連續(xù)梁施工安全交底

1、中國水利水電第三工程局有限公司京沈京冀客專V標(biāo)段指揮部施工安全交底工程名稱：新建北京至沈陽鐵路客運(yùn)專線河北段站前工程施工JSJJSG-5標(biāo)交底內(nèi)容灤河3#特大橋連續(xù)梁施工安全交底作業(yè)單位交底人交底日期交底內(nèi)容大綱 第一章：基本作業(yè)施工安全要求一、高空作業(yè)施工一般要求二、臨邊作業(yè)三、懸空作業(yè)四、操作平臺五、腳手架六、用電安全七、鋼筋加工及安裝八、大模板堆放、安裝、拆除安全技術(shù)措施九、模板工程十、起重吊裝 十一、混凝土澆筑十二、張拉、壓漿注意事項(xiàng) 第一章、掛籃施工作業(yè)要點(diǎn)一、掛籃的安裝二、掛籃的走行三、其他注意事項(xiàng)交底內(nèi)容：第一章基本作業(yè)施工安全要求一、高空作業(yè)施工一般要求1. 凡在墜落基準(zhǔn)面2m

2、以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行的作 業(yè)，均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)人員及架設(shè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù) 培訓(xùn)及專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體。2. 患有下列疾病不能從事高處作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、 癲癇病等。3. 高空作業(yè)時(shí)腳手板應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密、牢靠，防止踩空，臨邊防護(hù)網(wǎng) 掛設(shè)必須嚴(yán)密。4. 高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)，驗(yàn)收也可分段、分層進(jìn)行。5. 高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。 系掛安全帶要做到高掛低用及系掛牢固。6. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7施工前，必須搭設(shè)好上下通道及作業(yè)平臺，平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m的欄桿、上下

3、扶梯及滿掛安全網(wǎng)。通道板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密。8平臺應(yīng)根據(jù)測算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均 勻擺放，不得多人聚集一處。操作平臺的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)米取措施。9. 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運(yùn)輸過道處，均應(yīng)設(shè)置 固定的照明設(shè)施。10. 在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及人身安全 時(shí)，必須停止作業(yè)。11. 高處作業(yè)中使用的物料，均應(yīng)平穩(wěn)堆放，工具應(yīng)隨手放入工具 袋，作業(yè)中的走道、通道板應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，工作時(shí)要思想集中，防 止釘子軋腳和空中滑落。上下傳遞物件、工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁?平臺和模板上，更不得插在腰帶上。12. 遇有六級以上的大風(fēng)、濃霧等

4、惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與 懸空高處作業(yè)。13. 高處作業(yè)時(shí)，必須注意附近有無架空電線和高壓線，如果有， 在安裝鋼筋等導(dǎo)電材料或用塔尺測量時(shí)，應(yīng)注意避免碰觸，防止觸電。 與電線或高壓線的距離小于安全距離時(shí)，必須設(shè)置隔離設(shè)施。二、臨邊作業(yè)（一）、臨邊作業(yè)的防護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：基坑周邊、墩臺頂、橋面周邊等，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。施工電梯、腳手爬梯與建筑物通道的兩邊側(cè)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿 各種垂直運(yùn)輸接料平臺口、作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿 施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處以及公路、鄉(xiāng)道、村路邊施工的基坑等，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施外，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。（二）、臨邊防護(hù)欄桿桿件的規(guī)格及連接，應(yīng)保證穩(wěn)

5、固可靠。（三）、臨邊防護(hù)欄桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及立柱組成，上桿離下平面高度為 1.01.2m,下桿離下平面高度為0.50.6mo坡度較大的作業(yè)面，防護(hù) 欄桿高度應(yīng)為1.5m，并加掛安全立網(wǎng)或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的 高度不小于18cm的擋腳板。除經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算外，橫桿長度大于2m時(shí), 必須加設(shè)欄桿立柱。防護(hù)欄桿立柱應(yīng)固定牢靠。三、懸空作業(yè)懸空作業(yè)所需要的索具、腳手板、吊籃、平臺等設(shè)施，必須進(jìn)行安 全技術(shù)計(jì)算，并驗(yàn)收合格。懸空吊裝構(gòu)件時(shí)，作業(yè)人員必須站在操作平臺上操作， 嚴(yán)禁在構(gòu)件 上站人。懸空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽和使用個人勞保防護(hù)用品。四、操作平臺（一）、移動式

