鋼絲繩彎曲疲勞試驗機(jī)技術(shù)方案

1、 SPQ-9.5 型鋼 絲 繩 彎 曲 疲 勞 試 驗 機(jī)技術(shù)方案寧夏青山試驗機(jī)有限公司1、試驗機(jī)的用途：本試驗機(jī)根據(jù)GB/T12347-2008、YB/T5196-2005及YB/T5197-2005的要求，針對鋼絲繩作整繩彎曲疲勞試驗的一種工藝性試驗設(shè)備。主要用來做直徑在1.6mm-10.0mm范圍內(nèi)的飛機(jī)操縱用鋼絲繩，航空用鋼絲繩和不繡鋼鋼絲繩的彎曲疲勞性能試驗。可以測定第一根鋼絲斷裂時彎曲疲勞次數(shù)，或試樣一股或全部破斷時彎曲疲勞次數(shù)，或一捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定值時彎曲疲勞次數(shù)，或試樣達(dá)到規(guī)定的彎曲疲勞次數(shù)等。本機(jī)具有試驗可靠，讀數(shù)直觀、準(zhǔn)確等特點，是生產(chǎn)和使用航繩和不繡鋼繩企業(yè)和科研單

2、位的必備產(chǎn)品。2、主要技術(shù)規(guī)范：2.1 試樣直徑 1.6mm-10.0mm2.2 試樣彎曲疲勞頻率 20-120次/分鐘2.3 試樣張力值 20N-600N2.4 計數(shù)方式 觸摸屏顯示2.5 電動機(jī) 1.1KW 2.6 外型尺寸mm)2.7 重量 約 800kg3、技術(shù)性能：3.1試驗機(jī)一次可作2根鋼絲繩試驗。并且試驗過程中，其中有一根鋼絲繩斷裂或者單絲斷裂或達(dá)到設(shè)定次數(shù)電控部分采集數(shù)據(jù)后，不會停機(jī)，直到第2根鋼絲繩全斷或達(dá)到設(shè)定次數(shù)才會自動停機(jī)，并且保留所有數(shù)據(jù)。3.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，在不影響試驗機(jī)有效長度的前提下，以最小的試驗輪為基準(zhǔn)，在主動輪右上側(cè)加一組導(dǎo)向輪，使其與

3、試驗輪高平齊（見圖一）。更換不同直徑試驗輪后，鋼絲繩在導(dǎo)向輪與試驗輪槽內(nèi)任保持平直狀態(tài)。3.3試驗機(jī)控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)彎曲疲勞頻率，允許偏差為1次/分鐘。3.4包角可調(diào)整。國標(biāo)GB/T12347-2008中規(guī)定，鋼絲繩在試驗輪上的兩個切點（即包角）小于1802，在90-180設(shè)有標(biāo)尺，每一刻線為5，我們把包角90時設(shè)為“0”刻線，然后向左推移一條刻線為5即包角95，向后依次推移90+n的包角。3.5主動輪上的試樣固定牢固可靠，以保證試驗過程中試樣不松滑。并且試樣安裝簡單易操作。3.6所有的試驗輪材質(zhì)為工具鋼，槽輪內(nèi)表面硬度不小于HRC55。以保證耐磨性。3.7試驗輪的輪槽內(nèi)表面粗糙度Ra不大于0.

4、8。3.8第一根鋼絲斷裂時采集到斷裂信號，并記錄是循環(huán)n次斷裂。3.9鋼絲繩斷裂時報警，并自動停車，保留完整的試驗數(shù)據(jù)。3.10試驗輪的尺寸偏差符合下表：表1 試驗輪尺寸偏差鋼絲繩直徑d試驗輪外徑C試驗輪內(nèi)徑D輪槽圓弧半徑R1.5d10+0.50-0.1 0-0.0503.11試驗輪轉(zhuǎn)動靈活。3.12試驗機(jī)加載系統(tǒng)采用荷重加載法施加張力，張力允許偏差為3%。3.13試驗機(jī)通過導(dǎo)向輪與試驗輪同槽導(dǎo)向以保證試樣位于同一平面上，并且避免與試驗輪輪槽兩側(cè)產(chǎn)生摩擦。4、試驗機(jī)工作現(xiàn)場的環(huán)境條件環(huán)境溫度：-10-40電源：380V10%,頻率50Hz，設(shè)備可連續(xù)工作，要求儀器在上述工作條件下保持正常工作，

