框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、淮安御林金屬科技有限公司廠區(qū)辦公樓工程施工招標(biāo)文件 要求；2 、淮安御林金屬科技有限公司廠區(qū)辦公樓工程答疑文件；3 、淮安御林金屬科技有限公司廠區(qū)辦公樓工程設(shè)計(jì)圖紙；4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 及有關(guān)規(guī)定；5、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、 水文、地質(zhì)及交通運(yùn)輸情況等資料；6、現(xiàn)有施工技術(shù)、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。（二）編制原則1、嚴(yán)格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期 限，合理安排施工程序與順序，保證各項(xiàng)施工活動相互促進(jìn)、緊 密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進(jìn)程。2、用流水作

2、業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計(jì)劃，以保證 施工連續(xù)性、均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和 財(cái)力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。3、合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)保證工程施工的連續(xù)性。4、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進(jìn)效益”的原則，充分 推廣應(yīng)用“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”降低工程成本。5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時(shí)設(shè)施的投入。合 理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運(yùn)，做到文明施工。6、遵循目標(biāo)管理的原則，對分部分項(xiàng)工程設(shè)定目標(biāo)，做好各 個(gè)環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個(gè)分項(xiàng)設(shè)定目標(biāo)的逐項(xiàng)實(shí)現(xiàn)來保證整個(gè) 工程目標(biāo)的落實(shí)。二、工程概況及施工特點(diǎn)（一）工程建設(shè)概況1、工程名稱：

3、淮安御林金屬科技有限公司廠區(qū)辦公樓工程2、建設(shè)單位：淮安御林金屬科技有限公司3、建設(shè)地點(diǎn)：淮安市淮陰區(qū)（二）工程施工概況1、建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn) 淮安御林金屬科技有限公司廠區(qū)辦公樓工程工程施工建筑面積為4175.67m2,地上4層局部5層，地上總高度16.350m。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本工程抗震等級為三級，采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，屋面防水等級為H級。3、建筑地點(diǎn)特征 擬建場地地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達(dá)，公路運(yùn)輸條件方便，地勢平坦，居平原地帶。4、施工條件本項(xiàng)目在淮安市淮陰區(qū)，建設(shè)規(guī)模約4175.67m2, 現(xiàn)場已達(dá)到三通一平，地形平坦。施工中的關(guān)鍵問題是工程量大，工期緊，需要投入較

4、多勞動 力和機(jī)械設(shè)備。三、施工組織方案（一）施工部署1 、施工管理機(jī)構(gòu)一旦中標(biāo)，我們將立即組建“淮安御林金屬科技有限公司廠 區(qū)辦公樓工程項(xiàng)目經(jīng)理部”負(fù)責(zé)對工程的全面協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督 及驗(yàn)收。下設(shè)施工技術(shù)、合同預(yù)算、質(zhì)量安全、物資供應(yīng)、綜合 管理等專職人員對工程實(shí)行系統(tǒng)有效的管理。由本公司總經(jīng)理與 項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，采用經(jīng)濟(jì)手段與行政手段相結(jié)合的辦法， 全面履行各項(xiàng)職責(zé)，確保工程按照貴單位的要求實(shí)現(xiàn)預(yù)期的各項(xiàng) 目標(biāo)。為保證該工程的各項(xiàng)工作順利完成，我公司將以整體力量 為后盾，創(chuàng)造本工程所需的一切條件。2、施工力量安排 本工程由公司負(fù)責(zé)對整個(gè)工程協(xié)調(diào)管理，選派質(zhì)量過硬的施 工隊(duì)伍進(jìn)場施工，土建施

5、工高峰計(jì)劃投入勞動力 100 人，并根據(jù) 工程施工實(shí)際需要，隨進(jìn)行施工力量調(diào)配。3、主要施工機(jī)械選擇根據(jù)工程實(shí)際情況， 主體施工階段選用一臺 QTZ31.5C 塔 吊，主要負(fù)責(zé)模板、 鋼筋等材料的垂直運(yùn)輸。 在現(xiàn)場配備 JZC350 攪拌機(jī)一臺，其它施工機(jī)械詳見“主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表” 。4、主要施工順序（1） 0.00 以下工程 根據(jù)總平面圖所提供的坐標(biāo)及絕對或相對標(biāo)高、高程，定室 內(nèi)標(biāo)高，經(jīng)校核無誤后方可進(jìn)行施工。分放線挖槽地基 釬探墊層基礎(chǔ)回填土。（2） 0.00 以上結(jié)構(gòu)層施工： 放線柱鋼筋支柱模板柱砼梁、板模板梁、 板鋼筋梁、板砼砌體砌筑。（3）裝飾階段 外墻裝飾門窗工程內(nèi)墻裝飾樓