6、操作平臺應(yīng)符合下列規(guī)定：操作平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)標(biāo)明容許荷載值， 使用過程中嚴(yán)禁超過容許荷載。操作平臺四周必須按要求設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)設(shè)置等高扶梯。 作業(yè)人員在平臺頂面上操作時(shí)，不得跨到防護(hù)欄桿外側(cè)。移動操作平臺時(shí)，必須待作業(yè)人員離開平臺后進(jìn)行。（二）、懸挑及懸掛式鋼平臺應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼平臺的支撐點(diǎn)與拉結(jié)點(diǎn)必須設(shè)置在建筑物上。鋼平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢。 鋼平臺外口應(yīng)略高 于內(nèi)口。鋼平臺使用時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行日常檢查并認(rèn)真填寫檢查記錄表，對 檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格規(guī)定的情況， 應(yīng)簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期 整改，并跟蹤驗(yàn)證。五、腳手架（一）、腳手架構(gòu)造要求應(yīng)符

7、合下列規(guī)定：單、雙排腳手架的立桿縱距及水平桿步距不應(yīng)大于2.1m,立桿橫距不應(yīng)大于1.6m沿腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，并隨腳手架同步搭設(shè)和拆除。雙排扣件式鋼管腳手架高度超過24m時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向斜撐門式鋼管腳手架的頂層架上部、連墻件設(shè)置層、防護(hù)棚設(shè)置處必須 設(shè)置水平架。碗扣式腳手架安裝時(shí)應(yīng)將碗口螺栓旋面與限位銷頂緊、連牢，形成框架結(jié)構(gòu)。同層碗口接頭應(yīng)位于同一水平面內(nèi)。腳手板必須按腳手架寬度鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板與腳手架之間必須綁 扎牢固，不得虛搭。腳手板與模板或構(gòu)筑物的間隙不應(yīng)大于 20cm, 作業(yè)層腳手板的下方必須設(shè)置防護(hù)層。作業(yè)層外側(cè)，應(yīng)按規(guī)程設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。六、用電安全1、所有從事電力工作

8、人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)后持證上崗。必須配備 試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。2、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行 三級配電。配電系統(tǒng)必須確保三相負(fù)荷平衡。必須采用鐵制配電箱， 不得使用木質(zhì)配電箱。3、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所，不得裝設(shè)在有 瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震 動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。4、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝 板上的工作零線要與殼體絕緣，保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器 連接。5、總配電箱應(yīng)安裝有短路、過載、漏電保護(hù)功能，熔斷器應(yīng)選用 具有可靠滅弧分?jǐn)喙δ艿漠a(chǎn)品。6、

9、配電箱，開關(guān)箱必須按下列順序操作：送電順序：總配電箱- 分配電箱開關(guān)箱。停電順序：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。7、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。8施工用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在 正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。 臨時(shí) 停電、停工休息或下班時(shí)，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。9、用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲，決不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上 用電。10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照 明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴(yán)禁碘鎢燈燈架捆綁在腳手架、

10、鋼管 等導(dǎo)體上。11、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢七、鋼筋加工及安裝1. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2. 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他歷史電器設(shè) 備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高 空吊運(yùn)時(shí)，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時(shí)結(jié)構(gòu)物體。3. 高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要 把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免掉落傷人。特別是懸 臂構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。4. 在高處安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時(shí)，要在確定腳下安全后 再進(jìn)行操作，不允許站在模板上操作，必要時(shí)，操作地