5、相對濕度85%5、標(biāo)準(zhǔn)配置及以外要求的備品備件等5.1主機(jī)一臺5.2試驗輪滑輪直徑符合下表：序號鋼絲繩直徑滑輪直徑備注32.530.98其他尺寸符合YB/T5196-2005416.5753.222.226437.6974.845.2485.652.7896.460.32107.267.8411875.40129.5、10.090.49132.5、3.05、3.0、3.222其他尺寸符合GB/T12347-2008143.635154.545164.240175.150186.0555.3載荷動滑輪滿足試驗要求。5.4砝碼數(shù)量滿足試驗要求。5.5砝碼精度：1%5.6設(shè)備專業(yè)工具：無（該機(jī)所有工

6、具為常用工具）5.7配備能夠加持10mm鋼絲繩的整繩拉力加持器，以便在進(jìn)行完整疲勞試驗后可以順利進(jìn)行整繩拉力試驗。6、驗收標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范號6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)GB/T12347-2008和技術(shù)協(xié)議驗收。7、提供資料7.1試驗機(jī)使用說明書一套（含操作方法、參考數(shù)據(jù)、試驗機(jī)控制系統(tǒng)資料、維修方法及相關(guān)圖紙等）7.2裝箱單、產(chǎn)品合格證。8、質(zhì)量保證8.1驗收程序：在賣方現(xiàn)場初驗，合格后發(fā)貨。當(dāng)接到買方通知機(jī)器到安裝位后，賣方應(yīng)在一周內(nèi)派出技術(shù)人員到買房現(xiàn)場調(diào)試。調(diào)試完成后，在買方現(xiàn)場對操作、維修等進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。達(dá)到操作人員熟練操作及會維修。培訓(xùn)完成后，雙方按照合同和驗收協(xié)議的規(guī)定，符合要求后雙方簽發(fā)驗

7、收報告。8.2賣方有義務(wù)協(xié)助買方對設(shè)備的安裝、調(diào)試，買方應(yīng)積極配合工作。9、售后服務(wù)設(shè)備驗收合格后，賣方免費保修一年（除易損件：如試驗輪），終身保修。買方需要維修時，賣方在接到通知后24小時內(nèi)作出響應(yīng)，3個工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修。10、試驗機(jī)結(jié)構(gòu)簡述本試驗機(jī)采用平面單向彎曲立式結(jié)構(gòu)，主要由電機(jī)和減速機(jī)、主動輪、彎曲滑輪、載荷動滑輪、導(dǎo)向輪、電控部分等零部件組成（參看附圖一）。彎曲滑輪根據(jù)鋼絲繩直徑的粗細(xì)分類制作，一種直徑的鋼絲繩對應(yīng)一種彎曲滑輪，各種彎曲滑輪設(shè)計成同一種安裝方式，更換方便，只要把一個M8的螺母擰下，拆下原來的滑輪，換上新滑輪即可。本機(jī)設(shè)計了兩種載荷動滑輪：一種為鋼質(zhì)較輕的滑輪，它適合做直徑6mm以下的鋼絲繩試樣的試驗，還有一種是較重的鋼質(zhì)滑輪，它適合做直徑4.5mm以上的鋼絲繩試樣的試驗。減速機(jī)與電機(jī)采用柔性聯(lián)接，電機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min，經(jīng)變頻，蝸輪蝸桿減速，減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速為20-120r/min