zhì)顏料。 a. 著色顏料對于乳膠漆，無機顏料和有機顏料都可使用，但從涂料的穩(wěn)定性和涂膜的耐候性來看，通常無機顏料比較合適。 對于外墻乳膠漆，應(yīng)選用而候性及耐紫外線性均較強的顏料。白色顏料通常為金紅石型鈦白粉，有色常選用酞青系和氧化鐵系顏料。 對于內(nèi)墻乳膠漆，由于不必過多考慮耐候性，著色顏料的

25、選擇范圍相對寬些，白色顏料選用銳鈦型鈦白粉、立德粉等，有色顏料也可選用有機顏料。 b. 體質(zhì)顏料 體質(zhì)顏料又稱填料，可起到以下作用： 降低涂膜光澤 ；改進涂料的流動性 ；略微改進涂料的遮蓋力 ；作為填料，可降低成本，增加體積 。還有些體質(zhì)顏料本身密度小、懸浮性高，可防止密度大的顏料沉淀，改進涂料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如耐磨性、耐熱性等。由于體質(zhì)顏料常有消光作用 , 所以在高光漆中一般不使用。建筑乳膠漆中常用的體質(zhì)顏料包括：煅燒高嶺土：良好的遮蓋性能，優(yōu)異的懸浮性和抗吸潮、抗沖擊性。重質(zhì)碳酸鈣：白度高、流變性好。耐酸性差。輕質(zhì)碳酸鈣：白度高、不透明度好。耐酸性差?；郏?手感好、涂刷性能好。沉淀硫

26、酸鋇：耐酸雨性能優(yōu)越。功能性填料：賦予涂膜特殊功能，如高耐腐蝕性、高耐粘污性、隔熱性、熱反射性、紅外發(fā)射性等等。d. 顏料的用量由于各種顏料的著色力和吸油量不同，故用量波幅很大。從干遮蓋、濕遮蓋、經(jīng)濟性和對比率等因素考慮，內(nèi)墻高PVC工程乳膠漆配方中顏填料量一般控制在涂料總量的4752。外墻乳膠漆配方中的顏填料量一般控制在25-45%左右。4.3 輔助成膜物-各種助劑的功能和選擇在涂飾配方中不但含有乳液和顏料，還含有其它材料如消泡劑、分散劑、潤濕劑殺菌劑、增稠劑、PH調(diào)節(jié)劑等等。a. 潤濕劑、分散劑的選擇分散是乳膠漆生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通常是在機械力作用下利用分散劑來實現(xiàn)的，它可以分為三個基本步驟

27、：(1) 在潤濕劑的幫助下，利用潤濕介質(zhì)（水）取代顏料表面的空氣及雜質(zhì),達(dá)到潤濕顏/填料的目的；(2)借助機械剪切如高速分散、砂磨等工藝使凝聚的顏料粉碎和分散成相互隔離的初始粒子。分散劑分子吸附在通常帶正電的顏料粒子表面，在顏料顆粒表面形成雙電層，產(chǎn)生相互排斥；(3) 利用分散劑的作用來穩(wěn)定顏/填料懸浮態(tài)。分散過程將直接影響涂料的許多關(guān)鍵性能，如：粘度、貯存穩(wěn)定性、光澤、外觀和遮蓋力等。因此選擇恰當(dāng)?shù)臐櫇?、分散劑是非常重要的。由于涂料品種的多樣性，所使用的相關(guān)分散助劑也品種繁多。由于涂料助劑大多價格不菲，取舍之間更有著經(jīng)濟意義。因此，有必要對助劑的選擇問題作深入淺出的探討，達(dá)到整體把握的目的。