6、地面水電暖 安裝穿插竣工清理驗(yàn)收。（二）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備開工前，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，審查施 工圖紙是否完整、齊全，各專業(yè)尺寸、標(biāo)高是否統(tǒng)一，各組成部 分之間有無矛盾或錯(cuò)誤，施工圖紙是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。并 會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位，做好圖紙會審工作，熟悉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)，施工規(guī)范，操作規(guī)程，技術(shù)交底認(rèn)真、仔細(xì)。2、物資準(zhǔn)備施工前，根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制建 筑材料、構(gòu)配件及定型產(chǎn)品的預(yù)制訂購計(jì)劃并聯(lián)系供應(yīng)商。根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃和 設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，便于調(diào)動人力、物力、財(cái)力進(jìn)行作業(yè)施工。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 開工前，對施工場地進(jìn)行平整

7、，修筑施工道路，硬化部分場 地，選擇合理的電纜電線及水管，架設(shè)施工用電線路，埋設(shè)施工 用水管道。根據(jù)施工總平面布置及臨時(shí)用地計(jì)劃，搭設(shè)各種臨時(shí) 設(shè)施，實(shí)現(xiàn)“四通一平” ，進(jìn)行現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量。4、勞動組織準(zhǔn)備 根據(jù)勞動力需要量計(jì)劃，組織勞動力進(jìn)場，并安排好工人進(jìn) 場后的生活，然后按工作隊(duì)組編制組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包 括規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等 4 個(gè)方面。（三）、施工測量和沉降觀測1、施工測量 嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計(jì)圖紙，測量起始點(diǎn)位，數(shù)據(jù)等）的 正確性，堅(jiān)持測量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。一切定位放線工 作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗(yàn)線，實(shí)測時(shí)要當(dāng) 場做好原

8、始記錄，測后要及時(shí)保護(hù)好樁位。施工測量分為：平面 豎向控制測量，高程控制測量。（1）平面豎向控制測量 豎向控制測量采用平面控制樁引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查校核，其誤差要求不大于1伽。采用一臺J2經(jīng)緯儀進(jìn)行細(xì)部放線，放線時(shí)應(yīng)彈出軸線、邊線和模板控制線。在細(xì)部 放線結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后方 可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。（2）高程測量控制為提高高程的控制精度，在建筑物每面各設(shè)置 3 個(gè)基準(zhǔn)控制 點(diǎn)(包括各大角處) 。測量時(shí)經(jīng)平面控制點(diǎn)預(yù)埋標(biāo)志為依據(jù)使用專 用(符合范圍標(biāo)準(zhǔn)的)鋼尺沿吊垂方向量至各柱梁板設(shè)計(jì)標(biāo)高， 同時(shí)分別彈出500伽導(dǎo)線做施工層的標(biāo)高控制依據(jù)。2、沉

9、降觀測設(shè)置三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，距離建筑物不宜小于 25 米，其埋設(shè)深 度大于 2米，其高程在埋設(shè) 10天后測定。在建筑物四周每隔 25-30 米設(shè) 1 個(gè)觀測點(diǎn)，還應(yīng)在建筑物拐角、沉降縫兩側(cè)、層高不同的 連接處兩側(cè)、縱橫墻交接處和柱子等處設(shè)觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)通常采 用銅棒制作，并埋設(shè)在便于觀測的基礎(chǔ)、墻和柱子上。施工中每 升高一層主體要觀測一次；工程竣工后，也應(yīng)定期觀測。此外， 還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測。上述各項(xiàng)觀測均應(yīng)及時(shí)做好記錄。(四) 施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：(1) 項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會 設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。(2) 針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，

10、制 定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。(3) 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級總工審批后組織實(shí)施， 依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技 術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。(4) 做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。(5) 認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工 作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。(6) 編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：(1) 組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn) 場三級教育和操作培訓(xùn)。(2) 落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。(3) 根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí) 主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度