11、點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)腳手 架。安裝高于3米以上的鋼筋時(shí)，還應(yīng)系好安全帶。5. 鋼筋除銹時(shí)，要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護(hù)用品，切斷鋼筋 時(shí)，要注意不要被機(jī)具等弄傷。6. 采用機(jī)械進(jìn)行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時(shí)，機(jī)械傳動裝 置要設(shè)防護(hù)罩，并由專人使用和保管。電機(jī)等設(shè)備要妥善進(jìn)行保護(hù)接 地或接零。7. 鋼筋焊接人員需配戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷 和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電 源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全作業(yè) 平臺。8現(xiàn)場綁扎懸空大梁時(shí)，不得站在模板上操作，必須在腳手板上 操作；綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在 鋼箍

12、上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。9. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以 下才準(zhǔn)靠近。10. 起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn) 一起吊。11. 切割機(jī)使用前，必須檢查機(jī)械是否正常，有否二級漏電保護(hù)； 切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。12. 鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作 棚照明燈必須加網(wǎng)罩。13. 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。14. 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從箍筋上下。15. 鋼筋焊接：(1) 焊接設(shè)備必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全； 對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接線處，

13、都應(yīng)可靠地絕緣。(2) 大量焊接時(shí)，焊接變壓時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過 60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機(jī)使用相關(guān)規(guī)定，以免過分 發(fā)熱而損壞。(3) 室內(nèi)電孤焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊接操作地點(diǎn)互相之間 應(yīng)設(shè)擋板，防止刺傷眼睛。(4) 焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要帶防護(hù)面罩。焊工應(yīng) 站立在干燥木板或其他絕緣墊上。(5) 焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢修八、模板工程1. 安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止 上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在 3m以上的柱摸板，四周應(yīng)設(shè)斜 撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于

14、3m可用馬凳操作。2. 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)可行安全措 施。咼處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白漆加 以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝 拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。3. 遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，（雪、霜）雨后 應(yīng)當(dāng)先清掃施工現(xiàn)場，安全時(shí)可進(jìn)行作業(yè)。4. 鋼模板及配件隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。5 .不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6. 支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng) 設(shè)在1.8m高以上。7. 過程中如需要中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆 模間歇時(shí)，應(yīng)將活動的模板、牽杠、支撐

15、等運(yùn)走或妥善堆放。防止因 踏空、扶空而墜落。&腳手板有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，梁面頂板上的預(yù) 留洞，應(yīng)在模板拆除后即時(shí)做好洞口防護(hù)。9. 拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除 模板時(shí)，要注意整塊模搬掉下，使用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意。拆模人員要站在模板側(cè)面拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。10. 在組合鋼模板上架設(shè)的使用電動工具，應(yīng)用36V安全電壓或 采取其他有效的安全措施。11. 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架及操作平臺，上下要使用梯子，操作人 員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。12. 支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較 大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須

16、頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和 工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿固定牢固。穿模板拉桿應(yīng) 內(nèi)外呼應(yīng)。模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外對號就位。模板就位后未固定不 得摘鉤。13. 裝拆模板時(shí)，作業(yè)的人員站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下 在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互 保護(hù)的安全意識。14. 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí) 清理，堆放整齊。15. 拆除頂板底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐， 然后按順序拆下底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫 落。16. 在鋼模板及機(jī)件垂直輸送時(shí)，吊點(diǎn)必須符合起重要求，以防墜 落傷人。模板頂撐排列必

17、須符合施工荷載要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架 必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整， 不得有空頭板，以防止墜落。17混凝土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底 （預(yù) 設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。九、0#塊模板堆放、安裝、拆除安全技術(shù)措施：1平模存放時(shí)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境保證模板平整，兩塊大模板應(yīng)采取板 面對板面的存放方式。2沒有支撐或自穩(wěn)程度不足的大模板，要存放到專用的堆放架上， 或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴(yán)防滑移傾倒。3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模塊上的吊環(huán)是否 完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可吊起。模塊 起吊做到穩(wěn)

