新型桅柱式升降臺升降機構(gòu)傳動系統(tǒng)設(shè)計_第1頁
新型桅柱式升降臺升降機構(gòu)傳動系統(tǒng)設(shè)計_第2頁
新型桅柱式升降臺升降機構(gòu)傳動系統(tǒng)設(shè)計_第3頁
新型桅柱式升降臺升降機構(gòu)傳動系統(tǒng)設(shè)計_第4頁
新型桅柱式升降臺升降機構(gòu)傳動系統(tǒng)設(shè)計_第5頁
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文檔簡介

1、新產(chǎn)品新技術(shù)新型桅柱式升降臺升降機構(gòu)傳動系統(tǒng)設(shè)計 總后建筑工程研究所辛濤王幼平浙江省衢州市交通建設(shè) 集團(tuán)有限公司祝世清降臺的不足,提出了 新型桅柱式升降臺及倒立桅柱升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,建 立了倒立桅柱升降機構(gòu)的力學(xué)模型,經(jīng)受力分析和液壓 缸的計算,推導(dǎo)出動載荷系數(shù)和導(dǎo)向柱間 摩擦力F的計算公式。該新型桅柱式升降機構(gòu)解決了國內(nèi) 升降臺在室內(nèi)使用存在的問題,提高了升降臺整體剛度、 導(dǎo)向性和穩(wěn)定性。目前,國內(nèi)外高空 作業(yè)升降臺的種類很多,形式各異,按移動方式分,有 固定式、手推式、車載式、牽引式和自行式,按升降機 構(gòu)結(jié)構(gòu)分,有剪叉式、折疊臂式、伸縮式 、混合式,其中伸縮式又包括垂直升降和直臂伸縮2種

2、。 而適合于室內(nèi)作業(yè)使用的主要以垂直升降形式為主,如 剪叉式和桷柱式(云梯形結(jié)構(gòu))。剪叉 式升降臺升降機構(gòu)為多層架杠桿鉸鏈結(jié)構(gòu),載貨平臺安 裝在杠桿鉸鏈架上方,升降車回收狀態(tài)工作平臺離地面 距離較大,人和貨物必須通過梯子才能上 下,極其不方便,桷柱升降車升降機構(gòu)為不同導(dǎo)軌相互 重疊,載貨平臺固定在最內(nèi)側(cè)一節(jié)導(dǎo)軌上,由于相鄰2節(jié) 導(dǎo)軌為單面接觸,導(dǎo)軌導(dǎo)向性和整體剛 度較差,平臺的承載能力受到限制,而且由于導(dǎo)軌相互 重疊,使工作平臺的尺寸大大減小。為此,本文提出了 新型的倒立桷柱式結(jié)構(gòu),減小橫截面積, 提高整體剛度、導(dǎo)向性和穩(wěn)定性。1升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式及 工作原理倒立桷柱式升降車組成如所示,主要包括

3、3部分: 自行式底盤1、升降桷柱2和升降 平臺3工作平臺位于自行式底盤上方,與升降桷柱懸臂連 接。升降桷柱位于升降車前端中間位置,固定于自行式 底盤上。升降機構(gòu)的工作原理如所示, 倒立桷柱式升降機構(gòu)主要由多級矩形導(dǎo)向柱D、鏈輪鏈條 傳動機構(gòu)L、導(dǎo)向滑塊W以及液壓缸等組成,液壓缸位于 升降機構(gòu)中心,其外依次套有導(dǎo)向柱 Di、D2、D3、D4.相鄰2導(dǎo)向柱之間、4個直角處的頂部和 底部分別安裝有導(dǎo)向滑塊W.液壓缸缸筒底部和導(dǎo)向柱Di 固定于自行式底盤上, 液壓缸活塞桿頭部和固定于導(dǎo)向柱D2頂部的鏈輪鏈條傳 動機構(gòu)Li鉸接。Li的傳動鏈條一端固定于導(dǎo)向柱Di上,另 一端固定于導(dǎo)向柱D3上。鏈 輪鏈條

4、傳動機構(gòu)L2固定于導(dǎo)向柱D3頂部,其傳動鏈條一 端固定于Li上,另一端固定于導(dǎo)向柱D4上。液壓缸通過頂 推鏈輪鏈條傳動機構(gòu)Li推動 導(dǎo)向柱D2上升,Li的傳動鏈條帶動導(dǎo)向柱D3和鏈輪鏈條 傳動機構(gòu)L2上升,L2的傳動鏈條則帶動導(dǎo)向柱D4和工作 平臺上升。下降時,液壓系 統(tǒng)回油路接通,工作平臺和升降機構(gòu)的重力(若工作平 臺有載荷時含載荷)通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)傳遞到液壓 缸,將液壓油壓回油箱,使工作平臺下降 到最低位置。2升降機構(gòu)力學(xué)模型及受力分析2.1力學(xué)模型 及受力分析所示的升降機構(gòu)傳動力學(xué)模型如所示。設(shè)升 降機構(gòu)共n節(jié)導(dǎo)向柱,取第i節(jié)導(dǎo) 向柱Di上的鏈輪鏈條傳動機構(gòu)L-1,為受力研究對象進(jìn)行

5、 分析,如所示。導(dǎo)向柱D;的摩擦力,F(xiàn)(i+iM為導(dǎo)向柱D; +i對導(dǎo)向柱D;的導(dǎo) 向滑塊的摩擦力,n;-i為L-1的機械效率。其中,Tl =Tb, -i=F(+1)/=即Td=G+F(-i)/;G;=(1+k;)Gg i.Ggi為導(dǎo)向柱D;和Li-1的重力,對于導(dǎo)向柱D, Ggn=Gd+Gt+Gh,Gd為導(dǎo)向柱D的重九Gt為工作平臺重力, Gh為平臺載 荷力;k;為動載荷系數(shù),ki=a;/g,a;為導(dǎo)向柱D;的 加速度。2.2動載荷系數(shù)ki的確定如所示,導(dǎo)向柱D;的運 動速度v;與導(dǎo)向柱 Di-1和導(dǎo)向柱Di-2的運動速度V-1和Vi-2之間存在如下關(guān)系 其中,V1=02=1缸桿,由之間也存

6、在,因此計算摩擦力時, 可根據(jù)平 臺升高來確定撓度對L的影響是否需要進(jìn)行計算或忽略。 4方程求解設(shè)相鄰2導(dǎo)向柱的重疊長度相等,且忽略導(dǎo)向 柱重疊處偏移量對L的影響,則各導(dǎo) 向柱之間的摩擦力相等,同時設(shè)所有鏈輪鏈條傳動機構(gòu) 的機械效率n相等,求解,工作平臺升降速度增加(n- 1) v2,平臺升降加速度和動荷系 數(shù)也是如此。隨著平臺起升高度增加,摩擦力隨著H減小 而逐漸增加,因此計算摩擦力時,以平臺升到最高處時H 值計算為宜。增加H可減小摩擦九但 是會使整體桅柱收縮后的高度增加,因此,根據(jù)實際情 況調(diào)節(jié)H.各鏈條受力主要由各級桅柱及附件、鏈輪鏈條 組、工作平臺等的重力和載荷以及導(dǎo)向 柱之間摩擦力組成。導(dǎo)向柱節(jié)數(shù)每增加1節(jié)(設(shè)共n級), Td,便增加(2/nXRn-,-Rn-,1)(Gn+F

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