11、控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成 品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。(4) 組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：(1) 做施工總平面布置(土建、水、電)報(bào)有關(guān)部門審批。 按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施 工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2) 按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。(3) 抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工 前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。(4) 完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條 款要求組織實(shí)施。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案(一)施工測量1、施工測量的準(zhǔn)備工作 :(1) 熟悉、校核施工圖軸線

12、尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的 標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。(2) 對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、 高程及相鄰建筑物關(guān)系。(3) 測量儀器準(zhǔn)備：電子經(jīng)緯儀(DJ2) 臺；水準(zhǔn)儀(DS1) 一臺；100 m鋼卷尺2個(gè)。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格， 確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。(4) 測量人員配備：測量工 23人，驗(yàn)線員1人，上述人 員均持有上崗證書。2、建筑物定位放線：(1) 因本工程在進(jìn)行土方開挖施工時(shí)已由原施工單位進(jìn)行了 定位放線及高程控制樁的建立，進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原 始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。(2) 依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相 對高

13、程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點(diǎn)按流水段 的劃分設(shè)置。(3) 經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測量采用往返 閉合測量方法，誤差小于等于 1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺 往返丈量一次，拉力為 50 N丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉 力、傾斜等改正數(shù)。(4) 軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二 級，其中測角中誤差土 12 ，邊長相對中誤差1/15000。(5) 軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格 后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。(二) 結(jié)構(gòu)施工工藝流程1、土 0.00以下部分工藝流程：清理基槽 f定位放線f驗(yàn)線f打混凝土墊層 f放線 f 驗(yàn)線 f 綁扎底板筋

14、f 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋 位置f插柱及剪力墻筋f驗(yàn)筋f澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 f 養(yǎng)護(hù)2、土 0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 f放線f柱鋼筋綁扎、接頭 f 驗(yàn)筋 f 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 f 鋼筋內(nèi)雜物清理 f 合模f隱檢f驗(yàn)收f柱砼澆筑f拆模f柱砼修整f 頂板支模f驗(yàn)收清理f板底鋼筋綁扎f專業(yè)管線、盒、洞 預(yù)埋預(yù)留 f 綁扎板負(fù)彎筋 f 清理、隱檢 f 頂板砼澆筑 f 養(yǎng)護(hù)f進(jìn)行下一循環(huán)。(三) 鋼筋工程1、原材料：(1) 鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購程序 、顧客提 供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和 試驗(yàn)程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。

15、(2) 鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、 材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。(3) 使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格 后方可使用。(4) 用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范 要求后，方可使用。2、鋼筋加工配料：(1) 鋼筋在場外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2) 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清 除干凈。(3) I級鋼筋末端需做180彎鉤。(4) 箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑 的10倍。(5) 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其 不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。(

16、6) 鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3%時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。(7) 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。(8) 加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位 程序文件規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。3、鋼筋連接：(1) 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對 -巾22的水平筋 采用錐螺紋連接接頭；-巾22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭； 巾 22的鋼筋采用綁扎搭接接頭(2) 用于焊接型鋼、鋼板和I級鋼筋時(shí)，采用43 XX焊條;用于焊接口級鋼筋時(shí)，采用50 XX焊條。4、鋼筋接頭位置：(1) 框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座

17、處或彎 矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。(2) 框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開，其接頭錯(cuò)開距離不 小于 35 d ，且不小于 500 mm。5、接頭比例：(1) 框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百 分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過 50 %，綁扎搭接接頭不得 超過 25。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50 %。(2) 框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過 受力鋼筋總面積的 50 %。(3) 同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50% 6、鋼筋焊接：(1) 鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2) 鋼筋焊接前，

18、必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正 式焊接;焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊 接操作。7、鋼筋綁扎：(1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的 鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順 序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。(2) 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為 35 mm厚，采用50 X 50 X 35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm 10 mm厚；梁、柱分別為25 mm 30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他 部位均采用混凝土墊塊。（ 3）梁、柱鋼筋 : 在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋 型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直

19、彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋 處綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入 中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交 處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱 立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及 03G101 中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、 搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一 道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn) 鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（ 4）樓板鋼筋 :工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 f彈鋼筋位置線f綁