18、起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅 度擺動或碰撞其他模板。不允許用鋼筋棒、扒釘?shù)茸鳛榈蹙叩牟邃N。4.在0號塊模板拆裝區(qū)域周圍下方設(shè)置圍攔，并掛明顯的安全警示 標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)，以防高空墜物傷人。6.在模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可 靠的地方，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。7連續(xù)梁上下梯道、箱內(nèi)到梁面爬梯或防護(hù)欄等附屬設(shè)施，如有損 壞，應(yīng)及時(shí)修理。8拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查銷桿螺絲是否拆完，在確認(rèn)無遺漏且模板與 實(shí)體完全脫離后方可吊起。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞 相鄰模板和實(shí)體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待鉤吊起超過頭部方可松手，超 過障礙物以上的允許高度，才能行車或

19、轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時(shí)，必 須設(shè)置纜繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安 全規(guī)定，不得作高空運(yùn)輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障 礙物之間的碰撞。十、起重吊裝1、操作人員到持證上崗，工作時(shí)，集中思想，不得做與工作無 關(guān)的事，不得把機(jī)械交給非指定人員操作。2、操作前，重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)有無沉降、有無積水，金屬結(jié)構(gòu)，有 無開焊、裂紋和變形等損傷，清除軌道上障礙物；確保各安全裝置齊 全完好3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)， 試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異響，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防 護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后，與指揮人員按規(guī)定信號、手勢進(jìn)行聯(lián) 系，取得協(xié)調(diào)后

20、，鳴號示意，方能操作。4、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留 二圈以上，斷絲磨損不得超過標(biāo)準(zhǔn)，做到上下班檢查。5、司機(jī)必須抵制違章作業(yè)的指令，堅(jiān)持“十不吊”的規(guī)定：（1）被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊。（2）吊物下方有人不準(zhǔn)吊。（3）信號不清楚不準(zhǔn)吊。（4）吊物上站人不準(zhǔn)吊。（5）埋在地下物不準(zhǔn)吊。（6）斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊。（7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊(8) 零小物無容器不準(zhǔn)吊。(9) 吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊。(10) 六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。6、不得酒后操作。7、嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員，吊箱開動時(shí)嚴(yán)禁頭或手伸出吊 箱外。&操作中聽從指揮人員的信號，信號不明或可能

21、引起事故時(shí)， 應(yīng)暫停操作。在吊運(yùn)過程中，對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號應(yīng)服 從。9、起吊鋼筋鋼管時(shí)，先試吊再起吊，發(fā)現(xiàn)捆綁后的鋼筋鋼管不 平衡或捆綁不正確時(shí)，不得勉強(qiáng)起吊，嚴(yán)防墜落傷人；10、鋼模板等易滑動的物件要有吊盤或吊斗裝料， 不得捆綁后起 吊；11、起吊物件速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高 出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。12、物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人進(jìn)行加工，必須加工時(shí)應(yīng)放 下墊好，并將吊臂吊鉤及回轉(zhuǎn)制動器剎住，司機(jī)、指揮不得離崗。13、起吊在滿負(fù)載或接近滿負(fù)載時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩 個動作的操作。14、起重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎

22、控制，緩慢 下降，起重臂和物件必須與架空電線保持安全距離。15、塔式起重機(jī)禁止開到距離軌端 2m以內(nèi)的地段，必須起重行 走至軌端時(shí)，應(yīng)提由前減速停車，不能依賴限位器和碰頭阻擋器，盡 量避免碰撞限位器。16、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊 夾軌器。17、操作中有異響、發(fā)熱或其他故障應(yīng)立即停車，切斷電源，各 控制器應(yīng)放于零位，將吊物放至地面后檢查修理。18、吊鉤上升離頂端不得少于 1.5m，降落重物的過程中，如發(fā) 現(xiàn)卷揚(yáng)機(jī)制動突然失靈時(shí)，應(yīng)立即鳴號通知地面進(jìn)行避險(xiǎn)工作， 并將 重物稍微上升再降落，再稍微上升再降落，反復(fù)多次，就能將重物安 全降落到空曠地方。19、兩臺塔在同一軌