28、將潤濕分散劑從化學(xué)上加以分類是困難的。原因是不同品牌的產(chǎn)品，其組成、結(jié)構(gòu)差別非常大。從實際應(yīng)用需要，對其進行大致分類則是可能和有意義的。 潤濕劑 潤濕劑都是一些相對分子質(zhì)量低于1 500的界面活性劑，主要作用是降低體系的界面張力。一般可在室溫下把水溶液的表面張力從7.210-4N/cm降至4.010-4N/cm以下，從而有利于分散劑對顏料的作用。微觀上是促進顏料的可潤濕性，使分散劑易于在顏料表面鋪展而結(jié)合，形成所謂的錨固關(guān)系。另一方面，潤濕劑這種降低體系表面張力的作用還是涂料施工必不可少的性能。因為高表面張力的涂料不易在基面上涂覆，易出現(xiàn)流平不良等缺陷。應(yīng)用于涂料配方中的潤濕劑有別于乳液合成用

29、的表面活性劑。后者以離子型居多，而前者主要是非離子型的酚基或烷基聚氧乙烯類。 潤濕劑的HLB(親水親油平衡值)是衡量極性大小的重要參數(shù)，一般供應(yīng)商可以提供這類數(shù)據(jù)。HLB高則水溶性好，反之在水中不穩(wěn)定，需要恰當(dāng)把握。過高的HLB易使涂料對商品色漿的接受性變差，易出現(xiàn)浮色、發(fā)花等涂料質(zhì)量和施工缺陷。色漿與基礎(chǔ)涂料之間HLB差距過大可能是水性涂料調(diào)色故障的主要原因。有必要指出的是，鈉鹽或鉀鹽型分散劑的HLB可能超過30以上，而合適的HLB應(yīng)該在20以下。遺憾的是，準(zhǔn)確測定助劑的HLB還是相當(dāng)困難的。下面是粗略的判定HLB值的簡單辦法水分散法：水分散法測定助劑的HLBHLB范圍 分散現(xiàn)象5-6 不穩(wěn)

30、定，或分散不良7-8 經(jīng)強烈搖蕩后呈乳狀分散9-10 經(jīng)強烈搖蕩后呈乳狀分散11-13 穩(wěn)定的乳狀分散體13 半透明或灰色分散體，清澈透明溶液水性分散劑 水性涂料常用的分散劑按分子量的不同通常分為兩類：一類是小分子，包括：胺、磷酸鹽、羧酸等。另一類為高分子，包括：多元酸均聚物和多元酸共聚物，其中多元酸共聚物又可衍生出親水和疏水兩種不同類型的分散劑。類型 優(yōu)點 缺點 小分子分散劑 成本低、良好的初始分散效果 長期分散穩(wěn)定性差，影響成膜 多元酸均聚物 初期分散性好、穩(wěn)定性佳、成本低、與 HASE 增稠劑配伍性良好 與 HEUR 增稠劑相容性差，耐水性差 多元酸親水共聚物 極好的光澤，與 HASE

31、及 HEUR 增稠劑配伍性佳 分散效率不如多元酸均聚物 多元酸疏水共聚物 良好的耐水性、潤濕性好，與 HEUR 增稠劑配伍極好 分散效率不如多元酸均聚物 根據(jù)分子結(jié)構(gòu)和特性可分為四類水溶性高分子聚合電解質(zhì)類。以聚丙烯酸鹽(鈉、鉀、銨)類為代表（731A、OROTAN 快易、5040等），屬強離子性。商品形式多為2030的水溶液。聚合度在1218之間具優(yōu)良的分散能力，主要用于無機顏料的分散，可急劇降低研磨料的黏度，但形成的色漿具觸變性。由于離子濃度大，分散體的穩(wěn)定性并不好，且HLB偏高，初期對顏料的潤濕差，需潤濕劑的密切配合。涂料的色漿接受性差，易出現(xiàn)調(diào)色障礙(商品色漿主要用HLB較低的高分子助