20、扎底層鋼 筋f安放墊塊f敷設(shè)專業(yè)管線 f安放馬蹄鐵f標(biāo)識上層 鋼筋網(wǎng)間距 f 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 f 申報(bào)隱檢 f 隱檢驗(yàn)收 f 轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm,梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時(shí)，當(dāng) D 300 mm時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)?；?dāng) D =300-600 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?12的加強(qiáng)筋； 當(dāng)D= 600- 1000 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?216的 加強(qiáng)筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工 時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)

21、現(xiàn)鋼筋位移和變形 后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合 格后方可進(jìn)行下道工序施工。（四）模板工程：1、模板體系：主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)， 主要依靠模板設(shè)計(jì)合理， 安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。（1）柱模板 : 柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn) 長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根 據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫 間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋 12鋼筋環(huán)， 用來調(diào)節(jié)柱的垂

22、直度及固定模板。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘 / 40 X 4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后 用云石機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。（2）梁、頂板模板: 本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底 采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時(shí)，要求拉 通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%（約澆筑 3 天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子 的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時(shí)間拆除。(3) 梁柱節(jié)

23、點(diǎn)模板: 梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板(4) 大梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層8 =18 mm的防水膠合板。底板采用兩(5)門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。(6) 樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。2、支模質(zhì)量要求:(1) 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板的接縫不大于 2.5 mm。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm軸線位移5標(biāo)高+5, -5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度53、技術(shù)措施：(1) 由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署 要

24、求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。(2) 柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。(3) 梁跨度大于4 m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注 意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確 性。4、模板拆除：(1) 非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除時(shí)間如表所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 %板2 且 w 875梁8100懸臂構(gòu)件w 2752100(3) 拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板?后拆承重模板。(4) 拆除跨度較大的梁底模時(shí)，

25、應(yīng)先從跨中開始，分別拆 向兩端。(5) 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、 整理。(五) 混凝土工程：1、施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運(yùn)輸， 人工振動找平的施工方法。為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定 量的早強(qiáng)劑，提高混凝土的早期強(qiáng)度。模板拆除后，要做好砼的 養(yǎng)護(hù)工作。嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。 框架梁、混凝土樓板均按流水段劃分，分三次澆筑。2、基礎(chǔ)砼施工：基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，未注明均米用C 25混凝土?；A(chǔ)混凝土的 施工要符合防水混凝土的施工要求。(1) 原材料：采用標(biāo)號不低于 32.5#的礦渣硅酸鹽水泥。混 凝土中

26、摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化 熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。(2) 按混凝土強(qiáng)度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前 做好混凝土外加劑的選用工作并報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可進(jìn) 行砼試配的設(shè)計(jì)。(3) 為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)與柱下部500 mm高一起澆筑。(4) 混凝土澆筑時(shí)，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜 面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振 搗時(shí)間，移動間距不得大于 370 mm既要保證振搗密實(shí)，又要避 免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚 度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平

27、整。( 5)該工程基礎(chǔ)部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。(6) 混凝土澆筑完6s 12小時(shí)，待混凝土終凝(用手按不起 印，指甲劃不出槽)即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。( 7)質(zhì)量記錄： 測溫人員要按時(shí)測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要 及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。2、混凝土框架柱：(1) 混凝土框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。(2) 澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混 凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水 灰比w 0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石 子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。(3) 柱混凝土應(yīng)

28、連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清 理 干凈。(4) 柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm,移動間距不得大于370 mm并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒 泡為止，不得漏振、過振。( 5)柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并 配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。( 6)柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清 理干凈。( 7)拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、梁、板混凝土：(1) 梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施 工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè) 鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。(

29、2) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。(3) 澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控 制在 450 mm。(4) 梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗， 并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器 平拖振搗。(5) 混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。(六) 砌筑工程：1、砌體品種及部位：本工程 -0.00m以下砌體采用 MU20砼實(shí) 心磚，土 0.00m以上墻體240厚蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊， 砌筑 砂漿為土 0.00以下采用水泥砂漿 M1Q其余采用混合砂漿 M5.2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水

30、電需做管件預(yù)埋及預(yù) 留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、施工準(zhǔn)備：(1) 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保 證砌體粘結(jié)牢固。(2) 穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。(3) 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm預(yù)留2 6拉結(jié)筋。(4) 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm4、施工工藝：(1) 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平 層，拉線用水平尺檢查平整度。(2) 砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整 塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎 直、砂漿飽滿，水平