23、道上或兩條相平行或相互垂直的軌道上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持兩臺塔之間的安全操作距離， 吊鉤上所懸掛重物之間 的安全距離不得小于五米，兩機(jī)同吊時(shí)，必須制定必要的安全措施和 詳細(xì)的指揮方案，每機(jī)所承擔(dān)的載荷不得超過本身80%的額定能力。20、塔機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行修理、調(diào)整和保養(yǎng)工作，除必要情況 外不準(zhǔn)帶電檢查。塔機(jī)發(fā)生故障司機(jī)不懂時(shí)，不許亂動、亂拆以免損 壞機(jī)件，釀成事故。21、工作完畢后，應(yīng)將塔吊開到軌道中間位置，塔臂降低至水平 位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并轉(zhuǎn)到順軌道方向，空吊鉤起升到離 臂尖23m的距離。22、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，切斷 電源，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖

24、緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。23、操作室禁止放置易燃物和妨礙操作的物品； 禁止非作業(yè)人員 進(jìn)入；必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。必須在駕駛室內(nèi)和 平衡臂L箱旁各放置一臺有效的滅火器。24、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊 夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。十一、混凝土澆注1. 離地面2m以上澆搗墩、梁等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可 靠的安全設(shè)施時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。2. 使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)，電源 線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時(shí)不能硬拉電線，更 不能在鋼筋和其它

25、銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡 事故。3. 泵車混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時(shí)要防 碰撞傷人。十二、張拉、壓漿1張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行各 項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程。2. 張拉機(jī)具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭 必須牢固。千斤頂和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。張拉油壓千斤頂 的安全技術(shù)要求： 張拉千斤頂，在張拉使用前必須經(jīng)過檢測部門檢測， 校正合格后 方可使用。 張位操作人員必須要懂得張拉操作技術(shù)，張拉過程中要分次緩慢 進(jìn)行，不得一次性張拉到位。 在張位前要檢查千斤

26、頂是否到位，錨具是否錨緊。油壓是否正常 等。張拉進(jìn)行時(shí)，千斤頂正前方禁止站人，防止脫錨傷人。3懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應(yīng)有欄桿、保險(xiǎn)繩 等安全設(shè)施。升降行走工作平臺時(shí)，上面不許站人。4高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空 載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá) 到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任 意調(diào)整。6. 張拉時(shí)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時(shí)， 絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。7. 千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時(shí)，工作人員必須在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

27、防止高壓 油管破裂傷人。8作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。千斤頂在有 持壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。9.在測量鋼絞線伸長值時(shí)，操作人員必須站在千斤頂兩側(cè)作業(yè)，防 止夾片飛出傷人。10夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在現(xiàn)場兩側(cè)危險(xiǎn)區(qū)外，高度不 低于5m,燈泡應(yīng)加裝防護(hù)罩。電源電線不準(zhǔn)掛、搭、壓任何物品， 不準(zhǔn)用裸線。11. 高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零 位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷，并將拉 伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)，進(jìn)行保養(yǎng)。12. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張力施工。杜絕 違章作業(yè)、保證結(jié)構(gòu)安全。第二章掛藍(lán)施工作業(yè)

28、要點(diǎn)一、掛籃的安裝在墩頂完成0#段混凝土澆筑后，在0#段兩頭同時(shí)對稱安裝兩套掛 籃，以便向兩個方向?qū)ΨQ施工，保持平衡。掛籃的安裝在高空進(jìn)行， 每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序（重點(diǎn)側(cè)重舊 掛藍(lán)）。1、安裝鋼枕及行走軌道：行走軌道分長、短軌兩種，鋼枕通過豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固在箱梁頂板 上，走行軌通過錨固螺栓與鋼枕錨固。1.1、要求行走軌道保持平直、位置準(zhǔn)確，軌道頂面標(biāo)高保持一致。 其下采用高標(biāo)號砂漿或鋼板進(jìn)行調(diào)整。1.2、為防止掛籃走行時(shí)軌道發(fā)生橫向移動，鋼枕必須錨固在兩根 預(yù)應(yīng)力筋上，有單根豎向精軌螺紋鋼筋時(shí)，采用單根錨固，在軌道外 側(cè)預(yù)埋28鋼筋頭予以限位。1.3、為保證掛籃走行