32、劑制造)，但價格便宜，用于白漆制備，添加量低，不適合基礎(chǔ)漆的制備。親水性丙烯酸酯共聚物。由于離子濃度大大降低，研磨料既有適宜的剪切力，又可形成黏度穩(wěn)定的分散體，對分散無機顏料非常適合，其結(jié)構(gòu)多含有聚氧乙烯、磺酸基等接枝單元。除具靜電斥力穩(wěn)定機制外，尚依賴空間位阻使分散體得以穩(wěn)定。由于HLB適中，配漆性能良好。 線性大分子離子型或非離子型化合物。大部分為聚氧乙烯類活性劑。由于相對分子質(zhì)量低，聚集態(tài)易于流動，所以商品形式多為100或85等高固體含量組成。具有一端高密度活性基團結(jié)構(gòu)的品種用于無機顏料的分散性能優(yōu)良。用于有機顏料和炭黑的品種具二端平面大鍵環(huán)結(jié)構(gòu)或親顏料基團。此類助劑HLB與第(2)類相

33、似，但屬水溶性，可能會從涂膜中游離，有損涂層的理化性能。也有疏水性的此類助劑，應(yīng)用上較為安全。疏水性共聚物分散劑。大部分也是丙烯酸類，但基本不顯示離子性，有的含有胺類接枝單元等，以空間位阻和有效錨固基團作用穩(wěn)定顏料。HLB低，制備顏料漿時提供適宜的剪切力環(huán)境，既適宜分散無機顏料，又可分散有機顏料和炭黑，是水性分散劑的開發(fā)方向。雖然其用量較大(可為離子性助劑的數(shù)倍)，但同時作為載體樹脂，所得顏料漿具優(yōu)良的展色性和穩(wěn)定性，又由于不可逆的水溶性和較高的相對分子質(zhì)量，可作為成膜物看待，不會產(chǎn)生副作用。分散劑的用量應(yīng)嚴(yán)格控制。實驗證明，分散劑用量不足，貯存粘度會急劇上升；分散劑用量過多，貯存過程會出現(xiàn)分

34、水。一般我們推薦分散劑用量為粉體總質(zhì)量份的0.60.8。b. 消泡劑的選擇涂料制造過程中需要使用各種高速混合機,如三輥機、砂磨機和球磨機等。涂料涂裝時所用的各種方式方法,如空氣噴涂、無氣噴涂、輥涂、流涂和淋涂等。在這些過程中,都會程度不同地增加涂料體系的自由能,幫助產(chǎn)生泡沫,這是產(chǎn)生泡沫的外部因素。涂料工業(yè)中水性乳膠涂料的泡沫問題最為突出,這是它的特殊配方和特殊生產(chǎn)工藝所致。(1)乳膠漆是以水為稀釋劑在乳液聚合時就必須使用一定數(shù)量的乳化劑,才能制取穩(wěn)定的水分散液。乳化劑的使用,致使乳液體系表面張力大大下降,這是產(chǎn)生泡沫的主要原因。(2)乳膠漆中分散顏料的潤濕劑和分散劑也是降低體系表面張力的物質(zhì)

35、,有助于泡沫的產(chǎn)生及穩(wěn)定。(3)乳膠漆粘度低則不易施工,使用稠劑后則使泡沫的膜壁增厚而增加其彈性,使泡沫穩(wěn)定而不易消除。(4)生產(chǎn)乳液時游離單體的抽取;配制乳膠漆時的調(diào)整分散及攪拌;施工過程上的噴、刷、輥等操作。 所有這些都能不同程度地改變體系的自由能,促使泡沫產(chǎn)生。乳膠漆的泡沫問題,使生產(chǎn)操作困難,泡沫中的空氣不僅會阻礙顏料或填料的分散,也使設(shè)備的利用率不足而影響產(chǎn)量;裝罐時因泡沫,需多次灌裝。施工中給漆膜留下的氣泡造成表面缺陷,既有損外觀,又影響漆膜的防腐性和耐候性。 消泡劑的分類消泡劑的分類,不同的參考書上往往有不同的方法。那么我們一般可以認(rèn)為,主要有四大類市場上比較常見。目前國際市場上