31、灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%豎縫的砂漿飽 滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌 縫。砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋2 6500拉接筋，伸入隔墻長度不小于 1000 mm拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫 內(nèi)。配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長 混凝土配筋帶，配筋帶高度為 60 mm配筋2 6、6300,配筋 帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。圈梁設(shè)置：對于高度大于 4.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于 墻咼中部設(shè)圈梁一道。墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留 70s 100mm空隙，墻體上設(shè)配 筋帶與梁、板底

32、預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞 擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用 墻厚匯100mm內(nèi)配20 12/0 6200抱框截面沿高設(shè) 2 6600拉筋 與砌體拉結(jié)；構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。（七）土方回填：1、基礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時(shí)分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方 回填應(yīng)遵守地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及建筑地基基礎(chǔ)設(shè) 計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行施工。2、填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查或中 間檢查驗(yàn)收，同時(shí)清除基底內(nèi)的雜物，進(jìn)行分層回填夯實(shí)（提前將室外管網(wǎng)

33、外埋完善），回填土料應(yīng)符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪 設(shè)，分層夯實(shí)，分層厚度不大于 25cm,采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)每層 應(yīng)不少于4遍，不具備條件的地方采用人工夯實(shí)，各層填土應(yīng)控 制適宜的含水量，以提高壓實(shí)效果。3、為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點(diǎn)：（1）、基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（2）、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。（3）、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡，上下層錯(cuò)縫距離不少于1米。（4）、基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。 溝道周圍回填從兩邊對稱同時(shí)進(jìn)行。（5）、對每一層回填土按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求 后，回填

34、上一層，并做好每層的試驗(yàn)記錄。（八）防水工程：1、施工要求：(1) 防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。(2) 防水施工人員必須持證上崗。(3) 做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%(4) 防水材料應(yīng)選購濰坊市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格 證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。(5) 屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄 水試驗(yàn)(屋面也可做 2 h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查)合格后， 方可進(jìn)行下一道工序。2、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等 部位不得有尖銳雜物存在。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度 應(yīng)蘭2%以地漏邊

35、向外50 mm處排水坡度為3s5%不得局部積水。(3) 與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必 須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。(4) 小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。(5) 在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附 加處理。(6) 涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的 時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均 勻一致。(7) 廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和 通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保

36、護(hù) 措施。(8) 防水層作完后，蓄水 24小時(shí)無滲漏后再做面層。4、屋面SBS防水卷材施工：(1) 找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓 弧，圓弧半徑不得小于 100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑， 直徑應(yīng)大于 100 mm。(2) 基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起 砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。(3) 在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等 防水薄弱部位均需做附加層處理。(4) 鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭?5) 卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm上下層端頭接頭

37、位置要錯(cuò)開 250 mn,在搭接前用汽油將搭 接部位的卷材擦洗干凈，涂 2#膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。(6) 每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材 橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。( 7)末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再 用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。(九) 腳手架工程：1 、材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑 48mm壁厚 3.5m m的焊接鋼管；腳手架采用 50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及 扣件不可銹蝕。2、搭設(shè)及拆除 腳手架搭設(shè)要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操 作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋号欧艗叩貤U樹

38、立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿 設(shè)立桿至設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板(或 竹笆)掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要?jiǎng)澇鼍鋮^(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，設(shè)專人指揮，由 上而下進(jìn)行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點(diǎn)和橫向水平支撐。 拆下的鋼管扣件要及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。拆除時(shí)要互相 配合，協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管 扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。使用：結(jié)構(gòu)施工時(shí)荷載 2.0KN/ ，集中荷載1.5KN/ 。使用 過程中不得隨意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為 承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)造：搭設(shè)時(shí)，立桿要垂直，偏差不大于其高度的 1