29、時(shí)軌道安全，每根走行軌下必須至少有兩根 鋼枕。1.4、為確保掛藍(lán)在澆筑混凝土?xí)r走行軌的受壓穩(wěn)定，在前支點(diǎn)的 走行軌下必須滿墊軌枕，保證受力完全。2、主桁系統(tǒng)的安裝2.1、在0#段施工時(shí)，應(yīng)在頂板上預(yù)埋后錨孔及內(nèi)滑梁、底模架的 錨固孔。2.2、在塔吊起吊能力允許的情況下，盡量在地面組裝桿件成桁片， 以減少高空作業(yè)，保證安全。2.3、安裝時(shí)必須統(tǒng)一指揮，在安裝前安裝小組先做好每片主桁架 的安裝順序計(jì)劃，并嚴(yán)格按安裝順序執(zhí)行。3、底模系統(tǒng)的安裝3.1、安裝縱梁時(shí)，因前、后橫梁均懸在空中，故應(yīng)采取切實(shí)可行 的安全措施，以保證操作人員的安全。3.2、縱梁安裝時(shí)應(yīng)先安裝兩側(cè)的縱梁，使整個底籃形成一個平臺，

30、 以保證安全利于操作。4、側(cè)模系統(tǒng)的安裝：4.1、在橋下拼裝側(cè)模面板及支架時(shí)應(yīng)保證模板的平齊，先將面板用螺栓連起后再與支架焊牢，要特別注意其位置，同時(shí)要注意側(cè)模面 板及支架的排列尺寸。4.2、在地面上應(yīng)將側(cè)模支架和面板試拼裝。4.3、安裝側(cè)?；簳r(shí)應(yīng)注意區(qū)別內(nèi)外滑梁，不可混淆。4.4、側(cè)模位置初調(diào)后，利用手動葫蘆在前、后端將其呈剪刀鎖定。防止側(cè)模向外跑模。5、安裝工作平臺5.1、在主桁架頂上、前橫梁頂上設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄采用 48mm鋼管 制成，高度不小于120cm，方便行走及掛藍(lán)行走前對前吊點(diǎn)的調(diào)整， 護(hù)欄外側(cè)掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。5.2、在翼板頂兩側(cè)安裝護(hù)欄，護(hù)欄米用角鋼或鋼管制成，高度不 小于12

31、0cm，護(hù)欄外側(cè)掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。5.3、在底模系前托梁上設(shè)置施工平臺，并設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄采 用 48mm鋼管制成，高度不小于120cm,護(hù)欄外側(cè)掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。 前操作平臺與側(cè)模之間設(shè)置可拆卸護(hù)欄，可用鋼絲繩及安全網(wǎng)圍護(hù)， 防止操作人員出現(xiàn)下墜。5.4、在底后托梁處設(shè)置操作平臺，滿足底托梁的后錨點(diǎn)操作，并 設(shè)置封閉護(hù)欄。5.5、在前、后托梁之間設(shè)側(cè)模操作平臺，平臺采用大型槽鋼制成， 并設(shè)封閉護(hù)欄。5.6、為滿足掛藍(lán)側(cè)模系穿拉桿等施工需要，在整個外模系沿高度方向每隔2米設(shè)一操作平臺，操作平臺采用不小于 L75角鋼或10槽 鋼與外模桁架連接成一整體，操作平臺外側(cè)設(shè)封閉護(hù)欄，5.7、為滿足張拉要求