36、的消泡劑種類繁多，性能各異，下面就具體選擇幾種具有代表性的有機硅消泡劑，來就其特點及性能進行對比和分析：硅油和礦物油消泡劑將單純的有機硅（如二甲基硅油）乳化后，其表面張力迅速降低，使用很小量即能達(dá)到很強的破泡和抑泡作用，成為一種重要的消泡劑成份，常用的有機硅消泡劑都是以硅油作為基礎(chǔ)組分，配以適宜的溶劑，乳化劑或無機填料配制成的，有機硅作為優(yōu)良的消泡劑，特別具有一系列不同于非硅系消泡劑的特點。硅油具有特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，它屬于非極性化合物，而其溶解度參數(shù)又與有機化合物相差很大，因此它既不溶于水或含有極性基團的化合物，也不溶于非極性化合物，這就決定其既可用于水體系，又可用于油體系，不僅用途廣，抑泡能力

37、強，而且其破泡效果也大為增強。聚硅氧烷消泡劑聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個主要組成物質(zhì)適當(dāng)配合而成，以聚二甲基硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑，就是因為其不溶于水，較難乳化，聚二甲基硅氧烷比碳鏈烴表面性能低，因此比通常應(yīng)用的表面活性劑表面張力更低。單純的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而遲緩，消泡作用需要二氧化硅粒子來加強，二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣水界面上并進入氣泡液膜由于其疏水性,與表面活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90,從而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子表面排開，引起泡沫的局部迅速排液而導(dǎo)致破裂，這樣，由于協(xié)同作用，兩種組成物質(zhì)產(chǎn)生了良好的消泡效果。聚醚改性消泡劑聚

38、醚改性有機硅，是在硅氧烷分子中嵌入聚醚鏈段制得的聚醚 - 硅氧烷共聚物（簡稱硅醚共聚物）。聚硅氧烷類消泡劑具有消泡迅速，抑泡時間長和安全無毒等特點，但它難溶于水，耐高溫，耐強堿性差，聚醚類消泡劑水溶性好，耐高溫，耐強堿性強，但其消泡速度和抑泡時間都不甚理想，通過縮合技術(shù)接枝在聚硅氧烷鏈上引入聚醚鏈，使之具有二類消泡劑的優(yōu)點，成為一種性能優(yōu)良，有廣泛應(yīng)用前景的消泡劑。在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是親油基，聚醚段是親水基。聚醚鏈段中聚環(huán)氧乙烷鏈節(jié)能提供親水性和起泡性，聚環(huán)氧丙烷鏈節(jié)能提供疏水性和滲透力，對降低表面張力有較強的作用。聚醚端基的基團對硅醚共聚物的性能也有很強的影響。常見的端基有羥基、

39、烷氧基等。調(diào)節(jié)共聚物中硅氧烷段的相對分子質(zhì)量，可以使共聚物突出或減弱有機硅的特性。同樣，改變聚醚段的相對分子質(zhì)量，會增加或降低分子中有機硅的比例，對共聚物的性能也會產(chǎn)生影響。聚醚改性有機硅消泡劑很容易在水中乳化，亦稱作“自乳化型消泡劑”，在其濁點溫度以上時，失去對水的溶解性和機械穩(wěn)定性，并耐酸、堿和無機鹽，可用于苛刻條件下的消泡。 我們在選擇水性涂料的消泡劑的時候要注意的是,(1)消泡能力強;(2)穩(wěn)定性好;(3)不影響光澤;(4)沒有重涂性等障礙。同時，要注意不同的體系要用不同類型的消泡劑,如丙烯酸乳液、聚氨酯分散體、水溶性樹脂等各體系所適用的消泡劑類型都不相同,具體要通過實驗來驗證。大家在