39、/200 ，相 鄰兩根立桿接頭要錯(cuò)開，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高 差不宜超過100伽，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯(cuò)開， 不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯(cuò) 開，其距離不宜小于 500伽。為保證腳手架的整體性，沿架子縱 向每隔 25-30 米設(shè)置一組剪刀撐， 其斜桿分扣緊在主桿的連接點(diǎn)， 離地面不宜大于500伽。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接， 保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱 距 2.0 米，橫距 1.0 米，步高 1.8 米。內(nèi)主桿離建筑物間距 300 米。每步的腳手架外側(cè)均設(shè) 1000伽高的護(hù)身欄桿。每步底鋪設(shè)上 人竹笆， 用雙

40、股 20#鍍鋅鐵絲綁牢， 內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木制腳 手架或搭救設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。圍護(hù)：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工，安全網(wǎng) 要與腳手架綁扎牢固。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每 8 米左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點(diǎn)必須設(shè) 在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。3、安全防護(hù)在二層搭設(shè)一道網(wǎng)安全平網(wǎng)出建筑物四周 6 米。腳手架頂部設(shè)避雷針，采用 1米長12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角 的立桿上。接地線8鋼筋，可臨時(shí)焊接于工程的接地板上， 焊接 長度50伽，避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于 30Q。雷雨大風(fēng)時(shí)， 腳手架不得站人。嚴(yán)禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護(hù)設(shè)施處用電氣焊和 用火。

41、外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要 分層夯實(shí)，設(shè) 50 厚、 200 寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手 架四周要用防護(hù)密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設(shè)剪刀撐及拉墻桿。腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每 20 米設(shè)一處，接地電阻不大于 15 Q。（十）、裝飾工程 總則：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行組織施工，尤其是最后工序， 因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原 則組織施工，實(shí)行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實(shí)測質(zhì) 量，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律返工重做。1 、裝修工程施工準(zhǔn)備裝修施工牽涉面廣，項(xiàng)目多，又和設(shè)備安裝交叉進(jìn)行。所有 項(xiàng)目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好

42、 流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)周期。同時(shí)，做 好施工前的準(zhǔn)備工作是保證順利施工的基本條件，主要準(zhǔn)備項(xiàng)目 如下：審核圖紙，落實(shí)各部位的裝修作法、節(jié)點(diǎn)交待，使用材料以 及不同作法的相互關(guān)系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)不同工種間的關(guān)系和要 求，查明矛盾，研究解決辦法。落實(shí)材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查 到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。隨進(jìn)度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構(gòu)情況，共同復(fù)核水平線位置 和施工條件。分層檢查預(yù)留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補(bǔ)、 試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護(hù)要求。2 、門窗安裝工程塑鋼門窗：安裝前做好

43、彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗 口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記。對個(gè) 別不直的口邊應(yīng)先行處理。 門窗口的水平位置必須以樓層的 +50cm 水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。做好窗框 的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀 感良好。木門：木門制作時(shí)應(yīng)做到表面平整，無缺棱掉角，裁口起線 順直。割角準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。木門制作完成后及時(shí)涂刷底漆。木 門門扇制作時(shí)要求在上下冒頭和橫楞上各鉆 2 個(gè)透氣孔，預(yù)防因 潮脫膠和起鼓。立口時(shí)控制好標(biāo)高和垂直度?？p隙應(yīng)適中，防止 縫隙過大及邊縫不均。小五金型號及安裝位置應(yīng)一致。木螺絲只 許打進(jìn) 1/3，另 2/3

44、 擰緊，同時(shí)要平整對準(zhǔn)，不歪扭。防止開啟不 靈活、停立不穩(wěn)等通病。3、抹灰工程根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量， 提出材料進(jìn)場的日期， 在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃 分期分批組織材料進(jìn)場，材料的加工要集中解決。根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并 按照現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手 架，按通水源、電源。審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場具體條件 制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)， 先上面后下面。 做好材料試驗(yàn)和試配工作，確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng) 目，預(yù)先做

45、出樣板，經(jīng)鑒定合格后，方可進(jìn)行。組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。主要項(xiàng)目如下：門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi) 水平線標(biāo)高。頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件有否遺漏，位置是否正確。 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，并對水暖管 道作好壓力試驗(yàn)等。 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)措施。組織班、 組做好技術(shù)交底。（1）、基層處理要求 磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3 水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要剔毛，或用1 ： 1 水泥漿摻 10%108膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)表除干凈，并灑 水濕潤。門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥砂

46、漿嵌填密實(shí)。 墻面的腳手孔洞應(yīng)用摻加膨脹劑的干硬性砼堵塞嚴(yán)密， 水暖、 通風(fēng)管道過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用摻加膨 脹劑的細(xì)石砼堵嚴(yán)。不同基層材料相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊 不得小于 10 cmo（2）、施工要點(diǎn) 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、 彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（不小于7伽）， 在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3 水泥砂漿），大小5 cm左右，厚度以墻面平整垂直決定，根據(jù)這兩個(gè)灰餅栓上 小線掛好通線，每隔 1.2-1.5 米做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，稍干后，抹上 寬約10 cm的砂漿沖筋，待

47、稍干后可進(jìn)行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2 水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不應(yīng)低于 2米，每側(cè)寬度不小于50伽?；鶎訛轫艜r(shí)，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面 層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng) 護(hù)。墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后 在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5 mm,根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰， 宜在安裝前進(jìn)行 , 抹灰 面接槎應(yīng)順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線

48、等，上面應(yīng) 做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不 應(yīng)小于10 m,并整齊一致。（ 3）、天棚處理 天棚處理采用滿刮膩?zhàn)?使用膩?zhàn)优浜媳葹榘兹槟z：滑石粉 或大白粉： 2%羧甲基纖維素溶液 =1 ：5：3.5 。膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固,不得粉化、起皮和裂紋,滿足噴涂要求, 膩?zhàn)悠秸炔淮笥? mm,厚度應(yīng)符合做法要求。4、飾面安裝（ 1 ）、一般要求 飾面施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對飾面板和飾面磚的類型、 尺寸和顏色進(jìn)行選擇分類,并應(yīng)進(jìn)行試排,確保接縫均勻,符合 圖案要求。飾面工程所用的錨固件以及連接件,一般有鍍鋅鐵件或?qū)?接件作防腐處理,應(yīng)有銅或不銹鋼的連接件。鑲貼飾面板（磚）時(shí),其

49、接縫應(yīng)填嵌密實(shí),防止接縫滲水。 分段鑲貼時(shí),分段相接處應(yīng)平整,縫寬一致。挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處,鑲貼飾面板、飾面磚應(yīng)留有適量縫隙。鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措施。（2）、飾面磚鑲貼鑲貼飾面磚的基層應(yīng)濕潤，并涂抹 1：3 水泥砂漿找平層。飾 面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不 得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。接縫寬度為1-1.5伽或符合設(shè)計(jì)要求?；鶎颖砻嫒缬鲋С袝r(shí) 應(yīng)用整磚套割吻合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽 角處，應(yīng)使用配件磚。（3）、室內(nèi)墻面瓷磚鑲貼裝飾施工方法為硬底鋪貼

50、法： 基層（找平層）濕水作面磚灰餅?zāi)兯酀{結(jié)合層 鋪貼釉面磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整勾縫。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮 數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，進(jìn)行預(yù)排。先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距 1.5 米左右， 要雙面掛直。鋪貼釉面磚時(shí)，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹磚的下口 放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，用水平尺檢驗(yàn)，作為貼每 一皮磚的依據(jù)。貼時(shí)一般由下往上逐層粘貼。采用 108 膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié) 砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊粘結(jié)。鑲貼后的每塊瓷塊，可用木鏟或橡皮錘輕輕的敲擊， 使其與 基層粘結(jié)密實(shí)牢固。并要用靠尺隨時(shí)檢查平正方直

51、情況，修正縫 隙。貼時(shí)從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼 陰陽角、凹槽等難度較大的部位。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。5、外墻面磚施工（1）、基層處理 徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物 等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。（2）、為增加面磚與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在面磚兩面各 刷界面劑一道。（3）、配置專用粘結(jié)劑：將 5 份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入 1 份凈 水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌 5 分鐘，直 到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結(jié)劑靜置 5 分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘 結(jié)劑宜在 1 小時(shí)內(nèi)用完。專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)

52、許加入凈水，不得加入其他添加物 （劑）。（4）、安裝面磚標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為 600*600 ，對角線誤差小于2，面磚用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為 1.5 。（5）、安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼 8 小時(shí)后開始安裝， 并在其后 24 小時(shí)內(nèi) 完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為 60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可AR,靠。固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說明要求設(shè)置。 自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或 略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。 （ 6）、飾面層的施工：面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿

53、不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。飾面層采用面磚時(shí)，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。（7）、修補(bǔ)孔洞：當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時(shí)對孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。對墻體孔洞用相 同的基層墻體材料進(jìn)行填補(bǔ)，并用 1：3 水泥砂漿抹平。根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封 填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。待孔洞水泥砂漿凝固后， 將擠塑板背面涂 10 厚的專用粘結(jié)劑， 將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。裁剪面 積能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補(bǔ)用的網(wǎng)格布，待表面不沾手 時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。用濕毛

54、刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。6、樓地面工程：本工程樓地面采用地磚地面， 鋪設(shè)地磚前要將基層清理干凈， 并灑水濕潤。鋪設(shè)時(shí)要檢查地磚邊角是否完整，要掛線鋪設(shè)，保 持灰縫一致衛(wèi)生間地面應(yīng)低于其他房間 10mm并找0.5%坡，坡向地漏處。樓地面采用統(tǒng)一 50 cm基準(zhǔn)線，樓地面施工時(shí)，基層必須清理干凈并提前一天浸水濕潤，鋪設(shè)時(shí)隨打隨抹，如基層表面光滑， 還應(yīng)造毛，確保砼與基層粘結(jié)牢固，不起鼓。鋪設(shè)各類面層應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。衛(wèi)生間廚 房地面的鑲貼，要做到坡度明顯。其它地面的鑲貼，同種材料、 同種規(guī)格要盡量通縫，排轉(zhuǎn)合理。樓梯踏步在施工期間容易損壞， 決定安排在末期施工。對

55、提供的板塊料要精心挑選。對欲鋪設(shè)板塊料地板的房間地 面，要認(rèn)真清理，鏟除粘結(jié)于基層的積灰、積漿，基層上的雜物必須及時(shí)清掃干凈，然后澆水充分濕潤。鋪設(shè)時(shí)，要根據(jù)所提供 石板規(guī)格和房間實(shí)量尺寸進(jìn)行試鋪預(yù)排。根據(jù)安設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)塊向兩 側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，緊跟標(biāo)準(zhǔn)塊的第一排板材要雙面掛線。 基層在清理干凈、濕潤充分的情況下，要涂刷拌合均勻的純水泥 漿。嚴(yán)禁用撒干水泥，再灑水掃漿的作法。墊層砂漿應(yīng)為1：3 干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度為 25-30 mm。砂漿要分層鋪設(shè)，并用抹 子拍實(shí)、抹平。然后試輔板材，用橡皮錘敲擊，根據(jù)敲擊的空實(shí) 聲，搬起板材，增減砂漿，然后滿澆水灰比為 0.5 左右的素水泥 漿一道 ,

56、 使原石板四角平穩(wěn)落下。 板塊鋪設(shè) 24h 后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 1-2 次。灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上及縫內(nèi)松散砂漿清除掉。 灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)必使水泥漿填滿 縫及部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。板塊鋪設(shè)養(yǎng)護(hù) 7d 后，應(yīng)對板塊地面 進(jìn)行徹底清理。7、內(nèi)墻面工程： 本工程內(nèi)墻采用乳膠漆墻面和瓷磚磚墻面， 具體參照 L06J002 內(nèi)墻做法；抹灰墻外的門洞口及內(nèi)墻陽角處均用1：2 水泥砂漿護(hù)角，每邊寬度 50，高度 2100mm。（1）、水泥砂漿墻面施工工藝流程： 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼餅?zāi)ǖ鬃踊?面層。施工前先做樣板，方可上墻施工樣板墻。樣板墻經(jīng)過建設(shè)單 位、監(jiān)理單位、施工單位驗(yàn)收后，組織大面積自上而下施工?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼怀鰤γ娴捻盘奁剑瑢饣琶孀髅?理，即先將表面塵土、 污垢清理干凈， 用 10%的火堿水將墻面的油 污刷掉，隨后用凈水將堿沖凈、晾干。然后用1：1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻 107 膠，用笤帚甩到砼上，要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水 泥疙瘩全部粘到砼光面上，并且有較強(qiáng)的強(qiáng)度用手掰不動為止。垂直吊線、找方、貼餅沖筋，特別是大角，洞口處，按垂線 貼餅，進(jìn)行