32、，需在掛藍(lán)前端設(shè)張拉平臺，張拉平臺采用 不小于L75角鋼或10槽鋼制作，通過倒鏈調(diào)整高度，上端與前橫梁 連接成一整體，利用前橫梁做為受力支撐點(diǎn)。二、掛藍(lán)走行1、掛籃行走軌道梁應(yīng)錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應(yīng)平 整，不平整時(shí)應(yīng)用砂漿調(diào)平。2、行走軌道錨固扁擔(dān)梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔(dān)梁間距 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、軌道接長時(shí)，相鄰兩根軌道的對接應(yīng)平順，軌道連接螺栓緊固。 軌道鋪設(shè)完畢應(yīng)組織人員對鋪設(shè)情況進(jìn)行檢查。4、行走軌道錨點(diǎn)數(shù)量和位置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、掛籃行走時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)保險(xiǎn)副錨，保險(xiǎn)錨與軌枕連接，邊前 移邊移動保險(xiǎn)錨。6、掛籃行走時(shí)，兩只掛籃同步進(jìn)行，兩只掛籃允許不對稱距離

33、之 差不大于10cm。7、掛籃行走到位后，應(yīng)立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)?帶錨上。8掛籃移位行走時(shí)，位于同一 T構(gòu)上的兩套掛籃移位必需同步對 稱進(jìn)行，位移差不得大于40cm;移動時(shí)，掛籃后部應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)副錨。 掛籃開始行走前，掛籃內(nèi)的上下人員必須撤離后方可進(jìn)行，禁止站、 坐在行走的掛籃上。9、掛籃模板標(biāo)高調(diào)整時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮。 在掛籃模板蕩移前必須詳細(xì)地檢查掛籃位置，后端錨、固定及吊桿安 裝是否牢固，人員是否撤離等情況，確認(rèn)安全后，方可蕩移。三、其它應(yīng)注意的事項(xiàng)1進(jìn)行掛籃施工，應(yīng)配一名有施工經(jīng)驗(yàn)，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進(jìn)行作業(yè)指揮。2掛籃應(yīng)進(jìn)行使用前的調(diào)試

34、組拼，調(diào)試組拼后，要進(jìn)行仔細(xì)地檢查 各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合 格的現(xiàn)象，桿件是否會變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè) 計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3、各機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查 千斤頂：在使用前應(yīng)對各部位所使用的千斤頂大小， 按技術(shù)要求 準(zhǔn)備好，并進(jìn)行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。 倒鏈：使用前要進(jìn)行仔細(xì)地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫 焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設(shè)計(jì)要求，禁止使用小噸位 的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。鋼絲繩的使用安全： 在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細(xì)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行準(zhǔn)備， 不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼

35、絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要 部位禁止使用U型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生 安全事故。4、在掛籃施工過程中，必須遵守有關(guān)的安全規(guī)則及設(shè)計(jì)文件的有 關(guān)規(guī)定。5、吊起掛籃部件及其它重物時(shí)，應(yīng)先提升 1020 cm后靜載，經(jīng) 檢查確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊。起吊桿件時(shí)必須有固定的指揮信號， 由專人指揮。所有作業(yè)人員必須遵守吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程。6、掛籃和滑道移動時(shí)前，應(yīng)檢查該拆、該換部件是否完善，移動 時(shí)須均勻平穩(wěn)，左右同步，方向順直。7、掛籃和滑道前移到位應(yīng)首先安裝錨固體系，灌注混凝土?xí)r應(yīng)額 外增加后錨固點(diǎn)。在使用精軋螺紋鋼做為吊帶時(shí)，應(yīng)對其套塑料管， 以防打火脆斷。8在預(yù)留掛籃施工用的孔洞時(shí)，位置尺寸要準(zhǔn)確，以保證掛籃的 受力狀態(tài)。9、錨固系統(tǒng)中的連接器（螺母）要擰夠足額的螺紋圈數(shù)，避免絲 扣不均衡及受力不夠（用紅油漆做標(biāo)記）。10、掛籃的使用必須實(shí)行崗位責(zé)任制，應(yīng)指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，檢查、 指揮工作。11、掛籃系在高空作業(yè)使用，必須絕對保證施工安全，結(jié)構(gòu)臨空面 必須設(shè)置安全網(wǎng)，操作人員高處作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽、穿防 滑鞋。12、 掛藍(lán)混凝土澆筑時(shí)，兩端的混凝土