40、建議大家采用高速攪拌法檢驗消泡劑的消泡能力。固定轉(zhuǎn)速、攪拌時間、用量、粘度等參數(shù),然后比較泡沫的的高度以及消除的時間。 有很多消泡劑有很強的破泡能力,但是抑泡能力較差,對使用過程中產(chǎn)生的氣泡作用不大,這時就要考慮兩種或多種消泡劑混合使用,并且應(yīng)該分兩次加入,研磨時加入抑泡效果好的消泡劑,成漆時加入破泡效果好的消泡劑。當(dāng)然,消泡和體系粘度也有關(guān),粘度小消泡自然快。另外,消泡和體系的揮發(fā)性也有關(guān),揮發(fā)很快的漆液,表面會干結(jié),當(dāng)氣泡浮到表面來不及破滅,就被固定住,會越積越多。消泡劑的用量 一般高粘度的乳膠漆,由于消泡困難,穩(wěn)泡因素也多,加量稍多些,一般為0.3-1.0%。低粘度的乳膠漆或水溶性涂料,

41、尤其是水溶性涂料,由于含有一定量的助溶劑,可以適當(dāng)減少用量,一般為0.01-0.2%即可。其他水性涂料或樹脂,一般為0.1%左右。反正加量并不是越高越好,多了會引起縮孔、油花等漆病,含硅的消泡劑多了,還會影響再涂性。c. 增稠劑的選擇所謂增稠劑，顧名思義就是通過增加體系的稠度，使體系在生產(chǎn)，運輸，儲存，施工過程中能保持穩(wěn)定合適的粘度的一種添加劑。 增稠劑的種類及增稠機理 無機增稠劑： 水性體系中無機增稠劑主要是一些粘土類。如：膨潤土、高嶺土，硅藻土（主要成分是SiO2,具有多空結(jié)構(gòu)）因為具有一定的懸浮性，有時候也做為增稠體系的輔助增稠。用得不多，有一定的局限性，就不多說了，當(dāng)然它還是有一些特性

42、是很有用的。 纖維素: 纖維素是由-葡萄糖縮合而成的天然高聚物，利用葡萄糖基環(huán)中羥基的特性，可使纖維素發(fā)生多種反應(yīng)，從而產(chǎn)生一系列衍生物，其中經(jīng)過酯化和醚化反應(yīng)得到的纖維素酯或纖維素醚衍生物是最重要的纖維素衍生物。常用的產(chǎn)品有羧甲基纖維素，羥乙基纖維素，甲基纖維素，羥丙基甲基纖維素等。羧甲基纖維素因為含有易溶于水的鈉離子，所以耐水性很差，且其主鏈上取代基的數(shù)目較少，所以很容易受細(xì)菌的腐蝕產(chǎn)生分解，使水溶液粘度降低發(fā)臭等現(xiàn)象，乳膠漆中應(yīng)用很少，一般用在低檔聚乙烯醇膠水涂料和膩子里面。甲基纖維素的水溶解速度一般比羥乙基纖維素略低一些，另外溶解過程中可能會有少量的不溶物，會影響涂膜的外觀和手感，所以

43、也很少應(yīng)用入乳膠漆中。但甲基水溶液的表面張力比其他纖維素水溶液略低一些，所以是用在膩子里面是很好的一種纖維素增稠劑。羥丙基甲基纖維素也是一種大量使用在膩子領(lǐng)域的纖維素增稠劑，現(xiàn)在主要應(yīng)用在水泥基或灰鈣基的膩子（或其他無機粘結(jié)劑）里面。羥乙基纖維素因其有很好的水溶性和保水性，和其他纖維素相比對涂膜性能影響較小，所以大量的使用在乳膠漆體系。羥乙基纖維素的優(yōu)點有增稠效率高，相容性好，儲存穩(wěn)定性好，黏度的pH穩(wěn)定性佳，缺點是流平流動性差，抗飛濺性差，為了改進這些缺點，出現(xiàn)了疏水改性締合型羥乙基纖維素（HMHEC）。 聚羧酸鹽類: 這種聚羧酸鹽類中高分子量是增稠劑，低分子量就是分散劑。它們在體系中主鏈主

44、要吸附水分子，使分散相粘度提高；另外也有可能吸附于乳膠粒子表面形成包覆層,使乳膠粒徑變大,乳膠水合層變厚，使乳膠內(nèi)相黏度提高。但這種類型的增稠劑增稠效率比較低，所以在涂料應(yīng)用中逐漸被淘汰。現(xiàn)在主要把這種增稠劑應(yīng)用在色漿的增稠，因為其分子量較大，所以對色漿分散性和儲存穩(wěn)定性有幫助。 堿溶脹性增稠劑： 堿溶脹性增稠劑主要有兩種類型：普通堿溶脹型增稠劑和締合性堿溶脹增稠劑，他們之間最大的區(qū)別就是分子主鏈上含有締合單體的不同。締合性堿溶脹增稠劑因在主鏈結(jié)構(gòu)中，共聚有可以相互吸附的締合單體，所以在水溶液中電離后，分子內(nèi)或分子間可以產(chǎn)生相互吸附作用，使體系粘度迅速上升。 普通堿溶脹型增稠劑： 普通堿溶脹類

45、增稠劑主要的產(chǎn)品代表類型有ASE-60。ASE-60類主要采用甲基丙烯酸和丙烯酸乙酯共聚，在共聚過程中甲基丙烯酸大概占固含量的1/3，因為羧基的存在使分子鏈具有一定的親水性，中和成鹽過程中因為電荷的排斥，使分子鏈展開，從而使體系粘度升高，產(chǎn)生增稠效果。但有時候因為交聯(lián)劑的作用使分子量過于增大，在分子鏈展開過程中，短時間里分子鏈沒有很好的親水分散開，在長期儲存過程中，分子鏈逐漸舒展，從而帶來粘度的后增稠。另外由于此類增稠劑分子鏈中的疏水單體少，不太容易產(chǎn)生分子間的疏水絡(luò)合，主要是分子內(nèi)的相互吸附，因此這類增稠劑增稠效率低，所以很少單獨使用，主要和其他類增稠劑復(fù)合使用。 締合(協(xié)和)型堿溶脹增稠劑

46、: 這類增稠劑現(xiàn)在因為締合單體的選用和分子結(jié)構(gòu)設(shè)計的不一樣，有很多的品種。其主鏈結(jié)構(gòu)主要也是由甲基丙烯酸和丙烯酸乙酯組成，締合單體在結(jié)構(gòu)中像觸角，只是少量的分布。就是這些像章魚觸角一樣的締合單體，在增稠劑的增稠效率中扮演了最主要的角色，結(jié)構(gòu)中的羧基在中和成鹽過程中，分子鏈也像普通堿溶脹增稠劑一樣產(chǎn)生電荷排斥，從而使分子鏈展開。其中的締合單體也隨著分子鏈的展開舒展，但其結(jié)構(gòu)中同時含有親水鏈和疏水鏈，所以會在其分子內(nèi)或分子間產(chǎn)生類似表面活性劑之類大的膠束結(jié)構(gòu)，這些膠束由締合單體相互吸附產(chǎn)生的，也有締合單體以乳液粒子（或其他粒子）的架橋作用相互吸附的。膠束產(chǎn)生以后，就像圈地運動一樣，把體系中的乳液顆

47、粒、水分子顆粒或其他顆粒相對靜止地固定下來，從而使這些分子（或顆粒）的活動能力減弱，體系粘度升高。因此這類增稠劑的增稠效率特別是在高乳液含量的乳膠漆中的增稠效率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通堿溶脹型增稠劑，因而在乳膠漆中被大量采用，主要的產(chǎn)品代表類型有TT-935。 締合型聚氨酯（或聚醚）增稠流平劑: 一般增稠劑都有非常高的分子量（如纖維素和丙烯酸類），它們在水溶液中分子鏈伸展而使體系粘度增高。聚氨酯（或聚醚）類分子量都很小，它主要是通過分子間親油鏈段范得華力的相互作用而形成締合，但這種締合力較弱，在一定外力作用下就可能使締合分離，從而使粘度下降，有利于涂膜流平，所以可以起到流平劑的作用。當(dāng)消除剪切力以后，它

48、又可以迅速恢復(fù)締合，體系粘度上升。這種現(xiàn)象有利于在施工中降低粘度，增加流平；而剪切力失去后，馬上恢復(fù)粘度增大涂膜厚度。在實際應(yīng)用中我們更關(guān)心這類締合型增稠劑對高分子乳液的增稠效果。主要高分子乳膠粒子也參與了體系的締合，使得這類增稠流平劑在低于其臨界濃度時也有很好的增稠（或流平）作用；當(dāng)這類增稠流平劑濃度高于其在純水中臨界的濃度時，它自身就可以形成締合，粘度迅速上升。所以這類增稠流平劑在低于其臨界濃度時，由于乳膠粒子參與了部分締合，乳液粒徑越小締合作用越強，其粘度會隨著乳液量的增加而增大。另外，有些分散劑（或丙烯酸增稠劑）含有疏水結(jié)構(gòu),它的憎水基與聚氨酯的憎水基有相互吸附作用，從而使體系形成一個

49、大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于增稠。 增稠劑的用量在水性涂料的配方設(shè)計中，增稠劑的搭配使用是非常重要的一個環(huán)節(jié)，它關(guān)系到乳膠漆的很多性能，如施工性、展色性、儲存性以及外觀等。因此，我們在選用增稠劑的時候要全面考慮其對乳膠漆儲存性、施工性、流平性等的影響。在實際使用中增稠劑的量是比較靈活的，主要是要用它控制乳膠漆的粘度在合適的范圍內(nèi)。一般純丙外墻乳膠漆,粘度都調(diào)整到95-100kU較為合適。d.其他助劑的選用：防霉、殺菌劑乳膠漆主要是聚合物顆粒的水分散體和顏料顆粒的水分散體的混合物，要得到好的施工性能和漆膜性能必須添加各種助劑來達(dá)到要求，而這些物質(zhì)大部分含有微生物所必需的營養(yǎng)物，為細(xì)菌和霉菌的生長發(fā)育提供

50、了良好的營養(yǎng)條件。每年都有相當(dāng)數(shù)量的水性涂料（特別是乳膠漆），由于微生物的腐敗感染而失去效用，造成極大的浪費，這就要求在設(shè)計配方與實際生產(chǎn)時必須把微生物的防治作為一個重要的因素來慎重對待。涂料用防霉、殺菌劑的主要作用是防止涂料貯存時腐敗變質(zhì)及涂裝后涂膜長霉。微生物包括數(shù)以千萬計的霉菌和細(xì)菌，在自然界中無處不在，只要存在適合的環(huán)境，微生物便會大量繁殖，而乳膠漆中的一些組分正好成為微生物的良好培養(yǎng)基。乳膠漆在貯存過程中，由于細(xì)菌的繁殖，使產(chǎn)品性能遭到破壞，質(zhì)量下降，出現(xiàn)鼓氣、脹桶、黏度降低、顏料沉淀、乳液破乳等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致乳膠漆的廢棄，給使用者和生產(chǎn)者造成損失。因此乳膠漆中，根據(jù)環(huán)境和溫度不同，都要所有不同類型和不同量的防霉劑、殺菌劑。一般使用量為涂料總量的0.10.2。成膜助劑成膜助劑，顧名思義是幫助乳膠漆形成完整涂膜的助劑。我們?yōu)榱私档腿橐毫Ｗ拥哪Ａ?，增加其變形和流動性，使其能更好的包裹顏填料粒子，降低乳膠漆的成膜溫度，我們在配方設(shè)計時加入了成膜助劑。常用的是醇脂12（化學(xué)名：2,2,4-三甲基1,3-戊二醇單異丁酸酯，商品名：TEXANOL酯醇），醇脂12成膜助劑是一種效果顯著的乳膠漆專